Exploitation minière

Mining Shovels: Lengthening maintenance intervals

When you’re loading and moving tons of material every cycle, there’s little margin for surprise failures. Swing and propel systems and boom point sheaves must work together under shock loads, vibration, and continuous duty — with in hard-to-reach locations that are costly to service.

We help you stay ahead with our insights from working with shovel builders and field maintenance teams. Timken® tapered, cylindrical and spherical roller bearings are designed to extend component life and support longer maintenance intervals. And with the Timken Online Intelligence System, you can monitor critical bearing and gear points and detect developing issues early, so your team can plan work before problems escalate.

Excavation Equipment: Built for heavy-duty demands

Excavators and dozers operate under punishing loads, constant vibration and relentless contamination — conditions that leave no room for compromise. This heavy-duty equipment depends on compact, debris-resistant components capable of handling severe loads, shaft deflection, oscillating motion and frequent directional shifts.

We deliver engineered solutions built to perform in these extremes, helping operators maintain productivity, extend service life and reduce unplanned downtime. Our portfolio features advanced tapered and cylindrical roller bearings with surface enhancements, spherical roller bearings designed to accommodate misalignment, Aurora^® spherical plain bearings and GGB DX^®/GAR-MAX^® engineered bushings —each built to deliver durability and reliable performance in harsh operating conditions.

Convoyeurs : Les artères qui relient la mine au marché

Les convoyeurs constituent l’épine dorsale de la manutention des matériaux dans le secteur minier, assurant un mouvement continu et fiable des matériaux en vrac, de l’extraction au traitement et à l’expédition.

Les convoyeurs miniers fonctionnent sous de fortes charges, des vibrations constantes, des défauts d’alignement et une contamination extrême. Nous fournissons des composants de mouvement essentiels qui garantissent le fonctionnement fiable et sûr des convoyeurs, tout en réduisant les arrêts imprévus. Notre gamme couvre l’ensemble de la chaîne cinématique, des arbres de transmission et poulies à la transmission de puissance et à la lubrification.

Concasseurs à mâchoires : un outil essentiel pour le traitement en aval

Les concasseurs à mâchoires jouent un rôle crucial au tout début de la chaîne de valeur minière. Ils sont généralement utilisés comme concasseurs primaires, effectuant la première étape de réduction mécanique de la taille des matériaux après leur dynamitage ou leur excavation du front de taille.

Conçu pour recevoir directement les matériaux bruts de mine issus des opérations de dynamitage ou de transport, le concasseur à mâchoires a pour fonction principale de briser les roches et les minerais surdimensionnés en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler, qui peuvent être transportés et traités en aval, améliorant ainsi l’efficacité des concasseurs secondaires et tertiaires et alimentant de manière constante les cribles, les broyeurs et les séparateurs.

Nous fournissons aux concasseurs à mâchoires des roulements techniques fiables, des technologies de surface et des solutions de lubrification conçues spécifiquement pour leur capacité à fonctionner dans des conditions d’exploitation difficiles, les aidant ainsi à fonctionner sous des charges de choc extrêmes, des vibrations et une contamination.