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Adelante / Introducción

Los proveedores son responsables de la calidad de sus productos y servicios.

El objetivo del Manual de requisitos para proveedores de The Timken Company es comunicar claramente las condiciones para hacer negocios con respecto a la calidad con The Timken Company y sus filiales globales y desarrollar sistemas que impulsen la mejora continua, prevengan defectos, reduzcan la variación y el desperdicio en toda la cadena de suministro. La información presentada en este manual tiene prioridad, a menos que sea notificada oficialmente por personal autorizado de Timken.

Se espera que nuestros proveedores tengan cero incidentes de calidad y cero interrupciones, proporcionen productos sin defectos y tengan un rendimiento de entrega impecable y una respuesta a tiempo a los problemas.

Materiales Tipo I: son materiales que pasan a formar parte de los productos vendidos por The Timken Company. También incluye los servicios utilizados para producir (total o parcialmente) productos vendidos por Timken Company.

El alcance de este manual se aplica a la calidad del producto de todos los proveedores de materiales de producción Tipo I, piezas de producción o servicio, y fabricantes de maquinaria y componentes relacionados.

El original de este manual es un documento controlado. Las copias del Manual de requisitos para proveedores de Timken distribuidas a los proveedores, impresas o descargadas, se consideran no controladas y no se actualizarán automáticamente.

Los proveedores de The Timken Company son responsables de obtener y seguir este documento a través del sitio web de proveedores de The Timken Company en http://tsn.timken.com/ . Los proveedores deben revisar el sitio web periódicamente para revisar y actualizar este documento.

Los proveedores son responsables de garantizar que los productos y servicios que suministran se ajusten a la última revisión de este documento cuando se muestren en órdenes de compra, contratos de suministro o cuando se envíen por correo, se transmitan electrónicamente o se visualicen en línea en http://tsn.timken.com/ .

El hecho de no incluir una referencia al Manual de requisitos para proveedores de The Timken Company en una solicitud de cotización, orden de compra o contrato de suministro no exime a los proveedores de su cumplimiento.

Requisitos estándar: calidad
Para ser un proveedor de The Timken Company, todos los proveedores deben cumplir con nuestros requisitos de calidad.

Nuestros requisitos estándar incluyen:

1. Sistema de gestión de calidad : los proveedores deben tener un sistema de gestión de calidad documentado e implementado y estar de acuerdo con las evaluaciones in situ. Es posible que se requiera que los proveedores estén registrados en ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx o AS 9100:20xx. Según corresponda, es posible que se requiera el registro o la conformidad con la norma ISO 14001:20xx.

2. Planificación de la Calidad / Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP): Según lo solicitado, el Proveedor debe tener recursos disponibles y ser capaz de participar en la Planificación de Calidad / APQP, o sistema de prevención específico de la industria; incluyendo esfuerzos tales como revisiones de viabilidad, DFMEA’a, PFMEA, revisiones de diseño, producción de prototipos, proceso de aprobación de piezas de producción, planes de control de procesos y actividades de prevención de FOD.

3. Acción correctiva: en el caso de un problema de calidad relacionado con los productos de un proveedor, el proveedor deberá proporcionar un informe de acción correctiva por escrito, archivado electrónicamente mediante el Sistema de información de calidad de Timken (QIM).

4. Materiales peligrosos: toda la información relacionada con los materiales peligrosos y el cumplimiento de todos los requisitos gubernamentales y de seguridad deben ser proporcionados por los proveedores. Los proveedores deberán enviar hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) para todos los artículos identificados.

5. Gestión de cambios: los proveedores deben aceptar notificar a The Timken Company sobre cualquier cambio de proceso previsto y obtener la aprobación de Timken antes de la implementación. Los proveedores también deben hacer de esto una condición para toda su propia cadena de suministro. En algunos casos, se requerirán muestras y documentación como parte del proceso de aprobación.

6. Especificaciones de materiales y procesos: los proveedores deben producir para los productos de Timken según las especificaciones específicas de materiales y procesos. En ciertos casos, requeriremos la aprobación de los subproveedores del proveedor.

7. Aprobación de la fuente de material: cuando Timken especifica el material, Timken debe aprobar todas las fuentes de material. Es posible que los proveedores deban utilizar la base de datos de certificación de materiales antes de enviar el material a una instalación de Timken.

8. Producto no conforme: los proveedores solo deben enviar productos que cumplan con las especificaciones u obtener una desviación por escrito antes del envío para cualquier producto no conforme. El consentimiento de Timken para el envío de productos no conformes no exime al proveedor de sus responsabilidades ante Timken.

9. Registros: Los proveedores deben mantener ciertos registros por períodos definidos. Timken definirá la retención de registros, incluida, según corresponda, la disposición de los registros.

10. Requisitos de envío y embalaje: los proveedores deben cumplir con las especificaciones de Timken para envío y embalaje. Esto incluye las especificaciones o requisitos de etiquetado.

11. Escalamiento del proveedor: se colocará a un proveedor en un mayor nivel de actividad como resultado de la falta continua de desempeño del proveedor en las áreas de calidad, entrega o costos.

12. Proceso de devolución y recuperación de costos del proveedor: un proceso formal en el que Timken recuperará los costos asociados con el desempeño inaceptable de un proveedor.

13. Gestión de la cadena de suministro: los proveedores deben estar dispuestos a identificar y gestionar toda su propia cadena de suministro. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que sus subproveedores cumplan con los requisitos de Timken.

14. Trazabilidad: La trazabilidad del producto es un requisito. Los proveedores deben proporcionar una identificación única de los lotes/lotes de productos según lo requiera Timken.

15. Verificación del producto comprado: los proveedores deben permitir la verificación del producto en el sitio por parte de Timken, su cliente o el representante del cliente.

Estos requisitos estándar se detallan más en las siguientes páginas.

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1.0 Requisitos mínimos del proveedor

1.1 Introducción
Bienvenido al Manual de requisitos para proveedores de Timken Company para proveedores de tipo I.

Los proveedores de tipo 1 se definen como aquellos que proporcionan productos o servicios que constituyen, en parte o en su totalidad, los productos y servicios vendidos por The Timken Company.

Los requisitos descritos en el presente se aplican a todos los proveedores externos de tipo I de la unidad de negocios de rodamientos y transmisión de energía de The Timken Company.

Los proveedores de material indirecto deberán cumplir con las secciones correspondientes del Manual de requisitos para proveedores según lo definido por los requisitos de la orden de compra y/u otras obligaciones contractuales.

Esperamos que la reputación de calidad de The Timken Company y la promesa de la marca Timken se reflejen en los productos que compramos.

Este manual define los procesos específicos y la información necesaria para cumplir con la intención de nuestra Política de Calidad .

Se espera que nuestros proveedores utilicen un enfoque de mejora continua para ayudar a The Timken Company a crear una cadena de suministro eficiente que minimice el costo total de propiedad para el proveedor y The Timken Company a través de:

• Liderazgo centrado en el cliente : esforzarse por comprender y anticipar las necesidades de The Timken Company y establecer de manera proactiva la infraestructura para satisfacer esas necesidades.
  • Esto incluye innovación, colaboración, velocidad, gestión de inventario y competitividad de costes.
• Excelencia en la ejecución : rendimiento de entrega impecable sin interrupciones ni problemas de calidad. El resto de este manual brinda detalles adicionales sobre cómo The Timken Company administrará sus relaciones con los proveedores.

1.2 Requisitos del sistema de gestión de calidad del proveedor
Como mínimo, los proveedores de Timken Company deben cumplir y se les puede solicitar que adquieran la revisión más reciente del registro ISO 9001:20xx, AS9100:20xx o IATF 16949:20xx, a menos que el Departamento de desarrollo de calidad de proveedores (SQD) de Timken especifique o apruebe lo contrario. .

En el caso de que un proveedor de Timken sea tan pequeño que no cuente con los recursos adecuados para desarrollar un Sistema de gestión de calidad de acuerdo con IATF 16949:20xx, AS9100:20xx o ISO 9001:20xx, Timken SQD realizará auditorías en el sitio utilizando la Evaluación de riesgos del proveedor. auditoría o a través del enfoque de auditoría de escritorio para evaluar brechas, identificar riesgos y tomar las medidas adecuadas para proteger a Timken y a los clientes finales.

Se requiere que los proveedores notifiquen, de manera oportuna, al asociado de desarrollo de calidad de proveedores (SQD) de Timken apropiado si un sistema de gestión de calidad de proveedores registrado en IATF es notificado de condiciones de estado especiales (como suspensión de nuevos negocios: calidad, estado de mejora de necesidades, revocación de Q1). ) por cualquiera de la IATF (International Automotive Task Force) u otras organizaciones.

The Timken Company se reserva el derecho de realizar una auditoría in situ según se considere apropiado para verificar la conformidad con el Sistema de gestión de calidad del proveedor o para verificar la efectividad con respecto a las acciones correctivas o preventivas relacionadas con el escalamiento del proveedor.

Los proveedores de Tipo I deben otorgar a los clientes de Timken, a los representantes del cliente, a las agencias gubernamentales o reguladoras el derecho de realizar la vigilancia de los sistemas de calidad del proveedor en las instalaciones del Proveedor. Esto puede incluir visitas extendidas a proveedores subcontratados del proveedor.

Todas estas visitas serán aprobadas y organizadas por The Timken Company.
Los proveedores de Tipo I que subcontratan productos o servicios a proveedores deben proporcionar a los proveedores de subnivel los requisitos aplicables en los documentos de compra, incluidas las características clave (cualquiera que sea su nombre), los requisitos de materiales o procesos cuando sea necesario.

1.3 Impresiones, estándares y especificaciones de Timken

Es responsabilidad del proveedor realizar una revisión del contrato para cada orden de compra recibida de The Timken Company. Esto incluirá la identificación de las impresiones, estándares y especificaciones de Timken.

Este requisito se cumplirá mediante uno de los siguientes métodos:

• Cuando la Orden de Compra defina la revisión de Impresiones, Normas y Especificaciones, el proveedor deberá confirmar que tiene la misma revisión del documento anotado en la Orden de Compra.
• Cuando la Orden de Compra NO defina la revisión de Planos, Normas o Especificaciones, el proveedor deberá confirmar que cuenta con la última revisión de dichos documentos. Este requisito se cumplirá mediante uno de los siguientes:
  • Para estándares y especificaciones, verifique TSN para identificar la última revisión.
  • Para los proveedores que no pueden recuperar sus propias impresiones de Timken, comuníquese con su representante de compras de Timken para confirmar la revisión de la impresión.
  • Para los proveedores con la capacidad de recuperar sus propias impresiones de Timken por medio de TADA, es responsabilidad del proveedor verificar la última revisión de la impresión antes del procesamiento.

Si el proveedor no tiene o tiene dificultades para recuperar la revisión más reciente del documento, deberá comunicarse con el representante de compras de Timken correspondiente.

