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Vorwärts / Einführung

Lieferanten sind für die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verantwortlich.

Das Ziel des Lieferantenanforderungshandbuchs von The Timken Company besteht darin, die Bedingungen für die Geschäftstätigkeit in Bezug auf Qualität mit The Timken Company und seinen globalen Tochtergesellschaften klar zu kommunizieren und Systeme zu entwickeln, die eine kontinuierliche Verbesserung vorantreiben, Fehler vermeiden, Schwankungen und Verschwendung in der gesamten Lieferkette reduzieren. Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen haben Vorrang, sofern sie nicht offiziell von autorisiertem Personal von Timken mitgeteilt werden.

Von unseren Lieferanten wird erwartet, dass sie keine Qualitätsvorfälle und keine Unterbrechungen haben, Produkte ohne Mängel liefern und eine einwandfreie Lieferleistung und pünktliche Reaktion auf Probleme aufweisen.

Materialien des Typs I: sind Materialien, die Teil der von The Timken Company verkauften Produkte werden. Es umfasst auch Dienstleistungen, die zur (vollständigen oder teilweisen) Herstellung von Produkten verwendet werden, die von der Timken Company verkauft werden.

Der Geltungsbereich dieses Handbuchs gilt für die Produktqualität aller Lieferanten von Produktionsmaterialien, Produktions- oder Serviceteilen des Typs I sowie Hersteller von Maschinen und zugehörigen Komponenten.

Das Original dieses Handbuchs ist ein kontrolliertes Dokument. An Lieferanten verteilte, gedruckte oder heruntergeladene Kopien des Timken-Handbuchs für Lieferantenanforderungen gelten als unkontrolliert und werden nicht automatisch aktualisiert.

Lieferanten von The Timken Company sind dafür verantwortlich, dieses Dokument über die Lieferanten-Website von The Timken Company unter http://tsn.timken.com/ zu erhalten und zu befolgen. Lieferanten müssen die Website regelmäßig auf Überarbeitungen und Aktualisierungen dieses Dokuments überprüfen.

Die Lieferanten sind dafür verantwortlich sicherzustellen, dass die von ihnen gelieferten Produkte und Dienstleistungen der letzten Überarbeitung dieses Dokuments entsprechen, wenn sie auf Bestellungen, Lieferverträgen oder per Post, elektronisch übermittelt oder online unter http://tsn.timken.com/ angezeigt werden.

Das Fehlen eines Verweises auf das The Timken Company Supplier Requirement Manual in einer Angebotsanfrage, Bestellung oder Liefervereinbarung entbindet die Lieferanten nicht von der Einhaltung.

Standardanforderungen – Qualität
Um ein Lieferant von The Timken Company zu sein, müssen alle Lieferanten unsere Qualitätsanforderungen erfüllen.

Zu unseren Standardanforderungen gehören:

1. Qualitätsmanagementsystem : Lieferanten müssen über ein dokumentiertes und implementiertes Qualitätsmanagementsystem verfügen und Vor-Ort-Bewertungen zustimmen. Lieferanten müssen möglicherweise nach ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx oder AS 9100:20xx registriert sein. Gegebenenfalls kann eine Registrierung oder Konformität nach ISO 14001:20xx erforderlich sein.

2. Qualitätsplanung / Qualitätsvorausplanung (APQP): Wie verlangt, muss der Lieferant über Ressourcen verfügen und in der Lage sein, an der Qualitätsplanung / APQP oder einem branchenspezifischen Präventionssystem teilzunehmen; Dazu gehören Bemühungen wie Machbarkeitsprüfungen, DFMEA’a, PFMEA’s, Konstruktionsprüfungen, Prototypenfertigung, Genehmigungsverfahren für Produktionsteile, Prozesskontrollpläne und Aktivitäten zur FOD-Prävention.

3. Korrekturmaßnahmen: Im Falle eines Qualitätsproblems im Zusammenhang mit den Produkten eines Lieferanten muss der Lieferant einen schriftlichen Korrekturmaßnahmenbericht vorlegen, der elektronisch über das Timken Quality Information System (QIM) eingereicht wird.

4. Gefährliche Materialien: Alle Informationen in Bezug auf gefährliche Materialien und die Erfüllung aller behördlichen und Sicherheitsanforderungen müssen von den Lieferanten bereitgestellt werden. Lieferanten müssen Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) für alle identifizierten Artikel einreichen.

5. Umgang mit Änderungen: Lieferanten müssen zustimmen, The Timken Company über jede beabsichtigte Prozessänderung zu informieren und vor der Implementierung die Genehmigung von Timken einzuholen. Auch Lieferanten müssen dies zur Bedingung ihrer eigenen gesamten Lieferkette machen. In einigen Fällen werden im Rahmen des Genehmigungsverfahrens Muster und Unterlagen benötigt.

6. Material- und Prozessspezifikationen: Lieferanten müssen für Timken-Produkte gemäß den spezifischen Material- und Prozessspezifikationen produzieren. In bestimmten Fällen benötigen wir die Zustimmung der Unterlieferanten des Lieferanten.

7. Genehmigung der Materialquelle: Wenn Timken Material spezifiziert, muss Timken alle Materialquellen genehmigen. Lieferanten müssen möglicherweise die Materialzertifizierungsdatenbank verwenden, bevor sie Material an eine Einrichtung von Timken versenden.

8. Nicht konformes Produkt: Lieferanten dürfen nur Produkte versenden, die den Spezifikationen entsprechen, oder vor dem Versand eine schriftliche Abweichung für jedes nicht konforme Produkt einholen. Die Zustimmung von Timken zum Versand nicht konformer Produkte entbindet den Lieferanten nicht von seiner Verantwortung gegenüber Timken.

9. Aufzeichnungen: Lieferanten müssen bestimmte Aufzeichnungen für festgelegte Zeiträume aufbewahren. Timken definiert die Aufbewahrung von Aufzeichnungen, einschließlich gegebenenfalls der Entsorgung von Aufzeichnungen.

10. Versand- und Verpackungsanforderungen: Lieferanten müssen die Spezifikationen von Timken für Versand und Verpackung einhalten. Dazu gehören Kennzeichnungsvorschriften oder -anforderungen.

11. Lieferanteneskalation: Ein Lieferant wird auf eine erhöhte Aktivitätsstufe versetzt, wenn der Lieferant in den Bereichen Qualität, Lieferung oder Kosten weiterhin keine Leistung erbringt.

12. Kostenrückerstattungs- und Rückbuchungsprozess für Lieferanten: Ein formaler Prozess, bei dem Timken Kosten erstattet, die mit einer inakzeptablen Leistung eines Lieferanten verbunden sind.

13. Supply Chain Management: Lieferanten müssen bereit sein, ihre eigene gesamte Lieferkette zu identifizieren und zu verwalten. Es liegt in der Verantwortung des Lieferanten sicherzustellen, dass seine Unterlieferanten die Anforderungen von Timken erfüllen.

14. Rückverfolgbarkeit: Die Rückverfolgbarkeit von Produkten ist eine Anforderung. Lieferanten müssen die von Timken geforderte eindeutige Identifizierung von Produktchargen/Chargen bereitstellen.

15. Überprüfung des gekauften Produkts: Lieferanten müssen eine Produktüberprüfung vor Ort durch Timken, seinen Kunden oder den Vertreter des Kunden zulassen.

Diese Standardanforderungen werden auf den folgenden Seiten näher erläutert.

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1.0 Mindestanforderungen an Lieferanten

1.1 Einleitung
Willkommen beim Timken Company Handbuch für Lieferantenanforderungen für Typ-I-Lieferanten.

Lieferanten des Typs 1 sind definiert als diejenigen, die Produkte oder Dienstleistungen anbieten, die teilweise oder vollständig die von The Timken Company verkauften Produkte und Dienstleistungen darstellen.

Die hierin beschriebenen Anforderungen gelten für alle externen Typ-I-Lieferanten des Geschäftsbereichs Bearing and Power Transmission von The Timken Company.

Lieferanten von indirektem Material müssen die entsprechenden Abschnitte des Handbuchs für Lieferantenanforderungen einhalten, wie sie in den Bestellanforderungen und/oder anderen vertraglichen Verpflichtungen definiert sind.

Wir erwarten, dass sich der Qualitätsruf von The Timken Company und das Markenversprechen von Timken in den von uns gekauften Produkten widerspiegeln.

Dieses Handbuch definiert die spezifischen Prozesse und Informationen, die erforderlich sind, um die Absicht unserer Qualitätsrichtlinie zu erfüllen.

Es wird erwartet, dass unsere Lieferanten einen kontinuierlichen Verbesserungsansatz verfolgen, um The Timken Company bei der Schaffung einer schlanken Lieferkette zu unterstützen, die die Gesamtbetriebskosten für den Lieferanten und The Timken Company minimiert durch:

• Kundenorientierte Führung – Streben danach, die Bedürfnisse von The Timken Company zu verstehen und zu antizipieren und proaktiv die Infrastruktur aufzubauen, um diese Bedürfnisse zu erfüllen.
  • Dazu gehören Innovation, Zusammenarbeit, Geschwindigkeit, Bestandsverwaltung und Kostenwettbewerbsfähigkeit.
• Exzellente Ausführung – Einwandfreie Lieferleistung ohne Unterbrechungen und ohne Qualitätsprobleme. Der Rest dieses Handbuchs enthält zusätzliche Einzelheiten darüber, wie The Timken Company seine Lieferantenbeziehungen verwaltet.

1.2 Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem des Lieferanten
Lieferanten der Timken Company müssen sich mindestens an die neueste Version von ISO 9001:20xx, AS9100:20xx oder IATF 16949:20xx halten und müssen möglicherweise die Registrierung erwerben, sofern nicht anders angegeben oder von Timken Supplier Quality Development (SQD) genehmigt. .

Für den Fall, dass ein Lieferant von Timken so klein ist, dass er nicht über ausreichende Ressourcen verfügt, um ein Qualitätsmanagementsystem gemäß IATF 16949:20xx, AS9100:20xx oder ISO 9001:20xx zu entwickeln, führt Timken SQD mithilfe der Lieferantenrisikobewertung Audits vor Ort durch Audit oder über den Desk-Audit-Ansatz, um Lücken zu bewerten, Risiken zu identifizieren und geeignete Maßnahmen zum Schutz von Timken und Endkunden zu ergreifen.

Lieferanten müssen den zuständigen Timken Supplier Quality Development (SQD)-Mitarbeiter rechtzeitig benachrichtigen, wenn ein IATF-registriertes Qualitätsmanagementsystem eines Lieferanten über besondere Statusbedingungen informiert wird (z ) von einer der IATF (International Automotive Task Force) oder anderen Organisationen.

The Timken Company behält sich das Recht vor, bei Bedarf ein Vor-Ort-Audit durchzuführen, um die Konformität des Qualitätsmanagementsystems des Lieferanten oder die Wirksamkeit von Korrektur- oder Vorbeugungsmaßnahmen im Zusammenhang mit einer Lieferanteneskalation zu überprüfen.

Lieferanten des Typs I müssen den Kunden von Timken, den Vertretern des Kunden, Regierungs- oder Aufsichtsbehörden das Recht einräumen, die Qualitätssysteme des Lieferanten in den Räumlichkeiten des Lieferanten zu überwachen. Dies kann Besuche bei Subunternehmern des Lieferanten umfassen.

Alle diese Besuche werden von The Timken Company genehmigt und arrangiert.
Typ-I-Lieferanten, die Produkte oder Dienstleistungen an Lieferanten untervergeben, müssen den Unterlieferanten die anwendbaren Anforderungen in den Einkaufsdokumenten bereitstellen, einschließlich Schlüsselmerkmale (wie auch immer benannt), Material- oder Prozessanforderungen, sofern erforderlich.

1.3 Drucke, Standards und Spezifikationen von Timken

Es liegt in der Verantwortung des Lieferanten, eine Vertragsprüfung für jede von The Timken Company erhaltene Bestellung durchzuführen. Dazu gehört die Identifizierung von Timken-Drucken, -Standards und -Spezifikationen.

Diese Anforderung muss durch eine der folgenden Methoden erfüllt werden:

• Wenn die Bestellung die Überarbeitung von Drucken, Standards und Spezifikationen definiert, muss der Lieferant bestätigen, dass er über dieselbe Überarbeitung des auf der Bestellung vermerkten Dokuments verfügt.
• Wenn die Bestellung KEINE Überarbeitung von Drucken, Standards oder Spezifikationen definiert, muss der Lieferant bestätigen, dass er über die neueste Überarbeitung dieser Dokumente verfügt. Diese Anforderung muss durch eines der Folgenden erfüllt werden:
  • Für Standards und Spezifikationen überprüfen Sie TSN, um die neueste Version zu identifizieren.
  • Für Lieferanten, die nicht in der Lage sind, ihre eigenen Timken-Drucke abzurufen, wenden Sie sich an Ihren Timken-Einkaufsvertreter, um die Druckrevision zu bestätigen.
  • Für Lieferanten, die ihre eigenen Timken-Drucke über TADA abrufen können, liegt es in der Verantwortung des Lieferanten, vor der Verarbeitung nach der neuesten Druckversion zu suchen.

Wenn der Lieferant die neueste Dokumentenversion nicht oder nur schwer abrufen kann, muss er sich an den zuständigen Timken-Einkaufsvertreter wenden.

1.4 Inspektion des Produkts
Alle an The Timken Company gelieferten Produkte müssen vom Lieferanten gemäß einem vereinbarten Kontrollplan geprüft werden. In Ermangelung eines Kauf- oder Liefervertrags muss der Lieferant Prüfverfahren entwickeln, implementieren und aufrechterhalten, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen von The Timken Company entspricht.

