Menu Requisiti del fornitore

Avanti / Introduzione

I fornitori sono responsabili della qualità dei loro prodotti e servizi.

L’obiettivo del Manuale dei requisiti dei fornitori di The Timken Company è comunicare chiaramente le condizioni per fare affari in materia di qualità con The Timken Company e le sue affiliate globali e sviluppare sistemi che promuovano il miglioramento continuo, prevengano i difetti, riducano le variazioni e gli sprechi nell’intera catena di approvvigionamento. Le informazioni presentate in questo manuale hanno la precedenza, a meno che non siano ufficialmente notificate da personale Timken autorizzato.

Ci si aspetta che i nostri fornitori abbiano zero incidenti di qualità e zero interruzioni, forniscano prodotti con zero difetti e abbiano prestazioni di consegna impeccabili e reattività puntuale ai problemi.

Materiali di Tipo I: sono materiali che entrano a far parte dei prodotti venduti da The Timken Company. Include anche i servizi utilizzati per produrre (in tutto o in parte) prodotti venduti dalla Timken Company.

L’ambito di questo manuale si applica alla qualità del prodotto di tutti i fornitori di materiali di produzione di Tipo I, parti di produzione o di servizio e produttori di macchinari e relativi componenti.

L’originale di questo manuale è un documento controllato. Le copie del Manuale dei requisiti dei fornitori Timken distribuite ai fornitori, stampate o scaricate sono considerate non controllate e non verranno aggiornate automaticamente.

I fornitori di The Timken Company sono responsabili di ottenere e seguire questo documento tramite il sito Web dei fornitori di The Timken Company all’indirizzo http://tsn.timken.com/ . I fornitori sono tenuti a controllare periodicamente il sito web per eventuali revisioni e aggiornamenti al presente documento.

I fornitori sono responsabili di garantire che i prodotti e servizi forniti siano conformi all’ultima revisione del presente documento quando indicato su ordini di acquisto, accordi di fornitura o inviati per posta, trasmessi elettronicamente o visualizzati online all’indirizzo http://tsn.timken.com/ .

La mancata inclusione di riferimento al Manuale dei requisiti dei fornitori di The Timken Company in una richiesta di preventivo, ordine di acquisto o contratto di fornitura non esonera i Fornitori dalla conformità.

Requisiti standard – Qualità
Per essere un fornitore di The Timken Company, tutti i fornitori devono soddisfare i nostri requisiti di qualità.

I nostri requisiti standard includono:

1. Sistema di gestione della qualità : i fornitori devono disporre di un sistema di gestione della qualità documentato e implementato e accettare le valutazioni in loco. Ai fornitori potrebbe essere richiesto di essere registrati secondo ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx o AS 9100:20xx. A seconda dei casi, potrebbe essere richiesta la registrazione o la conformità alla norma ISO 14001:20xx.

2. Pianificazione per la qualità/Pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP): Come richiesto, il Fornitore deve disporre di risorse ed essere in grado di partecipare alla Pianificazione della Qualità/APQP, o sistema di prevenzione specifico del settore; inclusi sforzi come Revisioni di fattibilità, DFMEA’a, PFMEA’s, Revisioni del progetto, Produzione di prototipi, Processo di approvazione delle parti di produzione, piani di controllo del processo e attività di prevenzione dei FOD.

3. Azione correttiva: in caso di problemi di qualità relativi ai prodotti di un fornitore, il fornitore dovrà fornire un rapporto scritto sull’azione correttiva, archiviato elettronicamente utilizzando il sistema di informazione sulla qualità Timken (QIM).

4. Materiali pericolosi: tutte le informazioni relative ai materiali pericolosi e l’adempimento di tutti i requisiti governativi e di sicurezza devono essere forniti dai fornitori. I fornitori saranno tenuti a presentare schede di sicurezza dei materiali (MSDS) per tutti gli articoli identificati.

5. Gestione delle modifiche: i fornitori devono accettare di notificare a The Timken Company qualsiasi modifica prevista del processo e ottenere l’approvazione di Timken prima dell’implementazione. I fornitori devono anche fare di questo una condizione della loro intera catena di fornitura. In alcuni casi, saranno richiesti campioni e documentazione come parte del processo di approvazione.

6. Specifiche dei materiali e dei processi: i fornitori devono produrre per i prodotti Timken le specifiche dei materiali e dei processi specifici. In alcuni casi, richiederemo l’approvazione dei subfornitori del fornitore.

7. Approvazione della fonte di materiale: quando Timken specifica il materiale, Timken deve approvare tutte le fonti di materiale. Ai fornitori potrebbe essere richiesto di utilizzare il database di certificazione dei materiali prima di spedire il materiale a una struttura Timken.

8. Prodotto non conforme: i fornitori devono spedire solo il prodotto che soddisfa le specifiche o ottenere una deviazione scritta prima della spedizione per qualsiasi prodotto non conforme. Il consenso di Timken alla spedizione di prodotti non conformi non solleva il fornitore dalle sue responsabilità nei confronti di Timken.

9. Registri: i fornitori devono conservare determinati registri per periodi definiti. Timken definirà la conservazione dei record inclusa, se del caso, l’eliminazione dei record.

10. Requisiti di spedizione e imballaggio: i fornitori devono rispettare le specifiche di Timken per la spedizione e l’imballaggio. Ciò include le specifiche oi requisiti di etichettatura.

11. Escalation del fornitore: un fornitore sarà collocato a un livello di attività maggiore a causa della continua mancata prestazione del fornitore nelle aree di qualità, consegna o costi.

12. Processo di recupero e addebito dei costi del fornitore: un processo formale in cui Timken recupererà i costi associati a prestazioni inaccettabili di un fornitore.

13. Gestione della catena di fornitura: i fornitori devono essere disposti a identificare e gestire la propria intera catena di fornitura. È responsabilità del fornitore garantire che i suoi subfornitori soddisfino i requisiti Timken.

14. Tracciabilità: la tracciabilità del prodotto è un requisito. I fornitori devono fornire un’identificazione univoca dei lotti/lotti di prodotti come richiesto da Timken.

15. Verifica del prodotto acquistato: i fornitori devono consentire la verifica del prodotto in loco da parte di Timken, del suo cliente o del rappresentante del cliente.

Questi requisiti standard sono ulteriormente dettagliati nelle pagine seguenti.

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1.0 Requisiti minimi del fornitore

1.1 Introduzione
Benvenuti nel Manuale dei requisiti dei fornitori dell’azienda Timken per i fornitori di tipo I.

I fornitori di tipo 1 sono definiti come coloro che forniscono prodotti o servizi che costituiscono, in parte o per intero, i prodotti e i servizi venduti da The Timken Company.

I requisiti qui descritti si applicano a tutti i fornitori esterni di Tipo I della business unit Bearing and Power Transmission di The Timken Company.

I fornitori di materiale indiretto devono rispettare le sezioni appropriate del Manuale dei requisiti del fornitore come definito dai requisiti dell’ordine di acquisto e/o da altri obblighi contrattuali.

Ci aspettiamo che la reputazione di qualità di The Timken Company e la promessa del marchio Timken si riflettano nei prodotti che acquistiamo.

Questo manuale definisce i processi specifici e le informazioni necessarie per adempiere all’intento della nostra Politica della Qualità .

Si prevede che i nostri fornitori utilizzino un approccio di miglioramento continuo per assistere The Timken Company nella creazione di una catena di fornitura snella che riduca al minimo il costo totale di proprietà per il fornitore e The Timken Company attraverso:

• Leadership focalizzata sul cliente – Sforzarsi di comprendere e anticipare le esigenze di The Timken Company e stabilire in modo proattivo l’infrastruttura per soddisfare tali esigenze.
  • Ciò include innovazione, collaborazione, velocità, gestione dell’inventario e competitività dei costi.
• Eccellenza nell’esecuzione: prestazioni di consegna impeccabili con zero interruzioni e zero problemi di qualità. Il resto di questo manuale fornisce ulteriori dettagli su come The Timken Company gestirà i suoi rapporti con i fornitori.

1.2 Requisiti del sistema di gestione della qualità del fornitore
Come minimo, i fornitori della Società Timken sono tenuti a conformarsi e potrebbe essere richiesto di acquisire l’ultima revisione della registrazione ISO 9001:20xx, AS9100:20xx o IATF 16949:20xx se non diversamente specificato o approvato da Timken Supplier Quality Development (SQD) .

Nel caso in cui un fornitore di Timken sia così piccolo da non disporre di risorse adeguate per sviluppare un sistema di gestione della qualità secondo IATF 16949:20xx, AS9100:20xx o ISO 9001:20xx, Timken SQD condurrà audit in loco utilizzando la valutazione del rischio del fornitore audit o tramite l’approccio desk audit per valutare le lacune, identificare i rischi e intraprendere le azioni appropriate per proteggere Timken e i clienti finali.

I fornitori sono tenuti a notificare tempestivamente all’appropriato collaboratore Timken Supplier Quality Development (SQD) se a un sistema di gestione della qualità dei fornitori registrato IATF viene notificata condizioni di stato speciali (come nuova attività – qualità, stato di miglioramento delle esigenze, revoca del primo trimestre ) da una qualsiasi delle IATF (International Automotive Task Force) o altre organizzazioni.

La Società Timken si riserva il diritto di eseguire un audit in loco come ritenuto appropriato per verificare la conformità del Sistema di Gestione della Qualità del fornitore o per verificarne l’efficacia in merito ad azioni correttive o preventive relative all’escalation dei fornitori.

I fornitori di tipo I devono concedere ai clienti Timken, ai rappresentanti del cliente, alle agenzie governative o di regolamentazione il diritto di condurre la sorveglianza dei sistemi di qualità del fornitore presso le sedi del fornitore. Ciò può includere visite estese a fornitori subappaltati dal fornitore.

Tutte queste visite saranno approvate e organizzate da The Timken Company.
I fornitori di tipo I che subappaltano prodotti o servizi ai fornitori sono tenuti a fornire ai fornitori di sottolivello i requisiti applicabili nei documenti di acquisto, comprese le caratteristiche chiave (comunque denominate), i requisiti di materiale o processo ove richiesto.

1.3 Stampe, standard e specifiche Timken

È responsabilità del fornitore eseguire la revisione del contratto per ciascun ordine di acquisto ricevuto da The Timken Company. Ciò includerà l’identificazione delle stampe, degli standard e delle specifiche Timken.

Tale requisito deve essere soddisfatto con uno dei seguenti metodi:

• Quando l’Ordine di Acquisto definisce la revisione di Stampe, Norme e Specifiche, il fornitore conferma di avere la stessa revisione del documento annotato nell’Ordine di Acquisto.
• Quando l’Ordine di Acquisto NON definisce la revisione di Stampe, Norme o Specifiche, il fornitore dovrà confermare di disporre dell’ultima revisione di tali documenti. Tale requisito deve essere soddisfatto da uno dei seguenti:
  • Per gli standard e le specifiche, controllare il TSN per identificare l’ultima revisione.
  • Per i fornitori che non hanno la possibilità di recuperare le proprie stampe Timken, contattare il rappresentante degli acquisti Timken per confermare la revisione della stampa.
  • Per i fornitori che hanno la possibilità di recuperare le proprie stampe Timken tramite TADA, è responsabilità del fornitore controllare l’ultima revisione della stampa prima dell’elaborazione.

Se il fornitore non ha o ha difficoltà a recuperare l’ultima revisione del documento, il fornitore deve contattare il rappresentante Timken Purchasing appropriato.