1.4 Inspección del Producto
Todos los productos proporcionados a The Timken Company serán inspeccionados por el proveedor de acuerdo con un plan de control acordado. En ausencia de un acuerdo de compra o suministro, el proveedor debe desarrollar, implementar y mantener los métodos de inspección necesarios para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de The Timken Company.

El proveedor deberá realizar inspecciones o pruebas de auditoría durante el proceso y al salir, tal como se define en el plan de control del producto/proceso. Los datos de inspección serán retenidos por el proveedor y estarán disponibles a pedido.

Los proveedores deben permitir que Timken, sus clientes, los representantes de sus clientes, el gobierno o
agencias reguladoras el derecho de verificar en las instalaciones del proveedor que los productos comprados cumplen con los requisitos especificados. El Proveedor no utilizará dicha verificación como prueba de un control efectivo de la calidad.

La verificación por parte de Timken, su(s) cliente(s) o su(s) representante(s) del cliente no eximirá al proveedor de la responsabilidad de proporcionar productos aceptables, ni impedirá el rechazo posterior por parte de Timken o su(s) cliente(s) sujeto a la aceptación final en su destino.

Cuando corresponda, se proporcionará a The Timken Company un historial de calidad del producto. El historial de calidad deberá contener todos los documentos de verificación generados durante la fabricación, el procesamiento o la fabricación.

1.5 Producto no conforme (discrepante)
El producto no conforme o discrepante se define como: desviación de las especificaciones del dibujo, los requisitos de la orden de compra, las especificaciones o estándares de productos y procesos de Timken Company y las especificaciones y estándares de productos y procesos de la industria, incluidas, entre otras, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, embalaje, manipulación, envío, entrega, limpieza y dimensiones. Las piezas falsificadas se tratarán como material no conforme.

Cuando el proveedor detecta un producto no conforme después de que el producto se haya enviado, esté en tránsito o entregado a Timken, el proveedor deberá tomar las medidas adecuadas para mitigar el efecto, incluida una notificación formal y detallada a The Timken Company.

La notificación deberá incluir una descripción clara de la no conformidad, que incluya, según se requiera: las piezas afectadas, los números de pieza, las cantidades y las fechas de entrega o en tránsito. Si Timken lo requiere, el proveedor deberá proporcionar información de trazabilidad para lotes o lotes de material o producto.

El Informe de material discrepante (DMR) (Haga clic aquí para ver el procedimiento) se utiliza para notificar al proveedor sobre la no conformidad, la discrepancia y/o el rechazo. El DMR se envía por correo electrónico directamente al contacto del proveedor mediante la gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken y puede iniciarse desde cualquier instalación de Timken Company que reciba material de tipo I. Se puede iniciar un DMR al detectar un producto no conforme. Es posible que se requieran solicitudes de acción correctiva del proveedor.

El proveedor es responsable de responder directamente a la Queja del proveedor dentro del plazo solicitado utilizando QIM. A menos que se indique lo contrario en la Queja del proveedor, se espera la respuesta inicial dentro de los 30 días.

Capacidad de respuesta del proveedor : The Timken Company controlará la velocidad, la puntualidad y la eficacia de las acciones correctivas o preventivas mediante QIM y puede utilizar la respuesta del proveedor como información para adjudicar negocios futuros y monitorear el desempeño.

Los requisitos de tiempo específicos se indicarán en el DMR, si es necesario. Los requisitos generales o predeterminados proporcionados son:

• Una respuesta inicial (equipo/persona asignada, descripción del problema, acción de contención) para un DMR se debe proporcionar a Timken Company dentro de los 3 días hábiles.
  • Los proveedores de la industria automotriz y aeroespacial deben responder en un plazo de 24 horas.

• Si Timken Company requiere un proceso 8D , el informe 8D inicial deberá presentarse dentro de los 15 días calendario.
  • Los proveedores automotrices y aeroespaciales deben presentar dentro de los 5 días calendario.

• Se debe enviar un informe 8D completo a The Timken Company dentro de los 30 días calendario.
  • Los proveedores automotrices y aeroespaciales deben presentar dentro de los 10 días calendario.

Si se determina que el producto de un proveedor tiene defectos de material y/o mano de obra, según lo definido por los requisitos de diseño, los productos serán contenidos de inmediato.

The Timken Company y el proveedor determinarán si el producto se puede inspeccionar para eliminar los defectos del «lote» que se ha contenido.

Si el tiempo no permite que llegue el personal del proveedor, el proveedor deberá proporcionar instrucciones de inspección detalladas a The Timken Company.

The Timken Company se reserva el derecho de aprobar todos los métodos de inspección.

Si se determina que la inspección por sí sola no puede detectar el defecto, los productos se devolverán al proveedor o se desecharán según lo acordado entre el proveedor y Timken.
The Timken Company identificará cualquier costo incurrido por estas piezas defectuosas e iniciará el procedimiento de contracargo de recuperación de costos del proveedor con el proveedor.

Si el producto adquirido se necesita para la producción urgente en una instalación de Timken, el proveedor deberá proporcionar un equipo de inspección rápida a la instalación de producción de Timken para que lo inspeccione o aceptar (mediante la entrega de la orden de compra al tercero) el uso de un servicio de inspección de terceros. siendo el coste del servicio asumido por el proveedor.

En la mayoría de los casos, según corresponda, la instalación de Timken afectada le dará al proveedor la opción con respecto a las metodologías de clasificación.

El uso de un tercero para clasificar el producto defectuoso no exime al proveedor de su responsabilidad por la calidad o la entrega del producto.

The Timken Company tendrá derecho a realizar todas y cada una de las pruebas seguras, destructivas y no destructivas necesarias para evaluar completamente el rendimiento de los productos o servicios del proveedor.

The Timken Company tendrá derecho a utilizar el servicio de un laboratorio de pruebas acreditado 17025:20XX independiente.

El proveedor reembolsará a The Timken Company los gastos de dichas pruebas solo si las pruebas confirman que el producto o servicio es defectuoso.

The Timken Company debe proporcionar una contabilidad adecuada de las horas de inspección al proveedor.

Si se determina que el producto comprado es defectuoso o no conforme por razones distintas a las definidas en las impresiones del diseño, las dos partes discutirán y determinarán si se requiere una acción de contención.

Si se requiere una acción de contención, se establecerán criterios de inspección. Si no se requiere una acción de contención, el producto del proveedor será aprobado para su uso en producción con un registro adecuado del uso del proceso de desviación.

1.6 Gestión de cambios de diseño y procesos
Después de la aprobación del producto, los proveedores no realizarán ningún tipo de cambio sin la notificación previa por escrito y la aprobación de The Timken Company. Los proveedores también deben hacer de esto una condición para toda su propia cadena de suministro.

Los cambios se definen como alteración en el diseño del producto; especificaciones del producto; partes compradas; material, proveedor de servicios o proveedor; lugar de fabricación; método de fabricación; Procesando; pruebas; almacenamiento; embalaje; conservación o entrega.

Los cambios se comunicarán a través de la Gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken. Estos incluyen cambios en el diseño de la pieza, el material, el proveedor de subnivel, la ubicación o el proceso de fabricación. En caso de duda, se anima a los proveedores a ponerse en contacto con su respectivo SQD corporativo o representante de abastecimiento.

El proveedor deberá notificar a The Timken Company con anticipación y obtener la aprobación de todos los cambios de diseño o proceso que afecten el producto fabricado, procesado o reparado para The Timken Company.

Los cambios se clasifican en función del impacto o efecto más adverso, ya sea en el procesamiento posterior de una pieza, en su manipulación o en su aplicación prevista o previsible.

El cambio de proveedor puede ser iniciado por:

• Departamento de ingeniería de Timken
• Cambio iniciado por el cliente comunicado al departamento de desarrollo de calidad de proveedores de Timken por los ingenieros o el departamento de marketing del cliente
• Departamentos de Compras y Desarrollo de Calidad de Proveedores de Timken
• departamento de mejora de la calidad
• Usuario/planta de fabricación de Timken
• Proveedor

El proveedor deberá emitir la solicitud de cambio utilizando el sistema QIM de Timken. Envíe la solicitud a The Timken Company para su aprobación para proceder con un plan de validación definido. Este plan puede incluir o requerir una nueva presentación del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) o FAI (Inspección del primer artículo) .

Para cambios permanentes, el representante de desarrollo de calidad de proveedores de Timken determina si se requiere un nuevo proceso de aprobación de piezas de producción y asesora al proveedor en consecuencia.

Después de la validación y/o la aprobación del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), se concede o deniega la Solicitud de cambio de producto/proceso del proveedor y se notifica al proveedor en consecuencia.

En esta etapa, se establece y se comunica al proveedor y a todas las partes interesadas el momento de la introducción gradual del cambio aprobado.

1.7 Proceso de envío y aprobación del producto comprado
El proceso de envío y aprobación del producto comprado se implementa para determinar si los proveedores de Timken entienden correctamente todos los requisitos de diseño y especificación del producto comprado y para garantizar que el proceso de producción del proveedor sea capaz de cumplir con los requisitos técnicos y de calidad de Timken y del cliente de Timken. El proveedor envía la documentación, determinada durante la revisión de factibilidad con SQD, mediante el Formulario de solicitud de envío de PPAP/ISIR del proveedor .

Los requisitos de presentación normalmente incluirán piezas de muestra iniciales; revisión de diseño; diseño dimensional; resultados de las pruebas de rendimiento; certificaciones de materiales; estudios de capacidad; diagrama de flujo del proceso; diseño FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla) ; FMEA de procesos y plan de control de procesos de proveedores.

Este proceso sigue los requisitos internos del cliente de Timken y de The Timken Company de acuerdo con la última versión del manual AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
Los requisitos específicos del cliente único se abordan según lo definido y requerido.

The Timken Company sigue los requisitos de envío y notificación del proceso de aprobación de piezas de producción de AIAG definidos en el manual del proceso de aprobación de piezas de producción de AIAG, a menos que el cliente especifique lo contrario.

Los requisitos específicos de Timken relacionados con las piezas de muestra iniciales y la identificación incluyen lo siguiente:

• Las muestras deben ser de herramientas de producción que operen en condiciones de producción.
• Las muestras deben identificarse de manera única, de modo que se pueda realizar la correlación de la medición.
• La cantidad de muestra puede variar según la naturaleza del producto y el proceso de fabricación.
• Material y procesos de producción.
• Documentación de Análisis/Desarrollo/Validación (cuando se solicite).
• A menos que las cantidades de muestra estén definidas en un estándar o especificación de Timken, se pueden usar las siguientes pautas:
  • Se requiere un mínimo de 5 muestras (de una producción de 300 piezas) de cualquier herramienta de producción de una sola pieza.
  • Se requiere un mínimo de 1 muestra por cavidad de herramientas de piezas múltiples.

Se recomienda encarecidamente a los proveedores que trabajen con su representante de desarrollo de calidad de proveedores o con el personal de calidad de la planta designado para obtener una aprobación completa a tiempo.

