식음료를위한 프리미엄 제품 라인

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식음료를위한 프리미엄 제품 라인

가게에 가서 가족을 위해 음식을 구매할 때 제조업체의 라벨에 나와있는대로 집에 가야한다고 적혀있는 것을 가지고 집에 올 것으로 예상합니다. 예를 들어, 자연산 연어와 유기농 버터 넛 스쿼시가 들어있는 이유식 주머니에는이 두 가지 재료 만 있으면 더 좋습니다.

그러나 인구가 전 세계적으로 팽창하고 편리한 가공 식품에 대한 수요가 증가함에 따라 우리 식품을 생산하는 공장은 불과 수십 년 전만해도 상상할 수없는 규모로 그렇게합니다. 예를 들어, 뉴욕주의 한 가공 공장에서는 매일 100,000 개의 이유식을 생산합니다. 그 규모의 생산자들 사이에서 식품 오염의 위험은 엄청납니다.

고맙게도 이러한 작업의 중심에있는 기계는 점점 더 고급 구성 요소를 갖추고 있습니다. USDA 조사관은 지속적으로 라운드를 진행합니다. 공장 관리자는 고급 위생 및 유지 관리 프로토콜을 따르고 소모품에 닿는 모든 표면을 면밀히 조사합니다. 베어링 또는 그라인딩 기어에 윤활유가 누출되면 녹 조각이 식품에 박 리면 모든 것이 멈 춥니 다.

대규모 작업에서 정지 비용은 분당 최대 $ 100까지 추가 될 수 있습니다. 부패하기 쉬운 상품을 트럭으로 싣고 밖에서 대기하거나 공장을 따라가는 경우 가동 시간이 가장 중요합니다.

프리미엄 솔루션을위한 준비가 된 산업

Mike Connors, 글로벌 마케팅 부사장

글로벌 마케팅 부사장 인 Mike Connors는 이러한 높은 이해 관계가 업계가 팀켄에게 적합한 이유 중 하나라고 말합니다. 팀켄은 상대적으로 식음료에 익숙하지 않지만 품질 및 엔지니어링 전문 지식에 대한 회사의 명성은 그럼에도 불구하고 상당한 비율로 문을 열었습니다. “우리가 연락 할 때 우리와 대화를 거부하는 장비 제조업체는 한 번도 없었습니다.”라고 그는 말합니다.

인간이 식품 가공 공장에서 일하는 것을 어렵게 만드는 조건은 종종 기계에서도 힘들게 만들어 혁신과 품질 요구 사항을 주도합니다. 예를 들어 오염이 발생하기 쉬운 처리 영역은 하루에 여러 번 화학적 세척을 수행 할 수 있습니다. Connors는“기계는 뜨겁고 부식성있는 물을 좋아하지 않습니다. 파스타, 칩 또는 쿠키와 같은 유비쿼터스 제품을 생산하는 데 필요한 고열 환경을 높이 평가하지도 않습니다.

전 세계 정부는 식품 안전을 보장하기 위해 중요한 규제 요건을 요구합니다. “이러한 규정에는 특별한 솔루션이 필요합니다.”라고 Connors는 말합니다. “그 상황은 우리 제품 제공의 배경에 잘 맞습니다.”

확장되는 제품 라인업

팀켄 회사는 최근까지 식음료를 핵심 산업 중 하나로 간주하지 않았습니다. 회사의 제품 라인이 성장함에 따라 전체 범위의 베어링 제품으로의 확장이 식음료 고객과 더욱 밀접하게 연결되었습니다. 기계식 동력 전달 분야의 인수로이 분야에 여러 제품 범주가 추가되었습니다.

예를 들어 육류 가공 장비는 식품 가공 공장에서 발견되는 가장 무거운 기계 중 하나입니다. Connors는“그곳에서 구형으로 수납 된 유닛을 자주 볼 수 있습니다. 팀켄은 QM 베어링 및 동력 전달 장치를 인수하면서 해당 제품 라인을 추가했습니다.

다음으로 회사는 드라이브 , 스테인리스 스틸 체인을 제품 라인업으로 가져 왔습니다. 스테인리스 스틸 커플 링은 러브 조이 2016 년.

3 개 사업 모두 팀켄의 시장 진출을 촉진했지만 2017 년 EDT 인수 회사의 식음료 제품 포트폴리오의 전환점이었습니다.

Connors는“EDT는 식음료 전문가였습니다. 인수는 EDT의 부식 방지 Poly-Round® 하우징 유닛 식품에 안전한 그리스와 함께 팀켄 접기에 넣습니다. “새로운 산업에서 성공하려면 경쟁사와 차별화되는 무언가를 제공해야합니다.”라고 그는 말합니다. “EDT 제품군은 팀켄에게 정확히 그랬습니다.”