1.4 Ispezione del Prodotto
Tutti i prodotti forniti a The Timken Company devono essere ispezionati dal fornitore secondo un piano di controllo concordato. In assenza di un accordo di acquisto o fornitura, il fornitore deve sviluppare, implementare e mantenere i metodi di ispezione necessari per assicurare che il prodotto sia conforme ai requisiti di The Timken Company.

Il fornitore deve condurre ispezioni o test di audit in corso e in uscita come definito nel piano di controllo del prodotto/processo. I dati di ispezione devono essere conservati dal fornitore e resi disponibili su richiesta.

I fornitori devono consentire a Timken, ai suoi clienti, ai rappresentanti dei clienti, al governo o
le agenzie di regolamentazione il diritto di verificare presso la sede del fornitore che i prodotti acquistati siano conformi ai requisiti specificati. Il Fornitore non utilizzerà tale verifica come prova di un efficace controllo della qualità.

La verifica da parte di Timken, dei suoi clienti o dei suoi rappresentanti dei clienti non esonera il fornitore dalla responsabilità di fornire prodotti accettabili, né preclude un successivo rifiuto da parte di Timken o dei suoi clienti subordinatamente all’accettazione finale presso la sua destinazione.

Ove applicabile, a The Timken Company deve essere fornita una cronologia della qualità del prodotto. La cronologia della qualità deve contenere tutti i documenti di verifica generati durante la produzione, la lavorazione o la fabbricazione.

1.5 Prodotto non conforme (discretante).
Per prodotto non conforme o discrepante si intende: deviazione dalle specifiche di disegno, dai requisiti dell’ordine di acquisto, dalle specifiche o dagli standard di prodotti e processi di Timken Company e dalle specifiche e dagli standard di prodotti e processi del settore, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, le aree di quantità, aspetto, materiale, metallurgia, imballaggio, movimentazione, spedizione, consegna, pulizia e dimensioni. Le parti contraffatte devono essere trattate come materiale non conforme.

Quando un prodotto non conforme viene rilevato dal fornitore dopo che il prodotto è stato spedito, in transito o consegnato a Timken, il fornitore dovrà intraprendere le azioni appropriate per mitigare l’effetto, inclusa una notifica formale e dettagliata a The Timken Company.

La notifica deve includere una chiara descrizione della non conformità, che includa, se necessario: parti interessate, numeri di parte, quantità e date di consegna o in transito. Se richiesto da Timken, il fornitore deve fornire informazioni sulla tracciabilità per lotti o lotti di materiale o prodotto.

Il rapporto sul materiale discrepante (DMR) (fare clic qui per la procedura) viene utilizzato per notificare al fornitore una non conformità, discrepanza e/o rifiuto. Il DMR viene inviato via e-mail direttamente al contatto del fornitore utilizzando il Quality Issue Management (QIM) di Timken e può essere avviato da qualsiasi struttura dell’azienda Timken che riceve materiale di Tipo I. Un DMR può essere avviato al rilevamento di un prodotto non conforme. Potrebbero essere richieste al fornitore richieste di azioni correttive.

Il fornitore è tenuto a rispondere direttamente al reclamo del fornitore entro il termine richiesto tramite QIM. Salvo diversa indicazione nel Reclamo del Fornitore, la risposta iniziale è prevista entro 30 giorni.

Reattività del fornitore – La società Timken monitorerà la velocità, la tempestività e l’efficacia delle azioni correttive o preventive utilizzando il QIM e potrà utilizzare la risposta del fornitore come input per l’assegnazione di attività future e il monitoraggio delle prestazioni.

I requisiti di temporizzazione specifici saranno indicati sul DMR, se necessario. I requisiti generali o predefiniti forniti sono:

• Una risposta iniziale (team/persona assegnata, descrizione del problema, azione di contenimento) per un DMR deve essere fornita alla società Timken entro 3 giorni lavorativi.
  • I fornitori del settore automobilistico e aerospaziale devono rispondere entro 24 ore.

• Se la società Timken richiede un processo 8D , il rapporto 8D iniziale deve essere presentato entro 15 giorni di calendario.
  • I fornitori automobilistici e aerospaziali devono presentare entro 5 giorni di calendario.

• Un rapporto 8D completo deve essere inviato a The Timken Company entro 30 giorni di calendario.
  • I fornitori automobilistici e aerospaziali devono presentare entro 10 giorni di calendario.

Se il prodotto di un fornitore è determinato come difettoso nei materiali e/o nella lavorazione, come definito dai requisiti di progettazione, il prodotto sarà immediatamente contenuto.

La Società Timken e il fornitore determineranno se il prodotto può essere ispezionato per rimuovere i difetti dal “lotto” che è stato contenuto.

Se il tempo non consente al personale del fornitore di arrivare, il fornitore deve fornire istruzioni dettagliate per l’ispezione a The Timken Company.

La Società Timken si riserva il diritto di approvare tutti i metodi di ispezione.

Se viene stabilito che l’ispezione da sola non può rilevare il difetto, i prodotti verranno restituiti al fornitore o rottamati come concordato tra il fornitore e Timken.
La società Timken identificherà tutti i costi sostenuti da queste parti difettose e avvierà la procedura di addebito per il recupero dei costi del fornitore con il fornitore.

Se il prodotto acquistato è necessario per la produzione urgente presso uno stabilimento Timken, il fornitore dovrà fornire un team di ispezione rapida allo stabilimento di produzione di Timken per l’ispezione, o acconsentire (fornendo l’ordine di acquisto a terzi) per l’utilizzo di un servizio di ispezione di terzi con il costo del servizio a carico del fornitore.

Nella maggior parte dei casi, a seconda dei casi, al fornitore deve essere data l’opzione per quanto riguarda le metodologie di smistamento da parte dell’impianto Timken utilizzato.

Il ricorso a terzi per lo smistamento del prodotto difettoso non solleva il fornitore dalla propria responsabilità per la qualità o la consegna del prodotto.

La Società Timken avrà il diritto di eseguire tutte le prove necessarie, sicure, distruttive e non distruttive per valutare appieno le prestazioni del prodotto o dei servizi del fornitore.

La società Timken avrà il diritto di utilizzare il servizio di un laboratorio di prova accreditato 17025:20XX indipendente.

Il fornitore rimborserà The Timken Company per le spese di detti test solo se il test conferma che il prodotto o il servizio è difettoso.

La società Timken deve fornire al fornitore un’adeguata contabilità delle ore di ispezione.

Se il prodotto acquistato è ritenuto difettoso o non conforme per motivi diversi da quelli definiti sulle stampe del progetto, le due parti discuteranno e determineranno se è necessaria un’azione di contenimento.

Se è necessaria un’azione di contenimento, verranno stabiliti criteri di ispezione. Se non è richiesta un’azione di contenimento, il prodotto del fornitore sarà approvato per l’uso in produzione con una registrazione adeguata dell’utilizzo del processo di deviazione.

1.6 Gestione del Design e delle Modifiche di Processo
Dopo l’approvazione del prodotto, i fornitori non potranno apportare alcun tipo di modifica senza previa notifica scritta e approvazione da parte di The Timken Company. I fornitori devono anche fare di questo una condizione della loro intera catena di fornitura.

Le modifiche sono definite come alterazioni del design del prodotto; specifiche di prodotto; parti acquistate; materiale, fornitore di servizi o fornitore; luogo di produzione; metodo di fabbricazione; in lavorazione; test; Conservazione; confezione; conservazione o consegna.

Le modifiche devono essere comunicate tramite il Quality Issue Management (QIM) di Timken. Questi includono modifiche alla progettazione delle parti, al materiale, al fornitore di sottolivello, all’ubicazione o al processo di produzione. In caso di dubbio, i fornitori sono incoraggiati a contattare il rispettivo SQD aziendale o il rappresentante di approvvigionamento.

Il fornitore deve informare The Timken Company in anticipo e ottenere l’approvazione per tutte le modifiche di progettazione o processo che interessano il prodotto fabbricato, lavorato o assistito per The Timken Company.

Le modifiche sono classificate in base all’impatto o all’effetto più negativo, nella successiva elaborazione di una parte, nella sua manipolazione o nell’applicazione prevista o prevedibile.

Il cambio fornitore può essere avviato da:

• Dipartimento di ingegneria Timken
• Modifica avviata dal cliente comunicata al reparto di sviluppo della qualità dei fornitori di Timken dagli ingegneri del cliente o dal reparto marketing
• Dipartimenti Acquisti e Sviluppo della qualità dei fornitori di Timken
• Dipartimento per il miglioramento della qualità
• Stabilimento/utente di produzione di Timken
• Fornitore

Il fornitore emetterà la richiesta di modifica utilizzando il sistema QIM di Timken. Invia la richiesta a The Timken Company per l’approvazione per procedere con un piano di convalida definito. Questo piano può includere o richiedere una nuova presentazione del processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP) o FAI (Ispezione del primo articolo) .

Per le modifiche permanenti, il rappresentante Timken Supplier Quality Development determina se è necessario un nuovo processo di approvazione delle parti di produzione e consiglia di conseguenza il fornitore.

Dopo la convalida e/o l’approvazione del processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP), la richiesta di modifica del prodotto/processo del fornitore viene concessa o rifiutata e il fornitore viene informato di conseguenza.

In questa fase, viene stabilita e comunicata al fornitore ea tutte le parti interessate la tempistica per l’introduzione graduale della modifica approvata.

1.7 Processo di presentazione e approvazione del prodotto acquistato
Il processo di presentazione e approvazione del prodotto acquistato viene implementato per determinare se tutti i requisiti di progettazione e specifica del prodotto acquistato sono adeguatamente compresi dai fornitori Timken e per garantire che il processo di produzione del fornitore sia in grado di soddisfare i requisiti tecnici e di qualità di Timken e del cliente Timken. Il fornitore invia la documentazione, determinata durante la verifica di fattibilità con SQD, utilizzando il modulo di richiesta di presentazione PPAP/ISIR del fornitore .

I requisiti di presentazione includeranno in genere parti di esempio iniziali; revisione del progetto; disposizione dimensionale; risultati dei test di prestazione; certificazioni materiali; studi di capacità; diagramma di flusso del processo; progettazione FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ; FMEA di processo e piano di controllo del processo dei fornitori.

Questo processo segue i requisiti interni del cliente Timken e di The Timken Company in conformità con l’ultima versione del manuale AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
I requisiti specifici del cliente univoci vengono affrontati come definiti e richiesti.

L’azienda Timken segue i requisiti di notifica e presentazione del processo di approvazione delle parti di produzione AIAG definiti nel manuale del processo di approvazione delle parti di produzione AIAG, se non diversamente specificato dal cliente.

I requisiti specifici di Timken relativi alle parti del campione iniziale e all’identificazione includono quanto segue:

• I campioni devono provenire da attrezzature di produzione che operano in condizioni di produzione.
• I campioni devono essere identificati in modo univoco, in modo da poter eseguire la correlazione della misurazione.
• La quantità del campione può variare a seconda della natura del prodotto e del processo di fabbricazione.
• Materiale e processi di produzione.
• Analisi/Sviluppo/Documentazione di convalida (se richiesta).
• A meno che le quantità del campione non siano definite in uno standard o in una specifica Timken, possono essere utilizzate le seguenti linee guida:
  • È richiesto un minimo di 5 campioni (su un ciclo di produzione di 300 pezzi) da ogni singola parte che produce utensili.
  • È richiesto un minimo di 1 campione per cavità da utensili a più parti.

I fornitori sono fortemente incoraggiati a collaborare con il loro rappresentante per lo sviluppo della qualità dei fornitori o con il personale designato per la qualità dell’impianto per ottenere un’approvazione completa in tempo.