Las piezas de producción del proveedor no deben liberarse para su envío a la planta usuaria de Timken hasta que el proveedor reciba una notificación de Timken de que el PPAP ha sido aprobado o aprobado provisionalmente para la producción en volumen.

Cuando lo solicite el personal de desarrollo de calidad del proveedor, el proveedor deberá establecer un proceso de lanzamiento seguro, que servirá para validar el plan de control de producción/proceso (PCP) y garantizar que todos los productos enviados cumplan con las expectativas de Timken. (Referencia 1.19 Lanzamiento seguro del proveedor)

1.8 Análisis del sistema de medición
Para comprender completamente las capacidades de medición del proveedor, según corresponda y las defina el representante de calidad del proveedor, el proveedor deberá realizar un análisis del sistema de medición (MSA) de acuerdo con la última versión del manual de análisis del sistema de medición de AIAG .

1.9 Requisitos de envío de prototipos
La intención de la actividad de creación de prototipos es ensamblar y probar productos, procesos y sistemas de ensamblaje, y realizar la validación de conformidad/medición/diseño.

La aprobación de la pieza en Prototype (haga clic aquí para ver el procedimiento) asegura que los problemas de las piezas de los componentes se identifiquen y corrijan para minimizar el impacto de la variación de la pieza en la evaluación del diseño, la fabricación y el montaje.

Los proveedores de piezas prototipo deben haber completado, documentado y disponible para su revisión los elementos que se enumeran a continuación:

• Garantía de proveedor de materiales para prototipos de Timken
• Registros de diseño.
• Resultados de inspección y dispositivos de inspección y/o prueba.
• Certificación de materiales.
• Peso de la pieza (masa)/Información de serialización.

1.10 Requisitos de documentación, certificación y datos para información de propiedad exclusiva
The Timken Company y sus clientes pueden revisar, en presencia del proveedor y en las instalaciones del proveedor, la documentación que contenga información confidencial y de propiedad del proveedor relacionada con el producto fabricado para The Timken Company.

Cuando corresponda, se proporcionará a The Timken Company un historial de calidad de todo el producto. El historial de calidad deberá contener todos los documentos de verificación generados durante la fabricación del producto o servicio.

El proveedor deberá proporcionar a The Timken Company la documentación adecuada durante el diseño, la fabricación, la inspección y las pruebas. Los documentos incluirán (cuando corresponda) registros de diseño tales como:

• Análisis modal de fallas y efectos de diseño (DFMEA)
• Plan de Validación de Diseño e Informe (DVP&R)
• Informe de estado de planificación de calidad/planificación avanzada de calidad del producto (APQP)

1.11 Materiales peligrosos – Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS)
Todos los materiales utilizados o incorporados en los productos de Timken Company deberán cumplir con las restricciones gubernamentales y de seguridad actuales sobre materiales restringidos, tóxicos y peligrosos; así como consideraciones ambientales, eléctricas y electromagnéticas aplicables al país de fabricación y venta. A Datos de seguridad del material
Se debe enviar una hoja (MSDS) para todos los artículos según se define en las reglamentaciones aplicables. Las hojas de datos de seguridad del material deben enviarse a la ubicación de recepción.

Se debe enviar una(s) hoja(s) de datos de seguridad del material, con información completa, al lugar de recepción para su aprobación tan pronto como sea posible después de la reunión de factibilidad y/o la recepción de una orden de compra. A más tardar, se deben proporcionar las hojas MSDS correspondientes a la planta de Timken usuaria antes del primer envío/presentación de PPAP de cualquier componente, materia prima o producto.

La aprobación de cada MSDS debe obtenerse lo antes posible en el lanzamiento del producto. La planta de uso de Timken notificará al proveedor si las hojas MSDS no son aceptables. Si no se envía la información de MSDS o no se obtiene la aprobación, es posible que no se apruebe la presentación del PPAP del primer envío.
(Referencia 2.8 Salud y Seguridad Ambiental)
Los proveedores deberán utilizar IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales) según sea necesario.

1.12 Requisitos de envío y embalaje
En algunos casos, The Timken Company designa especificaciones ‘S’ para definir los requisitos de envío y embalaje.

Los requisitos en cualquier especificación ‘S’ se considerarán una extensión de la orden de compra y/o el dibujo/acuerdo del producto.

A menos que se hayan acordado métodos alternativos por escrito con SQD o la ubicación de recepción, todos los envíos de producción deben incluir o estar precedidos por lo siguiente:

• Certificaciones de materiales como se especifica en todas las especificaciones de materiales aplicables.
• Datos de control estadístico de procesos (SPC) aplicables (para todas las características especiales o críticas designadas de impresión) a menos que SQD o la ubicación de recepción indiquen lo contrario.
• El etiquetado, o el etiquetado con código de barras, debe estar de acuerdo con las pautas adecuadas de AIAG o los requisitos específicos de la planta.

Las discusiones sobre los requisitos de embalaje y envío de producción deben comenzar durante las actividades de APQP o la revisión de factibilidad. Todos los requisitos se finalizarán antes del primer envío y la presentación del PPAP.

1.13 Gestión de la cadena de suministro
Los proveedores deben estar dispuestos a identificar y gestionar, según corresponda, toda su cadena de suministro. Esto incluye proveedores o fabricantes de materias primas y cualquier proveedor de componentes o procesos utilizados para los productos suministrados a The Timken Company.

Según corresponda, los proveedores impondrán todos los requisitos de calidad de The Timken Company en toda la cadena de suministro utilizada para producir los artículos suministrados a The Timken Company.

1.14 Trazabilidad del material del proveedor
Según se requiera, los proveedores deberán poder demostrar la trazabilidad adecuada del producto. Los requisitos de trazabilidad específicos se identifican y revisan en la viabilidad inicial, la planificación de las reuniones de calidad o APQP.
Los proveedores de The Timken Company deben establecer y mantener métodos documentados para la identificación única de productos, lotes o lotes, incluido el marcado del producto según sea necesario para fines de identificación o trazabilidad.

Los números de lote, tal como se identifican en las etiquetas de envío, deben brindar trazabilidad desde la recepción y durante todas las etapas de producción por parte del proveedor, incluido el envío a Timken.

The Timken Company se reserva el derecho de realizar una auditoría in situ o solicitar la documentación adecuada y oportuna para verificar el cumplimiento de los requisitos de trazabilidad.

La información de trazabilidad debe incluir y comenzar con un número de calor de materia prima individual o equivalente.

Un lote no puede contener más de un número de calor / lote de material.

Para productos aeroespaciales, ferroviarios de alta velocidad y de energía eólica, un lote o lote de tratamiento térmico no puede contener más de un número de calor del material.

Para otros productos, un lote o lote de tratamiento térmico no puede contener más de dos números de calor del material si existe la siguiente condición.

• Para mantener el tamaño máximo del lote o lote de tratamiento térmico; un lote o lote de tratamiento térmico puede tener el final de la ejecución de un número de calor de material y el comienzo de otro.

El lote o lote de tratamiento térmico con dos números de calor de material debe identificarse como que tiene múltiples números de calor de material.

1.15 Base de datos de certificación de materiales de Timken (MCD)
The Timken Company ha desarrollado un sistema de certificación de materiales para mejorar el control de materiales entrantes. Según se requiera, los proveedores de retenedores de canalizaciones, elementos rodantes y tratamiento térmico (jaulas) deben tomar las siguientes medidas específicas antes de entregar cualquier material adquirido o propiedad del proveedor a cualquier planta de Timken para la fabricación de nuestros productos. Todas las excepciones deben ser aprobadas por escrito por la organización Timken GMQ o SQD.

1. Todas las pistas de rodadura, elementos rodantes y retenes tratados térmicamente (jaulas) se deben comprar de una fuente de materiales aprobada por Timken.
2. Cada proveedor debe transmitir el certificado de fusión primaria a Timken al menos 48 horas antes de que cualquier envío llegue a una planta de Timken a través de:
   1. Envíe los certificados escaneados por correo electrónico a: ter-mfgtech@timken.com
   2. Certificados de materiales por fax al: 001-330-458-6888
3. Acompañando a cada transmisión, los proveedores deben completar un formulario de envío de MCD
   1. El formulario de envío de MCD está disponible en el sitio web de la red de proveedores de Timken en http://tsn.timken.com
   2. Para una transcripción precisa de los datos, verifique que la copia que se envía por fax o correo electrónico sea legible.
      Nota: Nuestro sistema de correo electrónico solo acepta archivos adjuntos en forma de archivos .jpg o .tiff.
4. Una vez recibido el certificado, se evaluarán los documentos.
   1. Si los datos de certificación del material no cumplen con la especificación adecuada o provienen de una fuente de fusión no aprobada por Timken, se notificará a un representante de calidad de la planta receptora que el lote de material enviado no cumple con los requisitos y se comunicará con usted para retener todos los productos fabricados. de este material hasta nuevo aviso. Nota: no se le notificará a través del sistema MDC sobre el estado de aprobación.
   2. El nuevo requisito no cambiará su cronograma de entrega a menos que se presenten problemas no conformes.
   3. No demore el envío esperando la confirmación. Los proveedores solo serán notificados si hay un problema que requiere resolución. Base de datos de certificación de materiales (MCD): se utiliza para rastrear y verificar que todo el acero suministrado a las instalaciones de Timken tenga una química aprobada. Los proveedores deben completar la base de datos de certificación de materiales con los datos de respaldo apropiados de cada lote de material vendido o recibido por todas las instalaciones de Timken en todo el mundo.

1.16 Elemento de control (▽) Pieza y características especiales del producto o proceso
Las partes del elemento de control son productos con características que normalmente se identifican en los dibujos mediante una delta invertida ( ▽ ) que precede a la parte y/o a la materia prima.
número de código de material. Las piezas del elemento de control pueden afectar la operación segura y/o el cumplimiento de las regulaciones gubernamentales.

Las características especiales son aquellos requisitos del producto o proceso para los cuales es probable que una variación razonablemente anticipada afecte el ajuste, la función o la capacidad para procesar o construir el producto.

Las características especiales se designarán en la impresión o especificación de Timken. ‘KPC’ o un rombo (◊) colocado cerca de la característica generalmente designa características especiales. Se pueden utilizar designaciones alternativas. Las características específicas de Timken están debidamente indicadas y colocadas cerca de la característica.

Los requisitos para las características especiales/específicas son;

• Todas las Características Especiales deben realizarse en un proceso que tenga uno o varios métodos de control especiales.
• SPC es el método de control especial más común y preferido.
• Para que se consideren válidos, los valores de Cpk no se pueden calcular hasta que haya un proceso estable y capaz.
• El Cpk generalmente se calcula en función de los datos de 20 días de producción; el mínimo es 100 muestras individuales o puntos de datos.
• El valor de Cpk debe anotarse en los gráficos de control.
• Los planes de reacción a las señales fuera de control deben indicarse en el gráfico. Deben describirse tanto las partes como el proceso.
  • Consulte el manual AIAG SPC para señales fuera de control.
• En ocasiones, la designación de Característica Especial se aplicará a características, como materia prima, dureza, etc., y por lo tanto, no se puede aplicar el SPC típico. En tales casos, debe identificar los controles especiales utilizados para estas características en su plan de control de calidad.