Der Lieferant führt Inprozess- und Ausgangsaudits oder Tests durch, wie im Produkt-/Prozesslenkungsplan festgelegt. Inspektionsdaten werden vom Lieferanten aufbewahrt und auf Anfrage zur Verfügung gestellt.

Lieferanten müssen Timken, seinen Kunden, Vertretern seiner Kunden, Regierungen oder
Aufsichtsbehörden das Recht, beim Lieferanten zu überprüfen, ob die gekauften Produkte den festgelegten Anforderungen entsprechen. Der Lieferant darf eine solche Überprüfung nicht als Nachweis einer wirksamen Qualitätskontrolle verwenden.

Die Überprüfung durch Timken, seine(n) Kunden oder seinen/ihre Kundenvertreter entbindet den Lieferanten nicht von der Verantwortung, akzeptable Produkte bereitzustellen, noch schließt sie eine spätere Ablehnung durch Timken oder seine(n) Kunden vorbehaltlich der endgültigen Abnahme durch Timken aus Ziel.

Gegebenenfalls muss The Timken Company eine Qualitätshistorie für das Produkt zur Verfügung gestellt werden. Die Qualitätshistorie muss alle Nachweisdokumente enthalten, die während der Herstellung, Verarbeitung oder Fertigung erstellt wurden.

1.5 Nicht konformes (nicht übereinstimmendes) Produkt
Ein nicht konformes oder abweichendes Produkt ist definiert als: Abweichung von Zeichnungsspezifikationen, Bestellanforderungen, Produkt- und Prozessspezifikationen oder -standards der Timken Company sowie Produkt- und Prozessspezifikationen und -standards der Branche, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bereiche Menge, Aussehen, Material, Metallurgie, Verpackung, Handhabung, Versand, Lieferung, Sauberkeit und Abmessungen. Gefälschte Teile werden als fehlerhaftes Material behandelt.

Wenn der Lieferant ein nicht konformes Produkt feststellt, nachdem das Produkt versandt, auf dem Transportweg oder an Timken geliefert wurde, muss der Lieferant geeignete Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen zu mildern, einschließlich einer formellen, detaillierten Benachrichtigung an The Timken Company.

Die Benachrichtigung muss eine klare Beschreibung der Nichtkonformität enthalten, die nach Bedarf Folgendes umfasst: betroffene Teile, Teilenummern, gelieferte oder auf dem Transport befindliche Mengen und Daten. Falls von Timken gefordert, muss der Lieferant Informationen zur Rückverfolgbarkeit für Chargen oder Chargen von Materialien oder Produkten bereitstellen.

Diskrepanter Materialbericht (DMR) (Klicken Sie hier für das Verfahren) wird verwendet, um den Lieferanten über Nichtkonformität, Diskrepanz und/oder Ablehnung zu informieren. Die DMR wird unter Verwendung von Timkens Quality Issue Management (QIM) per E-Mail direkt an den Lieferantenkontakt gesendet und kann von jeder Einrichtung der Timken Company initiiert werden, die Typ-I-Material erhält. Ein DMR kann bei Erkennung eines nicht konformen Produkts eingeleitet werden. Vom Lieferanten können Aufforderungen zu Korrekturmaßnahmen verlangt werden.

Der Lieferant ist dafür verantwortlich, mithilfe von QIM innerhalb des geforderten Zeitrahmens direkt auf die Lieferantenbeschwerde zu reagieren. Sofern in der Lieferantenbeschwerde nicht anders angegeben, wird die erste Antwort innerhalb von 30 Tagen erwartet.

Reaktionsfähigkeit des Lieferanten – The Timken Company überwacht die Geschwindigkeit, Pünktlichkeit und Wirksamkeit von Korrektur- oder Vorbeugungsmaßnahmen mithilfe von QIM und kann die Antwort des Lieferanten als Input für die Vergabe zukünftiger Aufträge und die Überwachung der Leistung verwenden.

Spezifische Timing-Anforderungen werden bei Bedarf auf dem DMR angegeben. Die bereitgestellten allgemeinen oder Standardanforderungen sind:

• Eine erste Reaktion (zugewiesenes Team/Person, Problembeschreibung, Eindämmungsmaßnahmen) für eine DMR muss der Timken Company innerhalb von 3 Werktagen übermittelt werden.
  • Automobil- und Luftfahrtzulieferer müssen innerhalb von 24 Stunden antworten.

• Wenn das Unternehmen Timken einen 8D-Prozess verlangt, muss der erste 8D-Bericht innerhalb von 15 Kalendertagen eingereicht werden.
  • Automobil- und Luftfahrtzulieferer müssen innerhalb von 5 Kalendertagen einreichen.

• Ein vollständiger 8D-Bericht muss innerhalb von 30 Kalendertagen an The Timken Company übermittelt werden.
  • Automobil- und Luftfahrtzulieferer müssen innerhalb von 10 Kalendertagen einreichen.

Wenn festgestellt wird, dass das Produkt eines Lieferanten gemäß den Konstruktionsanforderungen Material- und/oder Verarbeitungsfehler aufweist, werden die Produkte unverzüglich eingedämmt.

Die Timken Company und der Lieferant bestimmen, ob das Produkt inspiziert werden kann, um Mängel aus der eingeschlossenen „Charge“ zu beseitigen.

Wenn die Zeit für das Eintreffen des Personals des Lieferanten nicht ausreicht, muss der Lieferant The Timken Company detaillierte Inspektionsanweisungen geben.

The Timken Company behält sich das Recht vor, alle Inspektionsmethoden zu genehmigen.

Wenn festgestellt wird, dass die Inspektion allein den Mangel nicht erkennen kann, werden die Produkte an den Lieferanten zurückgesendet oder verschrottet, wie zwischen dem Lieferanten und Timken vereinbart.
The Timken Company wird alle Kosten ermitteln, die durch diese fehlerhaften Teile entstanden sind, und das Rückbuchungsverfahren für Lieferantenkostenerstattung mit dem Lieferanten einleiten.

Wenn das gekaufte Produkt für die dringende Produktion in einem Werk von Timken benötigt wird, muss der Lieferant ein schnelles Inspektionsteam für die Inspektion in das Produktionswerk von Timken entsenden oder (indem er dem Dritten eine Bestellung übermittelt) der Inanspruchnahme eines Inspektionsdienstes durch einen Dritten zustimmen wobei die Servicekosten vom Lieferanten übernommen werden.

In den meisten Fällen erhält der Lieferant gegebenenfalls die Möglichkeit, Sortiermethoden durch die betroffene Einrichtung von Timken festzulegen.

Der Einsatz eines Dritten zum Sortieren fehlerhafter Produkte entbindet den Lieferanten nicht von seiner Verantwortung für die Qualität oder Lieferung des Produkts.

Die Timken Company hat das Recht, alle erforderlichen sicheren, zerstörenden und zerstörungsfreien Tests durchzuführen, um die Leistung der Produkte oder Dienstleistungen des Lieferanten vollständig zu bewerten.

Die Timken Company hat das Recht, den Service eines unabhängigen, nach 17025:20XX akkreditierten Prüflabors in Anspruch zu nehmen.

Der Lieferant erstattet The Timken Company die Kosten dieser Tests nur dann, wenn die Tests bestätigen, dass das Produkt oder die Dienstleistung mangelhaft ist.

Die Timken Company muss dem Lieferanten eine ordnungsgemäße Abrechnung der Inspektionsstunden zur Verfügung stellen.

Wenn festgestellt wird, dass das gekaufte Produkt aus anderen als den auf den Designdrucken definierten Gründen defekt oder nicht konform ist, werden die beiden Parteien besprechen und bestimmen, ob Eindämmungsmaßnahmen erforderlich sind.

Wenn Eindämmungsmaßnahmen erforderlich sind, werden Inspektionskriterien festgelegt. Wenn keine Eindämmungsmaßnahmen erforderlich sind, wird das Produkt des Lieferanten für die Verwendung in der Produktion mit einer ordnungsgemäßen Aufzeichnung der Anwendung des Abweichungsprozesses genehmigt.

1.6 Management von Design- und Prozessänderungen
Nach der Produktzulassung dürfen die Lieferanten ohne vorherige schriftliche Benachrichtigung und Zustimmung von The Timken Company keinerlei Änderungen vornehmen. Auch Lieferanten müssen dies zur Bedingung ihrer eigenen gesamten Lieferkette machen.

Als Änderungen gelten Änderungen am Produktdesign; Produktspezifikation; gekaufte Teile; Material, Dienstleister oder Dienstleister; Herstellungsort; Herstellungsverfahren; wird bearbeitet; testen; Lagerung; Verpackung; Aufbewahrung oder Versand.

Änderungen müssen über das Quality Issue Management (QIM) von Timken mitgeteilt werden. Dazu gehören Änderungen am Teiledesign, Material, Sublieferanten, Produktionsstandort oder Prozess. Im Zweifelsfall werden Lieferanten ermutigt, sich an ihren jeweiligen Corporate SQD oder Sourcing-Vertreter zu wenden.

Der Lieferant muss The Timken Company im Voraus benachrichtigen und eine Genehmigung für alle Konstruktions- oder Prozessänderungen einholen, die sich auf das für The Timken Company hergestellte, verarbeitete oder gewartete Produkt auswirken.

Änderungen werden nach Auswirkung oder nachteiligster Auswirkung klassifiziert, entweder in der Weiterverarbeitung eines Teils, in seiner Handhabung oder in seiner beabsichtigten oder vorhersehbaren Anwendung.

Der Lieferantenwechsel kann veranlasst werden durch:

• Technische Abteilung von Timken
• Vom Kunden initiierte Änderung, die von den Technikern oder der Marketingabteilung des Kunden an die Qualitätsentwicklungsabteilung von Timken mitgeteilt wurde
• Timkens Einkaufs- und Lieferantenqualitätsentwicklungsabteilungen
• Abteilung Qualitätsförderung
• Produktionsstätte/Benutzer von Timken
• Anbieter

Der Lieferant stellt die Änderungsanforderung unter Verwendung des QIM-Systems von Timken aus. Senden Sie die Anfrage zur Genehmigung an The Timken Company, um mit einem definierten Validierungsplan fortzufahren. Dieser Plan kann die Einreichung eines neuen Production Part Approval Process (PPAP) oder FAI (First Article Inspection) beinhalten oder erfordern.

Bei dauerhaften Änderungen bestimmt der Timken Supplier Quality Development-Vertreter, ob ein neues Produktionsteil-Genehmigungsverfahren erforderlich ist, und berät den Lieferanten entsprechend.

Nach der Validierung und/oder der Genehmigung des Production Part Approval Process (PPAP) wird dem Lieferanten-Produkt-/Prozessänderungsantrag stattgegeben oder verweigert, und der Lieferant wird entsprechend benachrichtigt.

In dieser Phase wird der Zeitplan für die schrittweise Einführung der genehmigten Änderung festgelegt und dem Lieferanten und allen interessierten Parteien mitgeteilt.

1.7 Einreichungs- und Genehmigungsverfahren für gekaufte Produkte
Der Einreichungs- und Genehmigungsprozess für gekaufte Produkte wird implementiert, um festzustellen, ob alle Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen des gekauften Produkts von Timken-Lieferanten richtig verstanden werden, und um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess des Lieferanten in der Lage ist, die technischen und qualitativen Anforderungen von Timken und des Timken-Kunden zu erfüllen. Der Lieferant reicht die Dokumentation, die während der Machbarkeitsprüfung mit SQD ermittelt wurde, mithilfe des Lieferanten-PPAP/ISIR-Anforderungsformulars ein .

Die Einreichungsanforderungen umfassen typischerweise Erstmusterteile; Designprüfung; dimensionales Layout; Ergebnisse von Leistungstests; Materialzertifizierungen; Fähigkeitsstudien; Prozessflussdiagramm; Design- FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) ; Prozess-FMEA und Prozesslenkungsplan des Lieferanten.

Dieser Prozess folgt den internen Anforderungen von Timkens Kunden und The Timken Company gemäß der neuesten Version des Handbuchs AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
Einzigartige kundenspezifische Anforderungen werden wie definiert und erforderlich berücksichtigt.

The Timken Company befolgt die Benachrichtigungs- und Übermittlungsanforderungen des AIAG -Produktionsteil-Genehmigungsprozesses, die im Handbuch des AIAG-Produktionsteil-Genehmigungsprozesses definiert sind, sofern vom Kunden nicht anders angegeben.

Zu den Timken-spezifischen Anforderungen in Bezug auf die Erstmusterteile und die Identifizierung gehören die folgenden:

• Muster müssen aus Produktionswerkzeugen stammen, die unter Produktionsbedingungen betrieben werden.
• Proben sind eindeutig zu identifizieren, damit eine Messungskorrelation durchgeführt werden kann.
• Die Probenmenge kann je nach Art des Produkts und des Herstellungsprozesses variieren.
• Produktionsmaterial und -prozesse.
• Analyse-/Entwicklungs-/Validierungsdokumentation (auf Anfrage).
• Sofern Probenmengen nicht in einem Timken-Standard oder einer Spezifikation definiert sind, können die folgenden Richtlinien verwendet werden:
  • Mindestens 5 Muster (aus einem Produktionslauf von 300 Stück) sind von jedem Werkzeug zur Herstellung von Einzelteilen erforderlich.
  • Bei mehrteiligen Werkzeugen ist mindestens 1 Muster pro Kavität erforderlich.