Le parti di produzione del fornitore non devono essere rilasciate per la spedizione allo stabilimento utilizzatore di Timken fino a quando il fornitore non riceve la notifica da parte di Timken che il PPAP è stato approvato o approvato provvisorio per la produzione in serie.

Quando richiesto dal personale di sviluppo della qualità del fornitore, il fornitore deve stabilire un processo di lancio sicuro, che servirà a convalidare il piano di controllo della produzione/processo (PCP) e garantire che tutti i prodotti spediti soddisfino le aspettative di Timken. (Riferimento 1.19 Lancio sicuro del fornitore)

1.8 Analisi del sistema di misura
Per comprendere appieno le capacità di misurazione del fornitore, come appropriato e definito dal rappresentante per la qualità del fornitore, il fornitore deve eseguire un’analisi del sistema di misurazione (MSA) in conformità con l’ultima versione del manuale AIAG Measurement System Analysis .

1.9 Requisiti per la presentazione del prototipo
L’intento dell’attività di prototipazione è assemblare e testare prodotti, processi e sistemi di assemblaggio ed eseguire la convalida di conformità/misurazione/progetto.

L’approvazione delle parti in Prototype (fare clic qui per la procedura) assicura che i problemi delle parti dei componenti vengano identificati e corretti per ridurre al minimo l’impatto della variazione delle parti sulla valutazione del progetto, sulla produzione e sull’assemblaggio.

I fornitori di parti prototipo devono aver completato, documentato e disponibile per la revisione gli articoli elencati di seguito:

• Garanzia del fornitore Timken per il materiale per il prototipo
• Record di progettazione.
• Risultati dell’ispezione e dispositivi di ispezione e/o prova.
• Certificazione materiale.
• Peso parte (massa)/Informazioni sulla serializzazione.

1.10 Documentazione, certificazione e requisiti dei dati per le informazioni proprietarie
The Timken Company ei suoi clienti possono esaminare, in presenza del fornitore e nei locali del fornitore, la documentazione che contiene informazioni riservate e proprietarie del fornitore relative al prodotto fabbricato per The Timken Company.

Ove applicabile, a The Timken Company deve essere fornita una cronologia della qualità dell’intero prodotto. La cronologia della qualità deve contenere tutti i documenti di verifica generati durante la fabbricazione del prodotto o servizio.

Il fornitore dovrà fornire a The Timken Company la documentazione appropriata durante la progettazione, la produzione, l’ispezione e il collaudo. I documenti devono includere (ove applicabile) registrazioni di progettazione quali:

• Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)
• Piano e rapporto di convalida del progetto (DVP&R)
• Rapporto sullo stato della pianificazione della qualità/pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP).

1.11 Materiali pericolosi – Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)
Tutti i materiali utilizzati o incorporati nei prodotti di Timken Company devono soddisfare gli attuali vincoli governativi e di sicurezza sui materiali soggetti a restrizioni, tossici e pericolosi; nonché considerazioni ambientali, elettriche ed elettromagnetiche applicabili al paese di produzione e vendita. Dati sulla sicurezza dei materiali
Il foglio (MSDS) deve essere inviato per tutti gli articoli come definito dalle normative applicabili. Le schede di sicurezza dei materiali devono essere inviate al luogo di ricezione.

Una o più schede di sicurezza dei materiali, con divulgazione completa, devono essere presentate al luogo di ricezione per l’approvazione il prima possibile dopo la riunione di fattibilità e/o la ricezione di un ordine di acquisto. Al più tardi, le schede MSDS applicabili devono essere fornite all’impianto Timken utilizzato prima della prima spedizione/invio PPAP di qualsiasi componente, materia prima o prodotto.

L’approvazione di ciascuna scheda di sicurezza deve essere ottenuta il prima possibile nel lancio del prodotto. L’impianto utilizzato da Timken avviserà il fornitore se le schede MSDS non sono accettabili. Se le informazioni MSDS non vengono inviate o non viene ottenuta l’approvazione, l’invio PPAP della prima spedizione potrebbe non essere approvato.
(Riferimento 2.8 Salute e sicurezza ambientale)
I fornitori devono utilizzare IMDS (International Material Data System) come richiesto.

1.12 Requisiti di spedizione e imballaggio
In alcuni casi, The Timken Company indica le specifiche “S” per definire i requisiti di spedizione e imballaggio.

I requisiti in qualsiasi specifica “S” devono essere considerati un’estensione dell’ordine di acquisto e/o del disegno/accordo del prodotto.

A meno che metodi alternativi non siano stati concordati per iscritto con SQD o il luogo di ricezione, tutte le spedizioni di produzione devono includere o essere precedute da quanto segue:

• Certificazioni dei materiali come specificato in tutte le specifiche dei materiali applicabili.
• Dati Statistical Process Control (SPC) applicabili (per tutte le caratteristiche speciali o critiche designate per la stampa) a meno che non sia indicato diversamente dall’SQD o dal luogo di ricezione.
• L’etichettatura, o l’etichettatura del codice a barre, deve essere conforme alle linee guida AIAG appropriate o ai requisiti specifici dell’impianto.

Le discussioni sui requisiti di spedizione e imballaggio della produzione dovrebbero iniziare durante le attività APQP o la revisione di fattibilità. Tutti i requisiti devono essere finalizzati prima della prima spedizione e della presentazione del PPAP.

1.13 Gestione della catena di approvvigionamento
I fornitori devono essere disposti a identificare e gestire, a seconda dei casi, l’intera catena di fornitura. Ciò include fornitori o produttori di materie prime e tutti i fornitori di componenti o processi utilizzati per i prodotti forniti a The Timken Company.

Se del caso, i fornitori dovranno imporre tutti i requisiti di qualità di The Timken Company sull’intera catena di approvvigionamento utilizzata per produrre gli articoli forniti a The Timken Company.

1.14 Tracciabilità del materiale del fornitore
Come richiesto, i fornitori devono essere in grado di dimostrare un’adeguata tracciabilità del prodotto. I requisiti di tracciabilità specifici sono identificati e riesaminati alla fattibilità iniziale, pianificando riunioni di qualità o APQP.
I fornitori di The Timken Company stabiliranno e manterranno metodi documentati per l’identificazione univoca del prodotto, dei lotti o dei lotti, inclusa la marcatura del prodotto necessaria ai fini dell’identificazione o della tracciabilità.

I numeri di lotto, come identificati sulle etichette di spedizione, devono fornire la tracciabilità dal ricevimento e durante tutte le fasi della produzione da parte del fornitore, inclusa la spedizione a Timken.

La Società Timken si riserva il diritto di eseguire un audit in loco o richiedere la documentazione appropriata e tempestiva per verificare la conformità ai requisiti di tracciabilità.

Le informazioni sulla tracciabilità devono includere e iniziare con un numero di calore individuale della materia prima o equivalente.

Un lotto non può contenere più di un numero di lotto/calore materiale.

Per i prodotti aerospaziale, ferroviario ad alta velocità ed energia eolica, un lotto o un lotto di trattamento termico non può contenere più di un numero di calore materiale.

Per altri prodotti, un lotto o un lotto di trattamento termico non può contenere più di due numeri di calore materiale se sussiste la seguente condizione.

• Per mantenere la dimensione massima del lotto o del lotto di trattamento termico; un lotto o lotto di trattamento termico può avere la fine del ciclo di un numero di calore materiale e l’inizio di un altro.

Il lotto o il lotto di trattamento termico con due numeri di calore materiale deve essere identificato come avente più numeri di calore materiale.

1.15 Database di certificazione dei materiali Timken (MCD)
The Timken Company ha sviluppato un sistema di certificazione dei materiali per migliorare il controllo dei materiali in entrata. Come richiesto, i fornitori di piste, elementi volventi e fermi per trattamenti termici (gabbie) devono intraprendere le seguenti azioni specifiche prima di consegnare qualsiasi materiale di proprietà/acquistato dal fornitore a qualsiasi stabilimento Timken per la produzione dei nostri prodotti. Tutte le eccezioni devono essere approvate per iscritto dall’organizzazione Timken GMQ o SQD.

1. Tutte le piste, gli elementi volventi e i fermi (gabbie) trattati termicamente devono essere acquistati da una fonte di materiale approvata da Timken.
2. Ciascun fornitore deve trasmettere il certificato di fusione primaria a Timken almeno 48 ore prima che qualsiasi spedizione arrivi a uno stabilimento Timken tramite:
   1. Inviare i certificati scansionati via e-mail a: ter-mfgtech@timken.com
   2. Fax certificati materiale a: 001-330-458-6888
3. A corredo di ogni trasmissione, i fornitori devono compilare un modulo di presentazione MCD
   1. Il modulo di presentazione MCD è disponibile sul sito Web Timken Supplier Network all’indirizzo http://tsn.timken.com
   2. Per una corretta trascrizione dei dati, si prega di verificare che la copia inviata via fax o e-mail sia leggibile.
      Nota: il nostro sistema di posta elettronica accetta solo allegati sotto forma di file di tipo .jpg o .tiff.
4. Una volta ricevuto il certificato, i documenti verranno valutati.
   1. Se i dati di certificazione del materiale non sono conformi alle specifiche appropriate o provengono da una fonte di fusione non approvata da Timken, un rappresentante della qualità dell’impianto ricevente verrà informato che il lotto di materiale inviato non è conforme e ti contatterà per tenere tutti i prodotti realizzati da questo materiale fino a nuovo avviso. Nota: non sarai informato tramite il sistema MDC in merito allo stato di approvazione.
   2. Il nuovo requisito non modificherà il programma di consegna a meno che non vengano presentati problemi di non conformità.
   3. Non ritardare la spedizione in attesa di conferma. I fornitori saranno informati solo se c’è un problema che richiede una risoluzione. Database di certificazione dei materiali (MCD) – viene utilizzato per tracciare e verificare che tutto l’acciaio fornito agli stabilimenti Timken abbia una chimica approvata. I fornitori sono tenuti a popolare il database di certificazione dei materiali con i dati di supporto appropriati da ogni lotto di materiale venduto/ricevuto da tutte le strutture Timken nel mondo.

1.16 Elemento di controllo (▽) Parti e caratteristiche speciali del prodotto o del processo
Control Item Le parti sono prodotti con caratteristiche normalmente identificate sui disegni da un delta rovesciato ( ▽ ) che precede il pezzo e/o grezzo
codice materiale. Le parti dell’articolo di controllo possono influire sul funzionamento sicuro e/o sulla conformità alle normative governative.

Le caratteristiche speciali sono quei requisiti del prodotto o del processo per i quali è probabile che una variazione ragionevolmente prevista influisca sull’adattamento, sulla funzione o sulla capacità di elaborare o costruire il prodotto.

Le caratteristiche speciali saranno indicate sulla stampa o sulle specifiche Timken. ‘KPC’ o un diamante (◊) posizionato vicino alla caratteristica indica tipicamente caratteristiche speciali. È possibile utilizzare designazioni alternative. Le caratteristiche specifiche di Timken sono incriminate in modo appropriato essendo posizionate vicino alla caratteristica.