Su plan de control requerirá la aprobación de Timken antes del PPAP. Esta discusión debe comenzar en las reuniones iniciales de Planificación de calidad, APQP o Viabilidad.

1.17 Registros
Los proveedores deberán mantener registros apropiados en archivo de acuerdo con los requisitos del proveedor, The Timken Company o los organismos reguladores.

Los registros de desempeño de calidad, incluidos los gráficos de control, la inspección y los resultados de las pruebas, se conservarán durante un año calendario después del año en que se crearon.

Los proveedores de ALW (Ruedas de aterrizaje de aeronaves) deben conservar registros durante un mínimo de once años e indefinidamente para todos los demás proveedores aeroespaciales. Antes de la destrucción de registros, el proveedor deberá notificar a Timken por escrito para obtener autorización para destruir registros. Cuando se comunique la decisión de disponer de los documentos, los documentos se destruirán de manera que queden inutilizables por los medios adecuados.

1.18 Evaluación y Desempeño del Proveedor
Timken ha reconocido que determinados procesos y operaciones en nuestra base de suministro son necesarios para que nuestro producto tenga niveles de riesgo que deben gestionarse adecuadamente. Timken cuenta con procesos para evaluar los niveles de riesgo con nuestra base de suministro. Si durante el transcurso del negocio determinamos que un proceso u operación tiene un nivel de riesgo inaceptable, contactaremos al proveedor directamente con las medidas específicas que deberán implementarse para llevar el nivel de riesgo a un nivel manejable.

El proceso de evaluación de proveedores de Timken Company está diseñado para medir el desempeño de los proveedores a lo largo del tiempo.

La evaluación generalmente se enfoca en cinco áreas de desempeño:

• Calidad
• Entrega
• Costo
• Servicio al Cliente
• Mejora Continua / Esbelto

Los proveedores específicos o las ubicaciones de los proveedores pueden evaluarse utilizando solo la entrega y el rendimiento de calidad según lo determine Timken Company.

La evaluación es completada periódicamente por un equipo interfuncional, que por lo general está compuesto por personal de planta usuaria, compras, cumplimiento de pedidos y desarrollo de calidad de proveedores de The Timken Company.

Las explicaciones de las cuatro medidas de rendimiento son las siguientes:

• Calidad : la calidad del producto exige un cumplimiento estricto de las especificaciones de compra, transporte, ingeniería y empaque, incluida la limpieza y un uso constante y confiable.
  servicio para asegurar la satisfacción del cliente.
  Ejemplos de medidas:

• Número de DMR
• PPM (partes por millón)
• Número de denuncias externas
• Costo total de la calidad
• Reclamaciones de garantía y devoluciones de campo

• Entrega : la entrega a tiempo (OTD) es tener el material correcto en la cantidad correcta en el lugar correcto y en la fecha y hora de entrega acordadas mutuamente. La fecha de entrega se considera como la fecha reconocida o re-prometida.
  Ejemplos de medidas:

• tasa OTD
• Desviación de los recibos totales brutos del total adeudado/desviación porcentual promedio
• Envíos acelerados
• Desviación porcentual promedio

Requisito adicional: El proveedor deberá notificar, antes de que ocurra, al contacto de la planta local correspondiente, al contacto de calidad del proveedor o al contacto individual que figura en la orden de compra, sobre cualquier condición de entrega retrasada real o potencial.

• Costo – ejemplos:
  • Nivel de precios
  • Acuerdo contractual
  • Coste de envío
  • Términos de pago

• Servicio al cliente e innovación – ejemplos:
  • Problemas de facturación
  • Capacidad del proveedor para responder a las solicitudes.
  • Capacidad del proveedor para proporcionar la línea y las liberaciones correctas, las cantidades recibidas
  • Actividades de mejora continua
  • ideas de reduccion de costos
  • Desarrollo de nuevo producto
  • Trabajo esbelto del proveedor con las plantas, compras y SQD para impulsar la resolución de problemas y la(s) iniciativa(s) de reducción de costos.

1.19 Proceso de escalamiento del proveedor
El proceso de escalamiento del proveedor es un mayor nivel de actividad con un proveedor que resulta del incumplimiento continuo del proveedor en las áreas de calidad, entrega o costo. La escalada también puede iniciarse cuando hay tendencias notables que indican que los sistemas de calidad pueden estar estresados o deteriorados en un proveedor.

El escalamiento de la calidad del proveedor es la metodología utilizada por el personal de Timken SQD para definir acciones, resolver y mejorar el desempeño general del proveedor.

Definición de escalamiento de proveedores, consecuencia y criterios de entrada, consulte el siguiente enlace: Proceso de escalamiento de proveedores

Las etapas de escalamiento varían e incluyen la notificación al registrador del proveedor de los problemas de calidad sistémicos en curso o el reconocimiento de que puede ser lo mejor para The Timken Company y el proveedor interrumpir la actividad comercial.

1.20 Envío controlado por el proveedor (CSI/CSII)
La intención del envío controlado es implementar un proceso riguroso que proteja a Timken de la recepción de piezas y/o materiales no conformes.
Envío controlado de nivel uno (CSI) : el envío controlado es una demanda formal de Timken para que un proveedor implemente un proceso de inspección adicional para clasificar el material no conforme, mientras implementa un análisis de causa raíz y acciones correctivas. El proceso de envío controlado se suma a los controles normales. Los datos obtenidos del proceso de inspección de Envíos Controlados son fundamentales como medida de la eficacia del proceso de contención y de las acciones correctivas tomadas para eliminar la disconformidad inicial.

Envío controlado de nivel dos (CSII) : incluye los mismos procesos que el envío controlado de nivel I con un proceso de inspección adicional que completa un tercero. Timken y el proveedor acordarán mutuamente la ubicación y la empresa de terceros. La empresa de terceros debe tener la certificación mínima de ISO 9001:20xx.

Según la gravedad del problema, Timken determina si el Nivel I o el Nivel II serían apropiados.

1.21 Lanzamiento seguro del proveedor
El Plan de lanzamiento seguro (SLP) se implementa para verificar la estabilidad del producto y el proceso de manera organizada. SLP está destinado a ser un período de aprendizaje. Los datos recopilados serán monitoreados, analizados y los ajustes de productos y procesos se deben realizar cuando sea necesario y se deben realizar cuando se inicia una nueva producción.

Safe Launch se utilizará según corresponda para todos los requisitos de preproducción y producción que requieran el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) y siempre que lo solicite una planta de Timken o un cliente de Timken en cualquier pieza que presente un riesgo significativo. Safe Launch no debe usarse para material discrepante recibido en la planta del cliente.

Se recomienda SLP como apropiado en las siguientes situaciones.

• Proceso: procesos nuevos, modificados, movidos o recuperados.
• Producto: producto nuevo, transferido o modificado.
• Proveedores: nuevos proveedores o proveedores existentes en productos modificados o nuevos.
• Actividades de correlación: correlación de equipos de prueba, inspección o calibre.

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2.0 Desarrollo de proveedores y mejores prácticas recomendadas

2.1 Planificación y prevención avanzada de la calidad del producto
Cuando se le solicite, el proveedor deberá proporcionar a The Timken Company un plan de calidad del producto antes de recibir un acuerdo de compra o al recibirlo.
Para cada etapa del diseño y desarrollo del producto/proceso, validación y verificación del producto y proceso, retroalimentación, evaluación y acción correctiva, el proceso de planificación de la calidad del producto debe incluir, entre otros:

• Planificación Avanzada de la Calidad del producto
• Características especiales
• Revisiones de factibilidad
• Seguridad del producto
• Análisis de modos y efectos de fallas de procesos
• Prueba de error / error
• Plan de Control para cubrir tres fases bien diferenciadas: Prototipo, Prelanzamiento y Producción

Se espera que los proveedores que son responsables del diseño del material Tipo I utilicen el enfoque DFMEA para lograr una integridad de diseño robusta. Los proveedores que utilizan diseños generados por Timken no son responsables de las actividades de Design FMEA, pero pueden participar en las actividades de planificación de DFMEA con Timken.

Durante el proceso de planificación de la calidad o la ejecución en curso de los pedidos existentes, los proveedores deben asegurarse de que los asociados sean conscientes de su contribución a la conformidad del producto o servicio, su contribución a la seguridad del producto y la prevención de FOD.

Los requisitos de Timken y la referencia a su especificación técnica se deben incluir (documentar) en la planificación de la fabricación o los procesos del producto como un componente del plan de calidad.

Los proveedores deberán planificar, implementar y controlar procesos, apropiados para el proveedor y el producto proporcionado, para la prevención del uso de piezas falsificadas o sospechosas de falsificación y la posible inclusión en productos o servicios entregados a Timken.

Los proveedores incorporarán las lecciones aprendidas de experiencias previas, conocimiento del proceso u otras fuentes en la documentación de planificación de la calidad.

Las lecciones aprendidas deben identificarse como tales a lo largo de todo el proceso de documentación de planificación de la calidad y estar disponibles para el personal de Timken a pedido.

2.2 Establecimiento de objetivos y resolución de problemas
Timken y sus proveedores se esfuerzan por lograr la excelencia en la fabricación y pueden revisar ciertas unidades de Timken y otras empresas para obtener ejemplos de las mejores prácticas.

Las mejores prácticas son principios comerciales, a menudo identificados a través de la evaluación comparativa, que producen mejores resultados. Se recomienda encarecidamente a los proveedores que
familiarizarse con estos conceptos y convertirse en practicantes efectivos de la mejora continua.
Los proveedores deberán poder determinar las áreas que necesitan corrección y mejora:

• Resultados de calidad
  • Indicadores de rendimiento de calidad del proveedor, por ejemplo, PPM, número de informes de material discrepante, etc.

• Entrega
  • Entrega a tiempo, desviaciones en las entregas, etc.

• Costo
  • Reducción de precio, coste de calidad, etc.

• Servicio e innovación
  • Iniciativa de mejora continua, capacidad de planificación, problemas de facturación, capacidad de respuesta a avisos de cambio, etc.

El proveedor debe poder relacionar todos los objetivos con los requisitos y prioridades de Timken.

Es muy importante determinar el alcance de los temas o procesos a estudiar. El proveedor debe identificar cualquier brecha entre los procesos actuales y los requisitos, determinar la gravedad de las brechas y priorizar sus esfuerzos para minimizar y eliminar las brechas, utilizando una metodología estructurada y de mejora.

The Timken Company reconoce el Proceso 8D para la resolución de problemas. Especialmente en la resolución de un producto no conforme (discrepante) mediante el sistema de información de calidad de Timken (QIM).