Den Lieferanten wird dringend empfohlen, mit ihrem Vertreter für die Lieferantenqualitätsentwicklung oder dem zuständigen Werksqualitätspersonal zusammenzuarbeiten, um rechtzeitig eine vollständige Genehmigung zu erhalten.

Produktionsteile des Lieferanten dürfen nicht für den Versand an das Werk des Timken-Benutzers freigegeben werden, bis der Lieferant von Timken benachrichtigt wird, dass das PPAP für die Serienproduktion genehmigt oder vorläufig genehmigt wurde.

Auf Anfrage des Qualitätsentwicklungspersonals des Lieferanten richtet der Lieferant einen Safe-Launch-Prozess ein, der dazu dient, den Produktions-/Prozesskontrollplan (PCP) zu validieren und sicherzustellen, dass alle ausgelieferten Produkte die Erwartungen von Timken erfüllen. (Referenz 1.19 Anbieter sicherer Start)

1.8 Messsystemanalyse
Um die Messfähigkeiten des Lieferanten, soweit angemessen und vom Lieferantenqualitätsbeauftragten definiert, vollständig zu verstehen, muss der Lieferant eine Messsystemanalyse (MSA) gemäß der neuesten Version des AIAG-Messsystemanalysehandbuchs durchführen .

1.9 Einreichungsanforderungen für Prototypen
Die Absicht der Prototyp-Aktivität besteht darin, Produkte, Prozesse und Montagesysteme zusammenzubauen und zu testen und eine Konformitäts-/Mess-/Designvalidierung durchzuführen.

Die Teilefreigabe beim Prototypen (Klicken Sie hier für das Verfahren) stellt sicher, dass Probleme mit Komponententeilen identifiziert und behoben werden, um die Auswirkungen von Teilevariationen auf die Konstruktionsbewertung, Fertigung und Montage zu minimieren.

Lieferanten von Prototypenteilen müssen die unten aufgeführten Punkte ausgefüllt, dokumentiert und zur Überprüfung zur Verfügung gestellt haben:

• Materialgarantie des Timken-Lieferanten für den Prototyp
• Aufzeichnungen entwerfen.
• Prüfergebnisse und Prüf- und/oder Prüfmittel.
• Materialzertifizierung.
• Teilegewicht (Masse)/Serialisierungsinformationen.

1.10 Dokumentations-, Zertifizierungs- und Datenanforderungen für geschützte Informationen
The Timken Company und ihre Kunden können in Anwesenheit des Lieferanten und auf dem Firmengelände des Lieferanten Unterlagen einsehen, die vertrauliche und geschützte Lieferanteninformationen enthalten, die sich auf das für The Timken Company hergestellte Produkt beziehen.

Gegebenenfalls muss The Timken Company eine Qualitätshistorie für das gesamte Produkt zur Verfügung gestellt werden. Die Qualitätshistorie muss alle Nachweisdokumente enthalten, die während der Herstellung des Produkts oder der Dienstleistung erstellt wurden.

Der Lieferant muss The Timken Company während der Entwicklung, Herstellung, Inspektion und Prüfung geeignete Unterlagen zur Verfügung stellen. Die Dokumente müssen (falls zutreffend) Konstruktionsaufzeichnungen enthalten, wie z. B.:

• Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)
• Entwurfsvalidierungsplan und Bericht (DVP&R)
• Statusbericht Qualitätsplanung / Qualitätsvorausplanung (APQP).

1.11 Gefahrstoffe – Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS)
Alle Materialien, die in Produkten der Timken Company verwendet oder darin verarbeitet werden, müssen die aktuellen behördlichen und sicherheitsrelevanten Auflagen für eingeschränkt zulässige, toxische und gefährliche Materialien erfüllen; sowie ökologische, elektrische und elektromagnetische Überlegungen, die für das Herstellungs- und Vertriebsland gelten. A Daten zur Materialsicherheit
Datenblätter (MSDS) müssen für alle Artikel gemäß den geltenden Vorschriften eingereicht werden. Materialsicherheitsdatenblätter müssen an der empfangenden Stelle eingereicht werden.

Ein oder mehrere Materialsicherheitsdatenblätter mit vollständiger Offenlegung müssen so schnell wie möglich nach der Machbarkeitsbesprechung und/oder dem Erhalt einer Bestellung an den empfangenden Standort zur Genehmigung übermittelt werden. Spätestens vor der ersten Lieferung / PPAP-Einreichung von Komponenten, Rohmaterialien oder Produkten müssen dem verwendenden Timken-Werk die entsprechenden MSDS-Blätter zur Verfügung gestellt werden.

Die Genehmigung jedes Sicherheitsdatenblatts sollte so früh wie möglich bei der Produkteinführung eingeholt werden. Das Werk, das Timken verwendet, wird den Lieferanten benachrichtigen, wenn die MSDS-Blätter nicht akzeptabel sind. Wenn keine MSDS-Informationen eingereicht oder keine Genehmigung eingeholt wird, wird die PPAP-Einreichung für die erste Sendung möglicherweise nicht genehmigt.
(Referenz 2.8 Umwelt, Gesundheit und Sicherheit)
Lieferanten müssen IMDS (International Material Data System) wie erforderlich verwenden.

1.12 Versand- und Verpackungsanforderungen
In einigen Fällen legt The Timken Company „S“-Spezifikationen fest , um Versand- und Verpackungsanforderungen zu definieren.

Anforderungen in jeder „S“-Spezifikation gelten als Erweiterung der Bestellung und/oder Produktzeichnung/-vereinbarung.

Sofern keine alternativen Methoden schriftlich mit SQD oder dem empfangenden Standort vereinbart wurden, müssen alle Produktionslieferungen Folgendes enthalten oder vorausgehen:

• Materialzertifizierungen wie in allen zutreffenden Materialspezifikationen angegeben.
• Anwendbare statistische Prozesskontrolldaten (SPC) (für alle druckspezifischen besonderen oder kritischen Merkmale), sofern nicht anders von SQD oder dem empfangenden Standort angewiesen.
• Die Etikettierung oder Barcode-Etikettierung muss den entsprechenden AIAG-Richtlinien oder anlagenspezifischen Anforderungen entsprechen.

Die Diskussionen über die Anforderungen an den Produktionsversand und die Verpackung sollten während der APQP-Aktivitäten oder der Machbarkeitsprüfung beginnen. Alle Anforderungen müssen vor dem ersten Versand und der PPAP-Einreichung abgeschlossen sein.

1.13 Lieferkettenmanagement
Lieferanten müssen bereit sein, ihre gesamte Lieferkette gegebenenfalls zu identifizieren und zu verwalten. Dazu gehören Rohmateriallieferanten oder -hersteller und alle Lieferanten von Komponenten oder Verarbeitungen, die für an The Timken Company gelieferte Produkte verwendet werden.

Gegebenenfalls müssen Lieferanten alle Qualitätsanforderungen von The Timken Company für die gesamte Lieferkette durchsetzen, die zur Herstellung der an The Timken Company gelieferten Artikel verwendet wird.

1.14 Lieferantenmaterial-Rückverfolgbarkeit
Lieferanten müssen bei Bedarf in der Lage sein, eine angemessene Produktrückverfolgbarkeit nachzuweisen. Spezifische Rückverfolgbarkeitsanforderungen werden identifiziert und bei der anfänglichen Machbarkeit, Planung für Qualitäts- oder APQP-Meetings überprüft.
Lieferanten von The Timken Company müssen dokumentierte Methoden zur eindeutigen Identifizierung von Produkten, Chargen oder Losen einführen und aufrechterhalten, einschließlich der Produktkennzeichnung, die für Identifizierungs- oder Rückverfolgbarkeitszwecke erforderlich ist.

Chargennummern, die auf den Versandetiketten angegeben sind, müssen eine Rückverfolgbarkeit vom Eingang und während aller Produktionsphasen durch den Lieferanten, einschließlich des Versands an Timken, ermöglichen.

The Timken Company behält sich das Recht vor, eine Vor-Ort-Prüfung durchzuführen oder angemessene, zeitnahe Unterlagen anzufordern, um die Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsanforderungen zu überprüfen.

Rückverfolgbarkeitsinformationen müssen eine individuelle Rohmaterialschmelznummer oder eine gleichwertige Nummer enthalten und damit beginnen.

Ein Los darf nicht mehr als eine Materialschmelze / Chargennummer enthalten.

Für Luft- und Raumfahrtprodukte, Hochgeschwindigkeitsbahn- und Windenergieprodukte darf eine Charge oder Charge zur Wärmebehandlung nicht mehr als eine Materialschmelznummer enthalten.

Bei anderen Produkten darf eine Charge oder Charge zur Wärmebehandlung nicht mehr als zwei Materialschmelznummern enthalten, wenn die folgende Bedingung erfüllt ist.

• Um die maximale Chargen- oder Wärmebehandlungschargengröße beizubehalten; Ein Los oder eine Wärmebehandlungscharge kann das Ende des Laufs einer Materialschmelznummer und den Beginn einer anderen haben.

Das Los oder die Wärmebehandlungscharge mit zwei Materialschmelznummern muss als mit mehreren Materialschmelznummern gekennzeichnet werden.

1.15 Timken Materialzertifizierungsdatenbank (MCD)
The Timken Company hat ein Materialzertifizierungssystem entwickelt, um die Materialeingangskontrolle zu verbessern. Nach Bedarf müssen Lieferanten von Laufbahnen, Wälzkörpern und wärmebehandelten Käfigen (Käfigen) die folgenden spezifischen Maßnahmen ergreifen, bevor sie lieferanteneigenes/gekauftes Material an ein Timken-Werk zur Herstellung unserer Produkte liefern. Alle Ausnahmen müssen schriftlich von Timken GMQ oder der SQD-Organisation genehmigt werden.

1. Alle Laufbahnen, Wälzkörper und wärmebehandelten Käfige (Käfige) müssen von einer von Timken zugelassenen Materialquelle bezogen werden.
2. Jeder Lieferant muss Timken mindestens 48 Stunden vor dem Eintreffen einer Lieferung in einem Werk von Timken über einen der folgenden Wege das primäre Schmelzzertifikat übermitteln :
   1. Senden Sie gescannte Zertifikate per E-Mail an: ter-mfgtech@timken.com
   2. Materialzertifikate faxen an: 001-330-458-6888
3. Begleitend zu jeder Übertragung müssen Lieferanten ein MCD-Einreichungsformular ausfüllen
   1. Das MCD-Einreichungsformular ist auf der Website des Timken Supplier Network unter http://tsn.timken.com verfügbar
   2. Für eine genaue Übertragung der Daten überprüfen Sie bitte, ob die per Fax oder E-Mail gesendete Kopie lesbar ist.
      Hinweis: Unser E-Mail-System akzeptiert nur Anhänge in Form von .jpg- oder .tiff-Dateitypen.
4. Nach Eingang des Zeugnisses werden die Unterlagen ausgewertet.
   1. Wenn die Materialzertifizierungsdaten nicht der entsprechenden Spezifikation entsprechen oder von einer nicht von Timken zugelassenen Schmelzquelle stammen, wird ein Qualitätsbeauftragter des empfangenden Werks benachrichtigt, dass die eingereichte Materialcharge nicht konform ist, und sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um alle hergestellten Produkte aufzubewahren aus diesem Material bis auf Weiteres. Hinweis: Sie werden über das MDC-System nicht über den Genehmigungsstatus benachrichtigt.
   2. Die neue Anforderung wird Ihren Lieferplan nicht ändern, es sei denn, es werden nicht konforme Probleme angezeigt.
   3. Verzögern Sie den Versand nicht, indem Sie auf die Bestätigung warten. Lieferanten werden nur benachrichtigt, wenn es ein Problem gibt, das gelöst werden muss. Materialzertifizierungsdatenbank (MCD) – wird verwendet, um nachzuverfolgen und zu verifizieren, dass sämtlicher Stahl, der an Timken-Werke geliefert wird, eine zugelassene Chemie aufweist. Lieferanten sind verpflichtet, die Materialzertifizierungsdatenbank mit den entsprechenden unterstützenden Daten aus jeder Materialcharge zu füllen, die an alle Timken-Einrichtungen weltweit verkauft/erhalten wird.

1.16 Kontrollelement (▽) Teile- und spezielle Produkt- oder Prozesseigenschaften
Kontrollelement Teile sind Produkte mit Merkmalen, die normalerweise auf Zeichnungen durch ein umgekehrtes Delta ( ▽ ) vor dem Teil und/oder Rohteil gekennzeichnet sind
Materialcodenummer. Teile von Kontrollelementen können den sicheren Betrieb und/oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beeinträchtigen.

Besondere Merkmale sind Produkt- oder Prozessanforderungen, bei denen vernünftigerweise erwartete Abweichungen wahrscheinlich die Passform, Funktion oder die Fähigkeit zur Verarbeitung oder Herstellung des Produkts beeinträchtigen.

Besondere Merkmale werden auf dem Timken-Aufdruck oder der Spezifikation angegeben. „KPC“ oder eine Raute (◊) in der Nähe des Merkmals kennzeichnet typischerweise besondere Merkmale. Alternative Bezeichnungen können verwendet werden. Spezifische Merkmale von Timken werden in geeigneter Weise in der Nähe des Merkmals angezeigt.

