供应商要求菜单 - The Timken Company

转发/介绍

供应商对其产品和服务的质量负责。

铁姆肯公司的《供应商要求手册》旨在与铁姆肯公司及其全球附属公司就质量方面的业务条件进行清晰的沟通，并开发能够在整个供应链中推动持续改进、预防缺陷、减少变化和浪费的系统。本手册中提供的信息优先，除非得到铁姆肯公司授权人员的正式通知。

我们的供应商应实现零质量事故和零中断，提供零缺陷的产品，并具有完美的交付性能和对问题的及时响应。

I 类材料：是成为铁姆肯公司销售产品一部分的材料。它还包括用于生产（全部或部分）铁姆肯公司销售的产品的服务。

本手册的适用范围适用于所有 I 类生产材料、生产或服务部件的供应商以及机械和相关部件的制造商的产品质量。

本手册的原件是受控文件。分发给供应商、打印或下载的《铁姆肯公司供应商要求手册》副本被视为不受控制，不会自动更新。

铁姆肯公司的供应商有责任通过铁姆肯公司供应商网站http://tsn.timken.com/获取并遵守本文件。供应商必须定期查看网站以了解对本文档的修订和更新。

供应商有责任确保他们提供的产品和服务在采购订单、供应协议上显示或通过邮寄、电子传输或在http://tsn.timken.com/上在线查看时符合本文档的最新版本。

未能在报价请求、采购订单或供应协议中提及《铁姆肯公司供应商要求手册》并不能使供应商免于遵守。

标准要求——质量
要成为铁姆肯公司的供应商，所有供应商都必须满足我们的质量要求。

我们的标准要求包括：

1.质量管理体系：供应商必须有文件化和实施的质量管理体系，并同意现场评估。供应商可能需要注册 ISO 9001:20xx、IATF 16949:20xx 或 AS 9100:20xx。视情况而定，可能需要 ISO 14001:20xx 注册或符合性。

2. 质量策划/产品质量先期策划（APQP）: 根据要求，供应商必须拥有可用资源并能够参与质量规划/APQP 或行业特定的预防系统；包括可行性审查、DFMEA’a、PFMEA’s、设计审查、原型生产、生产件批准过程、过程控制计划和 FOD 预防活动等工作。

3.纠正措施：如果出现与供应商产品相关的质量问题，供应商将被要求提供书面纠正措施报告，并使用铁姆肯公司质量信息系统 (QIM) 以电子方式归档。

4.危险材料：供应商必须提供与危险材料相关的所有信息，并满足所有政府和安全要求。供应商将被要求提交所有已识别项目的材料安全数据表 (MSDS)。

5.管理变更：供应商必须同意将任何预期的流程变更通知铁姆肯公司，并在实施前获得铁姆肯公司的批准。供应商还必须将此作为他们自己整个供应链的条件。在某些情况下，作为批准过程的一部分，需要提供样品和文件。

6.材料和工艺规范：供应商必须按照特定的材料和工艺规范为铁姆肯公司生产产品。在某些情况下，我们会要求供应商的次级供应商批准。

7.材料来源批准：当铁姆肯公司指定材料时，铁姆肯公司必须批准所有材料来源。在将材料运送到铁姆肯工厂之前，供应商可能需要使用材料认证数据库。

8. 不合格产品：供应商必须只发运符合规格的产品，或在装运任何不合格产品之前获得书面偏差。铁姆肯公司同意运送不合格产品并不能免除供应商对铁姆肯公司的责任。

9.记录：供应商必须在规定的期限内保留某些记录。铁姆肯公司将定义记录保留，酌情包括记录的处置。

10.运输和包装要求：供应商必须遵守铁姆肯公司的运输和包装规范。这包括标签规范或要求。

11.供应商升级：由于供应商在质量、交付或成本方面的持续失败，供应商将被置于更高的活动水平。

12.供应商成本回收和退款流程：铁姆肯公司将回收与供应商不可接受的绩效相关的成本的正式流程。

13.供应链管理：供应商必须愿意识别和管理自己的整个供应链。供应商有责任确保其下级供应商满足铁姆肯公司的要求。

14.可追溯性：产品可追溯性是一项要求。供应商必须提供铁姆肯公司要求的产品批次/批次的唯一标识。

15.采购产品验证：供应商必须允许铁姆肯公司、其客户或客户代表进行现场产品验证。

这些标准要求将在以下页面进一步详细说明。

1.0 供应商最低要求

1.1 简介
欢迎阅读适用于 I 类供应商的铁姆肯公司供应商要求手册。

第 1 类供应商定义为提供部分或全部构成铁姆肯公司销售的产品和服务的产品或服务的供应商。

本文所述的要求适用于铁姆肯公司轴承和动力传动业务部门的所有外部 I 类供应商。

间接材料的供应商应遵守采购订单要求和/或其他合同义务定义的供应商要求手册的适当部分。

我们希望铁姆肯公司的质量声誉和铁姆肯品牌承诺能够反映在我们购买的产品中。

本手册定义了实现我们质量政策意图所需的特定流程和信息。

预计我们的供应商将使用持续改进的方法来帮助铁姆肯公司创建精益供应链，通过以下方式最大限度地降低供应商和铁姆肯公司的总拥有成本：

以客户为中心的领导力——努力了解和预测铁姆肯公司的需求，并主动建立基础设施以满足这些需求。
- 这包括创新、协作、速度、库存管理和成本竞争力。
卓越执行——完美的交付性能，零中断和零质量问题。本手册的其余部分提供了有关铁姆肯公司将如何管理其供应商关系的更多详细信息。

1.2 供应商质量管理体系要求
作为最低要求，铁姆肯公司的供应商必须遵守并可能需要获得最新版本的 ISO 9001:20xx、AS9100:20xx 或 IATF 16949:20xx 注册，除非另有规定或得到铁姆肯供应商质量开发 (SQD) 的批准.

如果铁姆肯公司的供应商规模太小，以至于没有足够的资源来开发符合 IATF 16949:20xx、AS9100:20xx 或 ISO 9001:20xx 的质量管理体系，铁姆肯公司 SQD 将使用供应商风险评估进行现场审核审计或通过案头审计方法来评估差距、识别风险并采取适当措施保护铁姆肯公司和最终客户。

如果向 IATF 注册的供应商质量管理体系通知特殊状态条件（例如新业务暂停 – 质量、需要改进状态、Q1 撤销），供应商必须及时通知适当的铁姆肯供应商质量开发 (SQD) ) 由任何 IATF（国际汽车工作组）或其他组织提供。

铁姆肯公司保留在认为合适的情况下进行现场审核的权利，以验证供应商质量管理体系的符合性，或验证与供应商升级相关的纠正或预防措施的有效性。

I 类供应商必须允许铁姆肯公司的客户、客户代表、政府或监管机构有权在供应商的场所对供应商的质量体系进行监督。这可能包括访问供应商的分包供应商。

所有此类访问都将由铁姆肯公司批准和安排。
向供应商分包产品或服务的 I 类供应商必须向次级供应商提供采购文件中的适用要求，包括关键特性（无论如何命名）、材料或工艺要求（如需要）。

1.3 铁姆肯公司印刷品、标准和规范

供应商有责任对从铁姆肯公司收到的每份采购订单进行合同审查。这应包括铁姆肯公司印刷品、标准和规范的标识。

该要求应通过下列方法之一满足：

当采购订单定义印刷品、标准和规范的修订版时，供应商应确认他们具有与采购订单上注明的文件相同的修订版。
当采购订单未定义印刷品、标准或规范的修订版时，供应商应确认他们拥有这些文件的最新修订版。该要求应满足下列条件之一：
- 对于标准和规范，请检查 TSN 以识别最新版本。
- 对于无法检索自己的铁姆肯公司印刷品的供应商，请联系您的铁姆肯公司采购代表以确认印刷品修订。
- 对于能够通过 TADA 检索自己的 Timken 印刷品的供应商，供应商有责任在处理之前检查最新的印刷品修订。