I requisiti per le caratteristiche speciali/specifiche sono;

• Tutte le caratteristiche speciali devono essere realizzate in un processo con uno o più metodi di controllo speciali.
• SPC è il metodo di controllo speciale più comune e preferito.
• Per essere considerati validi, i valori Cpk non possono essere calcolati fino a quando non esiste un processo stabile e capace.
• Il Cpk viene in genere calcolato sulla base dei dati di 20 giorni di produzione; il minimo è 100 singoli campioni o punti dati.
• Il valore Cpk deve essere annotato sulle carte di controllo.
• I piani di reazione ai segnali fuori controllo devono essere indicati sul grafico. Sia le parti che il processo devono essere descritti.
  • Fare riferimento al manuale AIAG SPC per i segnali fuori controllo.
• A volte, la designazione di Caratteristica Speciale verrà applicata a caratteristiche, come materia prima, durezza, ecc., e pertanto non è possibile applicare il tipico SPC. In tali casi, è necessario identificare i controlli speciali utilizzati per queste caratteristiche nel piano di controllo della qualità.

Il tuo piano di controllo richiederà il consenso di Timken prima del PPAP. Questa discussione dovrebbe iniziare durante le riunioni iniziali di pianificazione della qualità, APQP o fattibilità.

1.17 Registri
I fornitori devono conservare i registri appropriati in base ai requisiti del fornitore, di The Timken Company o degli organismi di regolamentazione.

Le registrazioni delle prestazioni di qualità, comprese le carte di controllo, i risultati delle ispezioni e delle prove, devono essere conservate per un anno civile dopo l’anno in cui sono state create.

I fornitori di ALW (Aircraft Landing Wheels) sono tenuti a conservare i registri per un minimo di undici anni e indefinitamente per tutti gli altri fornitori aerospaziali. Prima della distruzione dei record, il fornitore deve notificare per iscritto a Timken l’autorizzazione a distruggere i record. Quando viene comunicata la decisione di disporre degli atti, gli atti devono essere distrutti in modo da renderli inutilizzabili con mezzi adeguati.

1.18 Valutazione e performance del fornitore
Timken ha riconosciuto che alcuni processi e operazioni nella nostra base di fornitura necessari per realizzare il nostro prodotto presentano livelli di rischio che devono essere gestiti in modo appropriato. Timken dispone di processi per valutare i livelli di rischio con la nostra base di fornitura. Se nel corso dell’attività stabiliamo che un processo o un’operazione presenta un livello di rischio inaccettabile, contatteremo direttamente il fornitore con misure specifiche che dovranno essere implementate per portare il livello di rischio a un livello gestibile.

Il processo di valutazione dei fornitori di Timken Company è progettato per misurare le prestazioni dei fornitori nel tempo.

La valutazione si concentra in genere su cinque aree di prestazione:

• Qualità
• Consegna
• Costo
• Assistenza clienti
• Miglioramento continuo/Lean

Specifici fornitori o sedi di fornitori possono essere valutati utilizzando solo le prestazioni di consegna e di qualità determinate dalla Società Timken.

La valutazione viene completata su base periodica da un team interfunzionale, che in genere consiste nello stabilimento utente di The Timken Company, nel personale addetto agli acquisti, all’evasione degli ordini e allo sviluppo della qualità dei fornitori.

Le spiegazioni delle quattro misure di performance sono le seguenti:

• Qualità – La qualità del prodotto richiede il rispetto rigoroso delle specifiche di acquisto, trasporto, ingegneria e imballaggio, inclusa la pulizia e la coerenza e l’affidabilità
  servizio per garantire la soddisfazione del cliente.
  Esempi di misure:

• Numero di DMR
• PPM (parti per milione)
• Numero di reclami esterni
• Costo complessivo della qualità
• Reclami in garanzia e resi sul campo

• Consegna – La consegna puntuale (OTD) significa avere il materiale corretto nella giusta quantità nel posto giusto e all’ora e alla data di consegna concordate di comune accordo. La data di consegna è considerata la data riconosciuta o ripromessa.
  Esempi di misure:

• Tasso OTD
• Deviazione degli incassi totali lordi dal totale dovuto / deviazione percentuale media
• Spedizioni rapide
• Deviazione percentuale media

Requisito aggiuntivo: il fornitore deve notificare, in anticipo al verificarsi, il contatto locale dell’impianto appropriato, il contatto qualità del fornitore o la persona di contatto elencata nell’ordine di acquisto, di eventuali condizioni di consegna in ritardo effettive o potenziali.

• Costo – esempi:
  • Livello dei prezzi
  • Accordo contrattuale
  • Costo di consegna
  • Termini di pagamento

• Servizio clienti e innovazione – esempi:
  • Problemi di fatturazione
  • Capacità del fornitore di rispondere alle richieste
  • Capacità del fornitore di fornire riga e rilasci corretti, quantità ricevute
  • Attività di miglioramento continuo
  • Idee per ridurre i costi
  • Sviluppo di un nuovo prodotto
  • Il lavoro snello del fornitore con gli impianti, gli acquisti e l’SQD per promuovere la risoluzione dei problemi e le iniziative di riduzione dei costi.

1.19 Processo di escalation del fornitore
Il processo di escalation del fornitore è un aumento del livello di attività con un fornitore risultante dalla continua mancata prestazione del fornitore nelle aree di qualità, consegna o costo. L’escalation può anche essere avviata quando ci sono tendenze evidenti che indicano che i sistemi di qualità possono essere stressati o deteriorati presso un fornitore.

L’escalation della qualità dei fornitori è la metodologia utilizzata dal personale di Timken SQD per definire le azioni, risolvere e migliorare le prestazioni complessive dei fornitori.

Definizione dell’escalation del fornitore, conseguenza e criteri di ingresso, fare riferimento al collegamento seguente: Processo di escalation del fornitore

Le fasi di escalation variano fino a includere la notifica al registrar del fornitore di problemi di qualità sistemica in corso o il riconoscimento che potrebbe essere nel migliore interesse di The Timken Company e del fornitore interrompere l’attività.

1.20 Spedizione controllata dal fornitore (CSI/CSII)
L’intento di Controlled Shipping è quello di implementare un rigoroso processo che protegga Timken dalla ricezione di parti e/o materiali non conformi.
La spedizione controllata di livello uno (CSI) – La spedizione controllata è una richiesta formale da parte di Timken a un fornitore di mettere in atto un processo di ispezione aggiuntivo per selezionare il materiale non conforme, implementando al contempo l’analisi delle cause principali e le azioni correttive. Il processo di spedizione controllata si aggiunge ai normali controlli. I dati ottenuti dal processo di ispezione Controlled Shipping sono critici sia come misura dell’efficacia del processo di contenimento che delle azioni correttive intraprese per eliminare la non conformità iniziale.

Spedizione controllata di livello due (CSII) – Include gli stessi processi della spedizione controllata di livello I con un processo di ispezione aggiuntivo completato da una terza parte. Timken e il fornitore concorderanno reciprocamente l’azienda e l’ubicazione di terze parti. L’azienda terza deve essere almeno certificata ISO 9001:20xx.

In base alla gravità del problema, Timken determina se il livello I o il livello II sarebbe appropriato.

1.21 Lancio sicuro del fornitore
Il Safe Launch Plan (SLP) viene implementato per verificare la stabilità del prodotto e del processo in modo organizzato. SLP è inteso come un periodo di apprendimento. I dati raccolti verranno monitorati, analizzati e, se necessario, si dovrebbero apportare modifiche al prodotto e al processo e dovrebbero aver luogo quando inizia una nuova produzione.

Safe Launch deve essere utilizzato in modo appropriato per tutti i requisiti di pre-produzione e produzione che richiedono il processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP) e ogniqualvolta richiesto da uno stabilimento Timken o da un cliente Timken su qualsiasi parte che presenti un rischio significativo. Safe Launch non deve essere utilizzato per materiale discrepante ricevuto presso lo stabilimento del cliente.

SLP è raccomandato come appropriato nelle seguenti situazioni.

• Processo: processi nuovi, modificati, spostati o reperiti.
• Prodotto: prodotto nuovo, trasferito o modificato.
• Fornitori – nuovi fornitori o fornitori esistenti su prodotti modificati o nuovi.
• Attività di correlazione: correlazione di apparecchiature di test, ispezione o misura.

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2.0 Sviluppo dei fornitori e migliori pratiche consigliate

2.1 Pianificazione e prevenzione avanzate della qualità del prodotto
Quando richiesto, il fornitore fornirà a The Timken Company un piano di qualità del prodotto prima o al ricevimento di un contratto di acquisto.
Per ciascuna fase della progettazione e dello sviluppo del prodotto/processo, della convalida e verifica del prodotto e del processo, del feedback, della valutazione e dell’azione correttiva, il processo di pianificazione della qualità del prodotto deve includere ma non essere limitato a:

• Pianificazione della qualità avanzata del prodotto
• Caratteristiche speciali
• Revisioni di fattibilità
• La sicurezza dei prodotti
• Modalità di errore del processo e analisi degli effetti
• Errore/a prova di errore
• Piano di controllo per coprire tre fasi distinte: Prototipo, Pre-lancio e Produzione

I fornitori che sono responsabili della progettazione per il materiale di Tipo I devono utilizzare l’approccio DFMEA per una solida integrità del design. I fornitori che utilizzano i progetti generati da Timken non sono responsabili delle attività di Design FMEA ma possono partecipare alle attività di pianificazione DFMEA con Timken.

Durante il processo di pianificazione della qualità, o l’esecuzione in corso di ordini esistenti, i fornitori devono assicurare che i dipendenti siano consapevoli del loro contributo alla conformità del prodotto o del servizio, del loro contributo alla sicurezza del prodotto e alla prevenzione dei FOD.

I requisiti Timken e il riferimento alle sue specifiche tecniche devono essere inclusi (documentati) nella pianificazione della produzione o dei processi del prodotto come componente del piano della qualità.

I fornitori devono pianificare, implementare e controllare i processi, appropriati al fornitore e al prodotto fornito, per prevenire l’uso di parti contraffatte o sospette e la potenziale inclusione nel prodotto o nei servizi forniti a Timken.

I fornitori devono incorporare le lezioni apprese dalle esperienze precedenti, le conoscenze di processo o altre fonti nella documentazione di pianificazione della qualità.

Le lezioni apprese devono essere identificate come tali durante l’intero processo di documentazione della pianificazione della qualità e disponibili al personale Timken su richiesta.

2.2 Definizione degli obiettivi e risoluzione dei problemi
Timken ei suoi fornitori si sforzano di raggiungere l’eccellenza nella produzione e possono esaminare alcune unità Timken e altre società per esempi di migliori pratiche.

Le best practices sono principi aziendali, spesso identificati attraverso benchmarking, che producono risultati migliori. I fornitori sono fortemente incoraggiati a farlo
acquisire familiarità con questi concetti e diventare praticanti efficaci del miglioramento continuo.
I fornitori devono essere in grado di determinare le aree che necessitano di correzione e miglioramento:

• Risultati di qualità
  • Indicatori di prestazione della qualità del fornitore, ad es. PPM, numero di rapporti sui materiali discrepanti, ecc.

• Consegna
  • Consegna puntuale, deviazioni nelle consegne, ecc.

• Costo
  • Riduzione del prezzo, costo della qualità, ecc.

• Servizio e innovazione
  • Iniziativa di miglioramento continuo, pianificazione della capacità, problemi di fatturazione, reattività agli avvisi di modifica, ecc.

Il fornitore dovrebbe essere in grado di collegare tutti gli obiettivi ai requisiti e alle priorità di Timken.

È molto importante determinare la portata delle questioni o dei processi da studiare. Il fornitore dovrebbe identificare eventuali lacune tra i processi attuali e i requisiti, determinare la gravità delle lacune e dare priorità ai propri sforzi per ridurre al minimo ed eliminare le lacune, utilizzando una metodologia strutturata e di miglioramento.