Anforderungen an besondere / spezifische Merkmale sind;

• Alle besonderen Merkmale müssen in einem Prozess mit einer oder mehreren speziellen Kontrollmethoden hergestellt werden.
• SPC ist das gebräuchlichste und bevorzugte spezielle Kontrollverfahren.
• Um als gültig zu gelten, können Cpk-Werte erst berechnet werden, wenn ein stabiler und fähiger Prozess vorliegt.
• Cpk wird normalerweise auf der Grundlage von Daten aus 20 Produktionstagen berechnet; Minimum sind 100 einzelne Proben oder Datenpunkte.
• Der Cpk-Wert muss auf Kontrollkarten vermerkt werden.
• Reaktionspläne auf außer Kontrolle geratene Signale müssen auf der Karte angegeben werden. Sowohl Teile als auch Prozess müssen beschrieben werden.
  • Informationen zu Außer-Kontrolle-Signalen finden Sie im AIAG SPC-Handbuch.
• Gelegentlich wird die Bezeichnung „Besonderes Merkmal“ auf Merkmale wie Rohmaterial, Härte usw. angewendet, und daher kann eine typische SPC nicht angewendet werden. In solchen Fällen müssen Sie die speziellen Kontrollen, die für diese Merkmale verwendet werden, in Ihrem Qualitätskontrollplan angeben.

Ihr Kontrollplan erfordert vor PPAP die Zustimmung von Timken. Diese Diskussion sollte bei den ersten Qualitätsplanungs-, APQP- oder Machbarkeitsbesprechungen beginnen.

1.17 Aufzeichnungen
Lieferanten müssen geeignete Aufzeichnungen gemäß den Anforderungen des Lieferanten, The Timken Company oder Aufsichtsbehörden führen.

Qualitätsleistungsaufzeichnungen, einschließlich Kontrollkarten, Inspektions- und Testergebnisse, sind für ein Kalenderjahr nach dem Jahr, in dem sie erstellt wurden, aufzubewahren.

ALW-Lieferanten (Aircraft Landing Wheels) sind verpflichtet, Aufzeichnungen für mindestens elf Jahre und für alle anderen Luft- und Raumfahrtlieferanten auf unbestimmte Zeit aufzubewahren. Vor der Vernichtung von Aufzeichnungen muss der Lieferant Timken schriftlich benachrichtigen, um die Genehmigung zur Vernichtung von Aufzeichnungen zu erhalten. Mit der Mitteilung des Aktenvernichtungsbeschlusses sind die Akten in geeigneter Weise unbrauchbar zu machen.

1.18 Lieferantenbewertung und -leistung
Timken hat erkannt, dass bestimmte Prozesse und Vorgänge in unserer Lieferantenbasis, die für die Herstellung unseres Produkts erforderlich sind, Risiken aufweisen, die angemessen gehandhabt werden müssen. Timken verfügt über Prozesse zur Bewertung des Risikoniveaus bei unserer Lieferantenbasis. Wenn wir während des Geschäftsbetriebs feststellen, dass ein Prozess oder Vorgang ein inakzeptables Risikoniveau aufweist, wenden wir uns direkt an den Lieferanten mit spezifischen Maßnahmen, die umgesetzt werden müssen, um das Risikoniveau auf ein überschaubares Niveau zu bringen.

Der Lieferantenbewertungsprozess von The Timken Company wurde entwickelt, um die Lieferantenleistung im Laufe der Zeit zu messen.

Die Bewertung konzentriert sich typischerweise auf fünf Leistungsbereiche:

• Qualität
• Lieferung
• Kosten
• Kundendienst
• Kontinuierliche Verbesserung / Lean

Bestimmte Lieferanten oder Lieferantenstandorte können nur anhand der von der Timken Company festgelegten Liefer- und Qualitätsleistung bewertet werden.

Die Bewertung wird in regelmäßigen Abständen von einem funktionsübergreifenden Team durchgeführt, das in der Regel aus Mitarbeitern der Timken Company-Benutzerwerke, des Einkaufs, der Auftragsabwicklung und der Lieferantenqualitätsentwicklung besteht.

Erläuterungen zu den vier Leistungskennzahlen lauten wie folgt:

• Qualität – Die Produktqualität erfordert die strikte Einhaltung der Kauf-, Transport-, Konstruktions- und Verpackungsspezifikationen – einschließlich Sauberkeit und Beständigkeit und Zuverlässigkeit
  Service zur Sicherstellung der Kundenzufriedenheit.
  Beispiele für Maßnahmen:

• Anzahl der DMRs
• PPM (Teile pro Million)
• Anzahl externer Beschwerden
• Gesamtkosten der Qualität
• Gewährleistungsansprüche und Rücksendungen

• Lieferung – On-Time-Delivery (OTD) bedeutet , das richtige Material in der richtigen Menge am richtigen Ort und zum gemeinsam vereinbarten Liefertermin und -termin zu haben. Als Liefertermin gilt der zugesagte oder nochmals zugesagte Termin.
  Beispiele für Maßnahmen:

• OTD-Rate
• Abweichung der Brutto-Gesamteingänge vom fälligen Gesamtbetrag / durchschnittliche prozentuale Abweichung
• Beschleunigte Sendungen
• Durchschnittliche prozentuale Abweichung

Zusätzliche Anforderung: Der Lieferant muss im Voraus den zuständigen lokalen Werkskontakt, Lieferantenqualitätskontakt oder die Kontaktperson, die auf der Bestellung aufgeführt ist, über tatsächliche oder potenzielle Bedingungen für verspätete Lieferungen informieren.

• Kosten – Beispiele:
  • Preisniveau
  • Vertragliche Vereinbarung
  • Versandkosten
  • Zahlungsbedingungen

• Kundenservice und Innovation – Beispiele:
  • Rechnungsprobleme
  • Die Fähigkeit des Lieferanten, auf Anfragen zu reagieren
  • Die Fähigkeit des Lieferanten, korrekte Produktlinien und Freigaben sowie erhaltene Mengen bereitzustellen
  • Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung
  • Ideen zur Kostensenkung
  • Neue Produktentwicklung
  • Lieferanten-Lean-Arbeit mit den Werken, dem Einkauf und SQD, um Problemlösungs- und Kostensenkungsinitiativen voranzutreiben.

1.19 Lieferanten-Eskalationsprozess
Der Lieferanten-Eskalationsprozess ist eine verstärkte Aktivität mit einem Lieferanten, die sich aus der anhaltenden Nichterfüllung des Lieferanten in den Bereichen Qualität, Lieferung oder Kosten ergibt. Eine Eskalation kann auch eingeleitet werden, wenn es erkennbare Trends gibt, die darauf hindeuten, dass Qualitätssysteme bei einem Lieferanten möglicherweise überlastet sind oder sich verschlechtern.

Lieferantenqualitäts-Eskalation ist die Methode, die von Timken SQD-Mitarbeitern verwendet wird, um Maßnahmen zu definieren, Lösungen zu finden und die Gesamtlieferantenleistung zu verbessern.

Lieferanten-Eskalationsdefinition, Konsequenzen und Eintrittskriterien, siehe untenstehender Link: Lieferanten-Eskalationsprozess

Die Eskalationsstufen variieren bis hin zur Benachrichtigung des Registrars des Lieferanten über laufende systemische Qualitätsprobleme oder die Anerkennung, dass es im besten Interesse von The Timken Company und des Lieferanten sein könnte, die Geschäftstätigkeit einzustellen.

1.20 Lieferantenkontrollierter Versand (CSI/CSII)
Ziel des kontrollierten Versands ist es, einen strengen Prozess zu implementieren, der Timken vor dem Erhalt fehlerhafter Teile und/oder Materialien schützt.
Level One Controlled Shipping (CSI) – Controlled Shipping ist eine formelle Aufforderung von Timken an einen Lieferanten, einen zusätzlichen Inspektionsprozess einzurichten, um nach fehlerhaftem Material zu suchen und gleichzeitig eine Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Der kontrollierte Versand erfolgt zusätzlich zu den normalen Kontrollen. Die aus dem Inspektionsprozess des kontrollierten Versands gewonnenen Daten sind sowohl ein Maß für die Wirksamkeit des Eindämmungsprozesses als auch für die Korrekturmaßnahmen, die ergriffen werden, um die anfängliche Nichtkonformität zu beseitigen.

Level Two Controlled Shipping (CSII) – Umfasst die gleichen Prozesse wie Level I Controlled Shipping mit einem zusätzlichen Inspektionsprozess, der von einem Dritten durchgeführt wird. Timken und der Lieferant einigen sich gegenseitig auf das Drittunternehmen und den Standort. Das Drittunternehmen muss mindestens nach ISO 9001:20xx zertifiziert sein.

Basierend auf der Schwere des Problems bestimmt Timken, ob Stufe I oder Stufe II angemessen wäre.

1.21 Sicherer Start für Lieferanten
Der Safe Launch Plan (SLP) wird implementiert, um die Produkt- und Prozessstabilität auf organisierte Weise zu überprüfen. SLP ist als Lernphase gedacht. Gesammelte Daten werden überwacht, analysiert und Produkt- und Prozessanpassungen sollten bei Bedarf vorgenommen werden und sollten stattfinden, wenn eine neue Produktion beginnt.

Safe Launch ist gegebenenfalls für alle Vorproduktions- und Produktionsanforderungen zu verwenden, die das Production Part Approval Process (PPAP) erfordern, und wann immer von einem Timken-Werk oder einem Timken-Kunden für Teile gefordert, die ein erhebliches Risiko darstellen. Safe Launch sollte nicht für abweichendes Material verwendet werden, das im Werk des Kunden eingegangen ist.

SLP wird entsprechend in den folgenden Situationen empfohlen.

• Prozess – neue, geänderte, verschobene oder neu beschaffte Prozesse.
• Produkt – neues, übertragenes oder geändertes Produkt.
• Lieferanten – neue Lieferanten oder bestehende Lieferanten für modifizierte oder neue Produkte.
• Korrelationsaktivitäten – Korrelation von Test-, Inspektions- oder Messgeräten.

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2.0 Lieferantenentwicklung und empfohlene Best Practices

2.1 Erweiterte Produktqualitätsplanung und -prävention
Auf Anfrage stellt der Lieferant The Timken Company vor oder nach Erhalt eines Kaufvertrags einen Produktqualitätsplan zur Verfügung.
Für jede Phase des Produkt-/Prozessdesigns und -entwicklung, der Produkt- und Prozessvalidierung und -verifizierung, des Feedbacks, der Bewertung und der Korrekturmaßnahmen muss der Produktqualitätsplanungsprozess Folgendes umfassen, ist aber nicht darauf beschränkt:

• Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung
• Besondere Merkmale
• Machbarkeitsprüfungen
• Produktsicherheit
• Prozessfehlermöglichkeits- und -auswirkungsanalyse
• Fehler-/Fehlerbeseitigung
• Kontrollplan, der drei unterschiedliche Phasen abdeckt: Prototyp, Pre-Launch und Produktion

Von Lieferanten, die für das Design von Material des Typs I verantwortlich sind, wird erwartet, dass sie den DFMEA-Ansatz für robuste Designintegrität verwenden. Lieferanten, die von Timken erstellte Konstruktionen verwenden, sind nicht für Konstruktions-FMEA-Aktivitäten verantwortlich, können sich aber an DFMEA-Planungsaktivitäten mit Timken beteiligen.

Während des Qualitätsplanungsprozesses oder der laufenden Ausführung bestehender Aufträge müssen die Lieferanten sicherstellen, dass sich die Mitarbeiter ihres Beitrags zur Produkt- oder Dienstleistungskonformität, ihres Beitrags zur Produktsicherheit und FOD-Prävention bewusst sind.

Die Anforderungen von Timken und Verweise auf seine technischen Spezifikationen müssen in die Planung der Produktherstellung oder -prozesse als Bestandteil des Qualitätsplans aufgenommen (dokumentiert) werden.

Lieferanten planen, implementieren und kontrollieren Prozesse, die für den Lieferanten und das bereitgestellte Produkt geeignet sind, um die Verwendung gefälschter oder verdächtiger gefälschter Teile und die potenzielle Einbeziehung in Produkte oder Dienstleistungen zu verhindern, die an Timken geliefert werden.

Lieferanten müssen Lehren aus früheren Erfahrungen, Prozesskenntnissen oder anderen Quellen in die Qualitätsplanungsdokumentation einfließen lassen.

Die gewonnenen Erkenntnisse sind während des gesamten Dokumentationsprozesses der Qualitätsplanung als solche zu kennzeichnen und den Mitarbeitern von Timken auf Anfrage zur Verfügung zu stellen.

2.2 Zielsetzung und Problemlösung
Timken und seine Lieferanten streben nach Exzellenz in der Fertigung und überprüfen möglicherweise bestimmte Timken-Einheiten und andere Unternehmen auf Beispiele für bewährte Verfahren.

Best Practices sind Geschäftsprinzipien, die oft durch Benchmarking identifiziert werden und bessere Ergebnisse erzielen. Lieferanten werden ausdrücklich dazu ermutigt
Machen Sie sich mit diesen Konzepten vertraut und werden Sie zu effektiven Praktikern der kontinuierlichen Verbesserung.
Lieferanten müssen in der Lage sein, Bereiche zu bestimmen, die korrigiert und verbessert werden müssen:

• Qualitätsergebnisse
  • Leistungsindikatoren für die Lieferantenqualität – z. B. PPM, Anzahl der Meldungen zu abweichendem Material usw.

• Lieferung
  • Termintreue, Lieferabweichungen etc.

• Kosten
  • Preisnachlass, Qualitätskosten usw.

• Dienstleistung und Innovation
  • Kontinuierliche Verbesserungsinitiative, Kapazitätsplanung, Rechnungsprobleme, Reaktionsfähigkeit auf Änderungsmitteilungen usw.