如果供应商没有或难以检索最新的文件修订版，供应商应联系相应的铁姆肯采购代表。

1.4 产品检验
供应商应根据商定的控制计划对提供给铁姆肯公司的所有产品进行检查。在没有采购或供应协议的情况下，供应商必须制定、实施和维护必要的检验方法，以确保产品符合铁姆肯公司的要求。

供应商应按照产品/过程控制计划中的规定进行过程中和出厂的审核检查或测试。检验数据应由供应商保留，并应要求提供。

供应商必须允许铁姆肯公司、其客户、客户代表、政府或
监管机构有权在供应商处验证采购的产品是否符合规定的要求。供应商不得将此类验证用作有效控制质量的证据。

铁姆肯公司、其客户或客户代表的验证不应免除供应商提供可接受产品的责任，也不排除铁姆肯公司或其客户随后拒绝接受其最终验收。目的地。

适用时，应向铁姆肯公司提供产品的质量历史记录。质量历史记录应包含制造、加工或制造过程中产生的所有验证文件。

1.5 不合格（不合格）产品
不合格或不符产品定义为：偏离图纸规范、采购订单要求、铁姆肯公司产品和工艺规范或标准以及行业产品和工艺规范和标准，包括但不限于数量、外观、材料、冶金、包装、搬运、运输、交付、清洁度和尺寸。假冒零件应被视为不合格材料。

当供应商在产品发运、运输途中或交付给铁姆肯公司后发现不合格产品时，供应商应采取适当措施减轻影响，包括正式、详细地通知铁姆肯公司。

通知应包括对不符合项的明确描述，其中包括：受影响的部件、部件编号、数量和交付或运输中的日期。如果铁姆肯公司要求，供应商应提供材料或产品批次的可追溯性信息。

差异材料报告 (DMR) （单击此处查看程序）用于通知供应商不符合项、差异和/或拒绝。 DMR 使用铁姆肯公司的质量问题管理 (QIM)通过电子邮件直接发送给供应商联系人，并且可以从接收 I 类材料的任何铁姆肯公司工厂启动。 DMR 可在检测到不合格产品时启动。供应商可能会要求采取纠正措施。

供应商有责任在要求的时间范围内使用 QIM 直接回应供应商投诉。除非供应商投诉中另有说明，否则预计将在 30 天内做出初步答复。

供应商响应——铁姆肯公司将使用 QIM 监控纠正或预防措施的速度、及时性和有效性，并可能使用供应商的响应作为奖励未来业务和监控绩效的输入。

如果需要，将在 DMR 上说明具体的时间要求。提供的一般或默认要求是：

应在 3 个工作日内向铁姆肯公司提供 DMR 的初始响应（分配的团队/人员、问题描述、遏制措施）。
- 汽车和航空航天供应商必须在 24 小时内做出回应。

如果铁姆肯公司需要8D 流程，则应在 15 个日历日内提交初始 8D 报告。
- 汽车和航空航天供应商必须在 5 个日历日内提交。

完整的 8D 报告必须在 30 个日历日内提交给铁姆肯公司。
- 汽车和航空航天供应商必须在 10 个日历日内提交。

如果根据设计要求确定供应商的产品在材料和/或工艺上存在缺陷，产品将立即被包含在内。

铁姆肯公司和供应商应确定是否可以检查产品以消除已包含的“批次”中的缺陷。

如果时间不允许供应商人员到达，供应商应向铁姆肯公司提供详细的检验说明。

铁姆肯公司保留批准所有检验方法的权利。

如果确定仅凭检查无法发现缺陷，则产品将退回给供应商或按照供应商和铁姆肯公司的约定报废。
铁姆肯公司将确定因这些有缺陷的零件而产生的任何成本，并将与供应商启动供应商成本回收退款程序。

如果采购的产品需要在铁姆肯工厂进行紧急生产，供应商应提供快速检测小组到铁姆肯的生产工厂进行检测，或同意（通过向第三方提供采购订单）使用第三方检测服务服务成本由供应商承担。

在大多数情况下，应酌情为供应商提供有关受影响的铁姆肯工厂分拣方法的选择权。

使用第三方对有缺陷的产品进行分类并不能免除供应商对产品质量或交付的责任。

铁姆肯公司有权进行任何和所有必要的安全、破坏性和非破坏性测试，以全面评估供应商产品或服务的性能。

铁姆肯公司有权使用独立的 17025:20XX 认证测试实验室的服务。

只有在测试确认产品或服务存在缺陷时，供应商才应向铁姆肯公司报销上述测试的费用。

铁姆肯公司必须向供应商提供适当的检查小时数。

如果购买的产品被确定为有缺陷或不合格的原因不是设计图上定义的原因，双方将讨论并确定是否需要采取遏制措施。

如果需要采取遏制措施，将制定检查标准。如果不需要采取遏制措施，供应商的产品将被批准用于生产，并有使用偏差过程的适当记录。

1.6 设计和流程变更的管理
产品批准后，未经铁姆肯公司事先书面通知和批准，供应商不得进行任何类型的更改。供应商还必须将此作为他们自己整个供应链的条件。

变更定义为产品设计的变更；产品规格；外购零件；材料、服务供应商或提供者；生产地点；制造方法；加工;测试；贮存;打包;保存或交付。

变更应通过铁姆肯公司的质量问题管理 (QIM)进行沟通。其中包括对零件设计、材料、次级供应商、制造地点或流程的更改。如有疑问，鼓励供应商联系其各自的公司 SQD 或采购代表。

供应商应提前通知铁姆肯公司，并就影响为铁姆肯公司制造、加工或服务的产品的所有设计或工艺变更获得批准。

根据影响或最不利的影响对更改进行分类，无论是在零件的后续处理中、在其处理中还是在其预期或可预见的应用中。

供应商变更可以通过以下方式启动：

铁姆肯工程部
客户的工程师或营销部门将客户发起的变更传达给铁姆肯公司的供应商质量开发部门
铁姆肯公司的采购和供应商质量开发部门
品质推进部
铁姆肯公司的制造工厂/用户
供应商

供应商应使用铁姆肯公司的 QIM 系统发出变更请求。将请求提交给铁姆肯公司以获得批准，以继续制定已定义的验证计划。该计划可能包括或要求提交新的生产件批准程序 (PPAP)或FAI（首件检验） 。

对于永久性变更，铁姆肯公司供应商质量开发代表确定是否需要新的生产件批准流程并相应地建议供应商。

在验证和/或生产件批准流程 (PPAP) 批准后，供应商产品/流程变更请求被批准或拒绝，并相应地通知供应商。

在此阶段，已确定分阶段批准变更的时间安排，并与供应商和所有相关方进行沟通。

1.7 外购产品提交和审批流程
采购产品提交和批准流程旨在确定铁姆肯供应商是否正确理解采购产品的所有设计和规格要求，并确保供应商的生产流程能够满足铁姆肯公司和铁姆肯公司客户的技术和质量要求。供应商使用供应商 PPAP/ISIR 提交请求表提交在与 SQD 进行可行性审查期间确定的文件。

提交要求通常包括初始样品部件；设计回顾;立体布局；性能测试结果；材料证明；能力研究；工艺流程图；设计FMEA（失效模式和影响分析） ；过程 FMEA 和供应商过程控制计划。