The Timken Company riconosce il processo 8D per la risoluzione dei problemi. Soprattutto nella risoluzione di un prodotto non conforme (discrepante) utilizzando il Sistema Informativo di Qualità Timken (QIM).

È un processo disciplinato di risoluzione dei problemi in otto fasi e un formato di report. Questa tecnica è applicabile anche alle iniziative di miglioramento continuo.

1. Usa l’approccio di squadra
Istituire un gruppo chiave di persone con la conoscenza del processo/prodotto, allocare tempo, autorità e abilità nelle discipline tecniche richieste per risolvere il problema e implementare azioni correttive. Il gruppo deve avere un campione designato.

2. Descrivi il problema
Specificare il problema del cliente interno/esterno individuando in termini quantificabili il chi, cosa, quando, dove, perché, come, quanti (5W, 2H) per il problema.

3. Implementare e verificare le azioni provvisorie (di contenimento).
Definire e implementare azioni di contenimento per isolare l’effetto del problema da qualsiasi cliente interno/esterno fino all’attuazione dell’azione correttiva. Verificare l’efficacia dell’azione di contenimento.

4. Definire e verificare le cause principali
Identificare tutte le potenziali cause, che potrebbero spiegare perché si è verificato il problema. Isolare e verificare la causa principale testando ogni potenziale causa rispetto alla descrizione del problema e ai dati del test. Identificare azioni correttive alternative per eliminare la causa principale.

5. Verificare le azioni correttive
Confermare quantitativamente che le azioni correttive selezionate risolveranno il problema per il cliente e non causeranno effetti collaterali indesiderati. Definire le azioni di emergenza, se necessario sulla base della valutazione del rischio.

6. Implementare azioni correttive permanenti
Definire e attuare le migliori azioni correttive permanenti. Scegli i controlli in corso per assicurarti che la causa principale venga eliminata. Monitorare gli effetti a lungo termine e, se necessario, implementare azioni di emergenza.

7. Prevenire il ripetersi
Modificare i sistemi di gestione, i sistemi operativi, le pratiche e le procedure per prevenire il ripetersi di questo e di tutti i problemi simili.

8. Congratulazioni con il team / Leggi tutto
Riconoscere gli sforzi collettivi della squadra.
Il fornitore deve applicare (Read Across) a processi, servizi o prodotti simili le azioni correttive e i controlli implementati per eliminare la causa di una potenziale non conformità in altre aree.

2.3 Politica di riduzione dei costi
La riduzione dei costi è un elemento integrante della strategia Timken che interessa i fornitori di Timken. Per raggiungere e migliorare la propria posizione competitiva sul mercato, Timken ei fornitori devono implementare metodi e strumenti mirati e sistematici per ridurre i costi dei prodotti venduti.

Gli obiettivi di riduzione dei costi possono essere raggiunti nei seguenti modi:

• Riduzioni dei costi da parte di Timken attraverso la promozione di accordi a lungo termine con i fornitori e l’analisi comparativa del mercato.
• Implementazione, dopo l’approvazione di Timken, da parte dei fornitori di programmi interni di miglioramento della qualità, ingegneria del valore e metodologia di analisi del valore.
• Sviluppo di riduzioni congiunte dei costi dei fornitori Timken sulla base di una revisione dei prezzi dei fornitori e dei clienti, dei mezzi di consegna e delle misure delle prestazioni aziendali.

Tecniche consigliate da Timken che potrebbero essere utilizzate per ottenere una riduzione dei costi:

• Risoluzione dei problemi 8D
• Filosofia Kaizen
• Analisi del valore/Ingegneria del valore
• Principi 5-S
• 5-Perché l’analisi
• Sette strumenti di qualità
• Brainstorming
• Analisi comparativa
• Analisi del gap tra team interfunzionali
• Errore – Prove
• VA/NVA valore aggiunto/non valore aggiunto (lean)

2.4 Processo di recupero dei costi
La società Timken, quando appropriato, può recuperare i costi associati a un fornitore che non soddisfa le aspettative definite. L’emissione di un DMR 8D nel Quality Issue Management (QIM) può avviare il processo di ripristino.

La Società Timken può recuperare costi aggiuntivi utilizzando il processo di storno di addebito del fornitore Timken o negoziando direttamente con il fornitore.

2.5 Errore – Prove
L’aspettativa della Timken Company è zero difetti.

Il raggiungimento di questo livello di qualità richiede processi capaci combinati con tecniche di controllo statistico dei processi e l’utilizzo di metodologie a prova di errore.

Quando vengono determinate le potenziali cause di non conformità, il fornitore deve adottare soluzioni nel processo per prevenire o rilevare tali non conformità. Tali soluzioni devono essere indipendenti dalle azioni dell’operatore.

Le soluzioni dovrebbero essere progettate e installate come parte integrante del processo per prevenire o rilevare un’errata impostazione di un elemento (ad esempio la posizione corretta o capovolta), difetti nell’elemento, nella macchina o nella norma, rendendo così impossibile un ulteriore utilizzo.

2.6 Tecniche statistiche
I fornitori devono monitorare le prestazioni del processo utilizzando le tecniche statistiche appropriate in conformità con l’ultima revisione del manuale AIAG Statistical Process Control . La determinazione del fabbisogno si basa sulla capacità di controllare e verificare la capacità del processo e le caratteristiche del prodotto. L’uso di strumenti di pianificazione della qualità come Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) e/o Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) è essenziale. Il fornitore deve presentare i dati sulla capacità per le caratteristiche chiave quando richiesto dal personale Timken.

Il fornitore è incoraggiato a utilizzare tecniche statistiche tra cui:

• Studio R&R di Gage
• Manutenzione predittiva
• Analisi dei difetti
• Campionamento e (C=0)
• Metodi di analisi dei processi e grafici di controllo
• Analisi di regressione – analisi della varianza
• Altri metodi grafici

2.7 Processo di miglioramento continuo
Il fornitore dovrebbe promuovere e attuare una filosofia di miglioramento continuo che fornisca un approccio duraturo al raggiungimento di prestazioni competitivamente superiori in quelle aree critiche per il successo aziendale, applicando rigorosamente metodologie e processi collaudati.

Timken riconosce che il Timken Quality Management System (TQMS) fornisce elementi che forniscono una base per il miglioramento continuo.

TQMS Supplier Fundamentals fornisce un approccio sistematico che aiuta i fornitori a ottenere lanci impeccabili, zero difetti e un livello più elevato di soddisfazione del cliente, consentendo il miglioramento continuo dei processi.

TQMS Supplier Fundamentals integra il sistema di gestione della qualità dei fornitori applicando strumenti per ridurre gli errori, migliorare la produttività e garantire un feedback a circuito chiuso.

Gli elementi del TQMS del fornitore includono:

• Certificazione del Sistema Qualità
• Metodologia di riduzione RPN
• Lavoro standard
• Formazione standard
• Audit di processo a più livelli
• Controllo del materiale non conforme
• Verifica a prova di errore
• Risposta veloce

Questi metodi e processi devono essere utilizzati in tutta l’organizzazione del Fornitore per migliorare continuamente la qualità, la consegna, il servizio e il costo dei prodotti del Fornitore a vantaggio dei suoi clienti e collaboratori.

Il Fornitore dovrà svolgere le funzioni di primaria importanza per il miglioramento continuo mediante:

• Miglioramento continuo delle proprie azioni e distribuzione delle risorse.
• Consigliare i dipendenti di obiettivi e compiti
• Fornire un ambiente che incoraggia la comunicazione aperta.
• Supportare ogni dipendente e qualsiasi sforzo di miglioramento dei processi coprendo tutti i dipendenti con un sistema di formazione.

Ulteriori strumenti consigliati che aiutano nell’attuazione del processo di miglioramento continuo sono:

• Analisi comparativa
• Brainstorming
• Analisi Paretiana
• 5-Perché l’analisi
• Diagramma di affinità
• Foglio di lavoro sul coinvolgimento
• Analisi costi benefici
• Diagrammi di causa ed effetto
• Capacità/prestazioni del processo
• Mappatura dei processi

2.8 Ambiente, Salute e Sicurezza
I fornitori sono tenuti a rispettare pienamente tutte le leggi e i regolamenti governativi applicabili per proteggere l’ambiente e garantire la salute, la sicurezza e la qualità della vita all’interno delle loro comunità.

In particolare, i Fornitori devono attenersi alle leggi e ai regolamenti che si applicano alla salute e sicurezza dei propri lavoratori.

Nessun livello di radioattività anormale o dannoso deve essere consentito in alcun materiale. Né sono consentiti elementi o additivi nocivi elencati in qualsiasi norma UE, ISO o locale che vieti tali materiali al momento della spedizione a Timken.

Tutti i materiali utilizzati nella fabbricazione dei prodotti devono soddisfare le normative vigenti e le restrizioni di sicurezza sui materiali soggetti a restrizioni, tossici e pericolosi.

I fornitori non devono fornire prodotti chimici elencati nel seguente elenco:

Elenco delle sostanze controllate (fare clic qui per l’elenco)
I fornitori sono tenuti a rispettare l’appropriata notifica di sostanze soggette a restrizioni o segnalabili sugli invii PPAP.

I fornitori sono incoraggiati a definire, implementare e mantenere sistemi di gestione ambientale come ISO 14001:20xx.

Gli obiettivi del programma di gestione ambientale del fornitore dovrebbero essere:

• Impegno a rispettare tutte le leggi, i regolamenti e le politiche aziendali applicabili in materia di protezione ambientale, per prevenire l’inquinamento alla fonte riducendo al minimo le emissioni, gli effluenti e i rifiuti nella progettazione, nel funzionamento e nella manutenzione delle proprie strutture.
• Impegno per la prevenzione , compresa la riduzione della fonte, il recupero, il riutilizzo e il riciclaggio. Ove possibile, eliminare gli impatti ambientali negativi associati alle operazioni e ai prodotti dei Fornitori.
• Impegno al miglioramento continuo per aumentare la consapevolezza generale dei requisiti ambientali tra i dipendenti, facilitando la comprensione delle implicazioni ambientali delle loro responsabilità quotidiane. Sviluppare le capacità e il meccanismo di supporto necessari per raggiungere la politica ambientale, gli obiettivi e gli obiettivi dei Fornitori.

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3.0 Assicurazione della qualità dei fornitori Disposizioni aerospaziali

3.1 Controllo del processo e prevenzione dei difetti

Il fornitore deve disporre di metodi documentati di prevenzione dei difetti e di controllo del processo in linea con le clausole SAE AS13100 come, a titolo esemplificativo, SAE AS13004 e SAE AS13006 a seconda dei casi.

3.2 Requisiti del piano di esempio
L’ispezione di campionamento deve essere conforme all’ultima revisione di ANSI/ASQC Z1.4, “Procedure di campionamento e tabelle per l’ispezione per attributi”.

I criteri di accettazione devono essere definiti dal fornitore e, ove richiesto, approvati da Timken.
Per tutti i campionamenti di dati, il livello di accettazione deve essere zero difetti C=0.

3.3 Autorità di accettazione media (AAM)
I fornitori devono rispettare i requisiti AS9100 per quanto riguarda l’applicazione dei requisiti dell’Autorità di accettazione Media (AAM). I fornitori devono garantire che all’interno della loro organizzazione e della sua catena di fornitura, l’uso di AAM sia chiaramente definito all’interno del Sistema di Gestione per la Qualità. I fornitori devono mantenere la conformità ai requisiti AAM valutando il proprio processo e la catena di fornitura nell’ambito delle proprie attività di audit interno, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: errori di applicazione, uso prematuro, rappresentazione errata e carenze di formazione. Inoltre, questa comunicazione rafforzerà l’importanza del comportamento etico nelle loro attività quotidiane. L’utilizzo di AAM deve essere considerato come una garanzia personale di conformità e conformità. I fornitori devono, su richiesta di Timken, essere in grado di dimostrare prove di comunicazione ai propri dipendenti e alla loro catena di approvvigionamento.