Der Lieferant sollte in der Lage sein, alle Ziele mit den Anforderungen und Prioritäten von Timken in Beziehung zu setzen.

Es ist sehr wichtig, den Umfang der zu untersuchenden Themen oder Prozesse festzulegen. Der Lieferant sollte alle Lücken zwischen aktuellen Prozessen und den Anforderungen identifizieren, den Schweregrad der Lücken bestimmen und seine Bemühungen zur Minimierung und Beseitigung von Lücken mithilfe einer strukturierten und Verbesserungsmethodik priorisieren.

The Timken Company erkennt den 8D-Prozess zur Problemlösung an. Insbesondere bei der Lösung eines fehlerhaften (nicht übereinstimmenden) Produkts mithilfe des Timken Quality Information System (QIM).

Es handelt sich um einen disziplinierten Problemlösungsprozess und ein Berichtsformat aus acht Schritten. Diese Technik ist auch auf kontinuierliche Verbesserungsinitiativen anwendbar.

1. Verwenden Sie den Teamansatz
Richten Sie eine Schlüsselgruppe von Personen mit Prozess-/Produktkenntnissen ein, weisen Sie Zeit, Befugnisse und Fähigkeiten in den erforderlichen technischen Disziplinen zu, um das Problem zu lösen und Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Die Gruppe muss einen designierten Champion haben.

2. Beschreiben Sie das Problem
Spezifizieren Sie das interne/externe Kundenproblem, indem Sie in quantifizierbaren Begriffen angeben, wer, was, wann, wo, warum, wie, wie viele (5W, 2H) für das Problem verantwortlich sind.

3. Implementieren und verifizieren Sie vorläufige (Eindämmungs-)Maßnahmen
Definieren und implementieren Sie Eindämmungsmaßnahmen, um die Auswirkung des Problems von allen internen/externen Kunden zu isolieren, bis Korrekturmaßnahmen implementiert sind. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Eindämmungsmaßnahmen.

4. Grundursachen definieren und verifizieren
Identifizieren Sie alle möglichen Ursachen, die erklären könnten, warum das Problem aufgetreten ist. Isolieren und verifizieren Sie die Grundursache, indem Sie jede potenzielle Ursache anhand der Problembeschreibung und der Testdaten testen. Identifizieren Sie alternative Korrekturmaßnahmen, um die Grundursache zu beseitigen.

5. Überprüfen Sie die Korrekturmaßnahmen
Bestätigen Sie quantitativ, dass die ausgewählten Korrekturmaßnahmen das Problem für den Kunden lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen verursachen. Definieren Sie Notfallmaßnahmen, falls erforderlich basierend auf einer Risikobewertung.

6. Implementieren Sie dauerhafte Korrekturmaßnahmen
Definieren und implementieren Sie die besten dauerhaften Korrekturmaßnahmen. Wählen Sie fortlaufende Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Grundursache beseitigt wird. Überwachen Sie die langfristigen Auswirkungen und ergreifen Sie bei Bedarf Notfallmaßnahmen.

7. Wiederholung verhindern
Ändern Sie die Verwaltungssysteme, Betriebssysteme, Praktiken und Verfahren, um ein erneutes Auftreten dieses und aller ähnlichen Probleme zu verhindern.

8. Gratulieren Sie dem Team / Read Across
Erkennen Sie die kollektiven Bemühungen des Teams an.
Der Lieferant muss die Korrekturmaßnahmen und implementierten Kontrollen auf ähnliche Prozesse, Dienstleistungen oder Produkte anwenden (Read Across), um die Ursache einer potenziellen Nichtkonformität in anderen Bereichen zu beseitigen.

2.3 Kostensenkungsrichtlinie
Kostenreduzierung ist ein integraler Bestandteil der Timken-Strategie, die sich auf die Lieferanten von Timken auswirkt. Um ihre Wettbewerbsposition auf dem Markt zu erreichen und zu verbessern, müssen Timken und seine Lieferanten zielgerichtete, systematische Methoden und Tools implementieren, um die Kosten der verkauften Produkte zu senken.

Kostensenkungsziele können auf folgende Weise erreicht werden:

• Kostensenkungen durch Timken durch die Förderung langfristiger Vereinbarungen mit Lieferanten und Marktanalyse-Benchmarking.
• Implementierung von internen Qualitätsverbesserungsprogrammen, Value Engineering und Wertanalysemethoden durch Lieferanten nach Genehmigung durch Timken.
• Entwicklung gemeinsamer Kostensenkungen für Timken-Lieferanten basierend auf einer Überprüfung von Lieferanten- und Kundenpreisen, Liefermitteln und Geschäftsleistungskennzahlen.

Empfohlene Techniken von Timken, die zur Kostensenkung eingesetzt werden könnten:

• 8D-Problemlösung
• Kaizen-Philosophie
• Wertanalyse/Value Engineering
• 5-S-Prinzipien
• 5-Warum-Analyse
• Sieben Qualitätswerkzeuge
• Brainstorming
• Benchmarking
• Lückenanalyse für funktionsübergreifende Teams
• Fehler – Proofing
• VA/NVA Value Add/Non Value Add (schlank)

2.4 Kostenerstattungsprozess
The Timken Company kann gegebenenfalls Kosten erstatten, die damit verbunden sind, dass ein Lieferant definierte Erwartungen nicht erfüllt. Die Ausstellung eines 8D DMR im Quality Issue Management (QIM) kann den Wiederherstellungsprozess einleiten.

Die Timken Company kann zusätzliche Kosten mithilfe des Timken Supplier Chargeback-Prozesses oder durch direkte Verhandlungen mit dem Lieferanten erstatten.

2.5 Fehler – Proofing
Die Erwartung von The Timken Company lautet null Fehler.

Um dieses Qualitätsniveau zu erreichen, sind leistungsfähige Prozesse in Kombination mit statistischen Prozesskontrolltechniken und der Anwendung von Methoden zur Fehlervermeidung erforderlich.

Wenn potenzielle Ursachen für Nichtkonformitäten ermittelt werden, muss der Lieferant im Prozess Lösungen anwenden, um diese Nichtkonformitäten zu verhindern oder aufzudecken. Diese Lösungen müssen unabhängig von den Handlungen des Bedieners sein.

Es sollten prozessintegrierte Lösungen entwickelt und installiert werden, um eine falsche Einstellung eines Elements (z. B. die richtige Position oder umgekehrt), Fehler am Element, an der Maschine oder am Standard zu verhindern oder zu erkennen, die eine weitere Verwendung unmöglich machen.

2.6 Statistische Techniken
Die Lieferanten müssen die Prozessleistung mithilfe geeigneter statistischer Techniken gemäß der neuesten Überarbeitung des AIAG-Handbuchs zur statistischen Prozesskontrolle überwachen. Die Bedarfsermittlung basiert auf der Fähigkeit, die Prozessfähigkeit und Produkteigenschaften zu kontrollieren und nachzuweisen. Der Einsatz von Qualitätsplanungswerkzeugen wie Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) und/oder Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) ist unerlässlich. Der Lieferant muss auf Anfrage von Timken-Mitarbeitern Fähigkeitsdaten für Schlüsselmerkmale vorlegen.

Der Lieferant wird ermutigt, statistische Techniken zu verwenden, einschließlich:

• Gage R&R-Studie
• Vorausschauende Wartung
• Fehleranalyse
• Abtastung und (C=0)
• Prozessanalyse- und Regelkartenmethoden
• Regressionsanalyse – Varianzanalyse
• Andere grafische Methoden

2.7 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Der Lieferant sollte eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung fördern und umsetzen, die einen nachhaltigen Ansatz zur Erzielung wettbewerbsfähiger Spitzenleistungen in den für den Geschäftserfolg kritischen Bereichen bietet, indem er rigoros bewährte Methoden und Prozesse anwendet.

Timken erkennt an, dass das Qualitätsmanagementsystem (TQMS) von Timken Elemente bereitstellt, die eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserung bilden.

TQMS Supplier Fundamentals bietet einen systematischen Ansatz, der Lieferanten hilft, fehlerfreie Produkteinführungen, null Fehler und ein höheres Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen, was eine kontinuierliche Prozessverbesserung ermöglicht.

TQMS Supplier Fundamentals ergänzt das Qualitätsmanagementsystem für Lieferanten durch die Anwendung von Tools zur Reduzierung von Fehlern, zur Verbesserung der Produktivität und zur Gewährleistung eines geschlossenen Feedback-Kreislaufs.

Zu den TQMS-Elementen des Lieferanten gehören:

• Zertifizierung des Qualitätssystems
• RPN-Reduktionsmethodik
• Standardarbeit
• Standardtraining
• Mehrstufige Prozessaudits
• Kontrolle von nicht konformem Material
• Fehlerbeseitigungsüberprüfung
• Schnelle Antwort

Diese Methoden und Prozesse müssen in der gesamten Organisation des Lieferanten verwendet werden, um die Qualität, Lieferung, Service und Kosten der Produkte des Lieferanten zum Nutzen seiner Kunden und Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern.

Der Lieferant sollte die für die kontinuierliche Verbesserung maßgeblichen Funktionen erfüllen durch:

• Kontinuierliche Verbesserung des eigenen Handelns und Ressourcenverteilung.
• Beratung der Mitarbeiter über Ziele und Aufgaben
• Bereitstellung einer Umgebung, die eine offene Kommunikation fördert.
• Unterstützung aller Mitarbeiter und aller Prozessverbesserungsbemühungen, die alle Mitarbeiter mit einem Schulungssystem abdecken.

Weitere empfohlene Tools, die bei der Umsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses helfen, sind:

• Benchmarking
• Brainstorming
• Pareto-Analyse
• 5-Warum-Analyse
• Affinitätsdiagramm
• Arbeitsblatt Beteiligung
• Kosten-Nutzen-Analyse
• Ursache-Wirkungs-Diagramme
• Prozessfähigkeit/Leistung
• Prozessabbildung

2.8 Umwelt, Gesundheit und Sicherheit
Von Lieferanten wird erwartet, dass sie alle geltenden staatlichen Gesetze und Vorschriften zum Schutz der Umwelt und zur Gewährleistung der Gesundheit, Sicherheit und Lebensqualität in ihren Gemeinden vollständig einhalten.

Lieferanten müssen insbesondere Gesetze und Vorschriften einhalten, die für die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter gelten.

In keinem Material dürfen anormale oder schädliche Radioaktivitätswerte zugelassen werden. Es sind auch keine schädlichen Elemente oder Zusatzstoffe zulässig, die in EU-, ISO- oder lokalen Normen aufgeführt sind, die solche Materialien zum Zeitpunkt des Versands an Timken verbieten.

Alle Materialien, die bei der Produktherstellung verwendet werden, müssen die aktuellen behördlichen und sicherheitstechnischen Auflagen für beschränkte, toxische und gefährliche Materialien erfüllen.

Lieferanten dürfen keine Chemikalien liefern, die in der folgenden Liste aufgeführt sind:

Liste der kontrollierten Substanzen
Lieferanten müssen bei PPAP-Einreichungen die entsprechende Benachrichtigung über eingeschränkte oder meldepflichtige Stoffe einhalten.

Lieferanten werden ermutigt, Umweltmanagementsysteme wie ISO 14001:20xx zu definieren, umzusetzen und aufrechtzuerhalten.

Ziele des Umweltmanagementprogramms des Lieferanten sollten sein:

• Verpflichtung zur Einhaltung aller geltenden Gesetze, Vorschriften und Unternehmensrichtlinien in Bezug auf den Umweltschutz, um Umweltverschmutzung an ihrer Quelle zu verhindern, indem Emissionen, Abwässer und Abfälle bei der Planung, dem Betrieb und der Wartung ihrer Anlagen minimiert werden.
• Verpflichtung zur Vermeidung, einschließlich Quellenreduzierung, Rückgewinnung, Wiederverwendung und Recycling. Wenn möglich, Eliminierung negativer Umweltauswirkungen im Zusammenhang mit dem Betrieb und den Produkten des Lieferanten.
• Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung , um das allgemeine Bewusstsein für Umweltanforderungen unter den Mitarbeitern zu erhöhen und das Verständnis für die Auswirkungen ihrer täglichen Verantwortung auf die Umwelt zu erleichtern. Entwicklung der Fähigkeiten und Unterstützungsmechanismen, die erforderlich sind, um die Umweltpolitik, -ziele und -vorgaben des Lieferanten zu erreichen.

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3.0 Bestimmungen zur Qualitätssicherung von Lieferanten in der Luft- und Raumfahrt

3.1 Prozesskontrolle und Fehlervermeidung

Der Lieferant muss über dokumentierte Fehlerverhütungs- und Prozesskontrollmethoden in Übereinstimmung mit den SAE AS13100-Klauseln verfügen, wie z. B., aber nicht beschränkt auf SAE AS13004 und SAE AS13006, soweit zutreffend.

3.2 Musterplananforderungen
Die Stichprobeninspektion muss in Übereinstimmung mit der neuesten Überarbeitung von ANSI/ASQC Z1.4, „Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes“ erfolgen.

Abnahmekriterien müssen vom Lieferanten definiert und bei Bedarf von Timken genehmigt werden.
Für alle Datenstichproben ist das Akzeptanzniveau null Fehler C=0.

