Attività mineraria

Pale da miniera: allungamento degli intervalli di manutenzione

Quando si caricano e movimentano tonnellate di materiale a ogni ciclo, il margine per guasti imprevisti è minimo. I sistemi di rotazione e propulsione e le pulegge del braccio devono funzionare in sinergia sotto carichi d’urto, vibrazioni e un funzionamento continuo, anche in posizioni difficilmente accessibili e costose da manutenere.

Vi aiutiamo a rimanere all’avanguardia grazie alla nostra esperienza maturata lavorando a stretto contatto con i costruttori di escavatori e i team di manutenzione sul campo. I cuscinetti a rulli conici, cilindrici e sferici Timken® sono progettati per prolungare la durata dei componenti e consentire intervalli di manutenzione più lunghi. Inoltre, con il sistema Timken Online Intelligence, è possibile monitorare i punti critici dei cuscinetti e degli ingranaggi e individuare tempestivamente i problemi in fase iniziale, in modo che il team possa pianificare gli interventi prima che i problemi si aggravino.

Attrezzature per scavo: progettate per le esigenze più gravose

Escavatori e bulldozer operano sotto carichi gravosi, vibrazioni costanti e contaminazione incessante: condizioni che non ammettono compromessi. Queste macchine per impieghi gravosi dipendono da componenti compatti e resistenti ai detriti, in grado di gestire carichi severi, flessioni dell’albero, movimenti oscillatori e frequenti cambi di direzione.

Offriamo soluzioni ingegnerizzate progettate per funzionare in condizioni estreme, aiutando gli operatori a mantenere la produttività, prolungare la durata utile e ridurre i fermi macchina imprevisti. Il nostro portafoglio comprende cuscinetti a rulli conici e cilindrici avanzati con superfici trattate, cuscinetti a rulli sferici progettati per compensare i disallineamenti, cuscinetti a strisciamento sferici ^Aurora® e boccole ingegnerizzate GGB ^DX® /GAR- ^MAX®, ognuno dei quali è costruito per offrire durata e prestazioni affidabili in condizioni operative difficili.

Nastri trasportatori: le arterie che collegano la miniera al mercato

I nastri trasportatori sono la spina dorsale della movimentazione dei materiali nell’industria mineraria, garantendo un movimento continuo e affidabile di materiale sfuso dall’estrazione alla lavorazione e alla spedizione.

I nastri trasportatori per l’industria mineraria operano sotto carichi pesanti, vibrazioni costanti, disallineamenti e contaminazione estrema. Forniamo componenti di movimentazione essenziali che garantiscono un funzionamento affidabile, sicuro e con un minor numero di arresti imprevisti dei nastri trasportatori, coprendo l’intera catena cinematica, dagli alberi rotanti e dalle pulegge alla trasmissione di potenza e alla lubrificazione.

Frantumatori a mascelle: abilitare la lavorazione a valle

I frantumatori a mascelle svolgono un ruolo fondamentale all’inizio della catena del valore minerario. Vengono tipicamente utilizzati come frantumatori primari, eseguendo la prima fase di riduzione meccanica delle dimensioni dopo che il materiale è stato fatto saltare in aria o estratto dal fronte di scavo.

Progettato per ricevere materiale di grandi dimensioni direttamente dalle operazioni di brillamento o trasporto, il frantoio a mascelle ha come funzione principale quella di ridurre rocce e minerali di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e gestibili, che possono essere trasportati e lavorati a valle, migliorando l’efficienza dei frantoi secondari e terziari e alimentando costantemente vagli, mulini e separatori.

Supportiamo i frantumatori a mascelle con cuscinetti affidabili, tecnologie di superficie e soluzioni di lubrificazione progettate specificamente per garantire prestazioni ottimali in condizioni operative severe, consentendo loro di funzionare anche in presenza di carichi d’urto estremi, vibrazioni e contaminazione.