3.4 Ispezione e rapporto di prova
Il venditore deve conservare in archivio e presentare su richiesta un rapporto per gli articoli finiti o gli assiemi consegnati con le seguenti informazioni incluse come minimo: numero di parte, lettera di revisione, nome della parte, numero dell’ordine di acquisto, numero di lotto, quantità di lotto, dimensione del campione di ispezione , caratteristiche/parametri ispezionati e/o testati, dati del test di ispezione, quantità superata/rifiutata per caratteristica, data di ispezione/test e firma/timbro del rappresentante dell’ispezione/test del venditore.

3.5 Certificato di conformità (C di C)
Il venditore deve preparare e presentare una certificazione di conformità a Timken per ogni spedizione effettuata nell’ambito di un ordine di acquisto (o ogni articolo designato se gli articoli specifici sono designati nel corpo dell’ordine di acquisto). La certificazione deve essere firmata dal rappresentante responsabile della qualità del venditore come prova che il prodotto consegnabile è conforme ai requisiti dichiarati: ad esempio, certificazioni dei materiali, requisiti di processo, stato di qualifica del fornitore, qualificazione dell’hardware, ecc.

Le specifiche di sottolivello utilizzate e certificate per ciascuna operazione devono essere la revisione corrente come definita dallo standard Timken EGS-D0005 ed elencata in EGS-D0005-A.

Il completamento del Certificato non modificherà o limiterà le dichiarazioni, garanzie o impegni presi o in alcun modo pregiudica l’obbligo del venditore di adempiere rigorosamente alle disposizioni dell’Ordine di Acquisto.

Devono essere fornite almeno le seguenti informazioni: nome del venditore, quantità di spedizione, numeri di lotto/codici data/numeri di serie, se applicabile, numero di parte Timken e revisione del disegno, paese in cui la parte è stata prodotta, numero dell’ordine di acquisto Timken e revisione, e una dichiarazione che tutti gli altri requisiti applicabili indicati nell’ordine di acquisto, nei disegni o nelle specifiche sono stati soddisfatti.

3.6 Ispezione del primo articolo
Sulla prima produzione iniziale e sul primo articolo prodotto, dopo l’incorporazione della modifica del design, il venditore deve eseguire e documentare un’ispezione e un test completi di quell’articolo per assicurare la conformità degli articoli a tutti i requisiti di disegno e specifica. Quando si utilizzano stampi/stampi multicavità, è richiesta l’ispezione del primo articolo per ciascuna cavità.

È necessaria una nuova ispezione del primo articolo se:

• È stata apportata una modifica significativa alla progettazione o al processo che influisce sul primo articolo originale ed è applicabile solo alle caratteristiche interessate dalla modifica
• L’articolo non è stato prodotto per un periodo di un anno
• Un cambio di sede di produzione.

Il rapporto del venditore deve fornire, come minimo: numero dell’ordine di acquisto, numero di parte, livello di revisione, nome della parte, nome del venditore, requisiti di disegno (comprese le tolleranze), metodo utilizzato per ottenere risultati e risultati effettivi di ciascuna misurazione. La parte o le parti utilizzate per l’ispezione devono essere identificate al momento della spedizione a Timken come “Campione dell’ispezione del primo articolo”. I dati del Primo Articolo, indipendentemente dal formato, accompagneranno la prima spedizione da consegnare.

3.7 Tracciabilità
Il venditore deve stabilire e mantenere un sistema per la tracciabilità delle forniture alla loro fonte (compresi i fornitori di sottolivello) per lotto, lotto, calore, fusione e parte. Le registrazioni della tracciabilità devono essere conservate dal fornitore come parte di questa prova oggettiva del controllo di qualità e dell’accettabilità e tali registrazioni devono essere rese disponibili ai rappresentanti di Timken. Vedere la sezione 1.13 per ulteriori dettagli.

3.8 Controllo/conservazione della documentazione
I fornitori devono disporre di una procedura scritta che descriva i controlli per garantire che solo ai soggetti statunitensi sia consentito l’accesso alle informazioni e agli articoli ECI/OUO. La procedura scritta deve riguardare almeno le seguenti aree:
• Controllo di accesso
• Magazzinaggio
• Trasmissione
• Distruzione

I fornitori di ALW sono tenuti a conservare tutte le registrazioni in archivio per un periodo minimo di undici anni dalla data dell’ultima consegna. Tutti gli altri fornitori aerospaziali sono tenuti a conservare i registri a tempo indeterminato. Prima della distruzione dei record, il fornitore deve notificare per iscritto a Timken l’autorizzazione a distruggere i record. Quando viene comunicata la decisione di disporre degli atti, gli atti devono essere distrutti in modo da renderli inutilizzabili con mezzi adeguati. Tutti gli altri requisiti delle note modificate sono ancora applicabili. È richiesta la conformità alla documentazione richiesta dal disegno o dalla specifica.

Il controllo e la distruzione della documentazione si applicano ai produttori di prodotti per Timken, ai fornitori di servizi per i prodotti Timken e ai laboratori che testano i prodotti Timken e ai rapporti di supporto.

3.9 Approvazione del cambiamento
Dopo l’approvazione da parte di Timken come fonte qualificata, tramite l’accettazione del primo articolo o del primo lotto, il venditore non deve apportare modifiche al design, ai materiali o ai processi che possano influire sull’accettabilità (dimensionale, visiva, funzionale, durata, ecc.) degli articoli da consegnare a Timken senza previa notifica e approvazione di Timken. Ai fini della presente clausola, un processo è definito come qualsiasi procedura, sistema o pratica utilizzata durante la fabbricazione o la produzione di un elemento consegnabile (ad es. lavorazione a macchina, sbavatura, trattamento termico, saldatura, pulizia, finitura, ecc.).

Esempi di modifiche al processo che richiedono la notifica e l’approvazione del cliente sono i seguenti:

• Modifica dei metodi di ispezione e/o test.
• Modifiche al prodotto o alla lavorazione dei componenti utilizzati nella fabbricazione dell’articolo finale, compresi i componenti fabbricati dal venditore o da un fornitore di sottolivello.
• Cambio dei fornitori di sub-tier.
• Produzione da utensili, stampi, stampi nuovi o modificati, comprese le sostituzioni (esclusi utensili deteriorabili).
• Un cambio di sede di produzione.
• Un cambio di processo speciale.

Vedere la sezione 1.5 per ulteriori dettagli.

3.10 Autorità MRB
Salvo diversamente specificato nell’ordine di acquisto, il venditore e/o uno qualsiasi dei suoi fornitori di sottolivello non hanno l’autorità per elaborare “UTILIZZA COME SONO”, “RIPARAZIONE”, “PROCEDURE DI RIPARAZIONE STANDARD (SRPS)” o “NON- SRPS” tramite il loro comitato interno di revisione dei materiali (MRB).
Tali disposizioni, così come le deviazioni e le richieste di deroghe, che richiedono la disposizione dell’MRB devono essere presentate a Timken per l’approvazione (questo non include la rilavorazione o lo scarto). Il venditore contatterà l’acquisto di Timken per ottenere un modulo di rinuncia.

3.11 Proprietà del governo
A sostegno dell’esecuzione di un ordine di acquisto, Timken può consegnare al Fornitore i Beni pubblici. “Proprietà governativa” è una proprietà di proprietà o affittata al governo degli Stati Uniti o acquisita dal governo degli Stati Uniti e posta in possesso di un fornitore.

Il Fornitore dovrà rispettare i requisiti di FAR 52.245-1 in relazione a qualsiasi Proprietà governativa consegnata al Fornitore in relazione a un ordine di acquisto Timken. Senza limitare quanto sopra, il Fornitore non dovrà rimuovere, rilavorare, riparare o demolire Proprietà governative senza la preventiva approvazione scritta dell’Amministratore del contratto Timken.

3.12 Diritto di accesso
Timken e/o i suoi clienti possono condurre una verifica della struttura del fornitore di sottolivello del Fornitore e/o del Fornitore, inclusi, a titolo esemplificativo, tutti i processi di produzione e la documentazione utilizzati nella produzione dei prodotti nell’ambito dell’ordine di acquisto, per determinare la conformità ai requisiti dell’ordine di acquisto . Vedere la Sezione 1.2 per ulteriori informazioni.

3.13 DFARS 252.225-7009 Restrizione all’acquisizione di alcuni articoli contenenti metalli speciali (sostituisce 252.225-7014)
In base ai contratti con il governo degli Stati Uniti e gli appaltatori del governo degli Stati Uniti, Timken è soggetta al DFARS 252.225-7009, che pone alcune restrizioni all’acquisto di articoli contenenti metalli speciali. Questo regolamento richiede che i metalli speciali vengano fusi o prodotti negli Stati Uniti, nelle sue aree periferiche o in un paese qualificato. Nella misura in cui gli articoli forniti dal Fornitore contengano metalli speciali, come definito nel paragrafo (a) di seguito, gli articoli devono essere conformi ai requisiti di DFARS 252.225-7009. Inoltre, il fornitore deve inserire questa clausola nei suoi contratti con i fornitori che forniscono articoli a supporto di un ordine di acquisto Timken.

RESTRIZIONE ALL’ACQUISIZIONE DI ALCUNI ARTICOLI CONTENENTI METALLI SPECIALI (GEN 2011)

(a) Definizioni. Come usato in questa clausola:

(1) “Lega” indica un metallo costituito da una miscela di un elemento metallico di base e uno o più elementi di lega metallici o non metallici.
(i) Per le leghe denominate da un singolo elemento metallico (ad es. lega di titanio), significa che la lega contiene il 50 percento o più del metallo indicato (in massa).

(ii) Se nel nome sono specificati due metalli (ad esempio, lega di nichel-ferro), quei metalli sono i due elementi predominanti nella lega e insieme costituiscono il 50 percento o più della lega (in massa).

(2) “Assemblaggio” indica un elemento che costituisce una parte di un sistema o sottosistema che:

(i) può essere fornito e sostituito come entità; e

(ii) Incorpora più parti sostituibili.

(3) “Articolo militare derivato commerciale” indica un articolo acquistato dal Dipartimento della Difesa che è o sarà prodotto utilizzando gli stessi impianti di produzione, una catena di approvvigionamento comune e processi di produzione identici o simili utilizzati per la produzione di articoli utilizzato prevalentemente dal pubblico in generale o da enti non governativi per scopi diversi da quelli governativi.

(4) “Articolo disponibile in commercio”—

(i) Indica qualsiasi articolo di fornitura che è:

(A) Un articolo commerciale (come definito nel paragrafo (1) della definizione di “articolo commerciale” nella sezione 2.101 del regolamento federale sulle acquisizioni);

(B) Venduti in quantità sostanziali nel mercato commerciale; e

(C) Offerto al Governo, ai sensi del presente contratto o subappalto a qualsiasi livello, senza modifiche, nella stessa forma in cui è venduto nel mercato commerciale; e

(ii) Non include il carico alla rinfusa, come definito nella sezione 3 dello Shipping Act del 1984 (46 USC App 1702), come prodotti agricoli e prodotti petroliferi.
(5) “Componente” indica qualsiasi articolo fornito al Governo come parte di un articolo finale o di un altro componente.

