7-osiowe systemy marki Rollon: wyposażają zaawansowane roboty w funkcję „chodzenia”

Uwolnić potencjał siódmej osi

We wszystkich gałęziach przemysłu roboty wykonują zadania z szybkością, dokładnością i wydajnością, które pomagają ludziom osiągnąć więcej za mniej. Producenci naciskają na projektantów maszyn, aby budowali zautomatyzowane linie produkcyjne, które są coraz bardziej wydajne i zapewnią większy zwrot z inwestycji. W odpowiedzi, wielu projektantów przekracza granicę tradycyjnych sześciu osi—do przodu, do tyłu, w górę, w dół i na boki—dodając „siódmą oś”, która zasadniczo wyposaża wcześniej nieruchomy sprzęt w nogi.

Rollon jest liderem w dziedzinie ruchu liniowego i częścią szerokiego portfolio rozwiązań The Timken Company w zakresie przenoszenia mocy i sterowania ruchem. Będąc czołowym dostawcą rozwiązań w zakresie ruchu liniowego w całej Europie, firma Rollon z siedzibą we Włoszech, szybko staje się autorytatywnym influencerem projektowania na światowym rynku automatyzacji fabryk.

Dzięki doświadczeniu projektowemu i wytwarzaniu rozwiązań systemowych z wykorzystaniem siódmej osi, marka Rollon pomaga konstruktorom maszyn zwiększać swobodę manewrowania ramionami robotów w różnych zastosowaniach. Obejrzyj system w akcji:

„Obecne roboty 6-osiowe są na stałe zamocowane na jednym stanowisku roboczym” – mówi Yuji Hayashi, menedżer sprzedaży w firmie Rollon na region Azji i Pacyfiku ds. siłowników i systemów. „Naszą misją w zakresie systemów 7-osiowych jest zaprojektowanie funkcji „chodzenia” tych robotów i zwiększania ich produktywności. Dostarczamy projektantom maszyn wiedzę i produkty, które można łatwo dostosować i zintegrować z ich własnymi systemami. Nasza technologia może pomóc producentom obsługującym zautomatyzowane linie wynieść produktywność, dokładność i bezpieczeństwo w miejscu pracy na kolejny, wyższy poziom, pomagając im jednocześnie szybciej wprowadzać produkty na rynek”.

Jak działa wahadłowy 7-osiowy system

Pojedynczy robot może wykonać pracę kilku, przemieszczając się na dużych odległościach i pomiędzy wieloma stacjami roboczymi po linii ze zintegrowanym układem siłowników, działającej na siódmej osi. Podstawowymi elementami są szyny, regulowane stalowe poprzeczki i nóżki mocujące system w miejscu. Płyty łączące umożliwiają bezpieczne zamocowanie ramion robota do poprzeczek. Potencjalnie nieskończone pętle każdego robota obsługują zaawansowane technologicznie systemy smarowania zębatek i szyn.

Każdy system jest napędzany przez specjalnie dobrane przekładnie. „Mózgiem” operacji są funkcje, takie jak przełączniki zbliżeniowe i opcje systemu antykolizyjnego. Wszechstronność projektu pozwala na jego montaż na podłodze, suficie lub ścianie, w zależności od potrzeb.

„Skorzystaliśmy z ponad 40-letniego doświadczenia w projektowaniu i produkcji produktów ruchu liniowego, aby stworzyć 7-osiowe systemy w siedmiu różnych rozmiarach, z możliwością przemieszczania dowolnego typu robota o wadze maksymalnej 2000 kg (4409 funtów)” – mówi Hayashi. „Nasza oferta i wiedza pozwalają konstruktorom maszyn skupić się na tym, co robią najlepiej i zaufać nam w aspektach ruchu liniowego swoich projektów”.

Podejście to odzwierciedla sposób, w jaki inżynierowie wszystkich linii produktów Timken wprowadzają innowacje przyszłości. „Timken i Rollon mają bardzo silną kadrę techniczną, która rozwiązuje problemy za pomocą inżynierii, wytwarzania najwyższej jakości produktów i doskonałej obsługi” – kontynuuje Hayashi. „Nasza wspólna wiedza na temat mechanizmów przenoszenia mocy i sterowania ruchem oznacza, że możemy opracowywać rozwiązania, które będą działać w bardzo szybkim tempie”.

Dostosowanie siódmej osi do potrzeb globalnych rynków/klientów

Siedmioosiowe systemy Rollon nadają się do każdego rodzaju zakładu produkcji precyzyjnej, który chce zwiększyć liczbę zadań wykonywanych przez pojedynczego robota. Można je również zintegrować z istniejącymi systemami 6-osiowych robotów w branżach takich jak automatyzacja obrabiarek, produkcja urządzeń i elektroniki oraz produkcja na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego.

„Pomogliśmy producentom urządzeń konsumenckich we Włoszech skrócić czasy cyklu dla towarów konsumpcyjnych o dużym popycie, takich jak zmywarki” – zauważa Hayashi. W Japonii, która zajmuje trzecie miejsce pod względem produkcji samochodów i dostarcza 10 procent wszystkich pojazdów na świecie^[1], konstruktorzy maszyn są zainteresowani osiągnięciem takich samych wyników dla swoich klientów z branży motoryzacyjnej.

Dwie 7-osiowe instalacje Rollon zostały ostatnio zamontowane w zakładach japońskich dostawców motoryzacyjnych, produkujących przekładnie i inne podzespoły układu napędowego. W jednym z tych zakładów instalacja 7-osiowa została zintegrowana z długimi liniami obróbczymi, na których zrobotyzowane stanowiska do załadunku i rozładunku przenoszą ciężkie elementy z jednej maszyny na drugą. W innym zakładzie 7-osiowy system pomaga robotom przenosić ogromne arkusze metalu na stanowisko obróbki cieplnej i z powrotem – zadanie, które jest wyjątkowo niebezpieczna dla człowieka.

„Każdy region, branża i klient na świecie ma swoją filozofię i własne technologie, ale widzimy, że wszyscy są ciekawi kolejnej fali innowacji w automatyzacji” – twierdzi Hayashi. „Siódma oś jest zdecydowanie częścią tej przyszłości, a marka Rollon jest gotowa wykorzystać swoje technologie do rozwiązywania problemów klientów, niezależnie od tego, gdzie się znajdują”.

Dowiedz się więcej na temat rozwiązań z 7-osiowym układem marki Rollon.

Last Updated: 2021/11/19

Published: 2021/02/13