내년에 팀켄은 Cone Drive 인수 , 또 다른 식음료 전문가. “그들은 스테인리스 스틸 기어 드라이브 업계의 규제 요건과 부식성 세척 환경을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다.”라고 Connors는 말합니다.

2019 년 팀켄은 다이아몬드 체인 , 드라이브 라인을 보완하는 스테인리스 스틸 제품 라인을 제공합니다. “우리는 현재 북미에서 가장 큰 체인 포트폴리오를 보유하고 있습니다.”라고 Timken의 전력 전송 글로벌 마케팅 관리자 인 Dirk Wernecke는 말합니다.

우리의 강점을 발휘

전체적으로 팀켄은 식음료에 사용할 수있는 가장 광범위한 베어링 및 동력 전달 제품 라고 코너스는 말합니다. 또한 회사는 공장 효율성과 식품 안전을 높이는 데 도움이되는 고유 한 솔루션의 가용성을 높이고 있습니다.

EDT 또는 Cone Drive와 같은 소규모 기업은 이전에는 자체적으로 대형 유통 업체의 시스템에 부품 번호를 가져올 수있는 시장 영향력이 없었습니다. Connors는 “시스템에 부품 번호가 없으면 OEM 또는 공장 관리자가 수기 구매 주문서를 작성해야했습니다.”라고 말합니다. 이제 팀켄의 글로벌 유통 네트워크를 통해 그들은 표준 볼 베어링처럼 쉽게 프리미엄 부품을 주문할 수 있습니다.

팀켄은 또한 식음료 제품 라인을 유기적으로 성장시켜 완전히 새로운 제품을 출시하고 있습니다. 스테인리스 스틸 볼 베어링 및 볼 베어링 하우징 유닛 라인 .

“우리의 인수, 영업 인력의 강점, 베어링 사업의 내부적이고 유기적 인 개발을 결합하여 비교적 짧은 시간에 신제품을 시장에 출시합니다.이 모든 것이 합쳐져 고객에게 서비스를 제공 할 수있는 좋은 위치에 있습니다. 공간입니다.”라고 Connors는 말합니다.

애프터 마켓에 가치 제공

오늘날 팀켄은 대형 제조업체와 함께 진출하고 있으며 유럽의 동물 사료 및 제과류 가공 업체와 같은 펠릿 화 된 제품을 잘 활용하고 있습니다.

회사는 거의 1,000 공인 대리점 전 세계는 또한 애프터 마켓에 서비스를 제공하며, 이는 고위험 산업 부문에서 최대 90 %의 수익을 차지할 수 있습니다.

“베어링이 고장 나고 케이지가 부러지고 케이스 재질이 고기 나 요구르트에 떨어지면 생산자는 해당 제품을 리콜해야합니다.”라고 Wernecke는 말합니다. “먼저 매우 비쌉니다. 둘째, 브랜드에 해를 끼칩니다.”

이러한 종류의 재앙에 대비하기 위해 공장 관리자는 프리미엄 제품을 구입하여 6 개월마다 교체합니다. 식품 안전이 가장 중요하고 화학 세척으로 인해 기계가 정기적으로 스트레스를받는 공장에서는 일반적으로 여름과 겨울 방학 동안 1 년에 두 번 공장을 폐쇄합니다. 이러한 폐쇄 기간 동안 유지 보수 작업자는 공장의 모든 베어링과 동력 전달 구성 요소를 교체합니다.

식음료 시장의 팀켄과 함께 해당 공장의 팀은 구성 요소의 품질을 높이고 더 많은 가동 시간을 제공하며 밤에 깨어있는 문제를 해결할 수 있습니다.

“오늘날 식품 가공 공장의 거의 모든 동력 전달 장치와 베어링 위치는 팀켄 제품으로 전환 될 수 있습니다.”라고 Wernecke는 말합니다. Poly Round 하우징 장치 또는 Cone Drive 스테인리스 기어 드라이브와 같은 제품은 가동 시간에 대한 기대치를 혁신하고 생산 현장의 효율성과 신뢰도를 높이고 있습니다.

글로벌 고객을위한 글로벌 전략

Connors는“우리가이 시장에 진입하는 것은 팀켄이 핵심 베어링 사업의 힘을 동력 전달 및 베어링 인수와 결합하여 우리의 가치 제안을 새로운 성장 시장으로 확장하는 방법에 대한 훌륭한 예를 제공합니다.

북미와 유럽에서 출범 한 후, 팀은 중국과 남반구의 OEM 및 가공 공장에 식음료 제품을 제공 할 계획입니다.

“Timken의 입증 된 120 년 가치 제안은 바로이 시장이 필요로하는 것입니다.”라고 Connors는 말합니다. “식음료 가치 기술, 장비 성능 및 신뢰성 분야의 리더. 어디서든 우리는 성공할 수 있음을 보여주었습니다.”