Es un proceso disciplinado de resolución de problemas de ocho pasos y un formato de informe. Esta técnica es aplicable también a las iniciativas de mejora continua.

1. Utilice el enfoque de equipo
Establezca un grupo clave de personas con conocimiento del proceso/producto, asigne tiempo, autoridad y habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. El grupo debe tener un campeón designado.

2. Describa el problema
Especifique el problema del cliente interno/externo identificando en términos cuantificables quién, qué, cuándo, dónde, por qué, cómo, cuántos (5W, 2H) para el problema.

3. Implementar y verificar acciones provisionales (de contención)
Definir e implementar acciones de contención para aislar el efecto del problema de cualquier cliente interno/externo hasta que se implemente la acción correctiva. Verificar la efectividad de la acción de contención.

4. Definir y verificar las causas raíz
Identifique todas las posibles causas, que podrían explicar por qué ocurrió el problema. Aísle y verifique la causa raíz probando cada causa potencial contra la descripción del problema y los datos de prueba. Identificar acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raíz.

5. Verificar acciones correctivas
Confirme cuantitativamente que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el cliente y no causarán efectos secundarios indeseables. Definir acciones de contingencia, si es necesario con base en la evaluación de riesgos.

6. Implementar acciones correctivas permanentes
Definir e implementar las mejores acciones correctivas permanentes. Elija controles continuos para garantizar que se elimine la causa raíz. Monitorear los efectos a largo plazo e implementar acciones de contingencia si es necesario.

7. Prevenir la recurrencia
Modificar los sistemas de gestión, los sistemas operativos, las prácticas y los procedimientos para evitar la recurrencia de este y todos los problemas similares.

8. Felicitar al equipo / Leer transversalmente
Reconocer los esfuerzos colectivos del equipo.
El proveedor deberá aplicar (Lectura cruzada) a procesos, servicios o productos similares la acción correctiva y los controles implementados para eliminar la causa de una posible no conformidad en otras áreas.

2.3 Política de Reducción de Costos
La reducción de costos es un elemento integral de la estrategia de Timken que afecta a los proveedores de Timken. Para lograr y mejorar su posición competitiva en el mercado, Timken y los proveedores deben implementar métodos y herramientas enfocados y sistemáticos para reducir los costos de los productos vendidos.

Los objetivos de reducción de costos se pueden lograr de las siguientes maneras:

• Reducción de costos por parte de Timken a través de la promoción de acuerdos a largo plazo con proveedores y benchmarking de análisis de mercado.
• Implementación, después de la aprobación de Timken, por parte de los proveedores de programas internos de mejora de la calidad, ingeniería de valor y metodología de análisis de valor.
• Desarrollo de reducciones de costos conjuntas de proveedores de Timken basadas en una revisión de los precios de proveedores y clientes, medios de entrega y medidas de desempeño comercial.

Técnicas recomendadas por Timken que podrían usarse para lograr la reducción de costos:

• resolución de problemas 8D
• filosofía kaizen
• Análisis de valor/Ingeniería de valor
• Principios 5-S
• Análisis de los 5 por qué
• Siete herramientas de calidad
• Lluvia de ideas
• evaluación comparativa
• Análisis de brechas de equipos multifuncionales
• Prueba de errores
• VA/NVA valor añadido/sin valor añadido (esbelto)

2.4 Proceso de recuperación de costos
The Timken Company, cuando corresponda, puede recuperar los costos asociados con un proveedor que no cumpla con las expectativas definidas. La emisión de un DMR 8D en la Gestión de problemas de calidad (QIM) puede iniciar el proceso de recuperación.

The Timken Company puede recuperar costos adicionales mediante el proceso de devolución de cargo del proveedor de Timken o mediante negociaciones directas con el proveedor.

2.5 Error – Prueba
La expectativa de Timken Company es cero defectos.

Alcanzar este nivel de calidad requiere procesos competentes combinados con técnicas de control estadístico de procesos y la utilización de una metodología a prueba de errores.

Cuando se determinen las causas potenciales de la no conformidad, el proveedor deberá emplear soluciones en el proceso para prevenir o detectar estas no conformidades. Estas soluciones serán independientes de las acciones del operador.

Las soluciones deben diseñarse e instalarse como parte integral del proceso para prevenir o detectar una configuración incorrecta de un elemento (por ejemplo, la posición correcta o invertida), defectos en el elemento, la máquina o el estándar, lo que imposibilita su uso posterior.

2.6 Técnicas Estadísticas
Los proveedores deberán monitorear el desempeño del proceso usando las técnicas estadísticas apropiadas de acuerdo con la última revisión del manual de Control Estadístico de Procesos de AIAG . La determinación de la necesidad se basa en la capacidad de controlar y verificar la capacidad del proceso y las características del producto. El uso de herramientas de planificación de la calidad como el Análisis modal de fallas y efectos de diseño (DFMEA) y/o el Análisis modal de fallas de procesos y efectos (PFMEA) es fundamental. El proveedor deberá enviar los datos de capacidad para las características clave cuando lo solicite el personal de Timken.

Se alienta al proveedor a utilizar técnicas estadísticas que incluyen:

• Estudio R&R del sistema de medición
• Mantenimiento predictivo
• Análisis de defectos
• Muestreo y (C=0)
• Análisis de procesos y métodos de gráficos de control
• Análisis de regresión – análisis de varianza
• Otros métodos gráficos

2.7 Proceso de Mejora Continua
El proveedor debe promover e implementar una filosofía de mejora continua que brinde un enfoque sostenido para lograr un desempeño competitivo superior en aquellas áreas críticas para el éxito del negocio mediante la aplicación rigurosa de metodologías y procesos probados.

Timken reconoce que el Sistema de gestión de calidad de Timken (TQMS) proporciona elementos que proporcionan una base para la mejora continua.

TQMS Supplier Fundamentals proporciona un enfoque sistemático que ayuda a los proveedores a lograr lanzamientos impecables, cero defectos y un mayor nivel de satisfacción del cliente, lo que permite la mejora continua del proceso.

TQMS Supplier Fundamentals complementa el sistema de gestión de calidad del proveedor mediante la aplicación de herramientas para reducir errores, mejorar la productividad y garantizar una retroalimentación de ciclo cerrado.

Los elementos del TQMS del proveedor incluyen:

• Certificación del Sistema de Calidad
• Metodología de reducción de RPN
• Trabajo estándar
• Entrenamiento estándar
• Auditorías de procesos en capas
• Control de material no conforme
• Verificación a prueba de errores
• Respuesta rapida

Estos métodos y procesos se utilizarán en toda la organización del Proveedor para mejorar continuamente la calidad, la entrega, el servicio y el costo de los productos del Proveedor en beneficio de sus clientes y asociados.

El Proveedor deberá desempeñar las funciones de mayor importancia para la mejora continua mediante:

• Mejora continua de las acciones propias y distribución de los recursos.
• Asesorar a los empleados de objetivos y tareas.
• Proporcionar un entorno que fomente la comunicación abierta.
• Apoyar a todos los empleados y cualquier esfuerzo de mejora de procesos que cubra a todos los empleados con un sistema de capacitación.

Las herramientas adicionales recomendadas que ayudan en la implementación del proceso de mejora continua son:

• evaluación comparativa
• Lluvia de ideas
• Análisis de Pareto
• Análisis de los 5 por qué
• Diagrama de afinidad
• Hoja de trabajo de participación
• Análisis coste-beneficio
• Diagramas de causa y efecto
• Capacidad/rendimiento del proceso
• Mapeo de procesos

2.8 Medio Ambiente, Salud y Seguridad
Se espera que los proveedores cumplan plenamente con todas las leyes y reglamentaciones gubernamentales aplicables para proteger el medio ambiente y garantizar la salud, la seguridad y la calidad de vida en sus comunidades.

En particular, los Proveedores deben cumplir con las leyes y reglamentos que se aplican a la salud y seguridad de sus trabajadores.

No se permitirán niveles de radiactividad anormales o dañinos en ningún material. No se permitirán elementos o aditivos nocivos que figuren en las normas locales, ISO o de la UE que prohíban dichos materiales en el momento del envío a Timken.

Todos los materiales utilizados en la fabricación del producto deberán cumplir con las restricciones gubernamentales y de seguridad actuales sobre materiales restringidos, tóxicos y peligrosos.

Los proveedores no suministrarán productos químicos detallados en la siguiente lista:

Lista de Sustancias Controladas (Haga clic aquí para ver la lista)
Los proveedores deben cumplir con la notificación de sustancias restringidas o reportables apropiadas en las presentaciones de PPAP.

Se alienta a los proveedores a definir, implementar y mantener sistemas de gestión ambiental como ISO 14001:20xx.

Los objetivos del programa de gestión ambiental del Proveedor deben ser:

• Compromiso con el cumplimiento de todas las leyes, reglamentos y políticas de la empresa aplicables en materia de protección ambiental, para prevenir la contaminación en su origen mediante la minimización de emisiones, efluentes y residuos en el diseño, operación y mantenimiento de sus instalaciones.
• Compromiso con la prevención , incluida la reducción en origen, la recuperación, la reutilización y el reciclaje. Cuando sea factible, eliminar los impactos ambientales negativos asociados con las operaciones y los productos de los Proveedores.
• Compromiso con la mejora continua para aumentar la concienciación general sobre los requisitos ambientales entre los asociados, facilitando la comprensión de las implicaciones ambientales de sus responsabilidades diarias. Desarrollar las capacidades y mecanismos de apoyo necesarios para lograr la política, objetivos y metas ambientales de los Proveedores.

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3.0 Disposiciones aeroespaciales de garantía de calidad del proveedor

3.1 Control de Procesos y Prevención de Defectos

El proveedor debe tener métodos de control de procesos y prevención de defectos documentados en consonancia con las cláusulas SAE AS13100, como, por ejemplo, SAE AS13004 y SAE AS13006, según corresponda.

3.2 Requisitos del plan de muestra
La inspección por muestreo debe estar de acuerdo con la última revisión de ANSI/ASQC Z1.4, «Procedimientos de muestreo y tablas para la inspección por atributos».

Los criterios de aceptación serán definidos por el proveedor y, cuando sea necesario, aprobados por Timken.
Para todos los muestreos de datos, el nivel de aceptación será cero defectos C=0.

3.3 Medios de autoridad de aceptación (AAM)
Los proveedores deberán cumplir con los requisitos de AS9100 con respecto a la aplicación de los requisitos de medios de la autoridad de aceptación (AAM). Los proveedores deberán asegurarse de que dentro de su organización y su cadena de suministro, el uso de AAM esté claramente definido dentro del Sistema de Gestión de Calidad. Los proveedores deberán mantener el cumplimiento de los requisitos de AAM mediante la evaluación de su proceso y cadena de suministro como parte de sus actividades de auditoría interna, que incluyen, entre otros: errores de aplicación, uso inoportuno, tergiversación y deficiencias de capacitación. Adicionalmente, esta comunicación deberá reforzar la importancia del comportamiento ético en sus actividades diarias. El uso de AAM debe considerarse como una garantía personal de cumplimiento y conformidad. Los proveedores deberán, previa solicitud de Timken, poder demostrar evidencia de comunicación con sus empleados y su cadena de suministro.

