발전 및 재생 에너지
혁신의 요구에 부응하는 규모 확장
데이터 센터, 전력화 및 운송 부문의 성장에 힘입어 전 세계 에너지 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 거시경제적 변화는 산업계에 효율성 증대, 비용 절감 및 프로젝트 일정 단축을 압박하고 있습니다.
기계식 동력 전달 및 산업용 모션에 대한 새로운 요구를 끊임없이 제시하는 고객의 요구에 힘입어, 당사의 혁신은 이러한 산업이 세상을 움직이는 에너지 방식을 혁신하는 데 필수적인 역할을 합니다.
지구상에서 가장 어려운 문제들을 해결하다
풍력: 수명 주기 연장
풍력 발전소는 터빈 날개에서 나오는 바람의 에너지를 발전기로 전달합니다. 지구상에서 가장 혹독한 환경 속에서도 안정적으로 전력을 생산하려면 유지보수가 필요 없는 동력 전달 장치 솔루션이 필수적입니다.
팀켄 ( Timken®) 테이퍼형 이중 내측(TDI) 주축 롤러 베어링은 세계 최대 규모의 풍력 터빈의 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다. 또한 풍력 터빈용 자동 윤활 시스템, 고속 커플링 및 토크 제한 장치도 제공합니다. 정기 유지보수 또는 중요 수리가 필요할 때, 숙련된 서비스 기술자가 현장에서 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
태양열: 태양을 추적하여 에너지를 포착합니다.
태양광 발전소는 정밀한 기어 시스템을 사용하여 태양을 추적함으로써 일조량을 극대화해야 하지만, 강풍으로 인한 진동은 기어 세트의 마모를 빠르게 진행시킬 수 있습니다. 에너지 비용을 낮추기 위해서는 기어가 수십 년 동안 안정성과 정밀도를 유지해야 합니다.
당사는 첨단 태양광 추적 시스템 분야의 선두주자로 자리매김했습니다. 콘 드라이브(Cone Drive® ) 선회 구동 장치와 이중 포락 웜 기어는 세계 최대 규모의 태양광 발전소에 다수 탑재되어 있습니다. 이 기술들은 바람으로 인한 전단, 굽힘 및 비틀림 응력을 효과적으로 관리하여 구조물 손상과 장비의 조기 고장을 방지합니다.
타이달 앤 웨이브: 혁신적인 제조 공정으로 거친 바다의 문제를 해결합니다
해양 파력은 해안 지역 사회에 안정적인 에너지원이 될 수 있지만, 최근까지 이 분야의 선구자들은 두 가지 주요 장애물에 직면했습니다. 하나는 거친 파도로 인한 장비 손상이고, 다른 하나는 효과적인 솔루션을 제조하는 데 드는 높은 복잡성과 비용입니다.
롤론은 조력 에너지 계산 방식을 혁신적으로 바꿀 볼 스크류를 개발했습니다. 최대 8,000킬로뉴턴의 하중을 견딜 수 있는 이 거대한 스크류는 기계식 액추에이터 역할을 하여 조석 변동 주기를 보정하고 파력 발전기를 수중 최적 위치에 유지합니다. 이 기술을 개발하기 위해 나델라 엔지니어들은 제조 공정에 대한 깊은 지식을 활용하여 이처럼 거대한 규모의 부품을 가공할 수 있는 특수 공구를 개발했습니다.
혁신적인 발전 제품
Timken® 테이퍼형 이중 내부(TDI) 메인샤프트 롤러 베어링: 풍력 에너지의 실용성을 높여줍니다
풍력 터빈이 거대한 규모로 커지면서 주축에 사용되는 구형 롤러 베어링(SRB)의 수명이 단축되었습니다. 또한 기어 구동 부품에 전달되는 축 방향 추력으로 인해 마모가 심해졌습니다. 터빈 제조업체들은 이러한 고장난 베어링을 대체하고 터빈 수명을 연장할 수 있는 베어링을 찾기 위해 저희에게 문의했습니다.
TDI 메인샤프트 베어링은 이러한 파트너십의 결과물로, 3점식 풍력 터빈에 향상된 베어링 수명과 시스템 성능을 제공합니다. 기존 하우징을 그대로 사용하여 메인샤프트 구형 롤러 베어링(SRB)을 손쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
예압식 TDI 메인샤프트 베어링은 SRB에서 흔히 발생하는 미끄러짐 및 마모 손상과 모서리 하중을 크게 줄여줍니다. 마모와 이물질 발생이 적어 베어링 수명이 연장됩니다. 또한 TDI 베어링은 시스템 강성을 향상시켜 기어 드라이브에 가해지는 축 방향 추력을 67% 감소시켜 베어링 마모를 줄이고 기어 드라이브 부품의 수명을 연장합니다.
