공급업체 요구사항 메뉴

앞으로 / 소개

공급업체는 제품 및 서비스의 품질에 대한 책임이 있습니다.

팀켄 컴퍼니의 공급업체 요구사항 매뉴얼의 목표는 팀켄 컴퍼니 및 글로벌 계열사와 품질에 관한 비즈니스 조건을 명확하게 전달하고 전체 공급망에서 지속적인 개선, 결함 방지, 변동 및 낭비를 줄이는 시스템을 개발하는 것입니다. 승인된 팀켄 직원이 공식적으로 통지하지 않는 한 이 설명서에 제공된 정보가 우선합니다.

우리의 공급업체는 품질 사고와 중단이 없고, 결함이 없는 제품을 제공하고, 완벽한 배송 성능과 문제에 대한 적시 대응을 기대합니다.

유형 I 재료: 팀켄에서 판매하는 제품의 일부가 되는 재료입니다. 여기에는 팀켄 회사가 판매하는 제품(전체 또는 일부)을 생산하는 데 사용되는 서비스도 포함됩니다.

이 매뉴얼의 범위는 유형 I 생산 자재, 생산 또는 서비스 부품의 모든 공급업체, 기계 및 관련 부품 제조업체의 제품 품질에 적용됩니다.

이 매뉴얼의 원본은 통제 문서입니다. 공급업체에 배포되거나 인쇄되거나 다운로드된 팀켄 공급업체 요구사항 매뉴얼의 사본은 통제되지 않는 것으로 간주되며 자동으로 업데이트되지 않습니다.

팀켄 회사의 공급업체는 팀켄 회사 공급업체 웹사이트( http://tsn.timken.com/ )를 통해 이 문서를 입수하고 따를 책임이 있습니다. 공급업체는 이 문서의 개정 및 업데이트를 위해 웹사이트를 주기적으로 확인해야 합니다.

공급업체는 구매 주문서, 공급 계약서 또는 우편, 전자 전송 또는 http://tsn.timken.com/ 에서 온라인으로 볼 때 공급하는 제품 및 서비스가 이 문서의 최신 개정판을 준수하도록 할 책임이 있습니다.

견적, 구매 주문 또는 공급 계약 요청에 팀켄 공급업체 요구사항 매뉴얼에 대한 참조를 포함하지 않는다고 해서 공급업체가 규정을 준수하지 않아도 되는 것은 아닙니다.

표준 요구 사항 – 품질
팀켄 회사의 공급업체가 되려면 모든 공급업체가 품질 요구사항을 충족해야 합니다.

당사의 표준 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 품질 관리 시스템 : 공급업체는 문서화되고 구현된 품질 관리 시스템을 보유하고 현장 평가에 동의해야 합니다. 공급업체는 ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx 또는 AS 9100:20xx에 등록해야 할 수 있습니다. 적절한 경우 ISO 14001:20xx 등록 또는 준수가 필요할 수 있습니다.

2. 품질 계획 / 고급 제품 품질 계획(APQP): 요청에 따라 공급업체는 사용 가능한 리소스가 있어야 하며 품질 계획/APQP 또는 산업별 예방 시스템에 참여할 수 있어야 합니다. 타당성 검토, DFMEA’a, PFMEA, 설계 검토, 프로토타입 생산, 생산 부품 승인 프로세스, 공정 관리 계획 및 FOD 예방 활동과 같은 노력을 포함합니다.

3. 시정 조치: 공급업체 제품과 관련된 품질 문제의 경우, 공급업체는 팀켄 품질 정보 시스템(QIM)을 사용하여 전자적으로 제출된 서면 시정 조치 보고서를 제공해야 합니다.

4. 위험 물질: 위험 물질 과 관련된 모든 정보와 모든 정부 및 안전 요구 사항의 이행은 공급업체에서 제공해야 합니다. 공급업체는 식별된 모든 품목에 대해 물질안전보건자료(MSDS)를 제출해야 합니다.

5. 변경 관리: 공급업체는 의도된 프로세스 변경을 팀켄 회사에 알리고 구현하기 전에 팀켄의 승인을 얻는 데 동의해야 합니다. 공급업체는 또한 이를 자체 전체 공급망의 조건으로 만들어야 합니다. 경우에 따라 승인 프로세스의 일부로 샘플과 문서가 필요합니다.

6. 재료 및 공정 사양: 공급업체는 팀켄 제품에 대해 특정 재료 및 공정 사양을 생산해야 합니다. 어떤 경우에는 공급업체의 하위 공급업체의 승인이 필요합니다.

7. 자재 출처 승인: 팀켄이 자재를 지정할 때 팀켄은 모든 자재 출처를 승인해야 합니다. 공급업체는 팀켄 시설로 자재를 배송하기 전에 자재 인증 데이터베이스를 활용해야 할 수 있습니다.

8. 부적합 제품: 공급업체는 사양을 충족하는 제품만 출하하거나 부적합 제품에 대해 선적 전에 서면 편차를 얻어야 합니다. 부적합 제품 배송에 대한 팀켄의 동의는 팀켄에 대한 공급자의 책임을 면제하지 않습니다.

9. 기록: 공급업체는 정해진 기간 동안 특정 기록을 유지해야 합니다. 팀켄은 적절한 경우 기록 폐기를 포함하여 기록 보존을 정의합니다.

10. 선적 및 포장 요건: 공급업체는 선적 및 포장에 대한 팀켄의 사양을 준수해야 합니다. 여기에는 라벨링 사양 또는 요구 사항이 포함됩니다.

11. 공급업체 에스컬레이션: 공급업체가 품질, 배송 또는 비용 영역에서 지속적으로 수행하지 못한 결과로 인해 공급업체의 활동 수준이 높아집니다.

12. 공급업체 비용 회수 및 차지백 프로세스: 팀켄이 공급업체의 허용할 수 없는 성과와 관련된 비용을 회수하는 공식 프로세스입니다.

13. 공급망 관리: 공급업체는 자신의 전체 공급망을 식별하고 관리해야 합니다. 하위 공급업체가 팀켄 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 공급업체의 책임입니다.

14. 추적성: 제품 추적성은 요구 사항입니다. 공급업체는 팀켄이 요구하는 대로 제품 배치/로트의 고유한 식별 정보를 제공해야 합니다.

15. 구매 제품 확인: 공급업체는 팀켄, 팀켄 고객 또는 고객 대리인의 현장 제품 확인을 허용해야 합니다.

이러한 표준 요구 사항은 다음 페이지에 자세히 설명되어 있습니다.

1.0 공급업체 최소 요구 사항

1.1 소개
유형 I 공급업체를 위한 팀켄 회사 공급업체 요구사항 매뉴얼에 오신 것을 환영합니다.

유형 1 공급업체는 팀켄 회사가 판매하는 제품 및 서비스를 부분적으로 또는 전체적으로 구성하는 제품 또는 서비스를 제공하는 공급업체 로 정의됩니다.

여기에 설명된 요구 사항은 팀켄 회사의 베어링 및 동력 전달 사업부의 모든 외부 유형 I 공급업체에 적용됩니다.

간접 재료의 공급자는 구매 주문 요구 사항 및/또는 기타 계약 의무에 의해 정의된 공급자 요구 사항 매뉴얼의 해당 섹션을 준수해야 합니다.

우리는 팀켄 회사의 품질 평판과 팀켄 브랜드 약속이 우리가 구매하는 제품에 반영되기를 기대합니다.

이 매뉴얼은 품질 정책 의 의도를 이행하는 데 필요한 특정 프로세스와 정보를 정의합니다.

공급업체는 다음을 통해 공급업체와 팀켄 회사의 총 소유 비용을 최소화하는 린 공급망을 구축하는 데 있어 팀켄 회사를 지원하기 위해 지속적인 개선 접근 방식을 사용할 것으로 예상됩니다.

고객 중심의 리더십 – 팀켄 회사의 요구 사항을 이해하고 예측하기 위해 노력하고 이러한 요구 사항을 충족하기 위한 인프라를 사전에 구축합니다.
- 여기에는 혁신, 협업, 속도, 재고 관리 및 비용 경쟁력이 포함됩니다.
탁월한 실행 – 중단과 품질 문제가 없는 완벽한 제공 성능. 이 매뉴얼의 나머지 부분에서는 팀켄이 공급업체 관계를 관리하는 방법에 대한 추가 세부 정보를 제공합니다.

1.2 공급자 품질 관리 시스템 요구 사항
팀켄의 공급업체는 팀켄 공급업체 품질 개발부(SQD)에서 달리 지정하거나 승인하지 않는 한 최소한 ISO 9001:20xx, AS9100:20xx 또는 IATF 16949:20xx 등록을 준수해야 하며 이를 취득해야 할 수도 있습니다. .

팀켄의 공급업체가 너무 작아서 IATF 16949:20xx, AS9100:20xx 또는 ISO 9001:20xx에 따라 품질 관리 시스템을 개발할 충분한 리소스가 없는 경우, 팀켄 SQD는 공급업체 위험 평가를 사용하여 현장에서 감사를 수행합니다. 감사 또는 데스크 감사 접근 방식을 통해 격차를 평가하고 위험을 식별하며 팀켄과 궁극적인 고객을 보호하기 위한 적절한 조치를 취합니다.

공급업체는 IATF 등록 공급업체 품질 관리 시스템이 특별 상태 조건(예: 신규 사업 보류 – 품질, 개선 필요 상태, Q1 취소)에 대해 통지받은 경우 적절한 팀켄 공급업체 품질 개발(SQD) 직원에게 적시에 통지해야 합니다. ) IATF(International Automotive Task Force) 또는 기타 조직에서 수행합니다.

Timken Company는 공급업체 품질 관리 시스템의 적합성을 확인하거나 공급업체 에스컬레이션과 관련된 시정 또는 예방 조치에 대한 효율성을 확인하기 위해 적절하다고 판단되는 경우 현장 감사를 수행할 권리가 있습니다.

유형 I 공급업체는 팀켄의 고객, 고객의 대표자, 정부 또는 규제 기관이 공급업체 구내에서 공급업체의 품질 시스템을 감시할 수 있는 권리를 허용해야 합니다. 여기에는 공급업체의 하도급 공급업체에 대한 방문이 포함될 수 있습니다.

이러한 모든 방문은 팀켄 회사에서 승인하고 주선합니다.
공급업체에 제품 또는 서비스를 하도급하는 유형 I 공급업체는 필요한 경우 주요 특성(명칭은 불문), 재료 또는 프로세스 요구사항을 포함하여 구매 문서의 해당 요구사항을 하위 계층 공급자에게 제공해야 합니다.

1.3 팀켄 인쇄물, 표준 및 사양

팀켄 회사로부터 받은 각 구매 주문에 대해 계약 검토를 수행하는 것은 공급업체의 책임입니다. 여기에는 팀켄 인쇄물, 표준 및 사양의 식별이 포함됩니다.

이 요구 사항은 다음 방법 중 하나로 충족되어야 합니다.

구매 주문서가 인쇄, 표준 및 사양의 개정판을 정의할 때 공급자는 구매 주문서에 명시된 문서의 동일한 개정판이 있는지 확인해야 합니다.
구매 주문서가 인쇄물, 표준 또는 사양의 개정판을 정의하지 않는 경우 공급자는 해당 문서의 최신 개정판을 가지고 있는지 확인해야 합니다. 이 요구 사항은 다음 중 하나에 의해 충족되어야 합니다.
- 표준 및 사양의 경우 TSN을 확인하여 최신 개정판을 식별하십시오.
- 자체 팀켄 인쇄물을 검색할 수 없는 공급업체의 경우 팀켄 구매 담당자에게 문의하여 인쇄물 개정을 확인하십시오.
- TADA를 통해 자체 팀켄 인쇄물을 검색할 수 있는 공급업체의 경우 처리 전에 최신 인쇄 개정판을 확인하는 것은 공급업체의 책임입니다.