3.4 Informe de inspección y prueba
El vendedor deberá mantener archivado y presentar, previa solicitud, un informe de los artículos finales o ensamblajes entregados con la siguiente información incluida como mínimo: número de pieza, letra de revisión, nombre de la pieza, número de orden de compra, número de lote, cantidad de lote, tamaño de la muestra de inspección. , características/parámetros inspeccionados y/o probados, datos de prueba de inspección, cantidad aprobada/rechazada por característica, fecha de inspección/prueba y firma/sello del representante de inspección/prueba del vendedor.

3.5 Certificado de Conformidad (C de C)
El vendedor deberá preparar y enviar una certificación de conformidad a Timken para cada envío realizado en virtud de una orden de compra (o cada artículo designado si se designan artículos específicos en el cuerpo de la orden de compra). La certificación deberá estar firmada por el representante de calidad responsable del vendedor como evidencia de que el producto entregable cumple con los requisitos establecidos: es decir, certificaciones de materiales, requisitos de proceso, estado de calificación del proveedor, calificación de hardware, etc.

Las especificaciones de subnivel utilizadas y certificadas para cada operación deben ser la revisión actual según lo definido por el estándar Timken EGS-D0005 y enumerado en EGS-D0005-A.

La finalización del Certificado no modificará ni limitará ninguna representación, garantía o compromiso realizado ni afectará de ninguna manera la obligación del vendedor de cumplir estrictamente con las disposiciones de la Orden de compra.

Se proporcionará la siguiente información como mínimo: nombre del vendedor, cantidad del envío, números de lote/códigos de fecha/números de serie, si corresponde, número de pieza de Timken y revisión del plano, país en el que se fabricó la pieza, número de orden de compra de Timken y revisión, y una declaración de que se han cumplido todos los demás requisitos aplicables según lo estipulado en la orden de compra, planos o especificaciones.

3.6 Inspección del primer artículo
En la primera producción inicial y el primer artículo producido, posterior a la incorporación del cambio de diseño, el vendedor deberá realizar y documentar una inspección y prueba exhaustivas de ese artículo para garantizar la conformidad de los artículos con todos los requisitos de dibujo y especificación. Cuando se utilizan moldes/matrices de múltiples cavidades, se requiere la inspección del primer artículo para cada cavidad.

Se requerirá una nueva Inspección del Primer Artículo si:

• Se ha realizado un cambio significativo de diseño o proceso que afecta el Primer Artículo original y es aplicable solo a aquellas características afectadas por el cambio.
• El artículo no se ha producido durante un período de un año.
• Un cambio en la ubicación de fabricación.

El informe del vendedor deberá proporcionar, como mínimo: número de orden de compra, número de pieza, nivel de revisión, nombre de la pieza, nombre del vendedor, requisitos de dibujo (incluidas las tolerancias), método utilizado para obtener resultados y resultados reales de cada medición. Las piezas utilizadas para la inspección se identificarán cuando se envíen a Timken como «muestra de inspección del primer artículo». Los datos del primer artículo, independientemente del formato, acompañarán al primer envío que se entregue.

3.7 Trazabilidad
El vendedor deberá establecer y mantener un sistema para la trazabilidad de los suministros hasta su fuente (incluidos los proveedores de subnivel) por lote, lote, calor, fusión y parte. El proveedor deberá mantener registros de trazabilidad como parte de esta evidencia objetiva de control de calidad y aceptabilidad, y dichos registros se pondrán a disposición de los representantes de Timken. Consulte la sección 1.13 para obtener detalles adicionales.

3.8 Control/retención de la documentación
Los proveedores deberán tener un procedimiento escrito que describa los controles para garantizar que solo las personas de los EE. UU. tengan acceso a la información y los elementos de ECI/OUO. El procedimiento escrito debe abordar como mínimo las siguientes áreas:
• Control de acceso
• Almacenamiento
• Transmisión
• Destrucción

Los proveedores de ALW deben mantener todos los registros archivados durante un período mínimo de once años a partir de la fecha de la última entrega. Todos los demás proveedores aeroespaciales están obligados a conservar los registros de forma indefinida. Antes de la destrucción de registros, el proveedor deberá notificar a Timken por escrito para obtener autorización para destruir registros. Cuando se comunique la decisión de disponer de los documentos, los documentos se destruirán de manera que queden inutilizables por los medios adecuados. Todos los demás requisitos de las notas modificadas siguen siendo aplicables. Se requiere el cumplimiento de la documentación requerida por el dibujo o la especificación.

El control y la destrucción de la documentación se aplican a los fabricantes de productos de Timken, proveedores de servicios de productos de Timken y laboratorios que prueban productos de Timken e informes de respaldo.

3.9 Aprobación de cambios
Con la aprobación de Timken como fuente calificada, a través de la aceptación del primer artículo o del primer lote, el vendedor no realizará ningún cambio en el diseño, los materiales o los procesos que puedan afectar la aceptabilidad (dimensional, visual, funcional, durabilidad, etc.) de los artículos. para ser entregado a Timken sin previa notificación y aprobación de Timken. A los efectos de esta cláusula, un proceso se define como cualquier procedimiento, sistema o práctica utilizada durante la fabricación o producción de un artículo entregable (es decir, mecanizado, desbarbado, tratamiento térmico, soldadura, limpieza, acabado, etc.).

Ejemplos de cambios de proceso que requieren notificación y aprobación del cliente son los siguientes:

• Cambio en los métodos de inspección y/o prueba.
• Cambios en el producto o procesamiento de los componentes utilizados en la fabricación del artículo final, incluidos los componentes fabricados por el vendedor o un proveedor de subnivel.
• Cambio de proveedores de subnivel.
• Producción a partir de herramientas, troqueles y moldes nuevos o modificados, incluidos los repuestos (excluidas las herramientas perecederas).
• Un cambio en la ubicación de fabricación.
• Un cambio de proceso especial.

Consulte la sección 1.5 para obtener detalles adicionales.

3.10 Autoridad MRB
A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el vendedor y/o cualquiera de sus subproveedores no tienen autoridad para procesar «USO TAL CUAL», «REPARACIÓN», «PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN ESTÁNDAR (SRPS)» o «NO- SRPS” a través de su junta interna de revisión de materiales (MRB).
Estas disposiciones, así como las desviaciones y las solicitudes de exenciones que requieran la disposición de MRB, se presentarán a Timken para su aprobación (esto no incluye reelaboración o desecho). El vendedor se pondrá en contacto con el departamento de compras de Timken para obtener un formulario de renuncia.

3.11 Propiedad del Gobierno
En cumplimiento de la ejecución de una orden de compra, Timken puede entregar Propiedad del Gobierno al Proveedor. “Propiedad del gobierno” es propiedad de o arrendada al gobierno de los EE. UU. o adquirida por el gobierno de los EE. UU. y puesta en posesión de un proveedor.

El Proveedor deberá cumplir con los requisitos de FAR 52.245-1 con respecto a cualquier Propiedad del Gobierno entregada al Proveedor en relación con una orden de compra de Timken. Sin limitar lo anterior, el Proveedor no deberá retirar, volver a trabajar, reparar o desechar Propiedad del gobierno sin la aprobación previa por escrito del Administrador de contratos de Timken.

3.12 Derecho de acceso
Timken y/o sus clientes pueden realizar una auditoría de las instalaciones del Proveedor y/o del proveedor de subnivel del Proveedor, incluidos, entre otros, todos los procesos de fabricación y la documentación utilizada en la fabricación de productos conforme a la orden de compra, para determinar el cumplimiento de los requisitos de la orden de compra. . Consulte la Sección 1.2 para obtener más información.

3.13 DFARS 252.225-7009 Restricción sobre la adquisición de ciertos artículos que contienen metales especiales (reemplaza a 252.225-7014)
De conformidad con los contratos con el gobierno de EE. UU. y los contratistas del gobierno de EE. UU., Timken está sujeto a DFARS 252.225-7009, que establece ciertas restricciones en la adquisición de artículos que contienen metales especiales. Esta regulación requiere que los metales especiales se fundan o produzcan en los Estados Unidos, sus áreas periféricas o en un país calificado. En la medida en que los artículos suministrados por el Proveedor contengan metales especiales, como se define en el párrafo (a) a continuación, los artículos deben cumplir con los requisitos de DFARS 252.225-7009. Además, el proveedor debe insertar esta cláusula en sus contratos con proveedores que suministren artículos en apoyo de una orden de compra de Timken.

RESTRICCIÓN A LA ADQUISICIÓN DE CIERTOS ARTÍCULOS QUE CONTIENEN METALES ESPECIALES (ENE 2011)

(a) Definiciones. Como se usa en esta cláusula—

(1) “Aleación” significa un metal que consiste en una mezcla de un elemento metálico básico y uno o más elementos de aleación metálicos o no metálicos.
(i) Para las aleaciones denominadas por un solo elemento metálico (p. ej., aleación de titanio), significa que la aleación contiene 50 por ciento o más del metal mencionado (en masa).

(ii) Si se especifican dos metales en el nombre (por ejemplo, aleación de níquel-hierro), esos metales son los dos elementos predominantes en la aleación y juntos constituyen el 50 por ciento o más de la aleación (en masa).

(2) “Ensamblaje” significa un elemento que forma parte de un sistema o subsistema que—

(i) Puede ser provisionado y reemplazado como una entidad; y

(ii) Incorpora múltiples partes reemplazables.

(3) “Artículo militar derivado comercial” significa un artículo adquirido por el Departamento de Defensa que se produce o se producirá utilizando las mismas instalaciones de producción, una cadena de suministro común y los mismos procesos de producción o similares que se utilizan para la producción de artículos. utilizado predominantemente por el público en general o por entidades no gubernamentales para fines distintos de los gubernamentales.

(4) “Artículo listo para usar comercialmente disponible”—

(i) Significa cualquier artículo de suministro que sea—

(A) Un artículo comercial (como se define en el párrafo (1) de la definición de «artículo comercial» en la sección 2.101 del Reglamento Federal de Adquisiciones);

(B) Vendido en cantidades sustanciales en el mercado comercial; y

(C) Ofrecido al Gobierno, bajo este contrato o un subcontrato en cualquier nivel, sin modificación, en la misma forma en que se vende en el mercado comercial; y

(ii) No incluye carga a granel, como se define en la sección 3 de la Ley de envío de 1984 (46 USC App 1702), como productos agrícolas y derivados del petróleo.
(5) “Componente” significa cualquier artículo suministrado al Gobierno como parte de un artículo final o de otro componente.

