Rollon 제7축 솔루션 : 정교한 로봇이 ‘걷게’ 하다

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Rollon 제7축 솔루션 : 정교한 로봇이 ‘걷게’ 하다

일곱 번째 축의 잠재력을 잠금 해제하다

업계를 통틀어 로봇들은 인간이 적은 비용으로 더 많은 것을 달성할 수 있도록 속도, 정확성 및 효율성의 여러 수준에서 작업을 완료합니다. 제조업체는 기계 설계자에게 더 많은 생산량과 자본 투자 수익을 제공하는 자동화된 생산 라인을 구축하도록 계속해서 강요하고 있습니다. 이에 대응하여 많은 설계자들은 기존의 6개 축(전진, 후진, 위, 아래 및 좌우)을 넘어 기존에 고정된 장비에 다리를 제공하는 ‘7번째 축’으로 이동하고 있습니다.

Rollon은 선형 모션 분야의 선두 주자이며 Timken Company의 광범위한 전력 전송 및 모션 제어 솔루션 포트폴리오의 일부입니다. 유럽 전역에 선형 모션 솔루션을 제공하는 최고의 공급 업체로서, 이탈리아에 본사를 둔 Rollon은 글로벌 공장 자동화 시장에서 권위 있는 설계 영향력을 행사하고 있습니다.

Rollon은 7축 시스템 솔루션 설계 및 제조에 대한 전문 지식을 통해 기계 제작자가 다양한 응용 분야를 통틀어 로봇 팔에 있어 기동성의 자유를 늘릴 수 있도록 지원합니다. 작동 중인 시스템 보기 :



Rollon의 액추에이터 및 시스템에 대한 아시아 태평양 판매 관리자인 Yuji Hayashi는 “현재의 6축 시스템은 단일 워크스테이션에 영구적으로 고정되어 있는 로봇을 활용합니다. “제7축 시스템에 대한 우리의 임무는 이러한 로봇들이 ‘걷고’ 더 생산적이 될 수 있는 방법을 설계하는 것입니다. 우리는 기계 설계자들에게 자신들의 시스템 설계에 쉽게 맞춤화되고 통합되는 지식과 제품을 제공합니다. 이러한 자동화 라인을 운영하는 제조업체의 경우 당사의 기술은 생산성, 정확성 및 작업장 안전을 새로운 차원으로 끌어 올리는 동시에 제품을 더 빨리 출시할 수 있도록 도와줍니다.”

작업 중인 제7축 셔틀 시스템

단일 로봇이 일곱 번째 축에서 작동하는 통합 액추에이터 시스템 라인을 통해 장거리를, 그리고 여러 워크스테이션 사이를 이동함으로써 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 기초는 레일 세트, 조정 가능한 강철 가로대 및 시스템을 제자리에 장착하는 다리를 포함합니다. 어댑터 플레이트를 사용하면 로봇 팔을 가로대에 안전하게 장착할 수 있습니다. 고도로 엔지니어링된 랙 및 레일 윤활 시스템은 각 로봇의 잠재적인 무한 루프를 지원합니다.

각 시스템은 맞춤 선택형 기어 박스에 의해 구동됩니다. 작업의 “두뇌”는 근접 스위치 및 충돌 방지 시스템 옵션과 같은 기능의 형태로 제공됩니다. 디자인의 다양성으로 인해 요구 사항에 따라 바닥, 천장 또는 벽에 장착할 수도 있습니다.

“우리는 선형 모션 제품을 설계하고 생산하는 데 40 년 이상의 경험을 적용하여 최대 2000kg (4,409lbs)의 모든 유형의 로봇을 이동시킬 수 있는 능력을 갖춘 7가지 크기의 7축 시스템을 제작했습니다.”라고 Yuji는 말합니다. “당사의 제안과 전문 지식을 통해 기계 제작자는 자신이 가장 잘하는 일에 집중하고 프로젝트의 선형 모션 측면에서 당사를 신뢰할 수 있습니다.”

이 접근 방식은 모든 Timken 제품군을 통틀어 엔지니어들이 미래를 위해 혁신하는 방식을 투영합니다. “Timken과 Rollon은 엔지니어링, 프리미엄 제품 제조 및 뛰어난 서비스를 통해 문제를 해결하는 매우 강력한 기술 인력을 보유하고 있습니다.”라고 Yuji는 말을 잇습니다. “전력 전송 및 모션 제어에 대한 당사의 종합적인 지식은 매우 빠른 속도로 지속되는 솔루션을 개발할 수 있음을 의미합니다.”

글로벌 시장/고객을위한 제7축 맞춤화

Rollon의 제7축 시스템은 단일 로봇이 수행할 수 있는 작업의 수를 늘리려는 모든 정밀 제조 시설에 적합합니다. 또한 공작 기계 자동화, 기기 및 전자 제조, 자동차 생산과 같은 산업의 기존 6축 로봇 시스템에 통합될 수 있습니다.

“우리는 이탈리아의 가전 제품 생산 업체가 식기 세척기와 같이 수요가 많은 소비재의 주기 시간을 단축시킬 수 있도록 도움을 제공했습니다.”라고 Yuji는 말합니다. 자동차 생산 3 위를 차지하고 세계 자동차의 10%를 공급하는 일본[1]에서는, 기계 제작업체들이 자신들의 자동차 고객들에 대해 동일한 결과를 달성하는 데 관심이 있습니다.

최근 두 건의 Rollon 제7축 설치가 변속기 및 기타 드라이브 트레인 부품을 제조하는 일본 소재 자동차 공급 업체에서 있었습니다. 한 시설에서는 제7축이 로봇 적재 및 하역 스탠드가 무거운 공작물을 하나의 작업 기계에서 다른 작업 기계로 이동시키는 긴 공작 라인에 통합되었습니다. 또 다른 시설에서는 제7축 기술이 인간에게 매우 위험한 작업인 열처리 작업 안팎으로 로봇이 큰 금속판을 옮기는 데 도움을 줍니다.

“각 글로벌 지역, 산업 및 고객은 서로 다른 철학과 기술을 가지고 있지만 우리는 모두가 자동화 혁신의 다음 물결에 대해 궁금해하는 것을 보고 있습니다.”라고 Yuji는 말합니다. “제7축은 확실히 미래의 일부이며 Rollon은 고객의 문제가 무엇이든, 어디에 있든, 해결하기 위해 우리 기술을 적용할 준비가 되어 있습니다.”

자동화 혁신의 다음 물결은 여기에 있습니다.