该流程遵循铁姆肯公司的客户和铁姆肯公司的内部要求，符合最新版本的 AIAG-生产件批准流程 (PPAP) 手册。
独特的客户特定要求按照定义和要求进行处理。

除非客户另有规定，铁姆肯公司遵循AIAG 生产件批准流程手册中定义的 AIAG 生产件批准流程通知和提交要求。

与初始样品零件和标识相关的铁姆肯公司特定要求包括：

样品必须来自在生产条件下运行的生产工具。
样本将被唯一标识，以便可以执行测量相关性。
样品数量可能会根据产品的性质和制造过程而有所不同。
生产材料和工艺。
分析/开发/验证文档（要求时）。
除非在铁姆肯公司的标准或规范中定义了样品数量，否则可以使用以下指南：
- 任何单个零件生产工具都需要至少 5 个样品（在 300 件生产运行中）。
- 多零件加工需要每个型腔至少 1 个样品。

强烈鼓励供应商与其供应商质量开发代表或指定的工厂质量人员合作，以按时获得全面批准。

在供应商收到铁姆肯公司关于 PPAP 已获批准或临时批准批量生产的通知之前，供应商生产的零件不得发运至铁姆肯公司用户工厂。

当供应商质量开发人员提出要求时，供应商应建立安全启动流程，用于验证生产/流程控制计划 (PCP)并确保所有发货的产品都符合铁姆肯公司的期望。（参考 1.19 供应商安全启动）

1.8 测量系统分析
为充分了解供应商质量代表酌情定义的供应商测量能力，供应商应根据最新版本的AIAG 测量系统分析手册执行测量系统分析 (MSA) 。

1.9 原型提交要求
原型活动的目的是组装和测试产品、流程和组装系统，并执行一致性/测量/设计验证。

Prototype 的零件批准（单击此处查看程序）可确保识别和纠正零部件问题，以最大限度地减少零件变化对设计评估、制造和装配的影响。

原型零件供应商必须完成、记录并可供审查下列项目：

铁姆肯公司原型材料供应商保证书
设计记录。
检查结果和检查和/或测试设备。
材料认证。
零件重量（质量）/序列化信息。

1.10 专有信息的文档、认证和数据要求
铁姆肯公司及其客户可以在供应商在场和在供应商场所审查包含与为铁姆肯公司制造的产品有关的机密和专有供应商信息的文件。

适用时，应向铁姆肯公司提供整个产品的质量历史记录。质量历史记录应包含产品或服务制造过程中产生的所有验证文件。

供应商应在设计、制造、检验和测试期间向铁姆肯公司提供适当的文件。文件应包括（如适用）设计记录，例如：

设计失效模式和影响分析 (DFMEA)
设计验证计划和报告 (DVP&R)
质量策划/先期产品质量策划 (APQP) 状态报告

1.11 危险材料 – 材料安全数据表 (MSDS)
铁姆肯公司产品中使用或纳入的所有材料均应满足当前政府对受限、有毒和有害材料的安全限制；以及适用于制造和销售国家/地区的环境、电气和电磁注意事项。 A材料安全数据
必须为适用法规中定义的所有项目提交表格 (MSDS) 。材料安全数据表必须提交给接收地点。

在可行性会议和/或收到采购订单后，必须尽快将完整披露的材料安全数据表提交给接收地点以供批准。最迟在首次装运/PPAP 提交任何组件、原材料或产品之前，必须向使用铁姆肯公司的工厂提供适用的 MSDS 表。

每个 MSDS 都应在产品发布时尽早获得批准。如果 MSDS 表不可接受，铁姆肯公司使用工厂将通知供应商。如果未提交MSDS信息，或未获得批准，则可能不批准首批PPAP提交。
（参考 2.8 环境健康与安全）
供应商应按要求使用 IMDS（国际材料数据系统）。

1.12 运输和包装要求
在某些情况下，铁姆肯公司指定“S”规格来定义运输和包装要求。

任何“S”规范中的要求均应视为采购订单和/或产品图纸/协议的延伸。

除非已与 SQD 或接收地点书面商定替代方法，否则所有生产装运必须包括或之前包含以下内容：

所有适用材料规格中规定的材料认证。
适用的统计过程控制 (SPC)数据（适用于所有印刷指定的特殊或关键特性），除非与 SQD 或接收地点不同。
标签或条形码标签必须符合适当的 AIAG 指南或工厂特定要求。

生产装运和包装要求讨论应在 APQP 活动或可行性审查期间开始。所有要求应在首次装运和 PPAP 提交之前最终确定。

1.13 供应链管理
供应商必须愿意酌情识别和管理其整个供应链。这包括原材料供应商或制造商，以及用于供应给铁姆肯公司的产品的任何组件或加工供应商。

在适当的情况下，供应商应对用于生产供应给铁姆肯公司的物品的整个供应链实施所有铁姆肯公司的质量要求。

1.14 供应商材料可追溯性
根据要求，供应商应能够证明足够的产品可追溯性。在最初的可行性、质量计划或 APQP 会议中确定和审查特定的可追溯性要求。
铁姆肯公司的供应商应建立并维护形成文件的方法，以对产品、批次或批次进行唯一识别，包括为识别或可追溯性目的进行必要的产品标记。

运输标签上标明的批号必须提供从收货到供应商生产的所有阶段（包括运往铁姆肯公司）的可追溯性。

铁姆肯公司保留进行现场审核或要求提供适当、及时的文件以验证是否符合可追溯性要求的权利。

可追溯性信息必须包括并以单个原材料热号或等效物开头。

一个批次不能包含一个以上的材料热号/批号。

对于航空航天、高速铁路和风能产品，批次或热处理批次不能包含一个以上的材料热号。

对于其他产品，如果存在以下情况，批次或热处理批次可能包含不超过两个材料热号。

保持最大批量或热处理批量；一个批次或热处理批次可能具有一种材料热号的运行结束和另一种材料的开始。

具有两个材料炉号的批次或热处理批次必须标识为具有多个材料炉号。

1.15 铁姆肯材料认证数据库（MCD）
铁姆肯公司开发了一种材料认证系统来改进来料控制。根据要求，滚道、滚动体和热处理保持器（保持架）的供应商必须采取以下具体行动，然后才能将任何供应商拥有/购买的材料交付给任何铁姆肯工厂以制造我们的产品。所有例外情况必须得到铁姆肯公司 GMQ 或 SQD 组织的书面批准。

所有滚道、滚动体和热处理保持架（保持架）必须从铁姆肯公司认可的材料来源购买。
每个供应商必须在任何货物到达铁姆肯工厂前至少 48 小时通过以下任一方式将初级熔体证书传送给铁姆肯公司：
1. 将扫描的证书通过电子邮件发送至： ter-mfgtech@timken.com
2. 将材料证书传真至：001-330-458-6888
每次传输时，供应商必须填写 MCD 提交表
1. MCD 提交表可在铁姆肯供应商网络网站上找到，网址为http://tsn.timken.com
2. 为准确转录数据，请确认传真或电子邮件的副本清晰易读。
  注意：我们的电子邮件系统仅接受 .jpg 或 .tiff 文件类型形式的附件。
收到证书后，将对文件进行评估。
1. 如果材料认证数据不符合适当的规范或来自非铁姆肯公司认可的熔体来源，接收工厂的质量代表将被通知提交的材料批次不合格，并将与您联系以保留所有生产的产品从本材料直至另行通知。注意：您不会通过 MDC 系统收到有关批准状态的通知。
2. 除非出现不合格问题，否则新要求不会改变您的交货时间表。
3. 不要延迟发货等待确认。只有在存在需要解决的问题时才会通知供应商。材料认证数据库 (MCD) – 用于跟踪和验证提供给铁姆肯工厂的所有钢材是否具有经过批准的化学成分。供应商必须使用来自全球所有铁姆肯工厂销售/接收的每批材料的适当支持数据填充材料认证数据库。

1.16 控制项目（▽）零件&特殊产品或工艺特性
控制项目零件是具有通常在图纸上由零件和/或原材料前面的倒三角 ( ▽ ) 标识的产品
材料代号。控制项目部件可能会影响安全操作和/或遵守政府法规。