(6) “Componente elettronico”: un elemento che funziona controllando il flusso di elettroni o altre particelle caricate elettricamente nei circuiti, utilizzando interconnessioni di dispositivi elettrici quali resistori, induttori, condensatori, diodi, interruttori, transistor o circuiti integrati. Il termine non include le parti strutturali o meccaniche di un assieme contenente un componente elettronico e non include i magneti ad alte prestazioni che possono essere utilizzati nel componente elettronico.

(7) “Articolo finale” indica il prodotto di produzione finale quando assemblato o completato e pronto per la consegna ai sensi di un elemento pubblicitario del presente contratto.

(8) “Magnete ad alte prestazioni” indica un magnete permanente che ottiene la maggior parte delle sue proprietà magnetiche dai metalli delle terre rare (come il samario).

(9) “Produrre” indica l’applicazione di forze o processi a un metallo speciale per creare le proprietà fisiche desiderate mediante tempra o rinvenimento di lamiere d’acciaio, atomizzazione a gas o spruzzatura di titanio, o consolidamento finale di polvere di titanio o titanio non derivato dalla fusione polvere di lega.

(10) “Paese di qualificazione” indica qualsiasi paese elencato nella definizione di “Paese di qualificazione” in 225.003 del Regolamento Federale di Acquisizione della Difesa
Supplemento (DFARS).

(11) “Forma richiesta” significa sotto forma di prodotto di laminazione, come barra, billetta, filo metallico, bramma, lamiera o lamiera, e nella qualità appropriata per la produzione di:

(i) un articolo finito da consegnare al governo ai sensi del presente contratto; o

(ii) Un componente finito assemblato in un articolo finale da consegnare al governo ai sensi del presente contratto.

(12) “Metalli speciali” significa:

(i) Acciaio—

(A) Con un contenuto massimo di lega superiore a uno o più dei seguenti limiti: manganese, 1,65 per cento; silicio, 0,60 percento; o rame, 0,60 per cento; o

(B) contenente più dello 0,25 percento di uno qualsiasi dei seguenti elementi: alluminio, cromo, cobalto, molibdeno, nichel, niobio (columbio), titanio, tungsteno o vanadio;

(ii) leghe metalliche costituite da:

(A) Nichel o leghe ferro-nichel che contengono un totale di metalli legati diversi dal nichel e dal ferro in eccesso del 10%; o

(B) leghe di cobalto che contengono un totale di metalli legati diversi dal cobalto e dal ferro in eccesso del 10%;

(iii) Titanio e leghe di titanio; o

(iv) Zirconio e leghe di zirconio.

(13) “Acciaio” indica una lega di ferro che contiene tra lo 0,02 e il 2% di carbonio e può includere altri elementi.

(14) “Sottosistema” indica un raggruppamento funzionale di elementi che si combinano per svolgere una funzione principale all’interno di un elemento finale, come l’energia elettrica, il controllo dell’assetto e la propulsione.

(b) Restrizione. Salvo quanto previsto al paragrafo (c) di questa clausola, tutti i metalli speciali incorporati negli articoli consegnati ai sensi del presente contratto devono essere fusi o prodotti negli Stati Uniti, nelle sue aree periferiche o in un paese qualificato.

(c) Eccezioni. La restrizione di cui al paragrafo (b) della presente clausola non si applica a:

(1) Componenti elettronici.

(2)(i) Articoli disponibili in commercio (COTS), diversi da:

(A) Prodotti speciali per la lavorazione dei metalli, come barre, billette, bramme, fili, lamiere o lamiere, che non sono stati incorporati in articoli finali, sottosistemi, assiemi o componenti COTS;

(B) pezzi fucinati o fusioni di metalli speciali, a meno che i pezzi fucinati o pezzi fusi non siano incorporati in articoli finali, sottosistemi o assiemi COTS;

(C) Magneti ad alte prestazioni disponibili in commercio che contengono metalli speciali, a meno che tali magneti ad alte prestazioni non siano incorporati in articoli finali o sottosistemi COTS; e

(D) dispositivi di fissaggio COTS, a meno che:

(1) Gli elementi di fissaggio sono incorporati in articoli finali, sottosistemi, assiemi o componenti COTS; o

(2) Gli elementi di fissaggio si qualificano per l’eccezione per articolo commerciale di cui al paragrafo (c) (3) di questa clausola.

(ii) Un articolo COTS è considerato “senza modifiche” se non viene modificato prima dell’accettazione contrattuale dal livello superiore successivo nella catena di approvvigionamento.

(A) I metalli speciali in un articolo COTS che è stato accettato senza modifiche dal livello superiore successivo sono esclusi dalla restrizione di cui al paragrafo (b) della presente clausola, e restano esenti, anche se un pezzo dell’articolo COTS viene successivamente rimosso (ad esempio, l’estremità viene rimossa da una vite COTS o viene praticato un foro aggiuntivo in una staffa COTS).
(B) I metalli speciali che non erano contenuti in un articolo COTS al momento dell’accettazione, ma sono aggiunti all’articolo COTS dopo l’accettazione, sono soggetti alla restrizione di cui al paragrafo (b) di questa clausola (ad esempio, uno speciale manico rinforzato in metallo speciale viene aggiunto a un articolo COTS).

(C) Se due o più articoli COTS sono combinati in modo tale che l’articolo risultante non sia un articolo COTS, solo i metalli speciali coinvolti nell’unione degli articoli COTS sono soggetti alla restrizione di cui al paragrafo (b) della presente clausola (ad esempio, un aeromobile COTS è dotato di un motore COTS che non è il motore COTS normalmente fornito con l’aeromobile).

(D) Per gli articoli COTS che sono normalmente venduti nel mercato commerciale con varie opzioni, gli articoli che includono tali opzioni sono anche articoli COTS. Tuttavia, se un articolo COTS viene offerto al governo con un’opzione che normalmente non è offerta sul mercato commerciale, tale opzione è soggetta alla restrizione di cui al paragrafo (b) di questa clausola (es. – Un aeromobile è normalmente venduto al pubblico con un’opzione per i kit di installazione. Il Dipartimento della Difesa richiede un kit militare unico. L’aeromobile è ancora un articolo COTS, ma il kit unico militare non è un articolo COTS e deve rispettare la restrizione di cui al paragrafo (b) di questa clausola, a meno che non si applichi un’altra eccezione).

(3) Elementi di fissaggio che sono articoli commerciali, se il produttore degli elementi di fissaggio certifica che acquisterà, durante l’anno solare pertinente, una quantità di metallo speciale fuso o prodotto a livello nazionale, nella forma richiesta, da utilizzare nella produzione di elementi di fissaggio in vendita al Dipartimento della Difesa e ad altri clienti, che non sia inferiore al 50 percento dell’importo totale del metallo speciale che acquisterà per realizzare la produzione di tali elementi di fissaggio per tutti i clienti.

(4) Articoli fabbricati in un paese qualificato.

(5) Metalli speciali per i quali il governo ha stabilito in conformità con DFARS 225.7003-3 che i metalli speciali fusi o prodotti negli Stati Uniti, nelle sue aree periferiche o in un paese qualificato non possono essere acquistati come e quando necessario in:

(i) una qualità soddisfacente;

(ii) una quantità sufficiente; e

(iii) Il modulo richiesto.

(6) Articoli finali contenenti una quantità minima di metalli speciali altrimenti non conformi (ossia metalli speciali non fusi o prodotti negli Stati Uniti, in un’area periferica o in un paese qualificato, che non sono coperti da una delle altre eccezioni in questo paragrafo (c)), se il peso totale di tali metalli non conformi non supera il 2% del peso totale di tutti i metalli speciali nell’articolo finale, come stimato in buona fede dall’Appaltatore. Questa eccezione non si applica ai magneti ad alte prestazioni contenenti metalli speciali.

(d) Conformità per articoli militari derivati commerciali.

(1) In alternativa alla conformità richiesta nel paragrafo (b) della presente clausola, l’Appaltatore può acquistare una quantità di metalli speciali fusi o prodotti internamente nella forma richiesta, da utilizzare durante il periodo di esecuzione del contratto nella produzione del articolo militare derivato commerciale e relativo articolo commerciale, se:

(i) L’ufficiale appaltante ha notificato all’Appaltatore gli articoli da consegnare ai sensi del presente contratto che sono stati stabiliti dal Governo per soddisfare la definizione di “articolo militare derivato commerciale”; e

(ii) Per ogni articolo che è stato determinato dal Governo per soddisfare la definizione di “articolo militare derivato commerciale”, l’Appaltatore ha certificato, come specificato nella disposizione della sollecitazione intitolata “Articolo militare derivato commerciale – Certificato di conformità dei metalli speciali” (DFARS 252.225-7010), che l’Appaltatore e i suoi subappaltatori stipuleranno uno o più accordi contrattuali per l’acquisto di una quantità di metallo speciale fuso o prodotto a livello nazionale nella forma richiesta, da utilizzare durante il periodo di esecuzione del contratto nel produzione di ogni articolo militare derivato commerciale e del relativo articolo commerciale, che non sia inferiore alla stima in buona fede dell’Appaltatore del maggiore di:

(A) Un importo equivalente al 120 per cento della quantità di metallo speciale necessario per realizzare la produzione dell’articolo militare derivato commerciale (compreso il lavoro svolto nell’ambito di ciascun subappalto); o

(B) Un importo equivalente al 50 percento della quantità di metallo speciale che sarà acquistato dall’Appaltatore e dai suoi subappaltatori per essere utilizzato durante tale periodo nella produzione dell’articolo militare derivato commerciale e del relativo articolo commerciale.

(2) Ai fini di questa alternativa, la quantità di metallo speciale necessaria per realizzare la produzione dell’articolo militare derivato commerciale include il metallo speciale contenuto in qualsiasi articolo, compresi gli articoli COTS.

(e) Subappalti. L’Appaltatore inserirà la sostanza di questa clausola nei subappalti per articoli contenenti metalli speciali, nella misura necessaria per garantire la conformità dei prodotti finali che l’Appaltatore consegnerà al Governo. Quando inserisce la sostanza di questa clausola nei subappalti, l’Appaltatore deve:

(1) Modificare il paragrafo (c)(6) di questa clausola se necessario per facilitare la gestione dell’eccezione di contenuto minimo;

(2) Escludere il paragrafo (d) della presente clausola; e

(3) Includere questo paragrafo (e).

(Fine clausola)

3.14 DFARS 252.225-7016 Restrizione all’acquisizione di cuscinetti a sfere ea rulli
Quando richiesto dall’ordine di acquisto di Timken, i fornitori che forniscono cuscinetti a sfere e rulli a Timken devono rispettare quanto segue:

RESTRIZIONE ALL’ACQUISIZIONE DI CUSCINETTI A SFERE E A RULLI (DIC 2010)

(a) Definizioni. Come usato in questa clausola:

(1) “Componenti del cuscinetto” indica l’elemento del cuscinetto, il fermo, la pista interna o la pista esterna.
(2) “Componente”, diverso da un componente cuscinetto, indica qualsiasi articolo fornito al governo come parte di un prodotto finale o di un altro componente.

(3) “Prodotto finale” indica le forniture consegnate nell’ambito di una voce del presente contratto.

(b) Salvo quanto previsto al paragrafo (c) della presente clausola:

(1) Ciascun cuscinetto a sfere ea rulli consegnato ai sensi del presente contratto deve essere prodotto negli Stati Uniti, nelle sue aree periferiche o in Canada; e

(2) Per ciascun cuscinetto a sfere oa rulli, il costo dei componenti del cuscinetto fabbricati negli Stati Uniti, nelle sue aree periferiche o in Canada deve superare il 50 percento del costo totale dei componenti del cuscinetto di quel cuscinetto a sfere o rulli.

