Превращение концепции в реальность: опытные образцы Timken

Любая технология, меняющая мир, начиналась с опытного образца. Эта тенденция сохраняется и сегодня, поскольку новаторы сталкиваются с решением технических задач нового поколения.

В компании Timken создание опытных образцов помогает исследователям и разработчикам доказать, что их новые конструкции могут быть успешно изготовлены, а результатом становится реальный подшипниковый продукт, производительность которого можно протестировать. Ведущие специалисты отрасли используют современное производственное оборудование и процессы для производства новаторских подшипников. Эти подшипники помогают клиентам создавать инновационные решения, такие как эффективные авиационные двигатели и экологически безопасные системы для управления водными ресурсами. Рассказывает Ralph Mosteller, руководитель группы по созданию опытных образцов международной штаб-квартиры Timken.

Вопрос. Каким образом разработка опытных образцов Timken способствует инновациям клиентов?

Mosteller: В инженерных разработках применяется программное обеспечение для моделирования новых продуктов. Мы превращаем эти разработки в функционирующие детали. Наша главная задача по воплощению этих разработок в жизнь – подтвердить, что новый продукт действительно может быть изготовлен с использованием доступных в настоящее время технологий. Обычно мы добиваемся успеха. Если нет, у нас два варианта: продолжить работу с инженерами-технологами над изменением конструкции или исследовать новые технологические процессы, которые помогут решить возникшую производственную проблему.


«Я думаю, что история компании Timken началась с создания опытного образца. Наша компания была основана в 1899 году, потому что изобретатели создали рабочие образцы, доказавшие, что конические роликовые подшипники способствуют более эффективному вращению колес, чем другие решения того времени. Сегодняшние задачи серьезнее, но мы по-прежнему оказываем влияние на то, как именно проектируется оборудование. Мы основываемся на наших знаниях и на том, каким образом мы их применяем».

Ralph Mosteller
Руководитель группы по созданию опытных образцов международной штаб-квартиры Timken


Наше производство опытных образцов имеет вертикальную интеграцию, поэтому мы можем производить продукцию от начала до конца, включая токарную обработку, термообработку, чистовую обработку, сборку и проверку. Благодаря тому, что все это сосредоточено в одном месте, мы можем сократить время разработки новых продуктов. Это также дает нам уникальное представление о том, как мы можем оптимизировать производство продукта для удовлетворения потребностей клиентов, связанных с их требованиями к скорости вывода на рынок и производительности.

Вопрос. На какие самые интересные достижения для клиентов Вы оказали влияние в последнее время?

Mosteller: Одна из моих любимых особенностей работы в Timken – это разнообразие отраслей и клиентов, которых мы обслуживаем. Недавно мы помогли производителю электромобилей пройти проверочные испытания конструкции, предоставив опытный образец электрического вала с усовершенствованными сепараторами подшипников. Мы провели несколько испытаний подшипников с различной геометрией и специальной термической обработкой для компании, занимающейся биомассой и стремящейся улучшить производительность своего оборудования. Сейчас мы работаем над процессами производства подшипников для обеспечения более экологически безопасной конструкции авиационных двигателей. А в одном действительно уникальном проекте мы модифицировали существующий продукт для улучшения производительности насосов в экологически устойчивых системах водоснабжения, фильтрации и водоотведения. Это всего лишь несколько примеров.

A Timken researcher working at her computer.

Вопрос. Как открытия в области создания опытных образцов влияют на производство подшипников в самом широком смысле?

Mosteller: Специфика нашей работы такова, что мы являемся испытательным стендом новых производственных процессов и оборудования. Прежде чем внедрять новые производственные процессы на любом серийном производстве предприятий Timken, мы убеждаемся, что они соответствуют стандартам качества. Наша команда также использует богатый опыт компании в области инструментов и технологий производства, поэтому мы можем помочь предприятиям быстро устранять проблемы и удовлетворять потребности клиентов. Например, если предприятие получает индивидуальный заказ на подшипник со штифтом, требующий специальных знаний в области сварки, мы направим одного из наших экспертов для обучения местной команды правильной технике сварки.

Вопрос. Какие уникальные возможности есть у Timken в создании опытных образцов и как часто Вы их совершенствуете?

Mosteller: Возможности при создании опытных образцов сопоставимы с набором инструментов. Нам не требуется каждый инструмент из набора каждый день, но мы всегда добавляем новые при необходимости. У нас есть очень большое производство для особых случаев с возможностью добавления новых возможностей и экспериментов с новыми технологиями. В настоящее время мы изучаем вращающиеся инструменты и потенциал автоматизированного многоосного оборудования для обработки и чистовой отделки. Это позволит одновременно обрабатывать компоненты под разными углами. Все, чему мы научимся, выведет производство Timken на новый уровень гибкости, точности и эффективности.

Вопрос. У компании Timken долгая история в решении разных задач. Каким образом создание опытных образцов поможет продолжить эту традицию?

Mosteller: Я могу показаться предвзятым, но я думаю, что история компании Timken началась с создания опытного образца. Наша компания была основана в 1899 году, потому что изобретатели создали рабочие образцы, доказавшие, что конические роликовые подшипники способствуют более эффективному вращению колес, чем другие решения того времени. Сегодняшние задачи серьезнее, но мы по-прежнему оказываем влияние на то, как именно проектируется оборудование. Мы основываемся на наших знаниях и на том, каким образом мы их применяем.


Возможности Timken в области исследований и разработок мирового класса стимулируют развитие промышленных технологий и инноваций клиентов. Узнайте больше об инвестициях компании в такие области, как материаловедение и тестирование продукции.