Доказательство: тестирование Timken продвигает инновации в продуктах

Инновации нельзя остановить. В настоящее время инженеры разных отраслей разрабатывают новые способы повышения экологической устойчивости авиации, оптимизации производства продуктов питания для растущего населения планеты и строительства еще более крупных и мощных ветровых турбин. Эти технологии имеют одну общую черту: их успех зависит от специализированных подшипников, которые могут выдерживать беспрецедентные эксплуатационные нагрузки.

Тестирование продукции Timken играет решающую роль в разработке нового поколения промышленных решений, которые приводят мир в движение. Daniel McClelland, руководитель лаборатории по тестированию подшипников и уплотнений, объясняет, как глобальные возможности компании по тестированию способствуют информированию, улучшению и проверке работы прикладных инженеров Timken и клиентов.

Вопрос. Каким образом тестирование продукции Timken способствует инновациям клиентов и каковы ваши текущие возможности?

McClelland: Инновация не может быть внедрена без предварительного доказательства ее работоспособности. Наша работа заключается в том, чтобы убедиться, что наши специализированные подшипники соответствуют ожиданиям клиентов в отношении эффективности, производительности и сроков службы в новых областях их применения. Наш опыт тестирования включает десятилетия и начался с того, что мы начали проводить регулярные проверки качества продукции, производимой на каждом предприятии Timken. Мы по-прежнему проводим эти проверки, но наши возможности значительно расширились.

«Наш опыт тестирования включает десятилетия… У нас более 120 единиц узкоспециализированного лабораторного оборудования, 95% из которого спроектировано и создано нашими собственными техническими экспертами».

Daniel McClelland
Руководитель лаборатории по тестированию подшипников и уплотнений

Сегодня у нас есть собственные возможности для трех типов тестирования. Первый тип – это тестирование срока службы, в ходе которого проверяются номинальные нагрузки продукции Timken и выполняется калибровка прогнозных моделей сроков службы подшипников. Второй – тестирование применения, при котором воспроизводится то, каким образом клиенты фактически используют нашу продукцию. И третий тип – тестирование уплотнений, в процессе которого выполняется анализ и способность уплотнения не допускать выхода смазки наружу и попадания грязи внутрь подшипника. Все они достаточно информативны в плане проектирования и рекомендаций по использованию новых подшипников.

Вопрос. Почему Timken инвестирует в собственные лаборатории тестирования вместо использования сторонних лабораторий?

McClelland: У нас более 120 единиц узкоспециализированного лабораторного оборудования, 95% из которого спроектировано и создано нашими собственными техническими экспертами Подобная индивидуализация помогает нам проводить более конкретное тестирование, соответствующее конструкции нашего продукта. А благодаря нашим собственным знаниям мы можем модифицировать испытательные установки и процессы по мере необходимости для удовлетворения уникальных запросов клиентов. Недавно мы провели испытания специализированных корпусных узлов подшипников для промышленного применения с использованием модифицированного оборудования для испытаний колесных подшипников. Это было эффективное решение, так как мы смогли быстро получить результаты для клиента.

Вопрос. Какие новые тесты вы проводите для соответствия новым тенденциям клиентов?

McClelland: Одной из основных тенденций является более высокое требование к скорости для подшипников, особенно в аэрокосмической промышленности и электромобилях. Оси электроприводов вращаются с гораздо более высокой скоростью, чем те, которые приводятся в действие двигателями внутреннего сгорания. Нами разработано высокоскоростное тестирование, которое уникально как для компании Timken, так и для ее конкурентов. Еще одна тенденция, которую мы наблюдаем, – это более строгие требования к антибактериальным промывкам при производстве пищевых продуктов и напитков. Это привело к созданию наших собственных возможностей тестирования по стандарту IP69k. IP69K – международный стандарт, согласно которому изделие может выдерживать высокотемпературную промывку под высоким давлением без повреждений. Наша испытательная установка по стандарту IP69k помогла в разработке новой линейки герметичных подшипников Timken, применяемых в производстве продуктов питания и напитков. Это не избавляет нас от необходимости тестирования нашей продукции в сторонней сертифицированной лаборатории IP69k, но наличие такой возможности существенно сокращает время разработки этих подшипников.

Вопрос. Каким образом вы поднимаете на новый уровень проверенные временем возможности тестирования, чтобы соответствовать современным требованиям?

McClelland: Важно отметить, что наши инвестиции в тестирование всегда обусловлены реальными потребностями отрасли. Мы проводим тестирование на вибрацию в течение десятилетий для ключевых рынков. Недавно мы приобрели новую установку для тестирования на вибрацию, которая позволяет использовать различные уровни входных данных; наша предыдущая установка использовала только один. Это обновление позволит нам рассматривать большее число операционных проблем для уплотнений в полевых условиях, которые могут быть связаны с вибрацией, и лучше диагностировать истинные причины этих проблем.

Мы также получаем больше запросов на проверочные испытания подшипников с большим диаметром для таких рынков, как ветровая энергетика, первичная обработка металлов и крупное внедорожное оборудование. Мы проводим значительное тестирование на износ в масштабе прямо сейчас, основываясь на том, что мы узнали из предыдущих тестов. Мы также изучаем смазывающие свойства покрытий, которые могут улучшить технологию подшипников для будущих применений в ветроэнергетике.

Вопрос. Каким вы видите развитие тестирования в Timken в течение следующих 10 лет?

McClelland: Я думаю, что разнообразие тестируемых продуктов будет расти по мере того, как Timken продолжит расширять свой портфель специализированных подшипников и решений для промышленного перемещения. Такие тесты, как тест на вибрацию и соответствие стандарту IP69k, не ограничиваются только подшипниками; мы можем модифицировать монтажные приспособления таким образом, чтобы проверить практически любой продукт. Сотрудничество, уже осуществляемое в рамках приобретений, значительно и оно будет продолжать расти в будущем.

Лаборатории Timken мирового класса, опытные образцы и возможности стимулируют наши инициативы в области исследований и разработок, а также инноваций для клиентов. Узнайте больше об инвестициях компании в полный спектр технических направлений от трибологии до технологий моделирования.

Published: 2024/01/9