特殊特性是那些合理预期的变化可能影响产品或加工或制造产品的配合、功能或能力的产品或过程要求。

特殊特性将在铁姆肯公司的印刷品或规格上注明。放置在特征附近的“KPC”或菱形 (◊) 通常表示特殊特征。可以使用替代名称。铁姆肯公司的特定特性被适当地放置在特性附近。

特殊/特定特性的要求是；

所有特殊特性必须在具有特殊控制方法的过程中产生。
SPC 是最常见和首选的特殊控制方法。
要被认为是有效的，在有一个稳定且有能力的过程之前，无法计算 Cpk 值。
Cpk 通常根据生产 20 天的数据计算；最少是 100 个单独的样本或数据点。
Cpk 值必须在控制图上注明。
必须在图表上标明对失控信号的反应计划。必须描述零件和过程。
- 有关失控信号，请参阅 AIAG SPC 手册。
有时，特殊特性名称将应用于特性，如原材料、硬度等，因此不能应用典型的 SPC。在这种情况下，您必须在质量控制计划中确定用于这些特征的特殊控制。

您的控制计划需要在 PPAP 之前获得铁姆肯公司的同意。这种讨论应该从最初的质量计划、APQP 或可行性会议开始。

1.17 记录
供应商应根据供应商、铁姆肯公司或监管机构的要求将适当的记录存档。

质量绩效记录，包括控制图表、检查和测试结果，应在其创建年份后保留一个日历年。

ALW（飞机起落架）供应商必须为所有其他航空航天供应商保留记录至少 11 年且无限期保留。在销毁记录之前，供应商应书面通知铁姆肯公司以获得销毁记录的授权。当传达处置记录的决定时，应以适当方式销毁记录，使其无法使用。

1.18 供应商评估和绩效
铁姆肯公司已经认识到，我们的供应基地中制造我们的产品所需的某些流程和操作具有必须适当管理的风险水平。铁姆肯公司有流程来评估我们的供应基地的风险水平。如果在业务过程中我们确定某个流程或操作存在不可接受的风险水平，我们将直接联系供应商并提供需要实施的具体措施，以将风险水平控制在可控水平。

铁姆肯公司的供应商评估流程旨在衡量供应商在一段时间内的表现。

评估通常侧重于五个绩效领域：

质量
送货
成本
客户服务
持续改进/精益

可以仅使用铁姆肯公司确定的交付和质量绩效来评估特定供应商或供应商地点。

评估由跨职能团队定期完成，该团队通常由铁姆肯公司用户工厂、采购、订单履行和供应商质量开发人员组成。

四项绩效指标的解释如下：

质量——产品质量要求严格遵守采购、运输、工程和包装规范——包括清洁度、一致、可靠
服务，以确保客户满意。
措施示例：

DMR 数量
PPM（百万分率）
外部投诉数量
质量总成本
保修索赔和现场退货

交货–准时交货 (OTD)是在正确的地点和双方商定的交货时间和日期以正确的数量提供正确的材料。交货日期被视为确认或重新承诺的日期。
措施示例：

OTD率
总收款与总到期/平均百分比偏差的偏差
加急发货
平均百分比偏差

附加要求：供应商应提前通知适当的当地工厂联系人、供应商质量联系人或采购订单上列出的联系人任何实际或潜在的延迟交货情况。

成本– 示例：
- 价格水平
- 合同协议
- 运输成本
- 付款条件

客户服务和创新——示例：
- 发票问题
- 供应商响应请求的能力
- 供应商提供正确生产线和放行的能力、收到的数量
- 持续改进活动
- 降低成本的想法
- 新产品开发
- 供应商与工厂、采购和 SQD 精益合作，以推动解决问题和降低成本的举措。

1.19 供应商升级流程
供应商升级流程是由于供应商在质量、交付或成本方面的持续失败而导致的供应商活动水平的提高。当有明显趋势表明供应商的质量体系可能受到压力或恶化时，也可能会启动升级。

供应商质量升级是铁姆肯公司 SQD 人员用来定义行动、解决和提高供应商整体绩效的方法。

供应商上报定义、后果及准入标准，参考以下链接：供应商上报流程

升级阶段各不相同，包括向供应商的注册处通知正在进行的系统性质量问题或承认停止经营可能符合铁姆肯公司和供应商的最佳利益。

1.20 供应商控制运输 (CSI/CSII)
受控运输的目的是实施严格的流程，以防止铁姆肯公司收到不合格的零件和/或材料。
一级受控运输 (CSI) – 受控运输是铁姆肯公司的正式要求，要求供应商实施额外的检查流程以对不合格材料进行分类，同时实施根本原因分析和纠正措施。受控运输过程是对正常控制的补充。从受控运输检查过程中获得的数据对于衡量遏制过程的有效性和为消除初始不合格而采取的纠正措施都是至关重要的。

二级受控运输 (CSII) – 包括与一级受控运输相同的流程，以及由第三方完成的额外检查流程。铁姆肯公司和供应商将共同商定第三方公司和地点。第三方公司必须至少获得 ISO 9001:20xx 认证。

根据问题的严重性，铁姆肯公司确定 I 级或 II 级是否合适。

1.21 供应商安全启动
实施安全启动计划 (SLP) 以有组织地验证产品和过程的稳定性。 SLP 旨在成为一个学习期。将监控、分析收集的数据，并在必要时进行产品和工艺调整，并在新生产开始时进行。

安全启动适用于需要生产部件批准流程 (PPAP) 的所有预生产和生产要求，以及在铁姆肯公司工厂或铁姆肯公司客户对存在重大风险的任何部件提出要求时。 Safe Launch 不应用于客户工厂收到的不符材料。

在以下情况下酌情推荐使用 SLP。

流程 – 新的、更改的、移动的或重新采购的流程。
产品 – 新的、转移的或更改的产品。
供应商 – 新供应商或现有供应商的修改或新产品。
相关活动 – 测试、检查或计量设备的相关性。

2.0 供应商开发和推荐的最佳实践

2.1 产品质量先期策划与预防
如有要求，供应商应在收到采购协议之前或之后向铁姆肯公司提供产品质量计划。
对于产品/过程设计和开发、产品和过程确认和验证、反馈、评估和纠正措施的每个阶段，产品质量策划过程应包括但不限于：

产品质量先期策划
特色
可行性审查
产品安全
过程失效模式及影响分析
错误/防错
控制计划涵盖三个不同的阶段：原型、预发布和生产

负责 I 类材料设计的供应商应使用 DFMEA 方法来实现稳健的设计完整性。使用铁姆肯公司生成的设计的供应商不对设计 FMEA 活动负责，但可以与铁姆肯公司一起参与 DFMEA 计划活动。

