Kendini Kanıtlamak: Timken Testleri Ürün İnovasyonunu Geliştiriyor

Close up photograph of a Timken technician's hands. İnovasyon asla durmaz. Şu anda, farklı sektörlerdeki mühendisler havacılığın sürdürülebilirliğini iyileştirmek, artan küresel nüfus için gıda üretimini optimize etmek ve çok daha büyük ve güçlü rüzgar türbinleri inşa etmek için yeni yollar tasarlıyor. Bu teknolojilerin ortak bir noktası vardır: başarıları, benzeri görülmemiş çalışma gereksinimlerine dayanabilen özel tasarım rulman çözümlerine bağlıdır.

Timken ürün testleri, dünyayı hareket halinde tutan yeni nesil endüstriyel uygulamaların geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Rulman ve keçe testleri müdürü Daniel McClelland, şirketin küresel test yeteneklerinin Timken uygulama mühendislerinin ve müşterilerinin çalışmalarına nasıl bilgi sağladığını ve onları nasıl geliştirip doğruladığını açıklıyor.

Q: Timken ürün testi, müşteri inovasyonunu nasıl destekliyor ve mevcut yetenekleriniz nelerdir?

McClelland: Hiçbir yeni inovasyon, işe yaradığı kanıtlanmadan uygulamaya konulamaz. Özel tasarım rulmanlarımızın yeni uygulamalarda verimlilik, performans ve hizmet ömrü açısından müşteri beklentilerini karşıladığını doğrulamak bizim işimizdir. Test uzmanlığımız onlarca yılı kapsıyor ve her Timken tesisinde üretilen ürünler için düzenli kalite denetimleri yapmaya başladığımızda başladı. Bu denetimleri hala gerçekleştiriyoruz, ancak yeteneklerimiz muazzam bir şekilde gelişti.


“Test uzmanlığımız onlarca yılı kapsıyor… 120’den fazla son derece uzmanlaşmış laboratuvar ekipmanımız var ve bunların %95’i kendi teknik uzmanlarımız tarafından tasarlanıp üretildi.”

Daniel McClelland
Rulman ve Conta Test Müdürü


Bugün üç test türünde organizasyonumuz bünyesinde yeteneklere sahibiz. Timken yük değerlerini doğrulayan ve uygulama rulman ömrü tahmin modellerini kalibre eden ömür testleri, müşterilerin ürünlerimizi gerçekte nasıl kullandığını taklit eden uygulama testleri ve bir contanın yağlayıcıyı rulmanların içinde ve kirleticileri dışarıda tutma yeteneğini analiz eden conta testleri yapıyoruz. Bunların hepsi gelecekteki rulmanları nasıl tasarladığımız ve önerdiğimiz konusunda bize bilgi veriyor.

S: Timken neden üçüncü taraf laboratuvarlara güvenmek yerine kendi bünyesindeki test yeteneklerine yatırım yapıyor?

McClelland: %95’i kendi teknik uzmanlarımız tarafından tasarlanan ve üretilen 120’den fazla son derece uzmanlaşmış laboratuvar ekipmanına sahibiz. Bu özelleştirme, ürün tasarımlarımıza uygun daha spesifik testler yapmamıza yardımcı oluyor. Kendi bünyemizdeki bilgi birikimimiz sayesinde, benzersiz müşteri taleplerini karşılamak için test teçhizatlarını ve süreçlerini gerektiği gibi değiştirebiliriz. Yakın zamanda, modifiye edilmiş otomotiv tekerlek rulmanı test ekipmanı kullanarak endüstriyel uygulamalar için özel rulman yataklı üniteler üzerinde testler gerçekleştirdik. Verimli bir çözüm oldu ve müşteri için sonuçları hızlı bir şekilde alabildik.

S: Gelişen müşteri trendlerinin bir adım önünde olmak için hangi yeni testleri yapıyorsunuz?

McClelland: Başlıca trendlerden biri, özellikle havacılık ve uzay uygulamaları ile elektrikli araçlarda rulmanlar için daha yüksek hız gereksinimleridir. Elektrikli akslar içten yanmalı motorlarla çalışanlara göre çok daha yüksek hızlarda döner. Son derece Timken’e özgü ve rakiplerimizin yapabileceklerinin sınırında olan yüksek hızlı testler geliştirdik. Gördüğümüz bir başka trend de yiyecek ve içecek uygulamalarında daha titiz anti-bakteriyel yıkama işlemleri; bu da bizi kendi IP69k test yeteneğimizi oluşturmaya yöneltti. IP69k, bir ürünün hasar görmeden yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı yıkamalara dayanabileceğini gösteren uluslararası bir standarttır. IP69k test düzeneğimiz, gıda ve içecek sektörüne yönelik yeni bir Timken contalı montajlı rulman serisinin geliştirilmesine yardımcı oldu. Ürünlerimizin hala sertifikalı bir IP69k üçüncü taraf laboratuvarında doğrulanması gerekse de, bu kabiliyete kendi bünyemizde sahip olmak, bu rulmanlar için geliştirme süremizi önemli ölçüde azaltmaktadır.

Close-up photograph of Timken bearing testing.

S: Günümüzün test taleplerine ayak uydurmak için denenmiş ve doğru eski test yeteneklerini nasıl geliştirirsiniz?

McClelland: Test yatırımlarımızın her zaman gerçek dünyadaki sektör ihtiyaçlarına göre yönlendirildiğini belirtmek önemlidir. Kilit pazarlar için onlarca yıldır titreşim testi yapıyoruz. Kısa süre önce farklı giriş seviyelerinde çalışmamıza olanak tanıyan yeni bir titreşim test cihazı satın aldık; önceki cihazımız tek bir giriş seviyesine sabitlenmişti. Bu yükseltme, sahadaki sızdırmazlık elemanları için titreşimle ilgili olabilecek daha fazla çalışma zorluğuna bakmamıza ve bu zorlukların gerçek temel nedenlerini daha iyi teşhis etmemize olanak tanıyor.

Ayrıca rüzgar enerjisi, birincil metaller ve büyük otoyol dışı ekipmanlar gibi pazarları desteklemek için büyük delikli rulman doğrulama testlerine yönelik daha fazla talep görüyoruz. Önceki alt ölçek testlerinden öğrendiklerimize dayanarak şu anda aşınma için önemli alt ölçek testleri yapıyoruz. Ayrıca, gelecekteki rüzgar uygulamaları için rulman teknolojisini geliştirebilecek kaplamaların kayganlaştırıcı özelliklerini de inceliyoruz.

S: Timken testlerinin önümüzdeki 10 yıl içinde nasıl ilerleyeceğini düşünüyorsunuz?

McClelland: Timken olarak özel tasarım rulmanlarımızı ve endüstriyel hareket portföyümüzü genişletmeye devam ettikçe test ettiğimiz ürün çeşitliliğinin de değişeceğini düşünüyorum. Titreşim ve IP69k gibi testler sadece rulmanlarla sınırlı değildir; montaj armatürlerini hemen hemen her şeye uyacak şekilde değiştirebiliriz. Halihazırda satın almalar arasında gerçekleşen işbirliği miktarı çok büyük ve gelecekte de artmaya devam edecek.


Dünya standartlarındaki Timken laboratuvarları, prototip varlıkları ve yetenekleri, Ar-Ge girişimlerimizi ve müşteri inovasyonumuzu yönlendirir. Şirketin tribolojiden simülasyon teknolojisine kadar çok çeşitli teknik arayışlara yaptığı yatırımlar hakkında daha fazla bilgi edinin.