공급업체에 최신 문서 개정 버전이 없거나 검색하는 데 어려움이 있는 경우 해당 공급업체는 해당 팀켄 구매 담당자에게 연락해야 합니다.

1.4 제품 검사
팀켄 회사에 제공되는 모든 제품은 합의된 관리 계획에 따라 공급업체가 검사해야 합니다. 구매 또는 공급 계약이 없는 경우 공급업체는 제품이 팀켄 회사의 요구 사항을 준수하는지 확인하는 데 필요한 검사 방법을 개발, 구현 및 유지해야 합니다.

공급업체는 제품/공정 관리 계획에 정의된 대로 진행 중 및 나가는 감사 검사 또는 테스트를 수행해야 합니다. 검사 데이터는 공급자가 보유하고 요청 시 제공해야 합니다.

공급업체는 팀켄, 그 고객, 고객 대리인, 정부 또는
규제 기관은 구매한 제품이 지정된 요구 사항을 준수하는지 공급자의 구내에서 확인할 권리. 협력업체는 이러한 검증을 효과적인 품질 관리의 증거로 사용해서는 안 됩니다.

팀켄, 그 고객 또는 고객 대리인에 의한 확인은 허용 가능한 제품을 제공할 책임이 공급자에게 면제되지 않으며, 팀켄 또는 팀켄 고객이 최종 승인을 받아야 하는 후속 거부를 배제하지 않습니다. 목적지.

해당되는 경우 제품의 품질 이력이 팀켄 회사에 제공됩니다. 품질 이력은 제조, 가공 또는 제작 중에 생성된 모든 검증 문서를 포함해야 합니다.

1.5 부적합(불일치) 제품
부적합 또는 불일치 제품 은 다음과 같이 정의됩니다. 도면 사양, 구매 주문 요구 사항, 팀켄 회사 제품 및 프로세스 사양 또는 표준, 산업 제품 및 프로세스 사양 및 표준(양, 외관, 재료, 야금, 포장, 취급, 배송, 배송, 청결 및 치수. 위조 부품은 부적합 재료로 취급되어야 합니다.

제품이 배송, 운송 중 또는 팀켄으로 배송된 후 공급업체가 부적합 제품을 감지한 경우, 공급업체는 팀켄 회사에 공식적이고 상세한 통지를 포함하여 영향을 완화하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.

통지에는 부적합에 대한 명확한 설명이 포함되어야 하며, 여기에는 영향을 받는 부품, 부품 번호, 수량 및 인도 또는 운송 중 날짜가 포함됩니다. 팀켄이 요구하는 경우 공급업체는 자재 또는 제품의 로트 또는 배치에 대한 추적성 정보를 제공해야 합니다.

불일치 재료 보고서(DMR) (절차를 보려면 여기를 클릭하십시오) 는 부적합, 불일치 및/또는 거부를 공급업체에 알리는 데 사용됩니다. DMR은 이메일을 통해 팀켄의 QIM(품질 문제 관리) 을 사용하여 공급업체 담당자에게 직접 전송되며 유형 I 자료를 받는 모든 팀켄 회사 시설에서 시작할 수 있습니다. 부적합 제품이 감지되면 DMR이 시작될 수 있습니다. 공급업체에 시정 조치 요청이 필요할 수 있습니다.

공급업체는 QIM을 사용하여 요청된 기간 내에 공급업체 불만 사항에 직접 응답할 책임이 있습니다. 공급업체 불만 사항에 달리 명시되지 않는 한 초기 응답은 30일 이내에 예상됩니다.

공급업체 대응성 – Timken Company는 QIM을 사용하여 시정 또는 예방 조치의 속도, 적시성 및 효과를 모니터링하고 공급업체의 응답을 향후 비즈니스 부여 및 성과 모니터링을 위한 입력으로 사용할 수 있습니다.

특정 시간 요구 사항은 필요한 경우 DMR에 명시됩니다. 제공된 일반 또는 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.

DMR에 대한 초기 응답(배정된 팀/인, 문제 설명, 억제 조치)은 근무일 기준 3일 이내에 팀켄 회사에 제공됩니다.
- 자동차 및 항공우주 공급업체는 24시간 이내에 응답해야 합니다.

팀켄 회사가 8D 프로세스를 요구하는 경우 초기 8D 보고서는 달력 기준 15일 이내에 제출되어야 합니다.
- 자동차 및 항공우주 공급업체는 달력 기준 5일 이내에 제출해야 합니다.

완전한 8D 보고서는 달력일 기준 30일 이내에 팀켄에 제출해야 합니다.
- 자동차 및 항공우주 공급업체는 달력 기준 10일 이내에 제출해야 합니다.

설계 요구 사항에 정의된 대로 공급업체의 제품이 재료 및/또는 제조 기술에 결함이 있는 것으로 확인되면 제품이 즉시 포함됩니다.

팀켄 회사와 공급업체는 포함된 “로트”에서 결함을 제거하기 위해 제품을 검사할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다.

시간상 공급업체 직원이 도착할 수 없는 경우 공급업체는 자세한 검사 지침을 Timken Company에 제공해야 합니다.

팀켄 회사는 모든 검사 방법을 승인할 권리가 있습니다.

검사만으로는 결함을 감지할 수 없다고 판단되는 경우 제품(들)은 공급업체에 반환되거나 공급업체와 팀켄이 합의한 대로 폐기됩니다.
Timken Company는 이러한 결함 부품으로 인해 발생하는 모든 비용을 식별하고 공급업체와 함께 공급업체 비용 회수 지불 거절 절차를 시작합니다.

팀켄 시설에서 긴급 생산을 위해 구매한 제품이 필요한 경우, 공급업체는 검사를 위해 팀켄의 생산 시설에 신속한 검사 팀을 제공하거나 제3자 검사 서비스 사용에 동의(제3자에게 구매 주문서를 제공하여)해야 합니다. 서비스 비용은 공급자가 부담합니다.

대부분의 경우 해당하는 경우 공급업체는 영향을 받는 팀켄 시설의 분류 방법론에 관한 선택권을 받아야 합니다.

결함이 있는 제품을 분류하기 위해 제3자를 사용한다고 해서 제품의 품질이나 배송에 대한 공급자의 책임이 면제되는 것은 아닙니다.

팀켄 회사는 공급업체 제품 또는 서비스의 성능을 완전히 평가하기 위해 필요한 모든 안전하고 파괴적인 비파괴 테스트를 수행할 권리가 있습니다.

팀켄 회사는 독립적인 17025:20XX 인증 시험소의 서비스를 이용할 권리가 있습니다.

공급업체는 테스트를 통해 제품 또는 서비스에 결함이 있는 것으로 확인된 경우에만 해당 테스트 비용을 팀켄 회사에 상환해야 합니다.

팀켄 회사는 공급업체에 검사 시간에 대한 적절한 설명을 제공해야 합니다.

구매한 제품이 디자인 인쇄물에 정의된 것 이외의 이유로 결함이 있거나 부적합하다고 판단되는 경우, 양 당사자는 논의하고 억제 조치가 필요한지 결정합니다.

격리 조치가 필요한 경우 검사 기준이 설정됩니다. 봉쇄 조치가 필요하지 않은 경우, 공급업체의 제품은 일탈 프로세스 사용에 대한 적절한 기록과 함께 생산에 사용하도록 승인됩니다.

1.6 설계 및 프로세스 변경 관리
제품 승인 후 공급업체는 팀켄 회사의 사전 서면 통지 및 승인 없이 어떠한 유형의 변경도 해서는 안 됩니다. 공급업체는 또한 이를 자체 공급망 전체의 조건으로 만들어야 합니다.

변경은 제품 디자인의 변경으로 정의됩니다. 제품 사양; 구입한 부품; 재료, 서비스 공급업체 또는 제공업체 제조 위치; 제조 방법; 처리; 테스트; 저장; 포장; 보존 또는 배달.

변경 사항은 팀켄의 QIM(품질 문제 관리) 을 통해 전달됩니다. 여기에는 부품 설계, 재료, 하위 공급업체, 제조 위치 또는 프로세스에 대한 변경이 포함됩니다. 확실하지 않은 경우 공급업체는 해당 기업 SQD 또는 소싱 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다.

공급업체는 사전에 팀켄 회사에 통지하고 팀켄 회사를 위해 제조, 처리 또는 서비스되는 제품에 영향을 미치는 모든 설계 또는 프로세스 변경에 대한 승인을 받아야 합니다.

변경은 부품의 후속 처리, 취급 또는 의도했거나 예측 가능한 적용에서 영향 또는 가장 불리한 영향을 기준으로 분류됩니다.

공급자 변경은 다음을 통해 시작할 수 있습니다.

팀켄 엔지니어링 부서
고객의 엔지니어 또는 마케팅 부서가 팀켄 공급업체 품질 개발 부서에 전달한 고객 개시 변경
팀켄의 구매 및 공급업체 품질 개발 부서
품질선진화과
팀켄의 제조 공장/사용자
공급업체

공급업체는 팀켄의 QIM 시스템을 사용하여 변경 요청을 발행해야 합니다. 정의된 검증 계획을 진행하려면 승인을 위해 팀켄 회사에 요청을 제출하십시오. 이 계획에는 새로운 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 제출 또는 FAI(최초 제품 검사) 가 포함되거나 필요할 수 있습니다.

영구적인 변경의 경우 팀켄 공급업체 품질 개발 담당자가 새로운 생산 부품 승인 프로세스가 필요한지 결정하고 이에 따라 공급업체에 조언합니다.

검증 및/또는 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 승인 후 공급업체 제품/프로세스 변경 요청이 승인되거나 거부되며 이에 따라 공급업체에 통보됩니다.

이 단계에서 승인된 변경의 단계적 시기가 설정되고 공급업체와 모든 이해 당사자에게 전달됩니다.

1.7 구매 제품 제출 및 승인 절차
구매 제품 제출 및 승인 프로세스 는 팀켄 공급업체가 구매 제품의 모든 설계 및 사양 요구 사항을 제대로 이해하고 있는지 확인하고 공급업체 생산 프로세스가 팀켄과 팀켄 고객의 기술 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 구현됩니다. 공급자는 공급자 PPAP/ISIR 제출 요청 양식 을 사용하여 SQD와 타당성 검토 중에 결정된 문서를 제출합니다.

제출 요구 사항에는 일반적으로 초기 샘플 부품이 포함됩니다. 설계 검토; 차원 레이아웃; 성능 테스트 결과; 재료 인증; 능력 연구; 공정 흐름도; 설계 FMEA(고장 모드 및 영향 분석) ; 프로세스 FMEA 및 공급업체 프로세스 제어 계획.

이 프로세스는 최신 버전의 AIAG-생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 매뉴얼 에 따라 팀켄의 고객 및 팀켄 회사 내부 요구 사항을 따릅니다.
고유한 고객별 요구 사항은 정의되고 요구되는 대로 해결됩니다.

Timken Company는 고객이 달리 지정하지 않는 한 AIAG 생산 부품 승인 프로세스 매뉴얼에 정의된 AIAG 생산 부품 승인 프로세스 통지 및 제출 요구 사항을 따릅니다.