在质量规划过程或现有订单的持续执行过程中，供应商应确保员工了解他们对产品或服务一致性的贡献、他们对产品安全和 FOD 预防的贡献。

铁姆肯公司的要求和对其技术规范的引用应作为质量计划的组成部分包含在产品制造或过程的规划中（记录在案）。

供应商应规划、实施和控制适合供应商和所提供产品的流程，以防止使用假冒或疑似假冒零件，并可能包含在交付给铁姆肯公司的产品或服务中。

供应商应将从以前的经验、过程知识或其他来源中吸取的经验教训纳入质量计划文件。

在整个质量规划文件过程中都应确定经验教训，并应要求提供给铁姆肯公司人员。

2.2 目标设定和问题解决
铁姆肯公司及其供应商努力实现卓越的制造，并可能审查某些铁姆肯公司和其他公司的最佳实践示例。

最佳实践是通常通过基准测试确定的业务原则，可以产生更好的结果。强烈建议供应商
熟悉这些概念并成为持续改进的有效实践者。
供应商应能够确定需要纠正和改进的领域：

质量结果
- 供应商质量绩效指标 – 例如 PPM、不符材料报告的数量等。

送货
- 准时交货，交货偏差等。

成本
- 降价、质量成本等

服务与创新
- 持续改进计划、容量规划、发票问题、对变更通知的响应等。

供应商应该能够将所有目标与铁姆肯公司的要求和优先事项联系起来。

确定要研究的问题或过程的范围非常重要。供应商应识别当前流程与要求之间的任何差距，确定差距的严重程度，并优先考虑使用结构化和改进方法最小化和消除差距的努力。

铁姆肯公司认可解决问题的 8D 流程。尤其是在使用铁姆肯公司质量信息系统 (QIM) 解决不合格（差异）产品时。

这是一个有纪律的八步问题解决过程和报告格式。该技术也适用于持续改进计划。

1. 使用团队方法
建立一个具有过程/产品知识的关键人员，分配时间、权限和所需技术学科的技能，以解决问题并实施纠正措施。该组必须有指定的冠军。

2.描述问题
通过以可量化的方式确定问题的对象、内容、时间、地点、原因、方式、数量（5W、2H）来指定内部/外部客户问题。

3. 实施和验证临时（遏制）行动
定义并实施遏制措施，以将问题的影响与任何内部/外部客户隔离开来，直到实施纠正措施为止。验证遏制措施的有效性。

4. 定义和验证根本原因
找出所有可能的原因，这可以解释问题发生的原因。通过针对问题描述和测试数据测试每个潜在原因来隔离和验证根本原因。确定替代纠正措施以消除根本原因。

5. 验证纠正措施
定量确认所选的纠正措施将为客户解决问题，并且不会造成不良副作用。如有必要，根据风险评估确定应急措施。

6. 实施永久性纠正措施
定义并实施最佳的永久性纠正措施。选择持续控制以确保消除根本原因。监控长期影响并在必要时实施应急措施。

7.防止再次发生
修改管理系统、操作系统、实践和程序，以防止此类问题和所有类似问题再次发生。

8. 祝贺团队 / Read Across
认可团队的集体努力。
供应商应对类似的流程、服务或产品应用（阅读）纠正措施和实施的控制，以消除其他领域潜在不合格的原因。

2.3 降本政策
降低成本是影响铁姆肯供应商的铁姆肯公司战略的一个组成部分。为了实现和提高他们在市场上的竞争地位，铁姆肯公司和供应商必须实施有针对性的系统方法和工具来降低销售产品的成本。

降低成本的目标可以通过以下方式实现：

铁姆肯公司通过促进与供应商的长期协议和市场分析基准来降低成本。
在铁姆肯公司批准后，由供应商实施内部质量改进计划、价值工程和价值分析方法。
基于对供应商和客户价格、交付方式和业务绩效指标的审查，制定铁姆肯公司供应商联合降低成本。

铁姆肯公司推荐的可用于降低成本的技术：

8D问题解决
改善理念
价值分析/价值工程
5-S原则
5-为什么分析
七种质量工具
头脑风暴
基准测试
跨职能团队差距分析
错误——打样
VA/NVA 增值/非增值（精益）

2.4 成本回收过程
适当时，铁姆肯公司可以收回与供应商未达到既定期望相关的成本。在质量问题管理 (QIM)中发布 8D DMR 可以启动恢复过程。

铁姆肯公司可以使用铁姆肯供应商退款流程或通过与供应商直接协商来收回额外成本。

2.5 错误——打样
铁姆肯公司的期望是零缺陷。

达到这种质量水平需要有能力的流程与统计流程控制技术和防错方法的利用相结合。

当确定不合格的潜在原因时，供应商应在过程中采用解决方案来防止或检测这些不合格。这些解决方案应独立于操作员的行为。

解决方案应该设计和安装到过程中，以防止或检测元件的错误设置（例如正确的位置或倒置）、元件、机器或标准中的缺陷，从而使进一步的使用变得不可能。

2.6 统计技术
供应商应根据AIAG 统计过程控制手册的最新版本，使用适当的统计技术监控过程绩效。需求的确定基于控制和验证过程能力和产品特性的能力。使用质量规划工具，如设计失效模式和影响分析 (DFMEA) 和/或过程失效模式和影响分析 (PFMEA)是必不可少的。当铁姆肯公司人员要求时，供应商应提交关键特性的能力数据。

鼓励供应商使用统计技术，包括：

量具 R&R 研究
预测性维护
缺陷分析
采样和 (C=0)
过程分析和控制图表方法
回归分析 – 方差分析
其他图形方法

2.7 持续改进过程
供应商应提倡和实施持续改进理念，通过严格应用经过验证的方法和流程，提供一种持续的方法，在对业务成功至关重要的领域实现具有竞争力的卓越绩效。

铁姆肯公司认识到铁姆肯公司质量管理体系 (TQMS) 提供的要素可为持续改进奠定基础。

TQMS 供应商基础提供了一种系统方法，可帮助供应商实现完美的发布、零缺陷和更高的客户满意度，从而实现持续的流程改进。

TQMS 供应商基础知识通过应用工具来减少错误、提高生产力并确保闭环反馈，从而补充了供应商质量管理体系。

供应商 TQMS 要素包括：

质量体系认证
RPN 减少方法
标准工作
标准培训
分层过程审核
不合格材料的控制
防错验证
反应快

这些方法和流程应在整个供应商组织中使用，以持续改进供应商产品的质量、交付、服务和成本，以造福其客户和员工。

供应商应通过以下方式履行对持续改进至关重要的职能：

不断改进自己的行动和资源分配。
就目标和任务向员工提供建议
提供鼓励公开交流的环境。
通过培训系统支持每位员工和任何流程改进工作，涵盖所有员工。

有助于实施持续改进过程的其他推荐工具包括：

基准测试
头脑风暴
帕累托分析
5-为什么分析
亲和图
参与工作表
成本效益分析
因果图
过程能力/性能
过程映射

2.8 环境、健康和安全
供应商应完全遵守所有适用的政府法律法规，以保护环境并确保其社区内的健康、安全和生活质量。

特别是，供应商必须遵守适用于其工人健康和安全的法律法规。

任何材料中不得有异常或有害的放射性水平。在向铁姆肯公司发货时，任何欧盟、ISO 或当地标准中禁止使用此类材料的有害元素或添加剂均不得使用。

产品制造中使用的所有材料都应满足当前政府对受限、有毒和有害材料的安全限制。

供应商不得供应下列清单中详细列出的化学品：

受控物质清单（点此查看清单）
供应商必须遵守有关 PPAP 提交的适当限制或可报告物质通知。

鼓励供应商定义、实施和维护环境管理体系，例如 ISO 14001:20xx。

供应商环境管理计划的目标应该是：

承诺遵守与环境保护相关的所有适用法律、法规和公司政策，通过在其设施的设计、运营和维护中尽量减少排放、流出物和废物，从源头上防止污染。
致力于预防，包括减少源头、回收、再利用和循环利用。在可行的情况下，消除与供应商运营和产品相关的负面环境影响。
致力于持续改进，以提高员工对环境要求的普遍认识，促进了解其日常职责对环境的影响。开发实现供应商环境政策、目标和指标所需的能力和支持机制。

3.0 供应商质量保证航空航天规定

3.1 过程控制和缺陷预防

供应商必须记录符合 SAE AS13100 条款的缺陷预防和过程控制方法，例如但不限于适用的 SAE AS13004 和 SAE AS13006。

3.2 样品计划要求
抽样检验必须符合 ANSI/ASQC Z1.4 的最新版本“按属性检验的抽样程序和表格”。

验收标准应由供应商确定，并在需要时由铁姆肯公司批准。
对于所有数据抽样，接受水平应为零缺陷 C=0。

3.3 验收机构媒体 (AAM)
供应商应遵守 AS9100 关于应用验收权威媒体 (AAM) 要求的要求。供应商应确保在其组织及其供应链中，在质量管理体系中明确定义了 AAM 的使用。供应商应通过评估其流程和供应链作为其内部审计活动的一部分来保持对 AAM 要求的遵守，包括但不限于：应用程序错误、不及时使用、失实陈述和培训不足。此外，这种沟通应加强他们日常活动中道德行为的重要性。必须将 AAM 的使用视为对合规性和符合性的个人保证。应铁姆肯公司的要求，供应商应能够向其员工及其供应链提供沟通证据。