(6) “Componente electrónico” significa un artículo que opera controlando el flujo de electrones u otras partículas cargadas eléctricamente en circuitos, usando interconexiones de dispositivos eléctricos tales como resistencias, inductores, capacitores, diodos, interruptores, transistores o circuitos integrados. El término no incluye partes estructurales o mecánicas de un conjunto que contenga un componente electrónico, y no incluye ningún imán de alto rendimiento que pueda usarse en el componente electrónico.

(7) “Artículo final” significa el producto de producción final cuando se ensambla o completa y está listo para su entrega en virtud de un artículo de línea de este contrato.

(8) «Imán de alto rendimiento» significa un imán permanente que obtiene la mayoría de sus propiedades magnéticas de metales de tierras raras (como el samario).

(9) “Producir” se refiere a la aplicación de fuerzas o procesos a un metal especial para crear las propiedades físicas deseadas mediante el templado o templado de una placa de acero, la atomización con gas o la pulverización catódica de titanio, o la consolidación final de polvo de titanio derivado no fundido o titanio polvo de aleación

(10) «País calificado» significa cualquier país que figure en la definición de «País calificado» en 225.003 del Reglamento Federal de Adquisiciones de Defensa
Suplemento (DFARS).

(11) “Forma requerida” significa en forma de producto de molino, tal como barra, palanquilla, alambre, planchón, placa o lámina, y en el grado apropiado para la producción de:

(i) Un artículo final terminado para ser entregado al Gobierno bajo este contrato; o

(ii) Un componente terminado ensamblado en un artículo final para ser entregado al Gobierno bajo este contrato.

(12) “Metal especial” significa—

(soy de hierro-

(A) Con un contenido máximo de aleación que exceda uno o más de los siguientes límites: manganeso, 1.65 por ciento; silicio, 0,60 por ciento; o cobre, 0,60 por ciento; o

(B) que contengan más del 0,25 por ciento de cualquiera de los siguientes elementos: aluminio, cromo, cobalto, molibdeno, níquel, niobio (columbio), titanio, tungsteno o vanadio;

(ii) Aleaciones metálicas que consisten en:

(A) Níquel o aleaciones de hierro-níquel que contengan un total de metales de aleación que no sean níquel y hierro en más del 10 por ciento; o

(B) Aleaciones de cobalto que contengan un total de metales de aleación que no sean cobalto y hierro en más del 10 por ciento;

(iii) titanio y aleaciones de titanio; o

(iv) Zirconio y aleaciones de zirconio.

(13) “Acero” significa una aleación de hierro que incluye entre 0,02 y 2 por ciento de carbono y puede incluir otros elementos.

(14) «Subsistema» significa una agrupación funcional de elementos que se combinan para realizar una función principal dentro de un elemento final, como energía eléctrica, control de actitud y propulsión.

(b) Restricción. Salvo lo dispuesto en el párrafo (c) de esta cláusula, cualquier metal especial incorporado en artículos entregados bajo este contrato deberá ser fundido o producido en los Estados Unidos, sus áreas periféricas o un país calificado.

(c) Excepciones. La restricción en el párrafo (b) de esta cláusula no se aplica a:

(1) Componentes electrónicos.

(2)(i) Artículos listos para usar comercialmente disponibles (COTS, por sus siglas en inglés), que no sean:

(A) Productos especiales de laminación de metales, como barras, palanquillas, planchones, alambres, placas o láminas, que no se hayan incorporado a los artículos finales, subsistemas, ensamblajes o componentes COTS;

(B) Piezas forjadas o fundidas de metales especiales, a menos que las piezas forjadas o fundidas se incorporen a elementos finales, subsistemas o conjuntos COTS;

(C) Imanes de alto rendimiento comercialmente disponibles que contengan metales especiales, a menos que dichos imanes de alto rendimiento se incorporen en elementos finales o subsistemas COTS; y

(D) Sujetadores COTS, a menos que—

(1) Los sujetadores se incorporan a los elementos finales, subsistemas, ensamblajes o componentes COTS; o

(2) Los sujetadores califican para la excepción de artículo comercial en el párrafo (c)(3) de esta cláusula.

(ii) Se considera que un artículo COTS está «sin modificación» si no se modifica antes de la aceptación contractual por parte del siguiente nivel superior en la cadena de suministro.

(A) Los metales especiales en un artículo COTS que fue aceptado sin modificación por el siguiente nivel superior están exentos de la restricción en el párrafo (b) de esta cláusula, y quedan exceptuados, incluso si posteriormente se retira una pieza del elemento COTS (p. ej., se retira el extremo de un tornillo COTS o se taladra un orificio adicional en un soporte COTS).
(B) Los metales especiales que no estaban incluidos en un artículo COTS al momento de la aceptación, pero que se agregan al artículo COTS después de la aceptación, están sujetos a la restricción del párrafo (b) de esta cláusula (por ejemplo, un mango reforzado especial hecho de metal especial se agrega a un elemento COTS).

(C) Si se combinan dos o más artículos COTS de tal manera que el artículo resultante no sea un artículo COTS, solo los metales especiales involucrados en la unión de los artículos COTS están sujetos a la restricción del párrafo (b) de esta cláusula (por ejemplo, una aeronave COTS está equipada con un motor COTS que no es el motor COTS que normalmente se proporciona con la aeronave).

(D) Para artículos COTS que normalmente se venden en el mercado comercial con varias opciones, los artículos que incluyen dichas opciones también son artículos COTS. Sin embargo, si un artículo COTS se ofrece al Gobierno con una opción que normalmente no se ofrece en el mercado comercial, esa opción está sujeta a la restricción del párrafo (b) de esta cláusula (p. ej., una aeronave normalmente se vende al público con una opción para kits de instalación. El Departamento de Defensa solicita un kit militar exclusivo. La aeronave sigue siendo un artículo COTS, pero el equipo militar exclusivo no es un artículo COTS y debe cumplir con la restricción del párrafo (b) de esta cláusula a menos que se aplique otra excepción).

(3) Sujetadores que son artículos comerciales, si el fabricante de los sujetadores certifica que comprará, durante el año calendario pertinente, una cantidad de metal especial fundido o producido en el país, en la forma requerida, para usar en la producción de sujetadores para la venta. al Departamento de Defensa y otros clientes, que no sea menos del 50 por ciento del monto total del metal especial que comprará para llevar a cabo la producción de dichos sujetadores para todos los clientes.

(4) Artículos fabricados en un país calificado.

(5) Metales especiales para los cuales el Gobierno ha determinado de acuerdo con DFARS 225.7003-3 que el metal especial fundido o producido en los Estados Unidos, sus áreas periféricas o un país calificado no puede adquirirse como y cuando sea necesario en:

(i) Una calidad satisfactoria;

(ii) Una cantidad suficiente; y

(iii) La forma requerida.

(6) Artículos finales que contengan una cantidad mínima de metales especiales que de otro modo no cumplan con los requisitos (es decir, metales especiales no fundidos o producidos en los Estados Unidos, un área periférica o un país calificado, que no están cubiertos por una de las otras excepciones en este párrafo (c)), si el peso total de dichos metales no conformes no excede el 2 por ciento del peso total de todos los metales especiales en el artículo final, según lo estimado de buena fe por el Contratista. Esta excepción no se aplica a los imanes de alto rendimiento que contienen metales especiales.

(d) Cumplimiento para artículos militares derivados comerciales.

(1) Como alternativa al cumplimiento requerido en el párrafo (b) de esta cláusula, el Contratista podrá comprar una cantidad de metales especiales fundidos o producidos localmente en la forma requerida, para usar durante el período de ejecución del contrato en la producción del artículo militar derivado comercial y el artículo comercial relacionado, si—

(i) El Oficial de Contrataciones ha notificado al Contratista de los artículos que se entregarán en virtud de este contrato que el Gobierno ha determinado que cumplen con la definición de «artículo militar derivado comercial»; y

(ii) Para cada artículo que el Gobierno haya determinado que cumple con la definición de «artículo militar derivado comercial», el Contratista ha certificado, como se especifica en la disposición de la solicitud titulada «Artículo militar derivado comercial: Certificado de cumplimiento de metales especiales» (DFARS 252.225-7010), que el Contratista y su(s) subcontratista(s) celebrarán un acuerdo o acuerdos contractuales para comprar una cantidad de metal especial fundido o producido en el país en la forma requerida, para su uso durante el período de ejecución del contrato en el producción de cada artículo militar derivado comercial y el artículo comercial relacionado, que no sea inferior a la estimación de buena fe del Contratista del mayor de:

(A) Una cantidad equivalente al 120 por ciento de la cantidad de metal especial que se requiere para llevar a cabo la producción del artículo militar derivado comercial (incluido el trabajo realizado bajo cada subcontrato); o

(B) Una cantidad equivalente al 50 por ciento de la cantidad de metal especial que comprará el Contratista y sus subcontratistas para usar durante dicho período en la producción del artículo comercial derivado militar y el artículo comercial relacionado.

(2) A los efectos de esta alternativa, la cantidad de metal especial que se requiere para llevar a cabo la producción del artículo militar derivado comercial incluye el metal especial contenido en cualquier artículo, incluidos los artículos COTS.

(e) Subcontratos. El Contratista insertará el contenido de esta cláusula en los subcontratos de elementos que contengan metales especiales, en la medida necesaria para garantizar el cumplimiento de los productos finales que el Contratista entregará al Gobierno. Al insertar el contenido de esta cláusula en los subcontratos, el Contratista deberá:

(1) Modificar el párrafo (c)(6) de esta cláusula según sea necesario para facilitar la gestión de la excepción de contenido mínimo;

(2) Excluir el párrafo (d) de esta cláusula; y

(3) Incluir este párrafo (e).

(Fin de la cláusula)

3.14 DFARS 252.225-7016 Restricción en la adquisición de rodamientos de bolas y de rodillos
Cuando lo requiera la orden de compra de Timken, los proveedores que suministren rodamientos de bolas y de rodillos a Timken deben cumplir con lo siguiente:

RESTRICCIÓN A LA ADQUISICIÓN DE RODAMIENTOS DE BOLAS Y RODILLOS (DIC 2010)

(a) Definiciones. Como se usa en esta cláusula—

(1) “Componentes de cojinete” significa el elemento de cojinete, retén, anillo de rodadura interior o anillo de rodadura exterior.
(2) “Componente”, que no sea un componente de cojinete, significa cualquier elemento suministrado al Gobierno como parte de un producto final o de otro componente.

(3) «Producto final» se refiere a los suministros entregados en virtud de una partida de este contrato.

(b) Salvo lo dispuesto en el párrafo (c) de esta cláusula:

(1) Cada cojinete de bolas y de rodillos entregado en virtud de este contrato se fabricará en los Estados Unidos, sus áreas periféricas o Canadá; y

(2) Para cada cojinete de bolas o de rodillos, el costo de los componentes del cojinete fabricados en los Estados Unidos, sus áreas periféricas o Canadá deberá exceder el 50 por ciento del costo total de los componentes del cojinete de ese cojinete de bolas o de rodillos.