초기 샘플 부품 및 식별과 관련된 팀켄의 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.

샘플은 생산 조건에서 작동하는 생산 도구에서 가져와야 합니다.
측정 상관을 수행할 수 있도록 샘플을 고유하게 식별해야 합니다.
샘플 수량은 제품의 특성 및 제조 공정에 따라 다를 수 있습니다.
생산 재료 및 공정.
분석/개발/검증 문서(요청 시).
샘플 수량이 팀켄 표준 또는 사양에 정의되어 있지 않은 경우 다음 지침을 사용할 수 있습니다.
- 단일 부품 생산 툴링에는 최소 5개의 샘플(300개 생산 실행 중)이 필요합니다.
- 여러 부품 툴링에서 캐비티당 최소 1개의 샘플이 필요합니다.

공급업체는 공급업체 품질 개발 담당자 또는 지정된 공장 품질 담당자와 협력하여 정시에 완전한 승인을 받을 것을 강력히 권장합니다.

공급업체 생산 부품은 공급업체가 팀켄으로부터 PPAP가 승인되었거나 대량 생산을 위해 잠정 승인되었다는 통지를 받을 때까지 팀켄 사용자 공장으로 선적하기 위해 출시되지 않습니다.

공급업체 품질 개발 담당자가 요청할 경우 공급업체는 생산/공정 관리 계획(PCP) 을 검증하고 배송된 모든 제품이 팀켄의 기대치를 충족하도록 하는 안전 출시 프로세스를 수립해야 합니다. (참조 1.19 공급자 안전 실행)

1.8 측정 시스템 분석
공급자 품질 담당자가 적절하고 정의한 대로 공급자 측정 능력을 완전히 이해하기 위해 공급자는 최신 버전의 AIAG 측정 시스템 분석 매뉴얼 에 따라 측정 시스템 분석(MSA) 을 수행해야 합니다.

1.9 프로토타입 제출 요건
프로토타입 활동의 목적은 제품, 프로세스 및 조립 시스템을 조립 및 테스트하고 적합성/측정/설계 검증을 수행하는 것입니다.

Prototype의 부품 승인 (절차는 여기를 클릭)을 통해 구성 부품 문제를 식별하고 수정하여 설계 평가, 제조 및 조립 시 부품 변동의 영향을 최소화할 수 있습니다.

프로토타입 부품 공급업체는 아래 나열된 항목을 완료하고 문서화하고 검토할 수 있어야 합니다.

팀켄 공급업체 프로토타입 자재 보증서
디자인 기록.
검사 결과 및 검사 및/또는 테스트 장치.
재료 인증.
부품 중량(질량)/일련 정보.

1.10 독점 정보에 대한 문서화, 인증 및 데이터 요구 사항
팀켄 회사와 그 고객은 팀켄 회사를 위해 제조된 제품과 관련된 기밀 및 독점 공급업체 정보가 포함된 문서를 공급업체가 있는 곳에서 공급업체 구내에서 검토할 수 있습니다.

해당되는 경우 전체 제품에 대한 품질 이력이 팀켄에 제공됩니다. 품질 이력에는 제품 또는 서비스를 제작하는 동안 생성된 모든 검증 문서가 포함되어야 합니다.

공급업체는 설계, 제조, 검사 및 테스트 중에 팀켄 회사에 적절한 문서를 제공해야 합니다. 문서에는 다음과 같은 설계 기록이 포함되어야 합니다(해당되는 경우).

DFMEA(설계 실패 모드 및 영향 분석)
설계 검증 계획 및 보고서(DVP&R)
품질 계획 / 고급 제품 품질 계획(APQP) 상태 보고서

1.11 위험 물질 – 물질안전보건자료(MSDS)
팀켄 회사 제품에 사용되거나 통합된 모든 재료는 제한적, 유독성 및 유해 물질에 대한 현행 정부 및 안전 제한을 충족해야 합니다. 제조 및 판매 국가에 적용되는 환경, 전기 및 전자기 고려 사항도 포함됩니다. 물질안전보건자료
시트(MSDS) 는 해당 규정에 정의된 모든 항목에 대해 제출해야 합니다. 물질안전보건자료(들)를 수령 장소에 제출해야 합니다.

전체 공개가 포함된 물질 안전 데이터 시트(들)는 타당성 회의 및/또는 구매 주문 수령 후 가능한 한 빨리 승인을 위해 수령 위치에 제출해야 합니다. 늦어도 구성 요소, 원자재 또는 제품의 첫 번째 선적/PPAP 제출 전에 해당 MSDS 시트를 사용하는 팀켄 공장에 제공해야 합니다.

각 MSDS의 승인은 제품 출시에서 가능한 한 빨리 얻어야 합니다. 팀켄 사용 공장은 MSDS 시트가 허용되지 않는 경우 공급업체에 알립니다. MSDS 정보를 제출하지 않거나 승인을 받지 못한 경우 첫 번째 선적 PPAP 제출이 승인되지 않을 수 있습니다.
(참고 2.8 환경 보건 및 안전)
공급업체는 필요에 따라 IMDS(International Material Data System)를 사용해야 합니다.

1.12 선적 및 포장 요건
어떤 경우에는 팀켄 회사가 ‘S’ 사양 을 지정하여 배송 및 포장 요구 사항을 정의합니다.

모든 ‘S’ 사양의 요구 사항은 구매 주문서 및/또는 제품 도면/계약의 확장으로 간주됩니다.

대체 방법이 SQD 또는 수령 위치와 서면으로 합의되지 않은 경우 모든 생산 선적에는 다음이 포함되거나 선행되어야 합니다.

적용 가능한 모든 재료 사양에 명시된 재료 인증.
SQD 또는 수신 위치와 다르게 지시되지 않는 한 적용 가능한 통계적 프로세스 제어(SPC) 데이터(모든 인쇄 지정 특수 또는 중요 특성에 대해).
라벨링 또는 바코드 라벨링은 적절한 AIAG 지침 또는 공장별 요구사항을 따라야 합니다.

생산 선적 및 포장 요구 사항 논의는 APQP 활동 또는 타당성 검토 중에 시작해야 합니다. 모든 요구 사항은 첫 번째 선적 및 PPAP 제출 전에 완료되어야 합니다.

1.13 공급망 관리
공급업체는 전체 공급망을 적절하게 식별하고 관리해야 합니다. 여기에는 원자재 공급업체 또는 제조업체, 그리고 팀켄 회사에 공급되는 제품에 사용되는 부품 또는 가공의 모든 공급업체가 포함됩니다.

적절한 경우 공급업체는 팀켄 회사에 공급되는 품목을 생산하는 데 사용되는 전체 공급망에 팀켄 회사 품질 요구사항을 모두 부과해야 합니다.

1.14 공급자 재료 추적성
필요한 경우 공급업체는 적절한 제품 추적성을 입증할 수 있어야 합니다. 특정 추적 가능성 요구 사항은 초기 타당성, 품질 또는 APQP 회의 계획 시 식별 및 검토됩니다.
팀켄 회사의 공급업체는 식별 또는 추적 가능성을 위해 필요한 제품 표시를 포함하여 제품, 배치 또는 로트의 고유한 식별을 위한 문서화된 방법을 수립하고 유지해야 합니다.

배송 라벨에 식별된 로트 번호는 수령부터 팀켄으로의 배송을 포함하여 공급업체의 모든 생산 단계에서 추적 가능성을 제공해야 합니다.

팀켄 회사는 현장 감사를 수행하거나 추적성 요구 사항에 대한 적합성을 확인하기 위해 적절한 시기적절한 문서를 요청할 권리가 있습니다.

이력추적 정보는 개별 원자재 열 번호 또는 이에 상응하는 번호를 포함하고 시작해야 합니다.

로트는 하나 이상의 재료 열/배치 번호를 포함할 수 없습니다.

항공우주, 고속철도 및 풍력 에너지 제품의 경우 로트 또는 열처리 배치는 둘 이상의 재료 열 수를 포함할 수 없습니다.

다른 제품의 경우 로트 또는 열처리 배치는 다음 조건이 충족되는 경우 2개 이하의 재료 열 수를 포함할 수 있습니다.

최대 로트 또는 열처리 배치 크기를 유지하기 위해; 하나의 로트 또는 열처리 배치에는 한 재료 열 번호의 실행이 종료되고 다른 열 번호가 시작될 수 있습니다.

두 개의 재료 열 번호가 있는 로트 또는 열처리 배치는 여러 재료 열 번호가 있는 것으로 식별되어야 합니다.

1.15 팀켄 재료 인증 데이터베이스(MCD)
팀켄은 입고되는 자재 관리를 개선하기 위해 자재 인증 시스템을 개발했습니다. 필요에 따라 궤도, 전동체 및 열처리 리테이너(케이지) 공급업체는 공급업체가 소유/구매한 자재를 당사 제품 제조를 위해 팀켄 공장으로 인도 하기 전에 다음과 같은 특정 조치를 취해야 합니다. 모든 예외는 팀켄 GMQ 또는 SQD 조직의 서면 승인을 받아야 합니다.

모든 궤도, 전동체 및 열처리된 리테이너(케이지)는 팀켄 승인 재료 공급처에서 구입해야 합니다.
각 공급업체는 다음 중 하나를 통해 선적물이 팀켄 공장에 도착하기 최소 48시간 전에 1차 용융 인증서를 팀켄에 전송해야 합니다.
1. 스캔한 인증서를 ter-mfgtech@timken.com 으로 이메일 보내기
2. 자료 증명서 팩스: 001-330-458-6888
각 전송과 함께 공급업체는 MCD 제출 양식을 작성해야 합니다.
1. MCD 제출 양식은 Timken Supplier Network 웹사이트( http://tsn.timken.com )에서 제공됩니다.
2. 데이터의 정확한 필사를 위해 팩스 또는 이메일로 전송되는 사본을 읽을 수 있는지 확인하십시오.
  참고: 당사 이메일 시스템은 .jpg 또는 .tiff 파일 형식의 첨부 파일만 허용합니다.
인증서를 받으면 문서를 평가합니다.
1. 재료 인증 데이터가 적절한 사양과 일치하지 않거나 팀켄 승인을 받지 않은 용융 공급원에서 가져온 것이라면 입고 공장의 품질 담당자에게 제출된 재료 배치가 부적합하다는 통지를 받고 귀하에게 연락하여 만들어진 모든 제품을 보류할 것입니다. 추후 공지가 있을 때까지 이 자료에서. 참고: 승인 상태에 대해 MDC 시스템을 통해 알림을 받지 않습니다.
2. 새로운 요구 사항은 부적합 문제가 제시되지 않는 한 배송 일정을 변경하지 않습니다.
3. 확인을 위해 배송을 지연하지 마십시오. 해결이 필요한 문제가 있는 경우에만 공급업체에 통보됩니다. 재료 인증 데이터베이스(MCD) – 팀켄 시설에 공급되는 모든 철강이 승인된 화학 물질을 가지고 있는지 추적하고 확인하는 데 사용됩니다. 공급업체는 전 세계의 모든 팀켄 시설에서 판매/수령한 각 자재 로트의 적절한 지원 데이터로 자재 인증 데이터베이스를 채워야 합니다.

1.16 관리 항목(▽) 부품 및 특수 제품 또는 공정 특성
제어 항목 부품 은 일반적으로 부품 및/또는 원시 앞에 역 델타( ▽ )로 도면에서 식별되는 특성을 가진 제품입니다.
재료 코드 번호. 제어 항목 부품은 안전한 작동 및/또는 정부 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.

