発電と再生可能エネルギー
イノベーションのニーズを満たすための規模拡大
データセンター、電化、輸送といった要因に牽引され、世界のエネルギー需要は増加の一途を辿っている。こうしたマクロ経済の変化は、各産業に対し、効率性の向上、コスト削減、プロジェクト期間の短縮を迫っている。
機械動力伝達と産業用モーションに対する新たな要求を絶えず設定するお客様に牽引され、当社のイノベーションは、これらの産業が世界の動力供給方法を変革していく上で不可欠な役割を果たしています。
地球上で最も困難な課題のいくつかに取り組む
風力発電：ライフサイクルの延長
風力発電所は、風力タービンのブレードから発電機へと風のエネルギーを伝達する。地球上で最も過酷な環境下でこれを確実に行うためには、メンテナンスフリーのパワートレインソリューションが不可欠である。
Timken®のテーパーダブルインナー（TDI）メインシャフトローラーベアリングは、世界最大級の風力タービンにおいて、耐用年数を延ばし、性能を向上させます。また、風力タービン向けに設計された自動潤滑システム、高速カップリング、トルクリミッターもご提供しています。定期メンテナンスや重要な修理が必要な際には、高度な訓練を受けたサービス技術者が、現場で確実なサポートを提供いたします。
太陽光発電：太陽を追跡してそのエネルギーを捉える
太陽光発電所は、精密なギアシステムを用いて太陽を追尾することで、日照量を最大化する必要がある。しかし、強風による振動はギアセットを急速に摩耗させる可能性がある。エネルギーコストを低く抑えるためには、ギアが数十年にわたって安定性と精度を維持しなければならない。
当社は、先進的な太陽追尾システムの分野でリーダーとしての地位を確立しました。Cone Drive®旋回駆動装置と二重包絡ウォームギアは、世界最大規模の太陽光発電所の多くに採用されています。これらの装置は、風によるせん断応力、曲げ応力、ねじり応力を巧みに制御し、構造物の損傷や機器の早期故障を防ぎます。
Tidal & Wave：革新的な製造プロセスで荒波への対策を実現
海洋の波は沿岸地域にとって信頼できるエネルギー源となり得るが、最近まで、この分野の先駆者たちは2つの大きな障害に直面していた。それは、荒波による機器の損傷と、実用的なソリューションを製造する際の複雑さとコストの高さである。
ロロン社は、潮力発電の計算方法を一変させるボールねじを開発しました。最大8,000キロニュートンの荷重を支えるこの巨大なねじは、潮汐変動サイクルを補正する機械式アクチュエータとして機能し、波力発電装置を水中の最適な位置に維持します。この技術を開発するために、ナデラ社のエンジニアは製造プロセスに関する深い知識を駆使し、この規模の部品を加工できる特殊な工具を開発しました。
革新的な発電製品
Timken®テーパーダブルインナー（TDI）メインシャフトローラーベアリング：風力エネルギーの実現可能性を高める
風力タービンが巨大化するにつれ、主軸に使用される球面ころ軸受（SRB）の故障頻度が高まりました。ギア駆動部品に伝わる軸方向の推力によって、これらの部品も摩耗しました。タービンメーカーは、故障した軸受を交換し、タービンの寿命を延ばすことができる軸受を求めて、当社に問い合わせました。
TDIメインシャフトベアリングは、このパートナーシップの成果であり、3点支持式風力タービン向けにベアリング寿命の延長とシステム性能の向上を実現します。既存のハウジングを使用し、メインシャフト球面ころ軸受（SRB）の代替品としてそのまま交換できるように設計されています。
プリロードされたTDIメインシャフトベアリングは、SRB（固体ロケットブースター）によく見られるスキッドやスミアリングによる損傷、エッジローディングを大幅に軽減します。摩耗やデブリが少なくなるため、ベアリングの寿命が延びます。また、TDIベアリングはシステムの剛性を高め、ギア駆動部への軸方向推力を67%低減します。これにより、ベアリングの摩耗が軽減され、ギア駆動部品の寿命も延びます。
ティムケンエンジニアリングツール
当社の強力なソフトウェアツールは、計算ツールと構成ツールを組み合わせることで、アプリケーション設計、ベアリング選定、設置、トラブルシューティングを支援します。