Stromerzeugung und erneuerbare Energien

Skalierung zur Erfüllung der Innovationsbedürfnisse

Angetrieben durch Rechenzentren, Elektrifizierung und Transportwesen wächst der weltweite Energiebedarf. Diese makroökonomischen Veränderungen setzen die Industrie unter Druck, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und Projektlaufzeiten zu verkürzen.

Angetrieben von unseren Kunden, die ständig neue Anforderungen an die mechanische Kraftübertragung und industrielle Antriebstechnik stellen, spielt unsere Innovation eine wesentliche Rolle, während diese Branchen ihren Weg zur Transformation der Art und Weise, wie wir die Welt mit Energie versorgen, fortsetzen.

Die Bewältigung einiger der härtesten Herausforderungen der Welt

Wind: Verlängerung von Lebenszyklen

Windparks wandeln die Energie des Windes von den Turbinenblättern in einen Generator um. Um dies unter den extremen Bedingungen der Erde zuverlässig zu gewährleisten, sind wartungsfreie Antriebslösungen unerlässlich.

Das Timken® Kegelrollenlager mit doppelter Innenlagerung (TDI) verlängert die Lebensdauer und verbessert die Leistung einiger der größten Windkraftanlagen weltweit. Wir bieten außerdem automatische Schmiersysteme speziell für Windkraftanlagen sowie Hochgeschwindigkeitskupplungen und Drehmomentbegrenzer an. Ob routinemäßige Wartung oder kritische Reparaturen – unsere hochqualifizierten Servicetechniker leisten zuverlässigen Vor-Ort-Service.

Kataloge und Literatur zum Thema Windenergie
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Solarenergie: Der Sonne folgen, um ihre Energie zu nutzen

Solaranlagen müssen die Sonneneinstrahlung durch präzise Nachführung der Sonne mithilfe von Getriebesystemen maximieren. Vibrationen durch starke Winde können die Getriebe jedoch schnell verschleißen. Um die Energiekosten niedrig zu halten, müssen die Getriebe über Jahrzehnte hinweg ihre Stabilität und Präzision beibehalten.

Wir haben uns als führender Anbieter fortschrittlicher Solarnachführungssysteme etabliert. Die Schwenkantriebe und doppelwandigen Schneckengetriebe von Cone Drive® sind in vielen der weltweit größten Solarkraftwerke im Einsatz. Sie gleichen Scher-, Biege- und Torsionsspannungen durch Wind präzise aus und tragen so dazu bei, strukturelle Schäden und vorzeitigen Anlagenausfall zu verhindern.

Tidal & Wave: Innovative Fertigungsprozesse lösen Probleme mit rauer See.

Meereswellen können eine zuverlässige Energiequelle für Küstengemeinden sein, doch bis vor kurzem standen die Pioniere in diesem Sektor vor zwei großen Hindernissen: Schäden an der Ausrüstung durch raue See und die hohe Komplexität und die Kosten der Herstellung von funktionierenden Lösungen.

Rollon hat eine Kugelumlaufspindel entwickelt, die die Berechnung von Gezeitenenergie revolutioniert. Die massive Spindel, die bis zu 8.000 Kilonewton trägt, dient als mechanischer Aktor, um die Gezeitenzyklen auszugleichen und Wellenenergiekonverter in optimalen Positionen im Wasser zu halten. Um diese Technologie zu entwickeln, nutzten die Ingenieure von Nadella ihr umfassendes Wissen über Fertigungsprozesse und entwickelten Spezialwerkzeuge, die die Bearbeitung von Bauteilen dieser Größenordnung ermöglichen.

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Innovative Stromerzeugungsprodukte

Timken® Kegelrollenlager mit doppelter Innenlagerfläche (TDI) für die Hauptwelle: Windenergie rentabler machen

Mit dem Wachstum der Windkraftanlagen zu gigantischen Dimensionen verschlechterte sich der Verschleiß der für die Hauptwelle verwendeten Pendelrollenlager. Auch die auf die Getriebekomponenten übertragene Axialkraft führte zu erhöhtem Verschleiß. Die Turbinenhersteller wandten sich daher an uns, um ein Lager zu entwickeln, das die defekten Lager ersetzen und die Lebensdauer der Turbinen verlängern konnte.

Das TDI-Hauptwellenlager ist das Ergebnis dieser Partnerschaft und bietet eine längere Lagerlebensdauer sowie eine verbesserte Systemleistung für dreipunktmontierte Windkraftanlagen. Es ist als direkter Ersatz für Hauptwellen-Pendelrollenlager (SRBs) konzipiert und kann in das vorhandene Gehäuse eingebaut werden.

Ein vorgespanntes TDI-Hauptwellenlager reduziert Gleit- und Schmierschäden sowie Kantenbelastungen, die bei Feststoffraketenmotoren häufig auftreten, deutlich. Durch den geringeren Verschleiß und die geringere Ablagerungsmenge verlängert sich die Lagerlebensdauer. TDI-Lager erhöhen zudem die Systemsteifigkeit und reduzieren den Axialschub im Getriebe um 67 Prozent – ​​was ebenfalls den Lagerverschleiß verringert und die Lebensdauer der Getriebekomponenten verlängert.