특수 특성 은 합리적으로 예상되는 변동이 적합성, 기능 또는 제품을 처리하거나 제작하는 능력에 영향을 미칠 가능성이 있는 제품 또는 프로세스 요구사항입니다.

특수 특성은 팀켄 프린트 또는 사양에 지정됩니다. 특성 근처에 배치된 ‘KPC’ 또는 다이아몬드(◊)는 일반적으로 특수 특성을 나타냅니다. 다른 명칭이 사용될 수 있습니다. 팀켄 고유의 특성은 특성 근처에 적절하게 배치되어 표시됩니다.

특수/특정 특성에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

모든 특수 특성은 특수 제어 방법이 있는 공정에서 이루어져야 합니다.
SPC는 가장 일반적이고 선호되는 특수 제어 방법입니다.
유효한 것으로 간주되기 위해 Cpk 값은 안정적이고 유능한 프로세스가 있을 때까지 계산할 수 없습니다.
Cpk는 일반적으로 생산 20일 간의 데이터를 기반으로 계산됩니다. 최소값은 100개의 개별 샘플 또는 데이터 포인트입니다.
Cpk 값은 관리도에 기록되어야 합니다.
통제 불능 신호에 대한 대응 계획을 차트에 표시해야 합니다. 부분과 프로세스를 모두 설명해야 합니다.
- 제어 불능 신호에 대해서는 AIAG SPC 설명서를 참조하십시오.
경우에 따라 원재료, 경도 등의 특성에 특수특성 지정이 적용되어 일반적인 SPC를 적용할 수 없습니다. 이러한 경우 품질 관리 계획에서 이러한 특성에 사용되는 특별 관리를 식별해야 합니다.

제어 계획에는 PPAP 이전에 팀켄의 동의가 필요합니다. 이 논의는 초기 품질 계획, APQP 또는 타당성 회의에서 시작되어야 합니다.

1.17 기록
공급업체는 공급업체, 팀켄 회사 또는 규제 기관의 요구 사항에 따라 파일에 적절한 기록을 유지해야 합니다.

관리도, 검사 및 테스트 결과를 포함한 품질 성과 기록은 작성된 연도 이후 1년 동안 보관해야 합니다.

ALW(항공기 착륙 바퀴) 공급업체는 다른 모든 항공우주 공급업체에 대해 최소 11년 동안 및 무기한으로 기록을 보관해야 합니다. 기록을 파기하기 전에 공급업체는 기록 파기 승인을 위해 서면으로 팀켄에 통지해야 합니다. 기록 폐기 결정이 전달되면 기록은 적절한 수단으로 사용할 수 없도록 파기해야 합니다.

1.18 공급업체 평가 및 성과
팀켄은 우리 제품을 만드는 데 필요한 공급 기반의 특정 프로세스와 운영에 적절하게 관리해야 하는 위험 수준이 있다는 것을 인식했습니다. 팀켄은 공급 기반의 위험 수준을 평가하는 프로세스를 보유하고 있습니다. 비즈니스 과정에서 프로세스 또는 작업에 허용할 수 없는 수준의 위험이 있다고 결정하면 위험 수준을 관리 가능한 수준으로 끌어올리기 위해 구현해야 하는 특정 조치에 대해 공급업체에 직접 연락합니다.

Timken Company의 공급업체 평가 프로세스는 시간 경과에 따른 공급업체 성과를 측정하도록 설계되었습니다.

평가는 일반적으로 5가지 성과 영역에 중점을 둡니다.

품질
배달
비용
고객 서비스
지속적인 개선 / 린

특정 공급업체 또는 공급업체 위치는 팀켄 회사가 결정한 납품 및 품질 성과만을 사용하여 평가할 수 있습니다.

평가는 일반적으로 Timken Company 사용자 공장, 구매, 주문 이행 및 공급업체 품질 개발 담당자로 구성된 다기능 팀에 의해 주기적으로 완료됩니다.

4가지 성과지표에 대한 설명은 다음과 같다.

품질 – 제품 품질은 청결함, 일관성, 신뢰성을 포함하여 구매, 운송, 엔지니어링 및 포장 사양에 대한 엄격한 준수를 요구합니다.
고객 만족을 보장하는 서비스.
조치의 예:

DMR 수
PPM(백만분의 일)
외부 불만 건수
전체 품질 비용
보증 청구 및 현장 반품

납품 – 정시 납품(OTD) 은 납품 시간과 날짜에 대해 상호 합의된 정확한 자재를 올바른 장소에 올바른 수량으로 제공하는 것입니다. 배송일은 승인 또는 재약속된 날짜로 간주됩니다.
조치의 예:

장외율
총액/평균 퍼센트 편차에서 총 수령액의 편차
신속 배송
평균 퍼센트 편차

추가 요구 사항: 공급업체는 실제 또는 잠재적 지연 배송 조건이 발생하기 전에 해당 현지 공장 담당자, 공급업체 품질 담당자 또는 구매 주문서에 기재된 담당자에게 사전에 통지해야 합니다.

비용 – 예:
- 가격 수준
- 계약상 동의
- 배송비
- 지불 조건

고객 서비스 및 혁신 – 예:
- 인보이스 문제
- 요청에 응답하는 공급업체의 능력
- 정확한 라인과 릴리즈, 입고된 수량을 제공하는 공급자의 능력
- 지속적인 개선 활동
- 비용 절감 아이디어
- 신제품 개발
- 공급업체는 공장, 구매 및 SQD와 협력하여 문제 해결 및 비용 절감 이니셔티브를 주도합니다.

1.19 공급업체 에스컬레이션 프로세스
공급업체 에스컬레이션 프로세스는 공급업체가 품질, 배송 또는 비용 영역에서 지속적으로 수행하지 못한 결과로 인해 공급업체와의 활동 수준이 증가하는 것입니다. 품질 시스템이 공급업체에서 스트레스를 받거나 악화될 수 있음을 나타내는 눈에 띄는 경향이 있는 경우 에스컬레이션이 시작될 수도 있습니다.

공급업체 품질 에스컬레이션은 팀켄 SQD 직원이 조치를 정의하고 전반적인 공급업체 성과를 해결하고 개선하기 위해 사용하는 방법론입니다.

공급업체 에스컬레이션 정의, 결과 및 진입 기준, 아래 링크 참조: 공급업체 에스컬레이션 프로세스

에스컬레이션 단계는 진행 중인 시스템 품질 문제에 대해 공급업체 등록기관에 통지하거나 사업 중단이 팀켄 회사와 공급업체에 최선일 수 있다는 인식까지 다양합니다.

1.20 공급자 통제 배송(CSI/CSII)
통제 배송의 목적은 부적합 부품 및/또는 자재의 수령으로부터 팀켄을 보호하는 엄격한 프로세스를 구현하는 것입니다.
레벨 1 통제된 운송(CSI) – 통제된 운송은 근본 원인 분석 및 시정 조치를 구현하는 동시에 부적합 자재를 분류하기 위해 추가 검사 프로세스를 마련하도록 공급업체에 대한 팀켄의 공식적인 요구입니다. 통제된 배송 프로세스는 일반 통제에 추가됩니다. 통제된 선적 검사 프로세스에서 얻은 데이터는 격리 프로세스의 효율성과 초기 부적합을 제거하기 위해 취한 시정 조치의 척도로서 매우 중요합니다.

수준 2 통제 운송(CSII) – 제3자가 완료하는 추가 검사 프로세스와 함께 수준 I 통제 운송과 동일한 프로세스를 포함합니다. 팀켄과 공급업체는 제3자 회사 및 위치에 대해 상호 합의합니다. 제3자 회사는 ISO 9001:20xx에 대한 최소 인증을 받아야 합니다.

팀켄은 문제의 심각도에 따라 레벨 I 또는 레벨 II가 적절한지 결정합니다.

1.21 공급업체 안전 출시
제품 및 공정 안정성을 체계적으로 검증하기 위해 SLP(Safe Launch Plan)를 구현합니다. SLP는 학습 기간입니다. 수집된 데이터를 모니터링, 분석하고 필요한 경우 제품 및 프로세스 조정을 수행해야 하며 새로운 생산이 시작될 때 수행해야 합니다.

Safe Launch는 PPAP(생산 부품 승인 프로세스)가 필요한 모든 사전 생산 및 생산 요구 사항에 적절하게 사용되며 팀켄 공장 또는 팀켄 고객이 중대한 위험이 있는 부품에 대해 요청할 때마다 사용해야 합니다. 고객의 공장에서 받은 불일치 자재에는 Safe Launch를 사용해서는 안 됩니다.

SLP는 다음과 같은 상황에서 적절하게 권장됩니다.

프로세스 – 신규, 변경, 이동 또는 자원을 재공급한 프로세스.
제품 – 새 제품, 이전 또는 변경된 제품.
공급자 – 수정되거나 새 제품에 대한 신규 공급자 또는 기존 공급자.
상관 관계 활동 – 테스트, 검사 또는 게이지 장비의 상관 관계.

2.0 공급업체 개발 및 권장 모범 사례

2.1 고급 제품 품질 계획 및 예방
요청이 있는 경우 공급업체는 구매 계약을 받기 전 또는 수령하는 즉시 팀켄 회사에 제품 품질 계획을 제공해야 합니다.
제품/프로세스 설계 및 개발, 제품 및 프로세스 검증 및 검증, 피드백, 평가, 시정 조치의 각 단계에 대해 제품 품질 계획 프로세스에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

고급 제품 품질 계획
특수 특성
타당성 검토
제품 안전
공정 실패 모드 및 영향 분석
실수/오류 교정
프로토타입, 사전 출시 및 생산의 세 가지 개별 단계를 포괄하는 제어 계획

유형 I 재료를 담당하는 설계 공급업체는 견고한 설계 무결성을 위해 DFMEA 접근 방식을 사용해야 합니다. 팀켄 생성 디자인을 사용하는 공급업체는 디자인 FMEA 활동에 대한 책임이 없지만 팀켄과 함께 DFMEA 계획 활동에 참여할 수 있습니다.

품질 계획 프로세스 또는 기존 주문의 지속적인 실행 중에 공급업체는 직원이 제품 또는 서비스 적합성에 대한 기여, 제품 안전 및 FOD 예방에 대한 기여를 인식하도록 해야 합니다.

팀켄 요구 사항 및 기술 사양에 대한 참조는 품질 계획의 구성 요소로 제품 제조 또는 프로세스 계획에 포함(문서화)되어야 합니다.

공급업체는 위조 또는 의심스러운 위조 부품 사용을 방지하고 팀켄에 제공되는 제품 또는 서비스에 포함될 가능성을 방지하기 위해 공급업체 및 제공된 제품에 적합한 프로세스를 계획, 구현 및 통제해야 합니다.

공급업체는 이전 경험, 프로세스 지식 또는 기타 출처에서 얻은 교훈을 품질 계획 문서에 통합해야 합니다.

학습한 내용은 전체 품질 계획 문서화 프로세스 전반에 걸쳐 식별되어야 하며 요청 시 팀켄 직원이 사용할 수 있습니다.

2.2 목표 설정 및 문제 해결
팀켄과 그 공급업체는 제조의 우수성을 달성하기 위해 노력하며 모범 사례의 예를 위해 특정 팀켄 단위 및 기타 회사를 검토할 수 있습니다.

모범 사례는 종종 벤치마킹을 통해 식별되어 더 나은 결과를 산출하는 비즈니스 원칙입니다. 공급업체는
이러한 개념에 익숙해지고 지속적인 개선을 위한 효과적인 실무자가 됩니다.
공급업체는 수정 및 개선이 필요한 영역을 결정할 수 있어야 합니다.