(c) La restrizione di cui al paragrafo (b) della presente clausola non si applica ai cuscinetti a sfere oa rulli acquistati come:

(1) componenti commerciali di un prodotto finale non commerciale; o

(2) Componenti commerciali o non commerciali di un componente commerciale di un prodotto finale non commerciale.

(d) La restrizione di cui al paragrafo (b) della presente clausola può essere derogata su richiesta dell’Appaltatore in conformità con la sottosezione 225.7009-4 del Supplemento al regolamento sull’acquisizione federale della difesa.
(e) Se il presente contratto include la clausola DFARS 252.225-7009, Restrizione all’acquisizione di determinati articoli contenenti metalli speciali, tutti i cuscinetti che contengono metalli speciali, come definiti in tale clausola, devono soddisfare i requisiti di tale clausola.

(f) L’Appaltatore dovrà inserire la sostanza di questa clausola, compreso il presente paragrafo (f), in tutti i subappalti, ad eccezione di quelli per:

(1) Articoli commerciali; o

(2) Articoli che non contengono cuscinetti a sfere oa rulli.

(Fine clausola)

A supporto della conformità di Timken ai requisiti di DFARS 252.225-7016, i fornitori che forniscono componenti del cuscinetto (elemento del cuscinetto, fermo, pista interna o pista esterna) a Timken devono fornire la certificazione del paese di fabbricazione di tali prodotti su richiesta di Timken

3.15 NADCAP Richiesto per Processi Speciali
I processi speciali sono definiti come trattamento termico, saldatura, placcatura, passivazione, rivestimenti, controlli non distruttivi e correnti parassite.
Quando richiesto, l’utilizzo di un fornitore certificato Nadcap deve essere utilizzato quando vengono eseguiti processi speciali per Timken. Timken deve essere informato se il venditore perde l’accreditamento Nadcap o se ci sono risultati a seguito di un audit condotto da Nadcap/PRI.

3.16 Danno da oggetti estranei (FOD):
Il fornitore deve disporre di un programma in atto per proteggere il prodotto da danni durante la produzione e la manipolazione da detriti estranei. I dipendenti dei fornitori devono essere formati, qualificati e competenti in materia di prevenzione, rilevamento e rimozione dei FOD.

3.17 Ordini valutati dal governo (DPAS)
Timken riceve ordini valutati dal governo degli Stati Uniti e dagli appaltatori del governo degli Stati Uniti per l’uso della difesa nazionale. A sua volta, Timken è tenuta a trasmettere le valutazioni di priorità ai fornitori degli articoli necessari per soddisfare questi ordini valutati. Allo stesso modo, i fornitori che ricevono ordini valutati da Timken devono rispettare i requisiti di 15 CFR 700 e dare la debita priorità agli ordini valutati per soddisfare le date di consegna richieste.

3.18 Conformità ai regolamenti sul traffico internazionale di armi (ITAR)
I termini tra virgolette di seguito in questa Sezione 3.16 sono definiti nell’Arms Export Control Act (“AECA” in 22 USC 2778) e nell’International Traffic in Arms Regulations (“ITAR” in 22 CFR 120-130).
Se il Fornitore fornisce a, o per conto di, Timken, un “articolo per la difesa” o un “servizio di difesa”, si applica quanto segue:

(a) il Fornitore dovrà essere registrato presso la Direzione dei Controlli del Commercio della Difesa (“DDTC”), Dipartimento di Stato degli Stati Uniti;
(b) il Fornitore non consentirà a nessun “Soggetto Straniero” (non cittadino statunitense o straniero residente permanente), l’accesso a qualsiasi dato tecnico relativo all’articolo per la difesa o al servizio di difesa;
(c) il Fornitore non dovrà “Esportare” alcun “articolo per la difesa” o “servizio di difesa” a meno che il Fornitore non abbia prima ottenuto una licenza da DDTC e fornito una notifica preventiva a Timken;
(d) il Fornitore dovrà altrimenti rispettare l’ITAR e l’AECA; e
(e) Il Fornitore dovrà indennizzare e tenere indenne Timken da e contro qualsiasi costo o altra responsabilità derivante dal mancato adempimento da parte del Fornitore di quanto sopra.

3.19 Non divulgazione di informazioni proprietarie
L’accordo di non divulgazione di Timken deve essere esaminato e firmato da tutti i fornitori che hanno accesso a materiale considerato proprietà intellettuale di Timken. Si applicano i termini e le condizioni di Timken.

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Glossario

3-D REPORT: L’approccio di problem solving meno dettagliato che utilizza 3 delle 8 discipline.

Processo 8-D: un metodo di risoluzione dei problemi, in particolare nella risoluzione di un prodotto non conforme (discrepante), utilizzando il Sistema Informativo di Qualità Timken (QIM).

AIAG: Gruppo d’azione per l’industria automobilistica

AIAG-APQP: Automotive Industry Action Group – Advanced Product Quality Planning, manuale di riferimento.

AIAG-PPAP: Gruppo d’azione per l’industria automobilistica – Processo di approvazione delle parti di produzione.

ALW: ruote di atterraggio per aerei

APQP: pianificazione avanzata della qualità del prodotto

Parti dell’elemento di controllo: prodotti con caratteristiche normalmente identificate sui disegni da un delta invertito () che precede la parte e/o il numero di codice della materia prima. I componenti dell’elemento di controllo possono influire sul funzionamento sicuro del veicolo a motore e/o sulla conformità alle normative governative.

Spedizione controllata (CS1) – La spedizione controllata è una richiesta formale da parte di Timken a un fornitore di mettere in atto un processo di ispezione aggiuntivo per selezionare il materiale non conforme, implementando al contempo l’analisi delle cause principali e le azioni correttive.

Spedizione controllata (CSII) – Include gli stessi processi della spedizione controllata di livello 1 con un processo di ispezione aggiuntivo completato da una terza parte.

Parti contraffatte: indica una parte, un componente, un modulo o un assieme la cui origine, materiale, fonte di produzione, prestazioni o caratteristiche sono travisati. Questo termine include, ma non è limitato a (A) parti che sono state (ri)marcate per mascherarle o rappresentare falsamente l’identità del produttore, (B) parti difettose e/o materiale in eccedenza rottamato dal produttore originario, e (C) parti usate in precedenza, ritirate o recuperate e fornite come nuove. Le parti contraffatte devono essere trattate come materiale non conforme. Il venditore e i suoi sottolivelli devono rispettare i requisiti della revisione corrente AS5553 e/o AS6174, a seconda dei casi. Il venditore deve garantire che vengano incorporati solo materiali nuovi e autentici, a meno che non venga concessa l’approvazione scritta da parte di Timken.

DFARS: Supplemento al regolamento sulle acquisizioni federali della difesa

DFMEA: Design Failure Mode e analisi degli effetti

DISCREPANTE: Non conformità rispetto alle specifiche di disegno, alle specifiche dell’ordine di acquisto, alle specifiche e agli standard di prodotti e processi della società Timken o alle specifiche e agli standard di prodotti e processi del settore, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, le aree di quantità, aspetto, materiale, metallurgia, imballaggio/movimentazione/spedizione , e dimensione.

DMR: Rapporti sul materiale discrepante e viene utilizzato per notificare al subappaltatore le discrepanze e/o i rifiuti documentati presso qualsiasi struttura della società Timken in merito al materiale di tipo I ricevuto e richiede un’azione correttiva al subappaltatore.

DVP&R: piano e report di convalida del progetto

ECI : esportazione di informazioni controllate

FAI: Ispezione del primo articolo

FAR: Regolamento federale sulle acquisizioni

FMEA: modalità di guasto e analisi degli effetti

Oggetti estranei (FO) : sostanza o articolo estraneo (ad es. strumenti, materiali di consumo, hardware, dispositivi di protezione del prodotto, oggetti personali, detriti di processo del prodotto, detriti operativi e detriti ambientali) che potrebbero potenzialmente entrare e/o migrare all’interno/sul prodotto o sistema diventando FOd e potenzialmente causare FOD, se non rimosso e controllato. (Riferimento 9146 3.3)

Detriti di oggetti estranei (FOd) : qualsiasi FO che è entrato e/o migrato nel/sul prodotto o sistema e potrebbe potenzialmente causare FOD, se non rimosso e controllato. (Riferimento 9146 3.5)

Danno da oggetti estranei (FOD) : qualsiasi danno attribuito a FOd che può essere espresso in termini fisici o economici, che potrebbe potenzialmente degradare le caratteristiche di sicurezza e/o prestazioni richieste del prodotto o del sistema. (Riferimento 9146 3.4)

GASL: Elenco dei fornitori approvati a livello globale

IMDS: Sistema internazionale di dati sui materiali

ISIR: rapporto di ispezione iniziale del campione;
MSA: Analisi del sistema di misura

MSDS: Schede di sicurezza dei materiali

Prodotto non conforme o discrepante: il prodotto non soddisfa le specifiche di disegno, i requisiti dell’ordine di acquisto, le specifiche (o standard) di prodotti e processi di Timken Company e le specifiche e gli standard di prodotti e processi del settore. Ciò include, ma non limita, le aree di quantità, aspetto, materiale, metallurgia, imballaggio, manipolazione, spedizione, consegna, pulizia e dimensioni.

OTD: consegna puntuale

OUO: solo per uso ufficiale

PCP: Piano di controllo del processo

PFMEA: modalità di errore di processo e analisi degli effetti.

PPAP: Processo di approvazione delle parti di produzione

Prodotto: è un output materiale o immateriale che è il risultato di un processo che non include attività che vengono eseguite all’interfaccia tra il fornitore (provider) e il cliente.

Processo di presentazione e approvazione del prodotto acquistato: processo utilizzato per determinare se tutti i requisiti di progettazione e specifica del prodotto acquistato sono adeguatamente compresi dai fornitori Timken e garantisce che il processo di produzione del fornitore sia in grado di soddisfare i requisiti tecnici e di qualità di Timken e del cliente Timken.

QA: Rappresentante per la garanzia della qualità

QIM: gestione dei problemi di qualità

Read Across: processo di revisione di altri processi, servizi o prodotti simili, l’azione correttiva e i controlli implementati per un difetto, per eliminare la causa di una potenziale non conformità in altre aree.

‘S’- Specifiche: la designazione di Timken Company che definisce i requisiti di spedizione e imballaggio.

Lancio sicuro: attività di ispezione aggiuntive per proteggere gli stabilimenti Timken mentre il processo di produzione dei fornitori sta raggiungendo i volumi di produzione completi.

SPC: controllo statistico di processo

SQD: il team di sviluppo della qualità dei fornitori Timken o un loro rappresentante.

SQA: Garanzia della qualità del fornitore

Caratteristiche speciali: requisiti del prodotto o del processo per i quali è probabile che una variazione ragionevolmente anticipata influisca sull’adattamento, sulla funzione o sulla capacità di elaborare o costruire il prodotto.

RS: Rapporto sullo stato

Livello di presentazione: presentazione dell’approvazione della parte secondo le linee guida AIAG-PPAP.

TSN: Rete di fornitori Timken

Materiali di tipo I: materiali che entrano a far parte dei prodotti venduti da The Timken Company. Ciò include i servizi utilizzati per produrre (in tutto o in parte) prodotti venduti da The Timken Company.

Fornitori di tipo I: fornitori che forniscono prodotti o servizi che costituiscono, in parte o per intero, prodotti o servizi venduti da The Timken Company.