3.4 检验检测报告
卖方应存档并根据要求提交交付的最终产品或组件的报告，其中至少包括以下信息：零件编号、修订信、零件名称、采购订单编号、批号、批次数量、检验样本大小、检验和/或测试的特性/参数、检验测试数据、特性通过/拒绝的数量、检验/测试日期以及卖方检验/测试代表的签名/盖章。

3.5 符合性证书 (C of C)
卖方应为采购订单下的每批货物（或采购订单正文中指定了特定项目的每个指定项目）准备并提交一份符合性证明。该证明应由卖方的质量责任代表签署，如下所示可交付产品符合规定要求的证据：即材料认证、工艺要求、供应商资格状态、硬件资格等。

为每个操作使用和认证的子层规范必须是铁姆肯公司标准 EGS-D0005 定义并在 EGS-D0005-A 中列出的当前版本。

证书的完成不得修改或限制作出的任何陈述、保证或承诺，或以任何方式影响卖方严格按照采购订单的规定履行的义务。

至少应提供以下信息：卖方名称、装运数量、批号/日期代码/序列号（如适用）、铁姆肯公司零件号和图纸修订版、零件制造国、铁姆肯公司采购订单号和修订版，以及已满足采购订单、图纸或规格要求的所有其他适用要求的声明。

3.6 首件检验
在第一次初始生产和第一次生产的产品中，在设计变更合并后，卖方应对该产品进行全面检查和测试并记录在案，以确保产品符合所有图纸和规格要求。当使用多腔模具/模具时，需要对每个腔进行首件检测。

如果出现以下情况，则需要进行新的首件检验：

已进行了影响原始第一条的重大设计或过程更改，并且仅适用于受更改影响的那些特征
该物品已在一年内未生产
生产地点的变化。

卖方报告至少应提供：采购订单号、零件编号、修订级别、零件名称、卖方名称、图纸要求（包括公差）、获得结果的方法和每次测量的实际结果。用于检验的零件在运送到铁姆肯公司时应标识为“首件检验样品”。首件数据，无论格式如何，都应与要交付的第一批货物一起提供。

3.7 可追溯性
卖方应建立并维护按批次、批次、热度、熔体和零件追溯供应源（包括次级供应商）的系统。供应商应保存可追溯性记录，作为质量控制和可接受性的客观证据的一部分，并且此类记录应提供给铁姆肯公司的代表。有关详细信息，请参阅第 1.13 节。

3.8 文档控制/保留
供应商应制定书面程序，描述控制措施，以确保仅允许美国人访问 ECI/OUO 信息和项目。书面程序必须至少涉及以下方面：
• 访问控制
• 贮存
• 传播
• 破坏

ALW 供应商必须将所有记录存档，自上次交付之日起至少保留 11 年。所有其他航空航天供应商都必须无限期保留记录。在销毁记录之前，供应商应书面通知铁姆肯公司以获得销毁记录的授权。当传达处置记录的决定时，应以适当方式销毁记录，使其无法使用。修改后的注释的所有其他要求仍然适用。需要符合图纸或规范要求的文件。

文件的控制和销毁适用于铁姆肯公司的产品制造商、铁姆肯公司产品的服务提供商以及测试铁姆肯公司产品和支持报告的实验室。

3.9 变更批准
经铁姆肯公司批准为合格来源，通过首件或首批验收，卖方不得对设计、材料或工艺进行任何可能影响产品可接受性（尺寸、外观、功能、耐用性等）的更改未经事先通知和铁姆肯公司批准，将交付给铁姆肯公司。就本条款而言，过程被定义为在可交付项目的制造或生产过程中使用的任何程序、系统或实践（即机械加工、去毛刺、热处理、焊接、清洁、精加工等）。

需要客户通知和批准的流程变更示例如下：

检查和/或测试方法的变化。
产品或用于制造最终产品的组件的加工变化，包括由卖方或次级供应商制造的组件。
次级供应商的变化。
使用新的或改进的工具、模具、模具进行生产，包括更换（不包括易腐烂的工具）。
生产地点的变化。
特殊的工艺变化。

有关其他详细信息，请参阅第 1.5 节。

3.10 MRB 授权
除非采购订单中另有规定，否则卖方和/或其任何次级供应商无权处理“按原样使用”、“维修”、“标准维修程序 (SRPS)”或“非SRPS”通过其内部材料审查委员会 (MRB)。
这些需要 MRB 处置的处置以及偏差和豁免请求应提交铁姆肯公司批准（这不包括返工或报废）。卖方应联系铁姆肯采购部以获取弃权表。

3.11 政府财产
为促进采购订单的履行，铁姆肯公司可将政府财产交付给供应商。 “政府财产”是由美国政府拥有或出租给美国政府或由美国政府收购并由供应商拥有的财产。

对于交付给供应商的与铁姆肯公司采购订单相关的任何政府财产，供应商应遵守 FAR 52.245-1 的要求。在不限制上述规定的情况下，未经铁姆肯公司合同管理人事先书面批准，供应商不得拆除、返工、修理或报废政府财产。

3.12 访问权
铁姆肯公司和/或其客户可以对供应商和/或供应商的次级供应商的设施进行审计，包括但不限于采购订单下产品制造中使用的所有制造流程和文件，以确定是否符合采购订单的要求. 有关详细信息，请参阅第 1.2 节。

3.13 DFARS 252.225-7009 对获取某些含有特殊金属的物品的限制（取代 252.225-7014）
根据与美国政府和美国政府承包商签订的合同，铁姆肯公司受 DFARS 252.225-7009 的约束，该条款对购买含有特种金属的物品施加了某些限制。该法规要求特种金属在美国、其外围地区或符合条件的国家/地区熔化或生产。如果供应商提供的物品包含以下 (a) 段中定义的特种金属，则这些物品必须符合 DFARS 252.225-7009 的要求。此外，供应商必须在其与供应商的合同中加入此条款，以支持铁姆肯公司的采购订单。

限制获取某些含有特殊金属的物品（2011 年 1 月）

(a) 定义。如本条所用——

(1) “合金”是指由一种基本金属元素和一种或多种金属或非金属合金元素的混合物组成的金属。
(i) 对于以单一金属元素命名的合金（例如钛合金），这意味着该合金含有 50% 或更多的命名金属（按质量计）。

(ii) 如果名称中指定了两种金属（例如，镍铁合金），则这些金属是合金中的两种主要元素，它们共同构成合金的 50% 或更多（按质量计）。

(2) “组件”是指构成系统或子系统一部分的项目，它——

(i) 可以作为一个实体提供和替换；和

(ii) 包含多个可更换部件。

(3) “商业衍生军事物品”是指国防部获得的物品，该物品将使用或将使用与物品生产相同的生产设施、共同的供应链以及相同或相似的生产工艺生产主要由公众或非政府实体用于政府目的以外的目的。

(4) “市售的现成物品”——

(i) 指符合以下条件的任何供应项目——

(A) 商业项目（如《联邦采购条例》第 2.101 节中“商业项目”定义的第 (1) 段所定义）；

(B) 在商业市场上大量销售；和

(ii) 不包括 1984 年《航运法》（46 USC App 1702）第 3 条所定义的散装货物，例如农产品和石油产品。
(5) “组件”是指作为最终产品或其他组件的一部分提供给政府的任何物品。