품질 결과
- 공급업체 품질 성과 지표 – 예: PPM, 불일치 자재 보고서 수 등

배달
- 정시 배송, 배송 편차 등

비용
- 가격 인하, 품질 비용 등

서비스와 혁신
- 지속적인 개선 이니셔티브, 용량 계획, 청구 문제, 변경 공지에 대한 대응 등

공급업체는 모든 목표를 팀켄 요구사항 및 우선순위와 연관시킬 수 있어야 합니다.

연구할 문제 또는 프로세스의 범위를 결정하는 것은 매우 중요합니다. 공급업체는 현재 프로세스와 요구 사항 간의 격차를 식별하고 격차의 심각성을 결정하며 구조화된 개선 방법론을 사용하여 격차를 최소화 및 제거하기 위한 노력의 우선 순위를 지정해야 합니다.

팀켄은 문제 해결을 위해 8D 프로세스를 인정합니다. 특히 팀켄 품질 정보 시스템(QIM)을 사용하여 부적합(불일치) 제품을 해결할 때.

규율 있는 8단계 문제 해결 프로세스 및 보고서 형식입니다. 이 기술은 지속적인 개선 계획에도 적용할 수 있습니다.

1. 팀 접근 방식 사용
문제를 해결하고 시정 조치를 구현하는 데 필요한 기술 분야에서 프로세스/제품 지식을 갖춘 핵심 그룹의 사람들을 구성하고 시간, 권한 및 기술을 할당합니다. 그룹에는 지정된 챔피언이 있어야 합니다.

2. 문제 설명
문제에 대해 누가, 무엇을, 언제, 어디서, 왜, 어떻게, 얼마나(5W, 2H) 식별하여 수량화 가능한 용어로 내부/외부 고객 문제를 지정합니다.

3. 잠정(격리) 조치 이행 및 확인
시정 조치가 시행될 때까지 내부/외부 고객으로부터 문제의 영향을 격리하기 위해 억제 조치를 정의하고 구현합니다. 격리 조치의 효과를 확인합니다.

4. 근본 원인 정의 및 확인
문제가 발생한 이유를 설명할 수 있는 모든 잠재적 원인을 식별합니다. 문제 설명 및 테스트 데이터에 대해 각 잠재적 원인을 테스트하여 근본 원인을 격리하고 확인합니다. 근본 원인을 제거하기 위한 대체 시정 조치를 식별합니다.

5. 시정 조치 확인
선택한 시정 조치가 고객의 문제를 해결하고 바람직하지 않은 부작용을 일으키지 않음을 정량적으로 확인합니다. 위험 평가를 기반으로 필요한 경우 비상 조치를 정의합니다.

6. 영구적인 시정 조치 실행
최선의 영구적인 시정 조치를 정의하고 구현합니다. 근본적인 원인이 제거되도록 지속적인 통제를 선택하십시오. 장기적인 영향을 모니터링하고 필요한 경우 비상 조치를 구현합니다.

7. 재발 방지
이와 유사한 모든 문제의 재발을 방지하기 위해 관리 시스템, 운영 체제, 관행 및 절차를 수정합니다.

8. 팀 축하 / 전체 읽기
팀의 공동 노력을 인정합니다.
공급업체는 다른 영역에서 잠재적인 부적합의 원인을 제거하기 위해 유사한 프로세스, 서비스 또는 제품에 시정 조치 및 구현된 제어를 적용해야 합니다.

2.3 비용 절감 정책
비용 절감은 팀켄의 공급업체에 영향을 미치는 팀켄 전략의 필수 요소입니다. 시장에서 경쟁적 위치를 달성하고 개선하기 위해 팀켄과 공급업체는 판매되는 제품의 비용을 줄이기 위해 집중적이고 체계적인 방법과 도구를 구현해야 합니다.

비용 절감 목표는 다음과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다.

공급업체와의 장기 계약 촉진 및 시장 분석 벤치마킹을 통한 팀켄의 비용 절감.
팀켄 승인 후 내부 품질 개선 프로그램, 가치 엔지니어링 및 가치 분석 방법의 공급업체에 의한 구현.
공급업체와 고객 가격, 배송 수단 및 비즈니스 성과 측정에 대한 검토를 기반으로 팀켄 공급업체 공동 비용 절감 개발.

비용 절감을 달성하는 데 사용할 수 있는 팀켄의 권장 기술:

8D 문제 해결
카이젠 철학
가치분석/가치공학
5-S 원칙
5-왜 분석
7가지 품질 도구
브레인스토밍
벤치마킹
교차 기능 팀 격차 분석
실수 – 교정
VA/NVA 부가 가치/비 부가 가치(린)

2.4 비용 회수 프로세스
Timken Company는 적절한 경우 정의된 기대치를 충족하지 못하는 공급업체와 관련된 비용을 회수할 수 있습니다. 품질 문제 관리(QIM) 에서 8D DMR을 발행하면 복구 프로세스를 시작할 수 있습니다.

팀켄 회사는 팀켄 공급업체 차지백 프로세스를 사용하거나 공급업체와의 직접 협상을 통해 추가 비용을 회수할 수 있습니다.

2.5 실수 – 교정
팀켄 컴퍼니의 기대치는 무결점입니다.

이러한 수준의 품질을 달성하려면 통계적 프로세스 제어 기술 및 실수 방지 방법론의 활용과 결합된 유능한 프로세스가 필요합니다.

부적합의 잠재적 원인이 확인되면 공급업체는 이러한 부적합을 방지하거나 탐지하기 위해 프로세스에서 솔루션을 사용해야 합니다. 이러한 솔루션은 운영자의 조치와 무관해야 합니다.

솔루션은 요소의 잘못된 설정(예: 올바른 위치 또는 반전), 요소, 기계 또는 표준의 결함을 방지하거나 감지하여 더 이상 사용할 수 없도록 프로세스에 통합적으로 설계 및 설치되어야 합니다.

2.6 통계 기법
공급업체는 최신 개정판 AIAG Statistical Process Control 매뉴얼 에 따라 적절한 통계 기법을 사용하여 프로세스 성능을 모니터링해야 합니다. 필요성의 결정은 공정 능력과 제품 특성을 제어하고 검증하는 능력을 기반으로 합니다. DFMEA(설계 실패 모드 및 영향 분석) 및/또는 PFMEA(공정 실패 모드 및 영향 분석 )와 같은 품질 계획 도구의 사용은 필수적입니다. 공급업체는 팀켄 직원이 요청할 경우 주요 특성에 대한 능력 데이터를 제출해야 합니다.

공급업체는 다음을 포함한 통계 기법을 사용하도록 권장됩니다.

게이지 R&R 연구
예측 유지 보수
결함 분석
샘플링 및 (C=0)
공정 분석 및 제어 차트 작성 방법
회귀 분석 – 분산 분석
기타 그래픽 방법

2.7 지속적인 개선 프로세스
공급업체는 입증된 방법론과 프로세스를 엄격하게 적용하여 비즈니스 성공에 중요한 영역에서 경쟁적으로 우수한 성과를 달성하기 위한 지속적인 접근 방식을 제공하는 지속적인 개선 철학을 촉진하고 구현해야 합니다.

팀켄은 팀켄 품질 관리 시스템(TQMS)이 지속적인 개선을 위한 토대를 제공하는 요소를 제공한다는 사실을 알고 있습니다.

TQMS Supplier Fundamentals는 공급업체가 완벽한 출시, 무결점 및 더 높은 수준의 고객 만족도를 달성하여 지속적인 프로세스 개선을 가능하게 하는 체계적인 접근 방식을 제공합니다.

TQMS Supplier Fundamentals는 오류를 줄이고 생산성을 개선하며 폐쇄 루프 피드백을 보장하는 도구를 적용하여 공급자 품질 관리 시스템을 보완합니다.

공급업체 TQMS 요소에는 다음이 포함됩니다.

품질 시스템 인증
RPN 감소 방법론
표준 작업
표준 교육
계층화된 프로세스 감사
부적합 자재 관리
오류 교정 확인
빠른 반응

이러한 방법과 프로세스는 공급업체 조직 전체에서 고객과 동료의 이익을 위해 공급업체 제품의 품질, 배송, 서비스 및 비용을 지속적으로 개선하는 데 사용해야 합니다.

공급업체는 다음을 통해 지속적인 개선에 가장 중요한 기능을 수행해야 합니다.

자신의 행동을 지속적으로 개선하고 자원을 배분합니다.
직원에게 목표 및 작업 조언
열린 의사 소통을 장려하는 환경을 제공합니다.
교육 시스템으로 모든 직원과 모든 직원을 포괄하는 프로세스 개선 노력을 지원합니다.

지속적인 개선 프로세스의 구현을 지원하는 추가 권장 도구는 다음과 같습니다.

벤치마킹
브레인스토밍
파레토 분석
5-왜 분석
친화도 다이어그램
참여 워크시트
비용 편익 분석
원인 및 결과 다이어그램
공정 능력/성능
프로세스 매핑

2.8 환경, 보건 및 안전
공급업체는 환경을 보호하고 지역 사회 내에서 건강, 안전 및 삶의 질을 보장하기 위해 모든 해당 정부 법률 및 규정을 완전히 준수해야 합니다.

특히 공급업체는 근로자의 건강과 안전에 적용되는 법률과 규정을 준수해야 합니다.

어떤 물질에도 비정상적이거나 유해한 방사능 수준이 허용되어서는 안 됩니다. 팀켄으로 배송할 때 해당 물질을 금지하는 EU, ISO 또는 현지 표준에 나열된 유해 요소 또는 첨가제는 허용되지 않습니다.

제품 제조에 사용되는 모든 재료는 제한적, 독성 및 유해 물질에 대한 현행 정부 및 안전 제한을 충족해야 합니다.

공급업체는 다음 목록에 자세히 설명된 화학 물질을 공급해서는 안 됩니다.

규제 물질 목록(목록을 보려면 여기를 클릭하십시오)
공급업체는 PPAP 제출에 대한 적절한 제한 또는 보고 대상 물질 통지를 준수해야 합니다.

공급업체는 ISO 14001:20xx와 같은 환경 관리 시스템을 정의, 구현 및 유지하도록 권장됩니다.

공급업체 환경 관리 프로그램의 목표는 다음과 같아야 합니다.

환경 보호와 관련된 모든 해당 법률, 규정 및 회사 정책 을 준수 하고 시설의 설계, 운영 및 유지 관리에서 배출, 폐수 및 폐기물을 최소화하여 오염을 원천적으로 방지합니다.
발생원 감소, 회수, 재사용 및 재활용 을 포함한 예방에 대한 약속 . 가능한 경우 공급업체 운영 및 제품과 관련된 부정적인 환경 영향을 제거합니다.
직원들 사이에서 환경 요구 사항에 대한 일반적인 인식을 높이고 일상적인 책임이 환경에 미치는 영향을 쉽게 이해할 수 있도록 지속적인 개선을 약속합니다 . 공급업체 환경 정책, 목표 및 목표를 달성하는 데 필요한 기능 및 지원 메커니즘 개발.

3.0 공급자 품질 보증 항공우주 조항

3.1 공정관리 및 불량방지

공급업체는 SAE AS13004 및 SAE AS13006(해당되는 경우)을 포함하되 이에 국한되지 않는 SAE AS13100 조항에 따라 문서화된 결함 방지 및 프로세스 제어 방법을 보유해야 합니다.

