Решение сложных инженерных задач в стремительно развивающейся отрасли

В результате установки новой ветряной электростанции мощностью 71,7 ГВт в 2020 году темп роста ветроэнергетики в Китае вырос более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом. Andy Zhou и возглавляемая им команда специалистов по техническому обслуживанию внесли свой вклад в этот быстрый рост, помогая производителям ветрогенераторов разрабатывать новые конструкции и решать сложные прикладные задачи на местах.

За 17 лет работы в Timken Andy Zhou проявил себя как инициативный сотрудник, способный разрабатывать надежные технические решения, благодаря чему и был назначен на должность руководителя. «Мне удается предвосхищать вопросы, и я всегда делюсь своим мнением, — говорит он. — Клиенты и руководство это очень ценят».

Zhou возглавляет команду из 12 инженеров, многие из которых работают в компании более 10 лет. Такую лояльность сотрудников Zhou объясняет широкими возможностями, которые предлагает Timken.

«Инженеры по техническому обслуживанию занимаются самыми разными аспектами, и у нас есть возможность сосредоточиться на тех, которые нам наиболее интересны. Timken предлагает множество программ обучения и наставничества в самых разных сферах — от промышленного производства до возобновляемых источников энергии и робототехники».

Andy Zhou,
менеджер по техническому обслуживанию

«Инженеры по техническому обслуживанию занимаются самыми разными аспектами, и у нас есть возможность сосредоточиться на тех, которые нам наиболее интересны, — рассказывает он. — Timken предлагает множество программ обучения и наставничества в самых разных сферах — от промышленного производства до возобновляемых источников энергии и робототехники».

Самого Zhou интересуют сложные проблемы, связанные с ветрогенераторами, а также технологии работы станков. Он стажировался во Франции и США, что является обычной практикой для сотрудников Timken по всему миру. Эксперты из этих стран также приезжали в Шанхай, чтобы помочь обучить и укрепить китайскую команду Timken.

«Наша команда полностью состоит из местных специалистов, — рассказывает Zhou. — Мы все из Китая, и мы гордимся тем, что развиваем ветроэнергетику в нашей стране».

Глубокое знание принципов работы ветрогенераторов и связанных проблем

Часто можно видеть, как инженер по техническому обслуживанию взбирается на 80-метровый ветрогенератор, пристегнувшись ремнем безопасности. «Некоторые из моих коллег могут взобраться на генератор менее чем за пять минут, но я так не могу, — говорит Zhou, — у меня это занимает минут двадцать».

Поднявшись на ветрогенератор, инженер внимательно вслушивается, чтобы диагностировать проблему. «Если генератор слишком шумит, нужно проверить вибрацию подшипников. Мы собираем данные о частоте вибрации, которые затем будут анализироваться нашими экспертами, так как подшипник изнутри сложно рассмотреть», — рассказывает он. — Мы можем взять образцы смазки, чтобы проверить ее состояние, или можем заменить подшипник, срок службы которого подошел к концу».

В ранних моделях ветрогенераторов, создававшихся до того, как компания Timken вышла на этот рынок, для главного вала использовались сферические роликовые подшипники. Подшипники этого типа зачастую изнашиваются раньше заявленного срока службы. Вот почему инженеры Timken часто рекомендуют использовать конические роликовые подшипники Timken, когда операторы ветряных электростанций вызывают их для диагностики и ремонта. Конические роликовые подшипники удлиняют главный вал и продлевают срок службы ветрогенератора.

Сотрудничество с OEM-производителями для создания высокоэффективных ветрогенераторов

В рабочие обязанности Zhou входит не только подъем на генераторы. Вместе с OEM-специалистами он занимается проектированием, испытанием и установкой новых моделей подшипников, а его команда создает руководства, в которых подробно описываются процедуры их монтажа, настройки и обслуживания.

Недавно к специалистам Timken обратились за помощью эксперты из Zhejiang Windey, одного из первых производителей ветрогенераторов в Китае. Они работали над новой моделью, в которой впервые использовали конические подшипники для главного вала. Подшипники главного вала подвергаются сильным нагрузкам разного рода, поскольку к ним крепятся лопасти, которые приводятся в движение ветром. По мере увеличения размеров ветрогенераторов многие производители переходят на конические подшипники, поскольку они позволяют увеличить срок службы и лучше справляются с нагрузками на главный вал.

Когда Zhou прибыл на предприятие Zhejiang Windey, чтобы установить прототип подшипника, он скорректировал величину допусков, опираясь на руководство. Это позволит клиенту в дальнейшем сократить финансовые и временные затраты на техническое обслуживание.

Делать все возможное для решения сложных инженерных задач

По словам Zhou, каждый его день не похож на предыдущий, а рабочие задачи редко бывают простыми. «Мы ежедневно сталкиваемся с новыми проблемами, — рассказывает он. — Они бывают совершенно неожиданными, требующими немедленного решения и чрезвычайно сложными. Каждый день мы пытаемся разобраться, чтобы определить первопричину проблемы, с которой столкнулся клиент».

Zhou гордится тем, что является лицом бренда Timken и укрепляет доверие клиентов к компании в Китае. Решение сложных проблем всегда приносит ему удовлетворение. «Это самое приятное чувство», — уверен он.

В беседах с молодыми инженерами он подчеркивает одну простую мысль: «Я всегда говорю: если у вас возникла проблема, просто начните ее решать. Если вам нужна помощь, попросите об этом, но сделайте все возможное для клиента. Именно так вы сможете учиться и развивать свои навыки».

Добыча энергии с помощью морских ветрогенераторов — перспективный сектор возобновляемой энергетики. Узнайте подробнее о том, как Timken сотрудничает с клиентами в области решений для ветроэнергетики.

Published: 2021/11/26