Está demostrado: Las pruebas de Timken avanzan en la innovación de productos

Close up photograph of a Timken technician's hands. La innovación nunca se detiene. En este momento, los ingenieros de todas las industrias están ideando nuevas formas de mejorar la sostenibilidad de la aviación, optimizar la producción de alimentos para una creciente población mundial, y construir turbinas eólicas aún más grandes y potentes . Estas tecnologías tienen una cosa en común: su éxito depende de soluciones de rodamientos diseñados que puedan soportar requisitos operativos sin precedentes.

Las pruebas de productos de Timken desempeñan un papel crucial en el desarrollo de la próxima generación de aplicaciones industriales que mantienen al mundo en movimiento. Daniel McClelland, gerente de pruebas de rodamientos y sellos, explica cómo las capacidades de prueba globales de la empresa informan, mejoran y validan el trabajo de los ingenieros de aplicaciones y clientes de Timken.

P: ¿Cómo las pruebas de productos de Timken apoyan la innovación de los clientes y cuáles son sus capacidades actuales?

McClelland: No se puede introducir ninguna nueva innovación sin demostrar primero que funciona. Nuestro trabajo es verificar que nuestros rodamientos de ingeniería cumplan con las expectativas del cliente en cuanto a eficiencia, rendimiento y vida útil en nuevas aplicaciones. Nuestra experiencia en pruebas abarca décadas y se inició cuando comenzamos a llevar a cabo auditorías de calidad periódicas para productos fabricados en todas las instalaciones de Timken. Todavía realizamos esas auditorías, pero nuestras capacidades han evolucionado enormemente.


“Nuestra experiencia en pruebas abarca décadas… Tenemos más de 120 piezas de equipos de laboratorio altamente especializados y el 95 % están diseñados y construidos por nuestros propios expertos técnicos.”

Daniel McClelland
Gerente de pruebas de rodamientos y sellos


Hoy tenemos capacidades internas en tres tipos de pruebas. Realizamos pruebas de duración que validan las clasificaciones de carga de Timken y calibran los modelos de predicción de la vida útil de los rodamientos de aplicaciones; pruebas de aplicación que replican cómo los clientes usan realmente nuestros productos; y pruebas de sellado que analizan la capacidad de un sello para mantener la lubricación y los contaminantes fuera de los rodamientos. Todos ellos informan cómo diseñamos y recomendamos futuros rodamientos.

P: ¿Por qué Timken invierte en capacidades de pruebas internas en lugar de depender de laboratorios de terceros?

McClelland: Tenemos más de 120 equipos de laboratorio altamente especializados y el 95% están diseñados y construidos por nuestros propios expertos técnicos. Esta personalización nos ayuda a hacer pruebas más específicas que se adapten a nuestros diseños de productos. Debido a nuestro conocimiento interno, también podemos modificar equipos de prueba y procesos según sea necesario para abordar las solicitudes únicas de los clientes. Recientemente hemos realizado pruebas en soportes con rodamientos especiales para aplicaciones industriales utilizando equipos de prueba de rodamientos de ruedas automotrices modificados. Fue una solución eficiente, y pudimos obtener los resultados rápidamente para el cliente.

P: ¿Qué nuevas pruebas está haciendo para mantenerse a la vanguardia de las tendencias cambiantes de los clientes?

McClelland: Una tendencia importante son los requisitos de mayor velocidad para los rodamientos, especialmente en aplicaciones aeroespaciales y vehículos eléctricos. Los ejes eléctricos giran a velocidades mucho más altas que los alimentados por motores de combustión interna. Hemos desarrollado pruebas de alta velocidad que son absolutamente exclusivas de Timken y se diferencian de lo que nuestros competidores pueden ser capaces de hacer. Otra tendencia que estamos viendo son lavados antibacterianos más rigurosos en aplicaciones de alimentos y bebidas, lo que nos llevó a construir nuestras propias capacidades de prueba IP69k. IP69K es un estándar internacional que indica que un producto puede soportar lavados de alta presión y alta temperatura sin dañarse. Nuestra plataforma de prueba IP69k ayudó con el desarrollo de una nueva línea de rodamientos montados sellados de Timken para la industria de alimentos y bebidas. Si bien nuestros productos aún necesitan ser verificados en un laboratorio de terceros certificado en IP69k, tener esta capacidad internamente reduce de forma sustancial nuestro tiempo de desarrollo para estos rodamientos.

Close-up photograph of Timken bearing testing.

P: ¿Cómo se pueden mejorar las capacidades de pruebas heredadas probadas y verdaderas para satisfacer el ritmo de las demandas de pruebas actuales?

McClelland: Es importante tener en cuenta que nuestras inversiones en pruebas siempre están impulsadas por las necesidades de la industria del mundo real. Hemos realizado pruebas de vibración durante décadas para mercados clave. Recientemente adquirimos un nuevo equipo de prueba de vibración que nos permite ejecutar diferentes niveles de entrada; nuestro equipo anterior estaba fijado en un solo nivel de entrada. La actualización nos permite ver más desafíos operativos para los sellos en el campo de trabajo que podrían estar relacionados con la vibración, y diagnosticar mejor las verdaderas causas de esos desafíos.

También estamos viendo más solicitudes de pruebas de validación de rodamientos de gran diámetro para respaldar mercados como la energía eólica, metales primarios y grandes equipos fuera de carretera. En este momento, estamos haciendo significativas pruebas de desgaste a subescala basadas en lo que hemos aprendido de las pruebas a subescala anteriores. También estudiamos los atributos lubricantes de los recubrimientos que podrían hacer avanzar la tecnología de rodamientos para futuras aplicaciones eólicas.

P: ¿Cómo ve el avance de las pruebas de Timken en los próximos 10 años?

McClelland: Creo que la diversidad de productos que probamos cambiará a medida que Timken continúe expandiendo su cartera de rodamientos de ingeniería y movimiento industrial. Las pruebas como la vibración y el IP69k no se limitan solo a los rodamientos; podemos modificar los accesorios de montaje para adaptarlos a casi cualquier cosa. La colaboración que ya se está llevando a cabo en las adquisiciones es enorme, y continuará creciendo en el futuro.


Los laboratorios, los activos de prototipos y las capacidades de primera clase de Timken impulsan nuestras iniciativas de I+D y la innovación de los clientes. Obtenga más información sobre la inversión de la empresa en una amplia gama de actividades técnicas, desde la tribología hasta la tecnología de simulación.