3.2 샘플 계획 요구 사항
샘플링 검사는 ANSI/ASQC Z1.4의 최신 개정판 “특성별 검사를 위한 샘플링 절차 및 테이블”을 따라야 합니다.

수락 기준은 공급업체가 정의하고 필요한 경우 팀켄이 승인합니다.
모든 데이터 샘플링에 대해 허용 수준은 무결점 C=0이어야 합니다.

3.3 승인 기관 미디어(AAM)
공급업체는 AAM(Acceptance Authority Media) 요구 사항 적용과 관련된 AS9100 요구 사항을 준수해야 합니다. 공급업체는 조직 및 공급망 내에서 AAM의 사용이 품질 관리 시스템 내에서 명확하게 정의되도록 해야 합니다. 공급업체는 내부 감사 활동의 일부로 프로세스 및 공급망을 평가하여 AAM 요구 사항 준수를 유지해야 합니다. 여기에는 애플리케이션 오류, 시기 적절하지 않은 사용, 허위 진술 및 교육 결함이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 또한, 이러한 의사소통은 일상 활동에서 윤리적 행동의 중요성을 강화해야 합니다. AAM의 사용은 준수 및 적합성에 대한 개인적인 보증으로 간주되어야 합니다. 공급업체는 팀켄의 요청에 따라 직원 및 공급망에 대한 의사 소통의 증거를 입증할 수 있어야 합니다.

3.4 검사 및 시험성적서
판매자는 부품 번호, 개정 서신, 부품 이름, 구매 주문 번호, 로트 번호, 로트 수량, 검사 샘플 크기와 같은 최소한의 정보가 포함된 배달된 최종 품목 또는 조립품에 대한 보고서를 파일로 유지하고 요청 시 제출해야 합니다. , 검사 및/또는 검사된 특성/파라미터, 검사 검사 데이터, 특성별 합격/불합격 수량, 검사/검사 일자, 판매자 검사/검사 대리인의 서명/스탬프.

3.5 적합성 인증서(C of C)
판매자는 구매 주문서(또는 구매 주문서 본문에 특정 항목이 지정된 경우 각 지정된 항목)에 따라 이루어진 각 선적에 대해 적합성 인증서를 준비하여 팀켄에 제출해야 합니다. 인증서에는 판매자의 품질 책임 담당자가 다음과 같이 서명해야 합니다. 인도 가능한 제품이 명시된 요구 사항(예: 재료 인증, 프로세스 요구 사항, 공급업체 자격 상태, 하드웨어 자격 등)을 준수한다는 증거

각 작업에 사용 및 인증된 하위 계층 사양은 팀켄 표준 EGS-D0005에 정의되고 EGS-D0005-A에 나열된 최신 개정판이어야 합니다.

증명서의 완성은 진술, 보증 또는 약속을 수정하거나 제한하지 않으며, 어떤 식으로든 구매 주문서의 조항에 따라 엄격하게 이행해야 하는 판매자의 의무에 영향을 미치지 않습니다.

판매자 이름, 선적 수량, 로트 번호/날짜 코드/일련 번호(해당되는 경우), 팀켄 부품 번호 및 도면 개정판, 부품이 제조된 국가, 팀켄 구매 주문 번호 및 개정판, 그리고 구매 주문서, 도면 또는 사양에서 요구하는 기타 모든 적용 가능한 요구 사항이 충족되었다는 진술.

3.6 초도품 검사
설계 변경 통합 이후 최초의 최초 생산 및 생산된 최초의 물품에 대해 판매자는 물품이 모든 도면 및 사양 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 해당 물품에 대한 포괄적인 검사 및 테스트를 수행하고 문서화해야 합니다. 다중 캐비티 금형/다이를 사용하는 경우 각 캐비티에 대해 초도품 검사가 필요합니다.

다음과 같은 경우 새로운 초도품 검사가 필요합니다.

원래의 첫 번째 기사에 영향을 미치고 변경의 영향을 받는 특성에만 적용되는 중대한 설계 또는 프로세스 변경이 이루어졌습니다.
제품이 1년 동안 생산되지 않은 경우
제조 장소의 변경.

판매자 보고서는 최소한 구매 주문 번호, 부품 번호, 개정 수준, 부품 이름, 판매자 이름, 도면 요구 사항(공차 포함), 각 측정의 결과 및 실제 결과를 얻는 데 사용된 방법을 제공해야 합니다. 검사에 사용된 부품은 팀켄으로 배송될 때 “최초 검사 샘플”로 식별되어야 합니다. 형식에 관계없이 첫 번째 물품 데이터는 배송되는 첫 번째 배송물과 함께 제공됩니다.

3.7 추적성
판매자는 공급처(하위 공급업체 포함)에 대한 공급을 로트, 배치, 가열, 용융 및 부품별로 추적할 수 있는 시스템을 구축하고 유지해야 합니다. 추적 가능성에 대한 기록은 품질 관리 및 수용 가능성에 대한 객관적인 증거의 일부로 공급업체에 의해 유지되어야 하며 이러한 기록은 팀켄 대표에게 제공되어야 합니다. 자세한 내용은 섹션 1.13을 참조하십시오.

3.8 문서 관리/보존
공급업체는 미국인만 ECI/OUO 정보 및 항목에 액세스할 수 있도록 하기 위한 제어를 설명하는 절차를 문서화해야 합니다. 서면 절차는 최소한 다음 영역을 다루어야 합니다.
• 액세스 제어
• 저장
• 전염
• 파괴

ALW 공급업체는 마지막 배송일로부터 최소 11년 동안 모든 기록을 파일로 유지해야 합니다. 다른 모든 항공우주 공급업체는 기록을 무기한 보관해야 합니다. 기록을 파기하기 전에 공급업체는 기록 파기 승인을 위해 서면으로 팀켄에 통지해야 합니다. 기록 폐기 결정이 전달되면 기록은 적절한 수단으로 사용할 수 없도록 파기해야 합니다. 수정된 메모의 다른 모든 요구 사항은 여전히 적용됩니다. 도면 또는 사양에서 요구하는 문서를 준수해야 합니다.

문서의 통제 및 폐기는 팀켄 제품 제조업체, 팀켄 제품 서비스 제공업체, 팀켄 제품 및 지원 보고서를 테스트하는 실험실에 적용됩니다.

3.9 변경 승인
팀켄이 적격 공급처로 승인한 후 첫 번째 물품 또는 첫 번째 로트 수락을 통해 판매자는 품목의 수락 가능성(치수, 시각적, 기능적, 내구성 등)에 영향을 줄 수 있는 디자인, 재료 또는 프로세스를 변경해서는 안 됩니다. 팀켄의 사전 통지 및 승인 없이 팀켄에 전달됩니다. 이 조항의 목적을 위해 프로세스는 인도 가능한 항목의 제조 또는 생산(즉, 기계가공, 디버링, 열처리, 납땜, 세척, 마무리 등) 중에 사용되는 모든 절차, 시스템 또는 관행으로 정의됩니다.

고객 통지 및 승인이 필요한 프로세스 변경의 예는 다음과 같습니다.

검사 및/또는 테스트 방법의 변경.
판매자 또는 하위 공급업체가 제조한 구성 요소를 포함하여 최종 품목 제조에 사용되는 구성 요소의 제품 또는 가공 변경.
하위 공급업체 변경.
새 도구 또는 수정된 도구, 금형, 교체품을 포함한 금형(썩기 쉬운 도구 제외)으로 생산.
제조 장소의 변경.
특별한 프로세스 변경.

자세한 내용은 섹션 1.5를 참조하십시오.

3.10 MRB 권한
구매 주문서에 달리 명시되지 않는 한, 판매자 및/또는 하위 계층 공급자는 “있는 그대로 사용”, “수리”, “표준 수리 절차(SRPS)” 또는 SRPS”는 내부 자료 검토 위원회(MRB)를 통해 확인됩니다.
MRB 처분이 필요한 이러한 처분, 예외 및 면제 요청은 승인을 위해 팀켄에 제출해야 합니다(재작업 또는 폐기는 포함되지 않음). 판매자는 포기 양식을 얻기 위해 Timken 구매팀에 연락해야 합니다.

3.11 정부 재산
구매 주문의 이행을 촉진하기 위해 팀켄은 정부 자산을 공급업체에 전달할 수 있습니다. “정부 자산”은 미국 정부가 소유 또는 임대한 자산 또는 미국 정부가 인수하여 공급업체가 소유한 자산입니다.

공급업체는 팀켄 구매 주문과 관련하여 공급업체에게 인도된 모든 정부 자산과 관련하여 FAR 52.245-1의 요구 사항을 준수해야 합니다. 전술한 내용을 제한하지 않고 공급업체는 팀켄 계약 관리자의 사전 서면 승인 없이 정부 자산을 제거, 재작업, 수리 또는 폐기할 수 없습니다.

3.12 접근 권한
팀켄 및/또는 그 고객은 구매 주문서의 요구 사항 준수 여부를 결정하기 위해 구매 주문서에 따른 제품 제조에 사용되는 모든 제조 프로세스 및 문서를 포함하되 이에 국한되지 않는 공급업체 및/또는 공급업체의 하위 공급업체 시설에 대한 감사를 실시할 수 있습니다. . 자세한 내용은 섹션 1.2를 참조하십시오.

3.13 DFARS 252.225-7009 특수 금속을 포함하는 특정 물품의 취득 제한(252.225-7014 대체)
미국 정부 및 미국 정부 계약업체와의 계약에 따라 팀켄은 DFARS 252.225-7009의 적용을 받으며, 이는 특수 금속이 포함된 물품의 취득에 특정 제한을 두고 있습니다. 이 규정은 특수 금속이 미국, 그 외곽 지역 또는 적격 국가에서 용융되거나 생산되도록 요구합니다. 아래 (a)항에 정의된 바와 같이 공급자가 제공한 물품에 특수 금속이 포함된 경우 물품은 DFARS 252.225-7009의 요구 사항을 준수해야 합니다. 또한 공급업체는 팀켄 구매 주문을 지원하는 물품을 공급하는 공급업체와의 계약에 이 조항을 삽입해야 합니다.

특수 금속을 포함하는 특정 품목의 취득 제한(2011년 1월)

(a) 정의. 이 절에 사용된 바와 같이—

(1) “합금”은 기본 금속 원소와 하나 이상의 금속 또는 비금속 합금 원소의 혼합물로 구성된 금속을 의미합니다.
(i) 단일 금속 원소로 명명된 합금(예: 티타늄 합금)의 경우, 합금이 명명된 금속의 50% 이상(질량 기준)을 함유함을 의미합니다.

(ii) 두 가지 금속이 이름에 명시되어 있는 경우(예: 니켈-철 합금), 해당 금속은 합금의 두 가지 주요 요소이며 함께 합금의 50% 이상을 구성합니다(질량 기준).

(2) “조립품”은 다음과 같은 시스템 또는 하위 시스템의 일부를 형성하는 항목을 의미합니다.

(i) 엔티티로 제공 및 대체될 수 있습니다. 그리고

(ii) 여러 개의 교체 가능한 부품을 통합합니다.

(3) “상업 파생 군용품”은 국방부가 획득한 품목으로서 품목 생산에 사용되는 동일한 생산 시설, 공통 공급망 및 동일하거나 유사한 생산 공정을 사용하여 생산되거나 생산될 품목을 의미합니다. 일반 대중이나 비정부 기관이 정부 목적 이외의 목적으로 주로 사용합니다.

(4) “상업적으로 이용 가능한 기성품”—

(i) 다음과 같은 공급 품목을 의미합니다.