3.3 Akzeptanzstelle Medien (AAM)
Lieferanten müssen die AS9100-Anforderungen bezüglich der Anwendung der Acceptance Authority Media (AAM)-Anforderungen erfüllen. Lieferanten müssen sicherstellen, dass innerhalb ihrer Organisation und ihrer Lieferkette die Verwendung von AAM innerhalb des Qualitätsmanagementsystems klar definiert ist. Die Lieferanten müssen die Einhaltung der AAM-Anforderungen aufrechterhalten, indem sie ihren Prozess und ihre Lieferkette im Rahmen ihrer internen Auditaktivitäten bewerten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Anwendungsfehler, nicht rechtzeitige Verwendung, falsche Darstellung und Schulungsmängel. Darüber hinaus soll diese Kommunikation die Bedeutung ethischen Verhaltens in ihren täglichen Aktivitäten unterstreichen. Die Verwendung von AAM muss als persönliche Garantie für Konformität und Konformität betrachtet werden. Lieferanten müssen auf Anfrage von Timken die Kommunikation mit ihren Mitarbeitern und ihrer Lieferkette nachweisen können.

3.4 Inspektions- und Testbericht
Der Verkäufer muss für die gelieferten Endprodukte oder Baugruppen einen Bericht mit mindestens folgenden Informationen aufbewahren und auf Anfrage vorlegen: Teilenummer, Revisionsbuchstabe, Teilebezeichnung, Bestellnummer, Losnummer, Losmenge, Stichprobengröße , geprüfte und/oder getestete Merkmale/Parameter, Prüfdaten, bestandene/abgelehnte Menge nach Merkmal, Datum der Prüfung/Prüfung und Unterschrift/Stempel des Prüf-/Prüfbeauftragten des Verkäufers.

3.5 Konformitätsbescheinigung (C of C)
Der Verkäufer erstellt eine Konformitätsbescheinigung und reicht sie Timken für jede Lieferung im Rahmen einer Bestellung (oder für jeden bestimmten Artikel, wenn bestimmte Artikel im Text der Bestellung angegeben sind) ein. Die Bescheinigung muss vom zuständigen Qualitätsbeauftragten des Verkäufers unterzeichnet werden Nachweis, dass das zu liefernde Produkt den angegebenen Anforderungen entspricht: dh Materialzertifizierungen, Prozessanforderungen, Qualifizierungsstatus des Lieferanten, Hardwarequalifizierung usw.

Die für jeden Vorgang verwendeten und zertifizierten untergeordneten Spezifikationen müssen der aktuellen Revision entsprechen, wie sie im Timken-Standard EGS-D0005 definiert und in EGS-D0005-A aufgeführt sind.

Der Abschluss des Zertifikats ändert oder beschränkt keine gemachten Zusicherungen, Gewährleistungen oder Zusagen oder beeinträchtigt in irgendeiner Weise die Verpflichtung des Verkäufers, strikt in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Bestellung zu handeln.

Die folgenden Informationen müssen mindestens angegeben werden: Name des Verkäufers, Liefermenge, Losnummern/Datumscodes/Seriennummern, falls zutreffend, Timken-Teilenummer und Zeichnungsversion, Land, in dem das Teil hergestellt wurde, Timken-Bestellnummer und Version, und eine Erklärung, dass alle anderen zutreffenden Anforderungen gemäß der Bestellung, Zeichnungen oder Spezifikationen erfüllt wurden.

3.6 Erstmusterprüfung
Bei der ersten Erstproduktion und dem ersten produzierten Artikel muss der Verkäufer nach der Aufnahme von Designänderungen eine umfassende Inspektion und Prüfung dieses Artikels durchführen und dokumentieren, um sicherzustellen, dass die Artikel mit allen Zeichnungs- und Spezifikationsanforderungen übereinstimmen. Wenn Formen/Werkzeuge mit mehreren Kavitäten verwendet werden, ist eine Erstmusterprüfung für jede Kavität erforderlich.

Eine erneute Erstmusterprüfung ist erforderlich, wenn:

• Es wurde eine wesentliche Design- oder Prozessänderung vorgenommen, die sich auf den ursprünglichen ersten Artikel auswirkt und nur auf die von der Änderung betroffenen Merkmale anwendbar ist
• Der Artikel wurde für einen Zeitraum von einem Jahr nicht produziert
• Ein Wechsel des Produktionsstandortes.

Der Bericht des Verkäufers muss mindestens Folgendes enthalten: Bestellnummer, Teilenummer, Revisionsstand, Teilename, Name des Verkäufers, Zeichnungsanforderungen (einschließlich Toleranzen), Methode zur Erzielung von Ergebnissen und tatsächliche Ergebnisse jeder Messung. Für die Inspektion verwendete(s) Teil(e) müssen bei Versand an Timken als „Erstmusterprüfmuster“ gekennzeichnet werden. Erstartikeldaten, unabhängig vom Format, sind der ersten auszuliefernden Sendung beizufügen.

3.7 Rückverfolgbarkeit
Der Verkäufer muss ein System zur Rückverfolgbarkeit von Lieferungen bis zu ihrer Quelle (einschließlich Unterlieferanten) nach Los, Charge, Schmelze, Schmelze und Teil einrichten und aufrechterhalten. Aufzeichnungen über die Rückverfolgbarkeit müssen vom Lieferanten als Teil dieses objektiven Nachweises der Qualitätskontrolle und Akzeptanz geführt werden, und diese Aufzeichnungen müssen Vertretern von Timken zur Verfügung gestellt werden. Siehe Abschnitt 1.13 für weitere Einzelheiten.

3.8 Dokumentationskontrolle / Aufbewahrung
Lieferanten müssen über ein schriftliches Verfahren verfügen, das Kontrollen beschreibt, um sicherzustellen, dass nur US-Personen Zugang zu ECI/OUO-Informationen und -Artikeln gewährt wird. Das schriftliche Verfahren muss mindestens die folgenden Bereiche umfassen:
• Zugangskontrolle
• Lagerung
• Übertragung
• Zerstörung

ALW-Lieferanten sind verpflichtet, alle Aufzeichnungen für einen Zeitraum von mindestens elf Jahren ab dem Datum der letzten Lieferung aufzubewahren. Alle anderen Luft- und Raumfahrtlieferanten sind verpflichtet, Aufzeichnungen auf unbestimmte Zeit aufzubewahren. Vor der Vernichtung von Aufzeichnungen muss der Lieferant Timken schriftlich benachrichtigen, um die Genehmigung zur Vernichtung von Aufzeichnungen zu erhalten. Mit der Mitteilung des Aktenvernichtungsbeschlusses sind die Akten in geeigneter Weise unbrauchbar zu machen. Alle anderen Anforderungen der geänderten Anmerkung(en) gelten weiterhin. Die Einhaltung der von der Zeichnung oder Spezifikation geforderten Dokumentation ist erforderlich.

Die Kontrolle und Vernichtung der Dokumentation gilt für Hersteller von Produkten für Timken, Dienstleister für Timken-Produkte und Labore, die Timken-Produkte testen und Berichte unterstützen.

3.9 Änderungsgenehmigung
Nach Genehmigung durch Timken als qualifizierte Bezugsquelle durch Erstmuster- oder Erstlosabnahme darf der Verkäufer keine Änderungen an Design, Materialien oder Prozessen vornehmen, die die Akzeptanz (Maß, Aussehen, Funktion, Haltbarkeit usw.) der Artikel beeinträchtigen könnten ohne vorherige Benachrichtigung und Zustimmung von Timken an Timken zu liefern. Für die Zwecke dieses Abschnitts ist ein Prozess definiert als jedes Verfahren, System oder jede Praxis, die während der Herstellung oder Produktion eines Liefergegenstands verwendet wird (dh maschinelles Bearbeiten, Entgraten, Wärmebehandeln, Löten, Reinigen, Endbearbeiten usw.).

Beispiele für Prozessänderungen, die eine Benachrichtigung und Genehmigung des Kunden erfordern, sind wie folgt:

• Änderung der Inspektions- und/oder Testmethoden.
• Änderungen am Produkt oder an der Verarbeitung von Komponenten, die bei der Herstellung des Endprodukts verwendet werden, einschließlich Komponenten, die vom Verkäufer oder einem untergeordneten Lieferanten hergestellt werden.
• Wechsel von Unterlieferanten.
• Herstellung aus neuen oder geänderten Werkzeugen, Gesenken, Formen einschließlich Ersatz (ausgenommen verderbliche Werkzeuge).
• Ein Wechsel des Produktionsstandortes.
• Eine besondere Prozessänderung.

Siehe Abschnitt 1.5 für weitere Einzelheiten.

3.10 MRB-Befugnis
Sofern in der Bestellung nicht anders angegeben, sind der Verkäufer und/oder seine untergeordneten Lieferanten nicht befugt, „USE-AS-IS“, „REPAIR“, „STANDARD REPAIR PROCEDURES (SRPS)“ oder „NON- SRPS“ über ihr internes Material Review Board (MRB).
Diese Dispositionen sowie Abweichungen und Anträge auf Verzichtserklärungen, die eine MRB-Disposition erfordern, müssen Timken zur Genehmigung vorgelegt werden (dies schließt Nacharbeit oder Ausschuss nicht ein). Der Verkäufer muss den Einkauf von Timken kontaktieren, um ein Verzichtsformular zu erhalten.

3.11 Regierungseigentum
Zur Unterstützung der Ausführung einer Bestellung kann Timken Regierungseigentum an den Lieferanten liefern. „Regierungseigentum“ ist Eigentum der US-Regierung oder an diese vermietet oder von der US-Regierung erworben und in den Besitz eines Lieferanten überführt.

Der Lieferant erfüllt die Anforderungen von FAR 52.245-1 in Bezug auf staatliches Eigentum, das dem Lieferanten im Zusammenhang mit einer Timken-Bestellung geliefert wird. Ohne das Vorstehende einzuschränken, darf der Lieferant Regierungseigentum ohne die vorherige schriftliche Genehmigung des Timken-Vertragsverwalters nicht entfernen, überarbeiten, reparieren oder verschrotten.

3.12 Zugangsrecht
Timken und/oder seine Kunden können eine Prüfung der Einrichtung des Lieferanten und/oder des Unterlieferanten des Lieferanten durchführen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf alle Herstellungsprozesse und Dokumentationen, die bei der Herstellung von Produkten im Rahmen der Bestellung verwendet werden, um die Einhaltung der Anforderungen der Bestellung festzustellen . Siehe Abschnitt 1.2 für weitere Informationen.

3.13 DFARS 252.225-7009 Beschränkung des Erwerbs bestimmter Artikel, die Spezialmetalle enthalten (ersetzt 252.225-7014)
Gemäß Verträgen mit der US-Regierung und Auftragnehmern der US-Regierung unterliegt Timken DFARS 252.225-7009, das bestimmte Beschränkungen für den Erwerb von Artikeln auferlegt, die Spezialmetalle enthalten. Diese Verordnung verlangt, dass Spezialmetalle in den Vereinigten Staaten, ihren Randgebieten oder einem qualifizierten Land geschmolzen oder hergestellt werden. Soweit vom Lieferanten gelieferte Artikel Spezialmetalle enthalten, wie in Absatz (a) unten definiert, müssen die Artikel die Anforderungen von DFARS 252.225-7009 erfüllen. Darüber hinaus muss der Lieferant diese Klausel in seine Verträge mit Lieferanten aufnehmen, die Artikel zur Unterstützung einer Timken-Bestellung liefern.

BESCHRÄNKUNG DES ERWERBS BESTIMMTER ARTIKEL MIT SPEZIALMETALLEN (JAN 2011)

(a) Definitionen. Wie in dieser Klausel verwendet—

(1) „Legierung“ bezeichnet ein Metall, das aus einer Mischung aus einem metallischen Grundelement und einem oder mehreren metallischen oder nichtmetallischen Legierungselementen besteht.
(i) Für Legierungen, die nach einem einzigen metallischen Element benannt sind (z. B. Titanlegierung), bedeutet dies, dass die Legierung 50 Prozent oder mehr des benannten Metalls (nach Masse) enthält.

(ii) Wenn zwei Metalle im Namen angegeben sind (z. B. Nickel-Eisen-Legierung), sind diese Metalle die beiden vorherrschenden Elemente in der Legierung, und zusammen machen sie 50 Prozent oder mehr der Legierung (nach Masse) aus.

(2) „Baugruppe“ bezeichnet ein Element, das einen Teil eines Systems oder Teilsystems bildet, das –

(i) Kann als Einheit bereitgestellt und ersetzt werden; und

(ii) Enthält mehrere austauschbare Teile.

(3) „Gewerblich abgeleiteter militärischer Artikel“ bezeichnet einen vom Verteidigungsministerium erworbenen Artikel, der unter Verwendung derselben Produktionsanlagen, einer gemeinsamen Lieferkette und derselben oder ähnlicher Produktionsprozesse hergestellt wird, die für die Herstellung von Artikeln verwendet werden überwiegend von der Allgemeinheit oder von Nichtregierungsorganisationen für andere Zwecke als Regierungszwecke verwendet werden.

(4) „Im Handel erhältlicher Standardartikel“—

(i) bezeichnet jeden Liefergegenstand, der –

(A) Ein Handelsgegenstand (wie in Absatz (1) der Definition von „Handelsgegenstand“ in Abschnitt 2.101 der Bundeserwerbsverordnung definiert);

(B) in beträchtlichen Mengen auf dem kommerziellen Markt verkauft werden; und

(C) der Regierung im Rahmen dieses Vertrags oder eines Untervertrags auf jeder Ebene ohne Änderung in derselben Form angeboten werden, in der sie auf dem kommerziellen Markt verkauft werden; und

(ii) Umfasst keine Massengüter, wie in Abschnitt 3 des Shipping Act von 1984 (46 USC App 1702) definiert, wie landwirtschaftliche Produkte und Erdölprodukte.
(5) „Komponente“ bezeichnet jeden Gegenstand, der der Regierung als Teil eines Endprodukts oder einer anderen Komponente geliefert wird.

