Démonstration : Les tests de Timken font progresser l’innovation dans les produits

L’innovation ne s’arrête jamais. En ce moment, les ingénieurs de toutes les industries conçoivent de nouvelles façons d’améliorer le développement durable de l’aviation, d’optimiser la production alimentaire pour une population mondiale croissante et de construire des éoliennes encore plus grandes et plus puissantes. Ces technologies ont un point commun : leur réussite dépend de solutions de roulements techniques capables de résister à des exigences d’exploitation sans précédent.

Les tests de produits Timken jouent un rôle crucial dans le développement de la prochaine génération d’applications industrielles qui maintiennent le monde en mouvement. Daniel McClelland, directeur des tests de roulements et de joints, explique comment les capacités de test mondiales de l’entreprise informent, améliorent et valident le travail des ingénieurs d’application et des clients de Timken.

Q : Comment les tests de produits Timken soutiennent-ils l’innovation des clients et quelles sont vos capacités actuelles ?

McClelland : Aucune nouvelle innovation ne peut être introduite sans que l’on ait d’abord prouvé qu’elle fonctionne. Notre travail consiste à vérifier que nos roulements techniques répondent aux attentes des clients en termes d’efficacité, de performances et de durée de vie dans les nouvelles applications. Notre expertise en matière de tests remonte à plusieurs décennies et a débuté quand nous avons commencé à effectuer des audits de qualité réguliers sur les produits fabriqués dans toutes les usines Timken. Nous effectuons toujours ces audits, mais nos capacités ont énormément évolué.

« Notre expertise en matière de tests remonte à plusieurs décennies… Nous disposons de plus de 120 équipements de laboratoire hautement spécialisés, dont 95 % ont été conçus et construits par nos propres experts techniques. »

Daniel McClelland
Directeur des tests de roulements et de joints

Aujourd’hui, nous avons des capacités internes dans trois types de tests. Nous effectuons des tests de durée de vie qui valident les charges nominales des produits Timken et étalonnent les modèles de prédiction de la durée de vie des roulements, des tests d’application qui reproduisent la manière dont les clients utilisent réellement nos produits, et des tests d’étanchéité qui analysent la capacité d’un joint à maintenir la lubrification à l’intérieur et les contaminants à l’extérieur des roulements. Tous ces tests influencent la façon dont nous concevons et recommandons les futurs roulements.

Q : Pourquoi Timken investit-il dans ses propres capacités de test au lieu de faire appel à des laboratoires tiers ?

McClelland : Nous disposons de plus de 120 équipements de laboratoire hautement spécialisés, dont 95 % ont été conçus et construits par nos propres experts techniques. Cette personnalisation nous permet d’effectuer des tests plus spécifiques adaptés à la conception de nos produits. Grâce à nos connaissances internes, nous pouvons également modifier les bancs d’essai et les processus en fonction des besoins spécifiques de chaque client. Nous avons récemment réalisé des tests sur des roulements spéciaux destinés à des applications industrielles en utilisant un équipement de test de roulements de roues automobiles modifié. Cette solution était efficace et nous avons pu obtenir rapidement des résultats pour le client.

Q : Quels sont les nouveaux tests que vous effectuez pour rester à la pointe de l’évolution des tendances de la clientèle ?

McClelland : Une tendance majeure est l’augmentation des exigences en matière de vitesse des roulements, en particulier dans les applications aérospatiales et les véhicules électriques. Les essieux des véhicules électriques tournent à des vitesses beaucoup plus élevées que ceux fonctionnant avec des moteurs à combustion interne. Nous avons mis au point des tests à grande vitesse qui sont tout à fait uniques à Timken et qui dépassent les limites dont sont capables nos concurrents. Une autre tendance que nous observons est celle des lavages antibactériens plus rigoureux dans les applications agroalimentaires, ce qui nous a amenés à mettre en place nos propres capacités de test IP69k. IP69k est une norme internationale qui indique qu’un produit peut résister à des lavages à haute pression et à haute température sans être endommagé. Notre banc de test IP69k a contribué au développement d’une nouvelle gamme de roulements montés étanches Timken pour le secteur agroalimentaire. Bien que nos produits doivent toujours être vérifiés dans un laboratoire tiers certifié IP69k, le fait de disposer de cette capacité en interne réduit considérablement les délais de développement de ces roulements.

Q : Comment faites-vous évoluer les capacités de test existantes et éprouvées pour répondre aux exigences de test d’aujourd’hui ?

McClelland : Il est important de noter que nos investissements en matière de tests sont toujours motivés par les besoins concrets de l’industrie. Nous effectuons des tests de vibration depuis des décennies pour des marchés clés. Nous avons récemment acquis un nouveau banc de test de vibration qui nous permet d’utiliser différents niveaux d’entrée ; notre ancien banc était limité à un seul niveau d’entrée. La mise à niveau nous permet d’examiner davantage de problèmes de fonctionnement des joints sur le terrain qui pourraient être liés aux vibrations, et de mieux diagnostiquer les véritables causes profondes de ces problèmes.

Nous constatons également une hausse des demandes de tests de validation de roulements de grande taille pour des marchés comme l’énergie éolienne, la métallurgie primaire et les équipements tout-terrain de grande taille. Nous procédons actuellement à d’importants tests d’usure à sous-échelle, sur la base de ce que nous avons appris des tests à sous-échelle précédents. Nous étudions également les propriétés lubrifiantes de revêtements qui pourraient faire progresser la technologie des roulements pour de futures applications éoliennes.

Q : Comment voyez-vous l’évolution des tests de Timken ces dix prochaines années ?

McClelland : Je pense que la diversité des produits que nous testons évoluera au fur et à mesure que Timken continuera à développer son portefeuille de roulements et de produits de mouvement industriels. Les tests tels que ceux de vibration et IP69k ne sont pas limités aux seuls roulements, nous pouvons modifier les montages pour qu’ils s’adaptent à presque tous les éléments. La collaboration déjà établie entre les acquisitions est énorme et continuera à se développer à l’avenir.

Les laboratoires, les prototypes et les capacités de classe mondiale de Timken stimulent nos initiatives de recherche et de développement ainsi que l’innovation des clients. Découvrez les investissements de l’entreprise dans une gamme complète de travaux techniques allant de la tribologie à la technologie de simulation.

Published: 2024/01/9