(6) “电子元件”是指通过电阻、电感、电容、二极管、开关、晶体管或集成电路等电气设备的互连来控制电路中电子或其他带电粒子的流动而工作的物品。该术语不包括包含电子元件的组件的结构或机械部件，也不包括可用于电子元件的任何高性能磁体。

(7) “最终产品”是指根据本合同的一个项目组装或完成并准备好交付的最终生产产品。

(8) “高性能磁体”是指从稀土金属（如钐）中获得大部分磁性的永磁体。

(9) “生产”是指通过钢板的淬火或回火、钛的气体雾化或溅射，或非熔体衍生的钛粉末或钛的最终固结，对特种金属施加力或工艺以产生所需的物理性能合金粉末。

(10) “合格国家”指国防联邦采购条例第 225.003 条“合格国家”定义中列出的任何国家
补充（DFARS）。

(11) “所需形式”是指轧制产品形式，例如棒材、钢坯、线材、板坯、板材或薄板，其等级适合生产——

(i) 根据本合同交付给政府的成品；或者

(ii) 组装成最终产品的成品部件，根据本合同交付给政府。

(12) “特种金属”是指——

(i) 钢——

(A) 最大合金含量超过以下一项或多项限制：锰，1.65%；硅，0.60%；或铜，0.60%；或者

(B) 含有超过 0.25% 的下列任何一种元素：铝、铬、钴、钼、镍、铌（钶）、钛、钨或钒；

(ii) 金属合金，包括——

(A) 镍或铁镍合金，除镍和铁之外的合金金属总量超过 10%；或者

(B) 钴和铁以外的合金金属总量超过 10% 的钴合金；

(iii) 钛及钛合金；或者

(iv) 锆和锆合金。

(13) “钢”是指碳含量在 0.02% 到 2% 之间并可能包含其他元素的铁合金。

(14) “子系统”是指在最终产品中组合起来执行主要功能的项目的功能组，例如电力、姿态控制和推进。

(b) 限制。除非段落中规定 (c) 本条款规定，根据本合同交付的物品中包含的任何特种金属应在美国、其外围地区或符合条件的国家/地区熔化或生产。

(1) 电子元件。

(2)(i) 市售现成 (COTS) 物品，但不包括——

(A) 未纳入 COTS 最终产品、子系统、组件或组件的特种金属轧机产品，例如棒材、钢坯、板坯、线材、板材或薄板；

(B) 特种金属的锻件或铸件，除非锻件或铸件并入 COTS 最终产品、子系统或组件；

(D) COTS 紧固件，除非——

(1) 紧固件被整合到 COTS 终端产品、子系统、组件或组件中；或者

(2) 紧固件符合本条 (c)(3) 段中商业项目例外的条件。

(ii) 如果 COTS 项目在供应链中下一个更高层的合同接受之前没有被修改，则该商品被视为“未修改”。

(A) COTS 项目中未经修改而被上一级接受的特殊金属不受第 3 段中的限制 (b) 本条款的规定，并且仍然除外，即使随后移除了一块 COTS 项目（例如，从 COTS 螺钉上移除了末端或在 COTS 支架上钻了一个额外的孔）。
(B) 接受时未包含在 COTS 项目中但在接受后添加到 COTS 项目中的特种金属受本条 (b) 段的限制（例如，由特种金属制成的特殊加强手柄被添加到 COTS 项目中）。

(C) 如果两个或多个 COTS 项目以这样的方式组合在一起，结果项目不是 COTS 项目，则只有将 COTS 项目组合在一起所涉及的特种金属受第 (b) 本条的 (b) （例如，COTS 飞机配备的 COTS 发动机不是飞机通常配备的 COTS 发动机）。

(D) 对于通常在商业市场上出售的带有各种选项的 COTS 商品，包含此类选项的商品也属于 COTS 商品。但是，如果向政府提供的 COTS 项目带有商业市场上通常不提供的选项，则该选项受本条款 (b) 段的限制（例如 – 飞机通常出售给公众）带有安装套件的选项。国防部要求提供军用专用工具包。飞机仍然是 COTS 物品，但军用专用套件不是 COTS 物品，并且必须遵守本条 (b) 段中的限制，除非有其他例外情况适用）。

(3) 紧固件属于商业项目，如果紧固件制造商证明其将在相关日历年内购买一定数量的国内熔化或生产的符合要求的特种金属，用于生产销售的紧固件向国防部和其他客户提供的金额不少于其将购买的特种金属总量的 50%，以便为所有客户生产此类紧固件。

(4) 在符合条件的国家/地区制造的物品。

(5) 政府已根据 DFARS 225.7003-3 确定在美国、其外围地区或合格国家熔化或生产的特种金属不能在需要时在以下情况下获得：

(i) 令人满意的质量；

(ii) 足够数量；和

(iii) 所需表格。

(6) 含有极少量其他不合规特种金属（即未在美国、边远地区或符合条件的国家/地区熔化或生产的特种金属，不属于本段中的其他例外之一）的最终产品(c))，如果此类不合规金属的总重量不超过最终产品中所有特种金属总重量的 2%，由承包商善意估计。此例外不适用于含有特殊金属的高性能磁铁。

(d) 商业衍生军事物品的合规性。

(1) 作为本条 (b) 款要求的替代方案，承包商可以购买一定数量的国内熔化或生产的所需形式的特种金属，在合同履行期间用于生产商业衍生军事物品和相关商业物品，如果——

(i) 订约官员已将根据本合同交付且政府确定符合“商业衍生军事物品”定义的项目通知承包商；和

(ii) 对于政府确定符合“商业衍生军用物品”定义的每个项目，承包商已按照标题为“商业衍生军用物品 – 特种金属合规证书”的招标条款中的规定进行认证(DFARS 252.225-7010)，承包商及其分包商将签订一份或多份合同协议，以购买一定数量的国内熔化或生产的所需形式的特种金属，以在合同履行期间使用每件商业衍生军用物品和相关商业物品的生产，不低于承包商对以下两者中较大者的善意估计——

(A) 相当于生产商业衍生军用物品（包括根据每个分包合同执行的工作）所需特种金属数量的 120%；或者

(B) 相当于承包商及其分包商将购买的特种金属数量的 50%，用于在此期间用于生产商业衍生军事物品和相关商业物品。

(2) 就本备选方案而言，生产商业衍生军用物品所需的特种金属量包括任何物品中所含的特种金属，包括 COTS 物品。

(e) 分包合同。承包商应在必要的范围内将本条款的实质内容插入到含有特种金属的项目的分包合同中，以确保承包商将交付给政府的最终产品的合规性。在分包合同中加入本条款的实质内容时，承包商应——

(1) 必要时修改本条第(c)(6)款，以促进对最小内容例外的管理；

(2) 不包括本条(d)款；和

(3) 包括本段(e)。

（条款结束）

3.14 DFARS 252.225-7016 球和滚子轴承采购限制
当铁姆肯公司的采购订单要求时，向铁姆肯公司提供滚珠和滚子轴承的供应商必须遵守以下规定：

球轴承和滚子轴承采购限制（2010 年 12 月）

(a)定义。如本条所用——

(1) “轴承部件”是指轴承元件、保持架、内圈或外圈。
(2) “部件”，除轴承部件外，是指作为最终产品或其他部件的一部分提供给政府的任何物品。

(3) “最终产品”是指根据本合同项下交付的供应品。

(b) 除非段落中规定 (c) 本条——

(1) 根据本合同交付的每个滚珠和滚子轴承均应在美国、其外围地区或加拿大制造；和

(2) 对于每个滚珠或滚柱轴承，在美国、其边远地区或加拿大制造的轴承部件的成本应超过该滚珠或滚柱轴承的轴承部件总成本的 50%。

(1) 非商业最终产品的商业组件；或者

(2) 非商业最终产品的商业组件的商业或非商业组件。

(d) 根据《国防联邦采购条例补编》第 225.7009-4 小节的规定，可根据承包商的要求放弃本条 (b) 段中的限制。
(e) 如果本合同包括 DFARS 第 252.225-7009 条，限制获取某些含有特殊金属的物品，则所有含有特殊金属的轴承，如该条款所定义，必须满足该条款的要求。