(6) „Elektronisches Bauteil“ bezeichnet einen Gegenstand, der durch die Steuerung des Flusses von Elektronen oder anderen elektrisch geladenen Teilchen in Schaltkreisen unter Verwendung von Verbindungen elektrischer Geräte wie Widerstände, Induktoren, Kondensatoren, Dioden, Schalter, Transistoren oder integrierten Schaltkreisen funktioniert. Der Begriff umfasst keine strukturellen oder mechanischen Teile einer Baugruppe, die eine elektronische Komponente enthält, und umfasst keine Hochleistungsmagnete, die in der elektronischen Komponente verwendet werden können.

(7) „Endprodukt“ bezeichnet das fertige Produktionsprodukt, wenn es zusammengebaut oder fertiggestellt und für die Lieferung gemäß einem Einzelposten dieses Vertrags bereit ist.

(8) „Hochleistungsmagnet“ bezeichnet einen Dauermagneten, der einen Großteil seiner magnetischen Eigenschaften von Seltenerdmetallen (z. B. Samarium) erhält.

(9) „Erzeugnis“ bedeutet die Anwendung von Kräften oder Prozessen auf ein Spezialmetall, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften durch Abschrecken oder Anlassen einer Stahlplatte, Gaszerstäubung oder Sputtern von Titan oder Endverfestigung von nicht aus der Schmelze gewonnenem Titanpulver oder Titan zu erzeugen Legierungspulver.

(10) „Qualifiziertes Land“ bezeichnet jedes Land, das in der Definition von „Qualifiziertes Land“ unter 225.003 der Defense Federal Acquisition Regulation aufgeführt ist
Ergänzung (DFARS).

(11) „Erforderliche Form“ bedeutet in Form eines Walzprodukts wie Stangen, Knüppel, Draht, Brammen, Platten oder Bleche und in der für die Herstellung von –

(i) Ein fertiges Endprodukt, das im Rahmen dieses Vertrags an die Regierung geliefert werden soll; oder

(ii) Eine fertige Komponente, die zu einem Endprodukt zusammengesetzt ist, das im Rahmen dieses Vertrags an die Regierung geliefert werden soll.

(12) „Spezialmetall“ bedeutet –

(Ich klaue-

(A) mit einem maximalen Legierungsgehalt, der einen oder mehrere der folgenden Grenzwerte überschreitet: Mangan, 1,65 Prozent; Silizium, 0,60 Prozent; oder Kupfer, 0,60 Prozent; oder

(B) mehr als 0,25 Prozent eines der folgenden Elemente enthalten: Aluminium, Chrom, Kobalt, Molybdän, Nickel, Niob (Columbium), Titan, Wolfram oder Vanadium;

(ii) Metalllegierungen bestehend aus—

(A) Nickel oder Eisen-Nickel-Legierungen, die insgesamt mehr als 10 Prozent an anderen Legierungsmetallen als Nickel und Eisen enthalten; oder

(B) Kobaltlegierungen, die insgesamt mehr als 10 Prozent an Legierungsmetallen außer Kobalt und Eisen enthalten;

(iii) Titan und Titanlegierungen; oder

(iv) Zirkonium und Zirkoniumlegierungen.

(13) „Stahl“ bezeichnet eine Eisenlegierung, die zwischen 0,02 und 2 % Kohlenstoff enthält und andere Elemente enthalten kann.

(14) „Teilsystem“ bezeichnet eine funktionale Gruppierung von Elementen, die gemeinsam eine Hauptfunktion innerhalb eines Endprodukts erfüllen, wie z. B. elektrische Energie, Lageregelung und Antrieb.

(b) Einschränkung. Außer wie in Absatz vorgesehen (c) dieser Klausel, alle Spezialmetalle, die in im Rahmen dieses Vertrags gelieferten Artikeln enthalten sind, müssen in den Vereinigten Staaten, ihren Randgebieten oder einem qualifizierten Land geschmolzen oder hergestellt werden.

(c) Ausnahmen. Die Einschränkung in Abs (b) dieser Klausel gilt nicht für –

(1) Elektronische Komponenten.

(2)(i) Im Handel erhältliche Standardartikel (COTS), außer –

(A) Spezialmetallwerksprodukte wie Stangen, Knüppel, Brammen, Draht, Platten oder Bleche, die nicht in COTS-Endartikel, -Subsysteme, -Baugruppen oder -Komponenten eingebaut wurden;

(B) Schmiedestücke oder Gussteile aus Spezialmetallen, es sei denn, die Schmiedestücke oder Gussteile werden in COTS-Endartikel, Subsysteme oder Baugruppen eingebaut;

(C) im Handel erhältliche Hochleistungsmagnete, die Spezialmetall enthalten, es sei denn, solche Hochleistungsmagnete werden in COTS-Endgeräte oder Subsysteme integriert; und

(D) COTS-Befestigungselemente, es sei denn –

(1) Die Verbindungselemente sind in COTS-Endgegenstände, Subsysteme, Baugruppen oder Komponenten integriert; oder

(2) Die Verbindungselemente qualifizieren sich für die Handelsartikel-Ausnahme in Absatz (c)(3) dieser Klausel.

(ii) Ein COTS-Artikel gilt als „ohne Änderung“, wenn er vor der vertraglichen Annahme durch die nächsthöhere Stufe in der Lieferkette nicht geändert wurde.

(A) Spezialmetalle in einem COTS-Artikel, der ohne Änderung von der nächsthöheren Stufe akzeptiert wurde, sind von der Beschränkung in Absatz ausgenommen (b) dieser Klausel und bleiben davon ausgenommen, selbst wenn ein Teil des COTS-Artikels nachträglich entfernt wird (z. B. das Ende einer COTS-Schraube entfernt oder ein zusätzliches Loch in eine COTS-Halterung gebohrt wird).
(B) Spezialmetalle, die bei der Annahme nicht in einem COTS-Artikel enthalten waren, aber nach der Annahme dem COTS-Artikel hinzugefügt werden, unterliegen der Beschränkung in Absatz (b) dieser Klausel (z. B. ein spezieller verstärkter Griff aus Spezialmetall wird einem COTS-Posten hinzugefügt).

(C) Wenn zwei oder mehr COTS-Elemente so kombiniert werden, dass das resultierende Element kein COTS-Element ist, unterliegen nur die Spezialmetalle, die an der Verbindung der COTS-Elemente beteiligt sind, der Beschränkung in Absatz (b) dieser Klausel (z. B. ist ein COTS-Flugzeug mit einem COTS-Motor ausgestattet, der nicht der COTS-Motor ist, der normalerweise mit dem Flugzeug geliefert wird).

(D) Bei COTS-Artikeln, die normalerweise auf dem kommerziellen Markt mit verschiedenen Optionen verkauft werden, sind Artikel, die solche Optionen enthalten, ebenfalls COTS-Artikel. Wenn jedoch ein COTS-Artikel der Regierung mit einer Option angeboten wird, die normalerweise nicht auf dem kommerziellen Markt angeboten wird, unterliegt diese Option der Beschränkung in Absatz (b) dieser Klausel (z. B. – Ein Flugzeug wird normalerweise an die Öffentlichkeit verkauft mit einer Option für Installationssätze. Das Verteidigungsministerium fordert ein militärisch einzigartiges Kit an. Das Flugzeug ist immer noch ein COTS-Gegenstand, aber das militärische einzigartige Kit ist kein COTS-Gegenstand und muss die Beschränkung in Absatz (b) dieser Klausel erfüllen, sofern keine andere Ausnahme gilt).

(3) Verbindungselemente, die Handelsartikel sind, wenn der Hersteller der Verbindungselemente bescheinigt, dass er während des betreffenden Kalenderjahres eine Menge an im Inland geschmolzenem oder hergestelltem Spezialmetall in der erforderlichen Form zur Verwendung bei der Herstellung von Verbindungselementen zum Verkauf kauft an das Verteidigungsministerium und andere Kunden, das sind nicht weniger als 50 Prozent der Gesamtmenge des Spezialmetalls, das es kaufen wird, um die Herstellung solcher Verbindungselemente für alle Kunden durchzuführen.

(4) Artikel, die in einem qualifizierten Land hergestellt wurden.

(5) Spezialmetalle, für die die Regierung gemäß DFARS 225.7003-3 festgestellt hat, dass Spezialmetalle, die in den Vereinigten Staaten, ihren Randgebieten oder einem qualifizierten Land geschmolzen oder hergestellt wurden, nicht nach Bedarf erworben werden können in –

(i) eine zufriedenstellende Qualität;

(ii) eine ausreichende Menge; und

(iii) Das erforderliche Formular.

(6) Endprodukte, die eine minimale Menge an ansonsten nicht konformen Spezialmetallen enthalten (d. h. Spezialmetalle, die nicht in den Vereinigten Staaten, einem abgelegenen Gebiet oder einem qualifizierten Land geschmolzen oder hergestellt wurden und nicht unter eine der anderen Ausnahmen in diesem Absatz fallen (c)), wenn das Gesamtgewicht solcher nicht konformer Metalle 2 Prozent des Gesamtgewichts aller Spezialmetalle im Endprodukt nicht überschreitet, wie vom Auftragnehmer nach Treu und Glauben geschätzt. Diese Ausnahme gilt nicht für Hochleistungsmagnete, die Spezialmetalle enthalten.

(d) Einhaltung von Handelsderivaten für militärische Artikel.

(1) Als Alternative zu der in Absatz (b) dieser Klausel erforderlichen Erfüllung kann der Auftragnehmer eine Menge an im Inland geschmolzenen oder hergestellten Spezialmetallen in der erforderlichen Form kaufen, um sie während der Dauer der Vertragserfüllung bei der Produktion zu verwenden Handelsderivat Militärartikel und der damit verbundene Handelsartikel, wenn—

(i) Der Vertragsbeauftragte hat den Auftragnehmer über die im Rahmen dieses Vertrags zu liefernden Gegenstände informiert, die von der Regierung als der Definition von „kommerziell abgeleiteten Militärartikeln“ entsprechend bestimmt wurden; und

(ii) Für jeden Gegenstand, der von der Regierung als der Definition von „kommerzieller abgeleiteter militärischer Artikel“ entsprechend bestimmt wurde, hat der Auftragnehmer zertifiziert, wie in der Bestimmung der Aufforderung mit dem Titel „kommerzieller abgeleiteter militärischer Artikel – Konformitätsbescheinigung für Spezialmetalle“ angegeben. (DFARS 252.225-7010), dass der Auftragnehmer und seine Subunternehmer eine vertragliche Vereinbarung oder Vereinbarungen zum Kauf einer Menge von im Inland geschmolzenem oder produziertem Spezialmetall in der erforderlichen Form zur Verwendung während des Zeitraums der Vertragserfüllung im Produktion jedes kommerziellen abgeleiteten Militärartikels und des zugehörigen Handelsartikels, das ist nicht weniger als die Schätzung des Auftragnehmers nach Treu und Glauben des größeren der folgenden Werte:

(A) Eine Menge, die 120 Prozent der Menge an Spezialmetall entspricht, die erforderlich ist, um die Produktion des kommerziellen abgeleiteten Militärartikels durchzuführen (einschließlich der im Rahmen jedes Untervertrags durchgeführten Arbeiten); oder

(B) Eine Menge, die 50 Prozent der Menge an Spezialmetall entspricht, die vom Auftragnehmer und seinen Subunternehmern zur Verwendung während dieses Zeitraums bei der Herstellung des kommerziellen abgeleiteten Militärartikels und des damit verbundenen kommerziellen Artikels gekauft wird.

(2) Für die Zwecke dieser Alternative umfasst die Menge an Spezialmetall, die für die Produktion des kommerziellen abgeleiteten Militärartikels erforderlich ist, Spezialmetall, das in jedem Artikel enthalten ist, einschließlich COTS-Artikeln.

(e) Unterverträge. Der Auftragnehmer fügt den Inhalt dieser Klausel in Subverträge für Artikel ein, die Spezialmetalle enthalten, soweit dies erforderlich ist, um die Konformität der Endprodukte sicherzustellen, die der Auftragnehmer an die Regierung liefern wird. Beim Einfügen des Inhalts dieser Klausel in Unterverträge muss der Auftragnehmer –

(1) Absatz (c)(6) dieser Klausel nach Bedarf ändern, um die Verwaltung der Ausnahme für minimalen Inhalt zu erleichtern;

(2) Absatz (d) dieser Klausel ausschließen; und

(3) Fügen Sie diesen Absatz (e) hinzu.

(Ende des Satzes)

3.14 DFARS 252.225-7016 Beschränkung des Erwerbs von Kugel- und Rollenlagern
Wenn die Bestellung von Timken dies verlangt, müssen Lieferanten, die Kugel- und Rollenlager an Timken liefern, Folgendes einhalten:

BESCHRÄNKUNG AUF DEN BESCHAFFUNG VON KUGEL- UND WÄLZLAGERN (DEZ 2010)

(a) Definitionen. Wie in dieser Klausel verwendet—

(1) „Lagerkomponenten“ bezeichnet das Lagerelement, den Käfig, den Innenring oder den Außenring.
(2) „Komponente“, außer einer Lagerkomponente, bezeichnet jeden Gegenstand, der der Regierung als Teil eines Endprodukts oder einer anderen Komponente geliefert wird.

(3) „Endprodukt“ bezeichnet Lieferungen, die im Rahmen eines Vertragspostens geliefert werden.