(A) 상업용 품목(연방조달규정 2.101절의 “상업용 품목” 정의의 단락 (1)에 정의됨)

(B) 상업 시장에서 상당한 양으로 판매됨; 그리고

(ii) 농산물 및 석유 제품과 같은 1984년 운송법(46 USC App 1702)의 섹션 3에 정의된 벌크 화물은 포함되지 않습니다.
(5) “구성요소”는 최종 품목 또는 다른 구성요소의 일부로 정부에 공급되는 품목을 의미합니다.

(6) “전자 부품”이란 저항기, 인덕터, 커패시터, 다이오드, 스위치, 트랜지스터 또는 집적 회로와 같은 전기 장치의 상호 연결을 사용하여 회로에서 전자 또는 기타 전하를 띤 입자의 흐름을 제어하여 작동하는 품목을 의미합니다. 이 용어는 전자 부품을 포함하는 어셈블리의 구조적 또는 기계적 부품을 포함하지 않으며 전자 부품에 사용될 수 있는 고성능 자석을 포함하지 않습니다.

(7) “최종 품목”은 본 계약의 품목에 따라 조립 또는 완성되어 인도될 준비가 된 최종 생산 제품을 의미합니다.

(8) “고성능 자석”은 자기 특성의 대부분을 희토류 금속(예: 사마륨)에서 얻는 영구 자석을 의미합니다.

(9) “생산”은 강판의 담금질 또는 템퍼링, 티타늄의 가스 분무 또는 스퍼터링, 또는 용융되지 않은 티타늄 분말 또는 티타늄의 최종 통합을 통해 원하는 물리적 특성을 생성하기 위해 특수 금속에 힘이나 공정을 적용하는 것을 의미합니다. 합금 분말.

(10) “적격 국가”는 국방 연방 획득 규정 225.003에서 “적격 국가”의 정의에 나열된 모든 국가를 의미합니다.
보충(DFARS).

(11) “필요한 형태”는 막대, 빌렛, 와이어, 슬래브, 판 또는 시트와 같은 압연 제품의 형태와 다음의 생산에 적합한 등급을 의미합니다.

(i) 이 계약에 따라 정부에 인도될 완성된 최종 품목; 또는

(ii) 본 계약에 따라 정부에 인도될 최종 품목으로 조립된 완성 부품.

(12) “특수 금속”은 다음을 의미합니다.

(i) 강철 –

(A) 다음 한계 중 하나 이상을 초과하는 최대 합금 함량: 망간, 1.65%; 실리콘, 0.60%; 또는 구리, 0.60%; 또는

(B) 알루미늄, 크롬, 코발트, 몰리브덴, 니켈, 니오븀(컬럼븀), 티타늄, 텅스텐, 바나듐 중 어느 하나의 원소를 0.25% 이상 함유

(ii) 다음으로 구성된 금속 합금:

(A) 니켈 및 철 이외의 합금 금속의 합계가 10%를 초과하는 니켈 또는 철-니켈 합금 또는

(B) 코발트와 철을 제외한 합금 금속의 합계가 10퍼센트를 초과하는 코발트 합금

(iii) 티타늄 및 티타늄 합금; 또는

(iv) 지르코늄 및 지르코늄 합금.

(13) “강철”은 0.02 ~ 2%의 탄소를 포함하고 다른 원소를 포함할 수 있는 철 합금을 의미합니다.

(14) “하위 시스템”은 전력, 자세 제어 및 추진과 같은 최종 품목 내에서 주요 기능을 수행하기 위해 결합되는 품목의 기능적 그룹을 의미합니다.

(b) 제한. 단락에 명시된 경우를 제외하고 (c) 이 조항에 따라 이 계약에 따라 배송되는 품목에 포함된 모든 특수 금속은 미국, 미국 외곽 지역 또는 적격 국가에서 용융되거나 생산됩니다.

(1) 전자 부품.

(2)(i) 상업적으로 이용 가능한 기성품(COTS) 품목:

(A) COTS 최종 품목, 하위 시스템, 어셈블리 또는 구성 요소에 통합되지 않은 바, 빌릿, 슬래브, 와이어, 플레이트 또는 시트와 같은 특수 금속 밀링 제품;

(B) 단조 또는 주물이 COTS 최종 품목, 하위 시스템 또는 조립품에 통합되지 않는 한 특수 금속의 단조 또는 주물

(D) COTS 패스너

(1) 패스너는 COTS 최종 품목, 하위 시스템, 어셈블리 또는 구성 요소에 통합됩니다. 또는

(2) 패스너는 이 조항의 단락 (c)(3)에 있는 상업용 품목 예외에 해당됩니다.

(ii) COTS 항목은 공급망의 다음 상위 계층이 계약상 수락하기 전에 수정되지 않은 경우 “수정되지 않은” 것으로 간주됩니다.

(A) 다음 상위 계층에서 수정 없이 수락된 COTS 항목의 특수 금속은 단락의 제한에서 제외됩니다. (b) COTS 항목의 일부가 이후에 제거되더라도(예: COTS 나사에서 끝이 제거되거나 COTS 브래킷에 추가 구멍이 뚫린 경우) 이 절의 (b) 예외로 유지됩니다.
(B) 수락 시 COTS 항목에 포함되지 않았지만 수락 후에 COTS 항목에 추가된 특수 금속은 이 절의 단락 (b)에 있는 제한이 적용됩니다(예: 특수 금속으로 만든 특수 강화 손잡이 COTS 항목에 추가됨).

(C) 두 개 이상의 COTS 항목이 결합되어 결과 항목이 COTS 항목이 아닌 경우 COTS 항목을 함께 결합하는 데 관련된 특수 금속만 단락의 제한을 받습니다. (b) 이 조항(예: COTS 항공기에는 일반적으로 항공기와 함께 제공되는 COTS 엔진이 아닌 COTS 엔진이 장착됨).

(D) 다양한 옵션이 있는 상업 시장에서 일반적으로 판매되는 COTS 항목의 경우 이러한 옵션을 포함하는 항목도 COTS 항목입니다. 그러나 상업 시장에서 일반적으로 제공되지 않는 옵션과 함께 COTS 항목이 정부에 제공되는 경우 해당 옵션은 이 절의 단락 (b)에 있는 제한의 적용을 받습니다(예: 항공기는 일반적으로 대중에게 판매됩니다. 설치 키트 옵션 포함. 국방부는 군용 고유 키트를 요청합니다. 항공기는 여전히 COTS 품목이지만 군용 고유 키트는 COTS 품목이 아니며 다른 예외가 적용되지 않는 한 이 절의 단락 (b)에 있는 제한 사항을 준수해야 합니다.

(3) 상업적 품목인 패스너는 패스너 제조업체가 해당 연도 동안 판매용 패스너 생산에 사용하기 위해 필요한 형태로 국내에서 용융 또는 생산된 일정량의 특수 금속을 구매할 것이라고 인증한 경우 국방부 및 기타 고객에게, 이는 모든 고객을 위해 그러한 패스너의 생산을 수행하기 위해 구매할 특수 금속 총량의 50% 이상입니다.

(4) 적격 국가에서 제조된 품목.

(5) DFARS 225.7003-3에 따라 정부가 미국, 미국 외곽 지역 또는 적격 국가에서 녹거나 생산된 특수 금속을 다음에서 필요할 때 획득할 수 없다고 결정한 특수 금속:

(i) 만족스러운 품질;

(ii) 충분한 양; 그리고

(iii) 필요한 양식.

(6) 규정을 준수하지 않는 특수 금속을 최소량 포함하는 최종 품목(예: 이 단락의 다른 예외 중 하나에 해당하지 않는 미국, 외곽 지역 또는 적격 국가에서 녹거나 생산되지 않은 특수 금속 (c)) 그러한 비준수 금속의 총 중량이 계약자가 선의로 추정한 최종 품목의 모든 특수 금속 총 중량의 2%를 초과하지 않는 경우. 이 예외는 특수 금속을 포함하는 고성능 자석에는 적용되지 않습니다.

(d) 상업적 파생 군사 물품에 대한 준수.

(1) 이 조항의 단락 (b)에서 요구하는 준수에 대한 대안으로, 계약자는 생산 계약 이행 기간 동안 사용하기 위해 필요한 형태로 국내에서 용융되거나 생산된 특수 금속의 양을 구매할 수 있습니다. 상업적 파생물 군용품 및 관련 상업 물품, 다음의 경우

(i) 계약 담당관은 정부가 “상업 파생 군용품”의 정의를 충족하기 위해 결정한 이 계약에 따라 인도될 품목을 계약자에게 통지했습니다. 그리고

(ii) 정부가 “상업 파생 상품”의 정의를 충족한다고 결정한 각 항목에 대해 계약자는 “상업 파생 상품 – 특수 금속 준수 인증서”라는 제목의 모집 조항에 명시된 대로 인증했습니다. (DFARS 252.225-7010), 계약자와 그 하도급자는 계약 이행 기간 동안 사용하기 위해 필요한 형태로 국내에서 녹거나 생산된 특수 금속의 양을 구매하는 계약 또는 계약을 체결합니다. 다음 중 더 큰 것에 대한 계약자의 선의의 추정치 이상인 각 상업적 파생 군사 물품 및 관련 상업 물품의 생산

(A) 군용 파생물품의 생산(각 하청에 따라 수행되는 작업을 포함)을 수행하는 데 필요한 특수 금속 양의 120%에 해당하는 금액 나. 또는

(B) 해당 기간 동안 상업적 파생 상품 및 관련 상품의 생산에 사용하기 위해 계약자 및 하청 계약자가 구매할 특수 금속 양의 50%에 해당하는 금액.

(2) 이 대안의 목적을 위해 상업적 파생 군사 물품의 생산을 수행하는 데 필요한 특수 금속의 양에는 COTS 품목을 포함한 모든 품목에 포함된 특수 금속이 포함됩니다.

(e) 하도급. 계약자는 계약자가 정부에 인도할 최종 제품의 준수를 보장하는 데 필요한 범위 내에서 특수 금속을 포함하는 품목에 대한 하도급 계약에 이 조항의 내용을 삽입해야 합니다. 이 조항의 내용을 하도급에 삽입할 때 계약자는 다음을 수행해야 합니다.

(1) 최소한의 콘텐츠 예외 관리를 용이하게 하기 위해 필요에 따라 이 조항의 단락 (c)(6)을 수정합니다.

(2) 이 조항의 단락 (d)를 제외합니다. 그리고

(3) (e)항을 포함합니다.

(절 끝)

3.14 DFARS 252.225-7016 볼 및 롤러 베어링 취득 제한
팀켄의 구매 주문서에서 요구하는 경우 팀켄에 볼 및 롤러 베어링을 공급하는 공급업체는 다음을 준수해야 합니다.

볼 및 롤러 베어링의 취득 제한(2010년 12월)

(a) 정의. 이 절에 사용된 바와 같이—

(1) “베어링 부품”은 베어링 요소, 리테이너, 내부 레이스 또는 외부 레이스를 의미합니다.
(2) 베어링 구성 요소가 아닌 “구성 요소”는 최종 제품 또는 다른 구성 요소의 일부로 정부에 공급되는 모든 품목을 의미합니다.

(3) “최종 제품”은 본 계약의 항목에 따라 인도되는 공급품을 의미합니다.