(f) 承包商应在所有分包合同中插入本条款的实质内容，包括本 (f) 款，但下列分包合同除外：

（一）商业物品；或者

(2) 不含滚珠或滚柱轴承的物品。

（条款结束）

为支持铁姆肯公司符合 DFARS 252.225-7016 的要求，向铁姆肯公司提供轴承部件（轴承元件、保持器、内圈或外圈）的供应商应根据铁姆肯公司的要求提供此类产品的制造国证明

3.15 特殊工艺所需的 NADCAP
特殊工艺定义为热处理、焊接、电镀、钝化、涂层、无损检测和涡流。
必要时，在为铁姆肯公司执行特殊工艺时，必须使用经过 Nadcap 认证的供应商。如果供应商失去了 Nadcap 认证，或者 Nadcap/PRI 进行的审计有发现，则必须通知铁姆肯公司。

3.16 异物损坏 (FOD)：
供应商必须制定计划，以保护产品在生产和处理过程中免受外来碎片的损坏。供应商员工应接受过有关 FOD 预防、检测和清除方面的培训、合格和胜任工作。

3.17 政府评级订单 (DPAS)
铁姆肯公司收到了来自美国政府和美国政府承包商用于国防用途的额定订单。反过来，铁姆肯公司需要将优先评级传递给履行这些评级订单所需物品的供应商。同样，从铁姆肯公司收到额定订单的供应商必须遵守 15 CFR 700 的要求，并给予额定订单以应有的优先权以满足要求的交货日期。

3.18 遵守国际武器贸易条例 (ITAR)
本第 3.16 节以下引文中的术语定义见《武器出口管制法》（“AECA”，第 22 USC 2778）和《国际武器贸易条例》（“ITAR”，22 CFR 120-130）。
如果供应商向铁姆肯公司或代表铁姆肯公司提供“防卫物品”或“防卫服务”，则适用以下规定：

(a) 供应商应在美国国务院国防贸易管制局 (“DDTC”) 注册；
(b) 供应商不得允许任何“外国人”（非美国公民或永久居民外国人）访问与国防物品或国防服务有关的任何技术数据；
(c) 供应商不得“出口”任何“国防物品”或“国防服务”，除非供应商首先获得 DDTC 的许可并事先通知铁姆肯公司；
(d) 供应商应以其他方式遵守 ITAR 和 AECA；和
(e) 供应商应赔偿并使铁姆肯公司免受因供应商未能履行上述规定而产生的任何成本或其他责任。

3.19 不披露专有信息
铁姆肯公司的保密协议应由有权访问被视为铁姆肯公司知识产权的材料的所有供应商审查和签署。遵守铁姆肯公司的条款和条件适用。

词汇表

3-D 报告：使用 8 个学科中的 3 个的不太详细的问题解决方法。

8-D 过程：使用铁姆肯公司质量信息系统 (QIM) 解决问题的方法，尤其是在解决不合格（不合格）产品方面。

AIAG：汽车工业行动集团

AIAG-APQP：汽车工业行动组 – 高级产品质量规划，参考手册。

AIAG-PPAP：汽车工业行动组 – 生产件批准程序。

ALW：飞机起落架

APQP：产品质量先期策划

控制项目零件：具有通常在图纸上由零件和/或原材料代码编号前的倒三角 () 标识的产品。控制项目部件可能会影响安全机动车辆操作和/或遵守政府法规。

受控运输 (CS1) – 受控运输是铁姆肯公司的正式要求，要求供应商实施额外的检查流程以对不合格材料进行分类，同时实施根本原因分析和纠正措施。

受控运输 (CSII) – 包括与 1 级受控运输相同的流程，以及由第三方完成的额外检查流程。

假冒零件：指其来源、材料、制造来源、性能或特性被歪曲的零件、组件、模块或组件。该术语包括但不限于 (A) 已经（重新）标记以伪装或虚假代表制造商身份的零件， (B) 原制造商报废的有缺陷的零件和/或剩余材料，以及 (C) 以前使用过的部件被拉出或回收并作为新部件提供。假冒零件应被视为不合格材料。卖方及其下级应遵守 AS5553 和/或 AS6174 当前修订版的要求（视情况而定）。除非得到铁姆肯公司的书面批准，否则卖方应确保只使用新的和真实的材料。

DFARS：国防联邦采购条例补充

DFMEA：设计失效模式和影响分析

不一致：不符合图纸规范、采购订单规范、铁姆肯公司产品和工艺规范和标准，或行业产品和工艺规范和标准，包括但不限于数量、外观、材料、冶金、包装/搬运/运输领域, 和维度。

DMR：差异材料报告，用于通知分包商在任何铁姆肯公司工厂记录的关于收到的 I 类材料的差异和/或拒绝，并要求分包商采取纠正措施。

DVP&R：设计验证计划和报告

ECI : 出口管制信息

FAI：首件检验

FAR：联邦采购条例

FMEA：失效模式和影响分析

异物 (FO) ：可能进入和/或迁移到产品或系统成为 FOd 并可能导致 FOD，如果不移除和控制。（参考9146 3.3）

异物碎片 (FOd) ：任何已进入和/或迁移到/在产品或系统中的 FO，如果不移除和控制，可能会导致 FOD。（参考9146 3.5）

外来物体损坏 (FOD) ：任何可以用物理或经济术语表示的可归因于 FOd 的损坏，这可能会降低产品或系统所需的安全和/或性能特性。（参考9146 3.4）

GASL：全球认可供应商名单

IMDS：国际材料数据系统

ISIR：初始样品检验报告；
MSA：测量系统分析

MSDS：材料安全数据表

不合格或不符产品：产品不符合图纸规格、采购订单要求、铁姆肯公司产品和工艺规格（或标准）以及行业产品和工艺规格和标准。这包括但不限于数量、外观、材料、冶金、包装、搬运、运输、交付、清洁度和尺寸等领域。

OTD：准时交货

OUO：仅供官方使用

PCP：过程控制计划

PFMEA：过程失效模式和影响分析。

PPAP：生产件批准程序

产品：是有形或无形的输出，是一个过程的结果，不包括在供应商（供应商）和客户之间的接口处执行的活动。

采购产品提交和批准流程：用于确定采购产品的所有设计和规格要求是否被铁姆肯供应商正确理解并确保供应商生产流程能够满足铁姆肯公司和铁姆肯公司客户的技术和质量要求的流程。

QA：质量保证代表

QIM：质量问题管理

Read Across：审查其他类似流程、服务或产品、针对缺陷实施的纠正措施和控制措施的过程，以消除其他领域潜在不合格的原因。

‘S’- 规格：定义运输和包装要求的铁姆肯公司名称。

安全启动：在供应商制造流程成熟到满负荷生产时，额外的检查活动可保护铁姆肯公司的设施。

SPC：统计过程控制

SQD：铁姆肯公司供应商质量开发团队或其代表。

SQA：供应商质量保证

特殊特性：合理预期的变化可能影响产品或加工或制造产品的配合、功能或能力的产品或过程要求。

SR：状态报告

提交级别：根据 AIAG-PPAP 指南提交零件批准。

TSN：铁姆肯供应商网络

I 类材料：成为铁姆肯公司销售的产品的一部分的材料。这包括用于生产（全部或部分）铁姆肯公司销售的产品的服务。

I 类供应商：提供部分或全部构成铁姆肯公司销售的产品或服务的产品或服务的供应商。