(b) Außer wie in Absatz vorgesehen (c) dieser Klausel—

(1) Alle im Rahmen dieses Vertrags gelieferten Kugel- und Rollenlager müssen in den Vereinigten Staaten, ihren Randgebieten oder Kanada hergestellt werden; und

(2) Für jedes Kugel- oder Rollenlager müssen die Kosten der in den Vereinigten Staaten, ihren Randgebieten oder Kanada hergestellten Lagerkomponenten 50 Prozent der Gesamtkosten der Lagerkomponenten dieses Kugel- oder Rollenlagers übersteigen.

(c) Die Einschränkung in Absatz (b) dieser Klausel gilt nicht für Kugel- oder Rollenlager, die erworben werden als –

(1) Kommerzielle Komponenten eines nichtkommerziellen Endprodukts; oder

(2) Kommerzielle oder nichtkommerzielle Komponenten einer kommerziellen Komponente eines nichtkommerziellen Endprodukts.

(d) Auf die Beschränkung in Absatz (b) dieser Klausel kann auf Anfrage des Auftragnehmers gemäß Unterabschnitt 225.7009-4 der Defense Federal Acquisition Regulation Supplement verzichtet werden.
(e) Wenn dieser Vertrag die DFARS-Klausel 252.225-7009, Restriction on Acquisition of Certain Articles Containing Specialty Metals, enthält, müssen alle Lager, die Spezialmetalle enthalten, wie in dieser Klausel definiert, die Anforderungen dieser Klausel erfüllen.

(f) Der Auftragnehmer fügt den Inhalt dieser Klausel, einschließlich dieses Absatzes (f), in alle Unterverträge ein, mit Ausnahme derjenigen für –

(1) Handelsartikel; oder

(2) Artikel, die keine Kugel- oder Rollenlager enthalten.

(Ende des Satzes)

Zur Unterstützung der Einhaltung der Anforderungen von DFARS 252.225-7016 durch Timken müssen Lieferanten, die Timken Lagerkomponenten (Lagerelemente, Käfige, Innen- oder Außenringe) liefern, auf Anfrage von Timken eine Bescheinigung über das Herstellungsland dieser Produkte vorlegen

3.15 NADCAP Erforderlich für spezielle Prozesse
Spezialprozesse sind definiert als Wärmebehandlung, Schweißen, Plattieren, Passivieren, Beschichten, zerstörungsfreie Prüfung und Wirbelstrom.
Wenn spezielle Prozesse für Timken durchgeführt werden, muss bei Bedarf auf einen Nadcap-zertifizierten Lieferanten zurückgegriffen werden. Timken muss benachrichtigt werden, wenn der Lieferant die Nadcap-Akkreditierung verliert oder wenn es Ergebnisse eines von Nadcap/PRI durchgeführten Audits gibt.

3.16 Beschädigung durch Fremdkörper (FOD):
Der Lieferant muss über ein Programm zum Schutz des Produkts vor Schäden während der Produktion und Handhabung durch Fremdkörper verfügen. Lieferantenmitarbeiter sollten in Bezug auf die Prävention, Erkennung und Entfernung von FOD geschult, qualifiziert und kompetent sein.

3.17 Government Rated Orders (DPAS)
Timken erhält bewertete Aufträge von der US-Regierung und Auftragnehmern der US-Regierung für den Einsatz in der Landesverteidigung. Im Gegenzug ist Timken verpflichtet, Prioritätseinstufungen an Lieferanten von Artikeln weiterzugeben, die zur Erfüllung dieser bewerteten Bestellungen benötigt werden. Ebenso müssen Lieferanten, die bewertete Bestellungen von Timken erhalten, die Anforderungen von 15 CFR 700 erfüllen und bewerteten Bestellungen die gebührende Priorität einräumen, um die erforderlichen Liefertermine einzuhalten.

3.18 Einhaltung der International Traffic in Arms Regulations (ITAR)
Begriffe in Zitaten unten in diesem Abschnitt 3.16 sind im Arms Export Control Act („AECA“ bei 22 USC 2778) und den International Traffic in Arms Regulations („ITAR“ bei 22 CFR 120-130) definiert.
Wenn der Lieferant für oder im Namen von Timken einen „Verteidigungsartikel“ oder eine „Verteidigungsdienstleistung“ bereitstellt, gilt Folgendes:

(a) Der Lieferant muss beim Directorate of Defense Trade Controls („DDTC“) des US-Außenministeriums registriert sein;
(b) Der Lieferant darf keiner „ausländischen Person“ (kein US-Bürger oder Ausländer mit ständigem Wohnsitz) Zugang zu technischen Daten in Bezug auf den Verteidigungsartikel oder Verteidigungsdienst gewähren;
(c) Der Lieferant darf keine „Verteidigungsartikel“ oder „Verteidigungsdienste“ „exportieren“, es sei denn, der Lieferant hat zuvor eine Lizenz von DDTC erhalten und Timken vorher benachrichtigt;
(d) Der Lieferant muss ansonsten die ITAR und AECA einhalten; und
(e) Der Lieferant hält Timken schad- und klaglos von allen Kosten oder anderen Verbindlichkeiten, die sich aus der Nichterfüllung des Vorstehenden durch den Lieferanten ergeben.

3.19 Nichtoffenlegung von geschützten Informationen
Die Geheimhaltungsvereinbarung von Timken muss von allen Lieferanten geprüft und unterzeichnet werden, die Zugang zu Material haben, das als geistiges Eigentum von Timken gilt. Es gelten die Allgemeinen Geschäftsbedingungen von Timken.

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Glossar

3-D-BERICHT: Der weniger detaillierte Problemlösungsansatz unter Verwendung von 3 der 8 Disziplinen.

8-D-Prozess: Eine Problemlösungsmethode, insbesondere bei der Lösung eines fehlerhaften (nicht übereinstimmenden) Produkts, unter Verwendung des Timken Quality Information System (QIM).

AIAG: Aktionsgruppe der Automobilindustrie

AIAG-APQP: Automotive Industry Action Group – Advanced Product Quality Planning, Referenzhandbuch.

AIAG-PPAP: Automotive Industry Action Group – Production Part Approval Process.

ALW: Landeräder für Flugzeuge

APQP: Erweiterte Produktqualitätsplanung

Kontrollelement Teile: Produkte mit Merkmalen, die normalerweise auf Zeichnungen durch ein umgekehrtes Delta () gekennzeichnet sind, das der Teile- und/oder Rohmaterialcodenummer vorangestellt ist. Teile von Kontrollelementen können den sicheren Betrieb des Kraftfahrzeugs und/oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beeinträchtigen.

Kontrollierter Versand (CS1) – Kontrollierter Versand ist eine formelle Aufforderung von Timken an einen Lieferanten, einen zusätzlichen Inspektionsprozess einzurichten, um nach fehlerhaftem Material zu suchen und gleichzeitig eine Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen umzusetzen.

Kontrollierter Versand (CSII) – Beinhaltet die gleichen Prozesse wie der kontrollierte Versand der Stufe 1 mit einem zusätzlichen Inspektionsprozess, der von einem Dritten durchgeführt wird.

Gefälschte Teile: Bezeichnet ein Teil, eine Komponente, ein Modul oder eine Baugruppe, deren Ursprung, Material, Herstellungsquelle, Leistung oder Eigenschaften falsch dargestellt werden. Dieser Begriff umfasst, ist aber nicht beschränkt auf (A) Teile, die (erneut) gekennzeichnet wurden, um sie zu verschleiern oder die Identität des Herstellers falsch darzustellen, (B) defekte Teile und/oder überschüssiges Material, das vom ursprünglichen Hersteller verschrottet wurde, und (c) zuvor gebrauchte Teile gezogen oder aufgearbeitet und als neu bereitgestellt. Gefälschte Teile werden als fehlerhaftes Material behandelt. Der Verkäufer und seine untergeordneten Ebenen müssen die Anforderungen von AS5553 und/oder AS6174 in der jeweils gültigen Fassung erfüllen. Der Verkäufer stellt sicher, dass nur neue und authentische Materialien integriert werden, es sei denn, Timken erteilt eine schriftliche Genehmigung.

DFARS: Supplement zur Beschaffungsverordnung des Verteidigungsministeriums

DFMEA: Design Failure Mode and Effects Analysis

ABWEICHUNG: Abweichung von Zeichnungsspezifikationen, Bestellspezifikationen, Produkt- und Prozessspezifikationen und -standards der Timken Company oder Industrie-Produkt- und Prozessspezifikationen und -standards, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bereiche Menge, Aussehen, Material, Metallurgie, Verpackung/Handhabung/Versand , und Dimension.

DMR: Discrepant Material Report(s) und wird verwendet, um den Subunternehmer über Unstimmigkeiten und/oder Ablehnungen zu benachrichtigen, die in einer Einrichtung der Timken Company in Bezug auf das erhaltene Typ-I-Material dokumentiert wurden, und um Korrekturmaßnahmen vom Subunternehmer anzufordern.

DVP&R: Entwurfsvalidierungsplan und -bericht

ECI : Exportkontrollierte Informationen

FAI: Erstmusterprüfung

FAR: Bundeserwerbsverordnung

FMEA: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Fremdkörper (FO) : fremde Substanzen oder Gegenstände (z. B. Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien, Hardware, Produktschutzvorrichtungen, persönliche Gegenstände, Produktprozessabfälle, Betriebsabfälle und Umweltabfälle), die möglicherweise in das Produkt oder auf dieses eindringen und/oder migrieren könnten System zu FOd werden und möglicherweise FOD verursachen, wenn sie nicht entfernt und kontrolliert werden. (Referenz 9146 3.3)

Foreign Object Debris (FOd) : alle FO, die in das Produkt oder System eingedrungen sind und/oder in/auf das System migriert sind und möglicherweise FOD verursachen könnten, wenn sie nicht entfernt und kontrolliert werden. (Referenz 9146 3.5)

Schaden durch Fremdkörper (FOD) : Jeglicher Schaden, der FOd zugeschrieben werden kann und sich in physikalischer oder wirtschaftlicher Hinsicht ausdrücken lässt und die möglicherweise die erforderlichen Sicherheits- und/oder Leistungsmerkmale des Produkts oder Systems beeinträchtigen könnte. (Referenz 9146 3.4)

GASL: Global genehmigte Lieferantenliste

IMDS: Internationales Materialdatensystem

EMPB: Erstmusterprüfbericht;
MSA: Messsystemanalyse

MSDS: Materialsicherheitsdatenblätter

Nicht konformes oder abweichendes Produkt: Das Produkt entspricht nicht den Zeichnungsspezifikationen, Bestellanforderungen, den Produkt- und Prozessspezifikationen (oder Standards) der Timken Company und den Produkt- und Prozessspezifikationen und -standards der Branche. Dies umfasst unter anderem die Bereiche Menge, Aussehen, Material, Metallurgie, Verpackung, Handhabung, Versand, Lieferung, Sauberkeit und Abmessungen.

OTD: Pünktliche Lieferung

OUO: Nur offizielle Verwendung

PCP: Prozesssteuerungsplan

PFMEA: Prozessfehlermöglichkeits- und -auswirkungsanalyse.

PPAP: Genehmigungsprozess für Produktionsteile

Produkt: ist ein materielles oder immaterielles Ergebnis, das das Ergebnis eines Prozesses ist, der keine Aktivitäten umfasst, die an der Schnittstelle zwischen dem Lieferanten (Anbieter) und dem Kunden durchgeführt werden.

Einreichungs- und Genehmigungsprozess für gekaufte Produkte: Prozess, der verwendet wird, um festzustellen, ob alle Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen des gekauften Produkts von Timken-Lieferanten richtig verstanden werden, und stellt sicher, dass der Produktionsprozess des Lieferanten in der Lage ist, die technischen und qualitativen Anforderungen von Timken und des Timken-Kunden zu erfüllen.

QA: Qualitätssicherungsbeauftragter

QIM: Management von Qualitätsproblemen

Read Across: Prozess der Überprüfung anderer ähnlicher Prozesse, Dienstleistungen oder Produkte, der für einen Fehler implementierten Korrekturmaßnahmen und Kontrollen, um die Ursache einer potenziellen Nichtkonformität in anderen Bereichen zu beseitigen.

„S“-Spezifikationen: Die Bezeichnung der Timken Company, die Versand- und Verpackungsanforderungen definiert.

Sicherer Start: Zusätzliche Inspektionsaktivitäten zum Schutz der Timken-Anlagen, während der Herstellungsprozess des Lieferanten auf volle Produktionsvolumina ausgereift ist.

SPC: Statistische Prozesskontrolle

SQD: Timken Supplier Quality Development Team oder sein Vertreter.

SQA: Qualitätssicherung des Lieferanten

Besondere Merkmale: Produkt- oder Prozessanforderungen, bei denen vernünftigerweise erwartete Abweichungen wahrscheinlich die Passform, Funktion oder die Fähigkeit zur Verarbeitung oder Herstellung des Produkts beeinträchtigen.

SR: Statusbericht

Einreichungsebene: Einreichung der Teilgenehmigung gemäß AIAG-PPAP-Richtlinien.

TSN: Timken-Lieferantennetzwerk

Materialien des Typs I: Materialien, die Teil der von The Timken Company verkauften Produkte werden. Dies schließt Dienstleistungen ein, die zur (vollständigen oder teilweisen) Herstellung von Produkten verwendet werden, die von The Timken Company verkauft werden.

Typ-I-Lieferanten: Lieferanten, die Produkte oder Dienstleistungen anbieten, die teilweise oder vollständig die von The Timken Company verkauften Produkte oder Dienstleistungen darstellen.