(c) La restricción en el párrafo (b) de esta cláusula no se aplica a rodamientos de bolas o de rodillos que se adquieran como:

(1) componentes comerciales de un producto final no comercial; o

(2) Componentes comerciales o no comerciales de un componente comercial de un producto final no comercial.

(d) La restricción en el párrafo (b) de esta cláusula puede ser dispensada a pedido del Contratista de acuerdo con la subsección 225.7009-4 del Suplemento del Reglamento Federal de Adquisiciones de Defensa.
(e) Si este contrato incluye la cláusula DFARS 252.225-7009, Restricción en la adquisición de ciertos artículos que contienen metales especiales, todos los rodamientos que contienen metales especiales, como se define en esa cláusula, deben cumplir con los requisitos de esa cláusula.

(f) El Contratista insertará el contenido de esta cláusula, incluido este párrafo (f), en todos los subcontratos, excepto aquellos para:

(1) artículos comerciales; o

(2) Elementos que no contengan rodamientos de bolas o de rodillos.

(Fin de la cláusula)

Para respaldar el cumplimiento de Timken con los requisitos de DFARS 252.225-7016, los proveedores que suministren componentes de rodamientos (elemento de rodamiento, retenedor, pista interior o pista exterior) a Timken deberán proporcionar una certificación del país de fabricación de dichos productos a pedido de Timken.

3.15 NADCAP Requerido para Procesos Especiales
Los procesos especiales se definen como tratamiento térmico, soldadura, enchapado, pasivación, revestimientos, pruebas no destructivas y corrientes de Foucault.
Cuando sea necesario, se debe utilizar un proveedor certificado por Nadcap cuando se realicen procesos especiales para Timken. Se debe notificar a Timken si el proveedor pierde la acreditación de Nadcap o si hay hallazgos como resultado de una auditoría realizada por Nadcap/PRI.

3.16 Daños por objetos extraños (FOD):
El proveedor debe contar con un programa para proteger el producto contra daños durante la producción y el manejo de desechos extraños. Los asociados del proveedor deben estar capacitados, calificados y ser competentes con respecto a la prevención, detección y eliminación de FOD.

3.17 Órdenes calificadas por el gobierno (DPAS)
Timken recibe pedidos calificados del gobierno de los EE. UU. y de contratistas del gobierno de los EE. UU. para uso en la defensa nacional. A su vez, Timken debe transmitir calificaciones de prioridad a los proveedores de artículos necesarios para cumplir con estos pedidos calificados. Asimismo, los proveedores que reciben pedidos calificados de Timken deben cumplir con los requisitos de 15 CFR 700 y dar la debida prioridad a los pedidos calificados para cumplir con las fechas de entrega requeridas.

3.18 Cumplimiento de las Regulaciones Internacionales de Tráfico de Armas (ITAR)
Los términos en las citas a continuación en esta Sección 3.16 se definen en la Ley de Control de Exportación de Armas («AECA» en 22 USC 2778) y las Regulaciones de Tráfico Internacional de Armas («ITAR» en 22 CFR 120-130).
Si el Proveedor proporciona a Timken, o en su nombre, un «artículo de defensa» o un «servicio de defensa», se aplica lo siguiente:

(a) El proveedor deberá estar registrado en la Dirección de Controles Comerciales de Defensa («DDTC»), Departamento de Estado de EE. UU.;
(b) el Proveedor no permitirá que ninguna “Persona Extranjera” (que no sea un ciudadano de los EE. UU. o un extranjero con residencia permanente) acceda a ningún dato técnico relacionado con el artículo de defensa o el servicio de defensa;
(c) el Proveedor no podrá “Exportar” ningún “artículo de defensa” o “servicio de defensa” a menos que el Proveedor haya obtenido primero una licencia de DDTC y notificado previamente a Timken;
(d) el Proveedor deberá cumplir con ITAR y AECA; y
(e) El Proveedor indemnizará y eximirá a Timken de cualquier costo u otras responsabilidades que surjan del incumplimiento por parte del Proveedor de lo anterior.

3.19 No divulgación de información de propiedad exclusiva
El acuerdo de confidencialidad de Timken deberá ser revisado y firmado por todos los proveedores que tengan acceso a material que se considere propiedad intelectual de Timken. Se aplica el cumplimiento de los Términos y condiciones de Timken.

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Glosario

INFORME 3-D: El enfoque de resolución de problemas menos detallado utilizando 3 de las 8 disciplinas.

Proceso 8-D: un método de resolución de problemas, especialmente en la resolución de un producto no conforme (discrepante), utilizando el sistema de información de calidad de Timken (QIM).

AIAG: Grupo de Acción de la Industria de Automoción

AIAG-APQP: Grupo de Acción de la Industria Automotriz – Planificación Avanzada de la Calidad del Producto, manual de referencia.

AIAG-PPAP: Grupo de Acción de la Industria Automotriz – Proceso de Aprobación de Partes de Producción.

ALW: Ruedas de aterrizaje de aeronaves

APQP: Planificación Avanzada de la Calidad del Producto

Piezas de elementos de control: Productos con características normalmente identificadas en los dibujos por un delta invertido () que precede al número de código de la pieza y/o materia prima. Las piezas del elemento de control pueden afectar la operación segura del vehículo motorizado y/o el cumplimiento de las normas gubernamentales.

Envío controlado (CS1) : el envío controlado es una demanda formal de Timken para que un proveedor implemente un proceso de inspección adicional para clasificar el material no conforme, mientras implementa un análisis de causa raíz y acciones correctivas.

Envío controlado (CSII) : incluye los mismos procesos que el envío controlado de nivel 1 con un proceso de inspección adicional que completa un tercero.

Partes Falsificadas: Significará una parte, componente, módulo o ensamblaje cuyo origen, material, fuente de fabricación, desempeño o características se tergiversan. Este término incluye, pero no se limita a (A) partes que han sido (re)marcadas para disfrazarlas o representar falsamente la identidad del fabricante, (B) piezas defectuosas y/o material sobrante desechado por el fabricante original, y (C) partes previamente usadas extraídas o recuperadas y provistas como nuevas. Las piezas falsificadas se tratarán como material no conforme. El vendedor y sus subniveles deberán cumplir con los requisitos de la revisión actual AS5553 o AS6174, según corresponda. El vendedor se asegurará de que solo se incorporen materiales nuevos y auténticos a menos que Timken otorgue una aprobación por escrito.

DFARS: Suplemento del Reglamento Federal de Adquisiciones de Defensa

DFMEA: Análisis de modo y efectos de fallas de diseño

DISCREPANTE: Incumplimiento de las especificaciones de dibujo, especificaciones de órdenes de compra, especificaciones y estándares de productos y procesos de Timken Company, o especificaciones y estándares de productos y procesos de la industria, incluidas, entre otras, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, embalaje/manejo/envío. y dimensión.

DMR: Informe(s) de material discrepante y se utiliza para notificar al subcontratista sobre discrepancias y/o rechazos documentados en cualquier instalación de Timken Company con respecto al material Tipo I recibido y solicita la acción correctiva del subcontratista.

DVP&R: Plan de Validación de Diseño e Informe

ECI : información controlada de exportación

FAI: Inspección del primer artículo

FAR: Reglamento Federal de Adquisiciones

FMEA: Modos de Falla y Análisis de Efectos

Objeto extraño (FO) : sustancia o artículo extraño (p. ej., herramientas, consumibles, hardware, dispositivos de protección de productos, artículos personales, desechos del proceso del producto, desechos de operaciones y desechos ambientales) que podrían ingresar y/o migrar hacia/sobre el producto o sistema se convierte en FOd y puede causar FOD, si no se elimina y controla. (Referencia 9146 3.3)

Residuos de objetos extraños (FOd) : cualquier FO que haya ingresado y/o migrado hacia/sobre el producto o sistema, y que podría causar FOD, si no se elimina y controla. (Referencia 9146 3.5)

Daños por Objetos Extraños (FOD) : Cualquier daño atribuido a FOd que pueda expresarse en términos físicos o económicos, que podría degradar potencialmente las características requeridas de seguridad y/o desempeño del producto o sistema. (Referencia 9146 3.4)

GASL: Lista global de proveedores aprobados

IMDS: Sistema Internacional de Datos de Materiales

ISIR: Informe de Inspección de Muestra Inicial;
MSA: Análisis del sistema de medición

MSDS: Hojas de datos de seguridad de materiales

Producto no conforme o discrepante: El producto no cumple con las especificaciones de dibujo, los requisitos de la orden de compra, las especificaciones (o estándares) de productos y procesos de Timken Company y las especificaciones y estándares de productos y procesos de la industria. Esto incluye, pero no limita, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, empaque, manejo, envío, entrega, limpieza y dimensiones.

OTD: entrega a tiempo

OUO: solo para uso oficial

PCP: Plan de Control de Procesos

PFMEA: Análisis Modo y Efectos de Fallos de Proceso.

PPAP: Proceso de aprobación de piezas de producción

Producto: es una salida tangible o intangible que es el resultado de un proceso que no incluye actividades que se realizan en la interfaz entre el proveedor (proveedor) y el cliente.

Proceso de envío y aprobación del producto comprado: proceso utilizado para determinar si los proveedores de Timken entienden correctamente todos los requisitos de diseño y especificación del producto comprado y garantiza que el proceso de producción del proveedor sea capaz de cumplir con los requisitos técnicos y de calidad de Timken y del cliente de Timken.

QA: Representante de control de calidad

QIM: Gestión de problemas de calidad

Read Across: Proceso de revisión de otros procesos, servicios o productos similares, la acción correctiva y los controles implementados para un defecto, para eliminar la causa de una posible no conformidad en otras áreas.

‘S’- Especificaciones: La designación de Timken Company que define los requisitos de envío y embalaje.

Lanzamiento seguro: actividades de inspección adicionales para proteger las instalaciones de Timken mientras el proceso de fabricación del proveedor madura hasta alcanzar los volúmenes de producción completos.

SPC: Control Estadístico de Procesos

SQD: equipo de desarrollo de calidad de proveedores de Timken o su representante.

SQA: Garantía de calidad del proveedor

Características especiales: requisitos del producto o proceso para los cuales es probable que una variación razonablemente anticipada afecte el ajuste, la función o la capacidad de procesar o construir el producto.

SR: Informe de estado

Nivel de presentación: presentación de aprobación de piezas según las pautas de AIAG-PPAP.

TSN: Red de proveedores de Timken

Materiales Tipo I: Materiales que pasan a formar parte de los productos vendidos por The Timken Company. Esto incluye los servicios utilizados para producir (total o parcialmente) productos vendidos por The Timken Company.

Proveedores Tipo I: Proveedores que proporcionan productos o servicios que constituyen, en parte o en su totalidad, los productos o servicios vendidos por The Timken Company.