(b) 단락에 명시된 경우를 제외하고 (c) 이 조항의 –

(1) 본 계약에 따라 인도되는 각 볼 및 롤러 베어링은 미국, 그 외곽 지역 또는 캐나다에서 제조됩니다. 그리고

(2) 각 볼 또는 롤러 베어링에 대해 미국, 그 외곽 지역 또는 캐나다에서 제조된 베어링 구성요소의 비용은 해당 볼 또는 롤러 베어링의 베어링 구성요소 총 비용의 50%를 초과해야 합니다.

(1) 비상업적 최종 제품의 상업적 구성요소; 또는

(2) 비상업적 최종 제품의 상업적 구성요소의 상업적 또는 비상업적 구성요소.

(d) 이 조항의 단락 (b)에 있는 제한은 국방 연방 획득 규정 부록 225.7009-4항에 따라 계약자의 요청에 따라 면제될 수 있습니다.
(e) 이 계약에 DFARS 조항 252.225-7009, 특수 금속을 포함하는 특정 물품의 취득 제한이 포함되어 있는 경우 해당 조항에 정의된 특수 금속을 포함하는 모든 베어링은 해당 조항의 요구 사항을 충족해야 합니다.

(f) 계약자는 다음을 제외한 모든 하도급에 이 단락 (f)를 포함하여 이 조항의 내용을 삽입해야 합니다.

(1) 상업 품목; 또는

(2) 볼 베어링이나 롤러 베어링을 포함하지 않는 품목.

(절 끝)

DFARS 252.225-7016의 요구 사항에 대한 팀켄의 준수를 지원하기 위해 팀켄에 베어링 구성요소(베어링 요소, 리테이너, 내부 레이스 또는 외부 레이스)를 공급하는 공급업체는 팀켄의 요청에 따라 해당 제품의 제조 국가 인증을 제공해야 합니다.

3.15 특수 프로세스에 필요한 NADCAP
특수 공정은 열처리, 용접, 도금, 부동태화, 코팅, 비파괴 검사 및 와전류로 정의됩니다.
필요한 경우 팀켄에 대해 특수 프로세스를 수행할 때 Nadcap 인증 공급업체를 사용해야 합니다. 공급업체가 Nadcap 인증을 상실하거나 Nadcap/PRI에서 수행한 감사 결과 발견 사항이 있는 경우 Timken에 통지해야 합니다.

3.16 이물질 손상(FOD):
공급업체는 생산 및 취급 중 이물질로부터 제품이 손상되지 않도록 보호하는 프로그램을 마련해야 합니다. 공급업체 직원은 FOD의 예방, 탐지 및 제거와 관련하여 교육을 받고 자격을 갖추고 유능해야 합니다.

3.17 정부 등급 주문(DPAS)
팀켄은 국방용으로 미국 정부 및 미국 정부 계약업체로부터 정격 주문을 받습니다. 결과적으로 팀켄은 이러한 등급 주문을 이행하는 데 필요한 품목의 공급업체에 우선 등급을 전달해야 합니다. 마찬가지로, 팀켄으로부터 정격 주문을 받는 공급업체는 15 CFR 700의 요구 사항을 준수하고 필요한 배송 날짜를 충족하기 위해 정격 주문에 상당한 우선 순위를 부여해야 합니다.

3.18 국제 무기 거래 규정(ITAR) 준수
이 섹션 3.16에서 아래 인용된 용어는 무기 수출 통제법(22 USC 2778의 “AECA”) 및 국제 무기 거래 규정(22 CFR 120-130의 “ITAR”)에 정의된 대로입니다.
공급업체가 팀켄에 또는 팀켄을 대신하여 “방위 물품” 또는 “방위 서비스”를 제공하는 경우 다음이 적용됩니다.

(a) 공급자는 미 국무부 국방무역통제국(“DDTC”)에 등록되어야 합니다.
(b) 공급업체는 “외국인”(미국 시민 또는 영주권자가 아님)이 방위 물품 또는 방위 서비스와 관련된 기술 데이터에 접근하는 것을 허용해서는 안 됩니다.
(c) 공급자가 먼저 DDTC로부터 라이선스를 취득하고 Timken에 사전 통지를 제공하지 않는 한, 공급자는 “방위 물품” 또는 “방위 서비스”를 “수출”해서는 안 됩니다.
(d) 공급자는 그렇지 않으면 ITAR 및 AECA를 준수해야 합니다. 그리고
(e) 공급업체는 공급업체가 위의 사항을 이행하지 않아 발생하는 모든 비용 또는 기타 책임으로부터 팀켄을 면책하고 무해하게 해야 합니다.

3.19 독점 정보의 비공개
팀켄의 비공개 계약은 팀켄의 지적 재산으로 간주되는 자료에 액세스할 수 있는 모든 공급업체가 검토하고 서명해야 합니다. 팀켄의 이용 약관 준수가 적용됩니다.

용어 사전

3-D 보고서: 8개 분야 중 3개 분야를 사용하여 덜 상세한 문제 해결 접근 방식.

8-D 프로세스: 특히 팀켄 품질 정보 시스템(QIM)을 사용하여 부적합(불일치) 제품을 해결하는 문제 해결 방법입니다.

AIAG: 자동차 산업 활동 그룹

AIAG-APQP: 자동차 산업 활동 그룹 – 고급 제품 품질 계획, 참조 매뉴얼.

AIAG-PPAP: 자동차 산업 활동 그룹 – 생산 부품 승인 프로세스.

ALW: 항공기 랜딩 휠

APQP: 고급 제품 품질 계획

제어 품목 부품: 일반적으로 부품 및/또는 원자재 코드 번호 앞에 역 델타()로 도면에서 식별되는 특성이 있는 제품. 제어 항목 부품은 안전한 자동차 작동 및/또는 정부 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.

통제된 운송(CS1) – 통제된 운송은 근본 원인 분석 및 시정 조치를 구현하는 동시에 부적합 자재를 분류하기 위한 추가 검사 프로세스를 배치하도록 공급업체에 대한 팀켄의 공식적인 요구입니다.

통제된 운송(CSII) – 제3자가 완료하는 추가 검사 프로세스와 함께 레벨 1 통제된 운송과 동일한 프로세스를 포함합니다.

위조 부품: 원산지, 재료, 제조원, 성능 또는 특성이 잘못 표시되는 부품, 구성요소, 모듈 또는 조립품을 의미합니다. 이 용어에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. (A) 가장하기 위해 (재)표시된 부품 또는 제조업체의 신원을 허위로 나타내는 부품, (B) 결함이 있는 부품 및/또는 원래 제조업체가 폐기한 잉여 재료, 및 (C) 이전에 사용했던 부품을 빼내거나 회수하여 새 것으로 제공한 것. 위조 부품은 부적합 재료로 취급되어야 합니다. 판매자와 그 하위 계층은 AS5553 및/또는 AS6174 최신 개정판의 요구사항을 적절하게 준수해야 합니다. 판매자는 팀켄의 서면 승인이 없는 한 새롭고 확실한 자료만 포함되도록 해야 합니다.

DFARS: 국방 연방 획득 규정 부록

DFMEA: 설계 실패 모드 및 영향 분석

불일치: 도면 사양, 구매 주문 사양, 팀켄 회사 제품 및 공정 사양 및 표준, 또는 수량, 외관, 재료, 야금, 포장/취급/선적 영역을 포함하되 이에 국한되지 않는 산업 제품 및 공정 사양 및 표준의 비준수 , 및 치수.

DMR: 불일치 자재 보고서(들)이며 수령한 유형 I 자재와 관련하여 팀켄 회사 시설에 문서화된 불일치 및/또는 거부를 하청업체에 알리고 하청업체로부터 시정 조치를 요청하는 데 사용됩니다.

DVP&R: 설계 검증 계획 및 보고서

ECI : 수출 통제 정보

FAI: 초도품 검사

FAR: 연방 획득 규정

FMEA: 고장 모드 및 영향 분석

이물질(FO) : 잠재적으로 제품 또는 내부로 유입 및/또는 이동할 수 있는 이물질 또는 물품(예: 도구, 소모품, 하드웨어, 제품 보호 장치, 개인 물품, 제품 공정 잔해, 작업 잔해 및 환경 잔해) 제거 및 제어하지 않으면 시스템이 FOd가 되어 잠재적으로 FOD를 유발할 수 있습니다. (9146 3.3 참조)

FOd(Foreign Object Debris) : 제품 또는 시스템에 들어가거나 이동한 모든 FO로, 제거 및 제어하지 않을 경우 잠재적으로 FOD를 유발할 수 있습니다. (참조 9146 3.5)

이물질 손상(FOD) : 물리적 또는 경제적 용어로 표현될 수 있는 FOd로 인한 손상으로, 제품 또는 시스템의 필수 안전 및/또는 성능 특성을 잠재적으로 저하시킬 수 있습니다. (참조 9146 3.4)

GASL: 글로벌 승인 공급업체 목록

IMDS: 국제 재료 데이터 시스템

ISIR: 초기 샘플 검사 보고서;
MSA: 측정 시스템 분석

MSDS: 물질안전보건자료

부적합 또는 불일치 제품: 제품이 도면 사양, 구매 주문 요구 사항, Timken Company 제품 및 프로세스 사양(또는 표준), 산업 제품 및 프로세스 사양 및 표준을 충족하지 않습니다. 여기에는 수량, 외관, 재료, 야금, 포장, 취급, 선적, 배송, 청결 및 치수 영역이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.

OTD: 정시 납품

OUO: 공식 사용 전용

PCP: 공정 관리 계획

PFMEA: 공정 실패 모드 및 영향 분석.

PPAP: 생산 부품 승인 프로세스

제품: 공급자(제공자)와 고객 간의 인터페이스에서 수행되는 활동을 포함하지 않는 프로세스의 결과인 유형 또는 무형의 출력입니다.

구매한 제품 제출 및 승인 프로세스: 구매 한 제품의 모든 설계 및 사양 요구사항이 팀켄 공급업체에 의해 적절하게 이해되고 있는지 확인하고 공급업체 생산 프로세스가 팀켄과 팀켄 고객의 기술 및 품질 요구사항을 충족할 수 있는지 확인하는 데 사용되는 프로세스입니다.

QA: 품질 보증 담당자

QIM: 품질 문제 관리

Read Across: 다른 영역에서 잠재적인 부적합의 원인을 제거하기 위해 다른 유사한 프로세스, 서비스 또는 제품을 검토하고 결함에 대해 시정 조치 및 제어를 구현하는 프로세스입니다.

‘S’- 사양: 배송 및 포장 요구 사항을 정의하는 팀켄 회사 지정.

안전한 출시: 공급업체 제조 프로세스가 전체 생산량으로 성숙하는 동안 팀켄 시설을 보호하기 위한 추가 검사 활동.

SPC: 통계적 프로세스 제어

SQD: 팀켄 공급업체 품질 개발 팀 또는 그 대리인.

SQA: 공급업체 품질 보증

특수 특성: 합리적으로 예상되는 변동이 적합성, 기능 또는 제품을 처리하거나 구축하는 능력에 영향을 미칠 가능성이 있는 제품 또는 프로세스 요구사항.

SR: 상태 보고서

제출 수준: AIAG-PPAP 지침에 따른 부품 승인 제출.

TSN: 팀켄 공급업체 네트워크

유형 I 재료: 팀켄에서 판매하는 제품의 일부가 되는 재료. 여기에는 팀켄 회사가 판매하는 제품(전체 또는 일부)을 생산하는 데 사용되는 서비스가 포함됩니다.

유형 I 공급업체: 팀켄 회사가 판매하는 제품 또는 서비스를 부분적으로 또는 전체적으로 구성하는 제품 또는 서비스를 제공하는 공급업체.