Elektrofahrzeuge: Fahren was möglich ist

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Elektrofahrzeuge: Fahren was möglich ist

Ein Gespräch mit Ryan Fernandes, leitender Anwendungsingenieur

Seit er denken kann, hat Ryan Fernandes eine Vorliebe für Wissenschaft, Mathematik und Rennsport. „Die Formel 1TM war so etwas wie eine Familientradition. Ich habe mich für Maschinenbau entschieden, weil ich dachte, dass es mich vielleicht in diesem Bereich weiterbringen könnte.”

Nachdem er seine Karriere in seinem Heimatland Südafrika begonnen hatte, zog er 2015 mit seiner Familie in die Vereinigten Staaten und begann bei Timken als Anwendungsingenieur. In den letzten vier Jahren hat er sich mit Elektrofahrzeugen beschäftigt und mit Entwicklern aus der Industrie zusammengearbeitet, um Innovationen voranzutreiben, die Elektrofahrzeuge leistungsfähiger und effizienter machen.

Das ist zwar nicht die Formel 1, aber es geht trotzdem um hohe Geschwindigkeiten, wie Sie gleich sehen werden!


Hintergrundbild mit freundlicher Genehmigung des U.S. Department of Energy

Ryan Fernandes
Leitender Anwendungsingenieur

Standort: World Headquarters, Ohio, USA

Heimatland: Südafrika

„Ich mag die Natur, und ich denke, es ist wichtig, dass wir uns der Herausforderung stellen, sie für unsere Kinder zu erhalten, damit sie sie erleben und genießen können.“


Was sind Ihre täglichen Aufgaben?

Fernandes: Das Spektrum der von Timken angebotenen Lösungen für Elektrofahrzeuge ist sehr vielfältig. Mein Schwerpunkt liegt auf Radlagern, insbesondere für Hersteller von elektrischen LKW. Es gibt eine Vielzahl von Konfigurationen für Elektrofahrzeuge, und jede von ihnen hat ihre eigenen Herausforderungen und Vorteile.

Im Moment ist die Reichweite ein großes Thema. Deshalb arbeiten wir bei Timken daran, die Effizienz der Kraftübertragung zu erhöhen und den Luftwiderstand durch Feinabstimmung von Lagerkonstruktion und Gewicht zu verringern. Je weniger Gewicht man bewegen muss, desto weiter kann man mit einer Batterieladung fahren.

Was macht Timken-Lager ideal für Elektrofahrzeug-Anwendungen?

Fernandes: Wir arbeiten seit vielen Jahren an Konstruktionen mit hoher Leistungsdichte, bei denen die innere Geometrie des Lagers verändert wird, um Kegelrollenlager zu schaffen, die innerhalb eines bestimmten Größenrahmens bleiben und gleichzeitig die zusätzlichen Anforderungen an die Systemleistung oder -last – in diesem Fall das Gewicht einer Batterie – effizient bewältigen können. Auf diese Weise müssen die Hersteller nicht ihre gesamte Lieferkette auf den Kopf stellen, um auf Elektrofahrzeuge umzusteigen.

Außerdem haben wir neue Ansätze gefunden, die herkömmliche Konstruktionen in Frage stellen. Diese Konzepte erfordern ein extrem steifes Lager. Diese Anforderung kommt unserem Konzept der Kegelrollenlager sehr entgegen, da Kegelrollenlager viel steifer sind als Kugellager.

Was sind die Vorteile der Elektrifizierung für den Verbraucher?

Fernandes: Neben all den Vorteilen, die die Nutzung grüner Energie mit sich bringt, wird die Anzahl der mechanischen Komponenten minimiert, was die Wartung vereinfacht, das Gewicht reduziert, die Reichweite erhöht und es den Konstrukteuren ermöglicht, den Platz für die Kabine und den Stauraum zu maximieren, was bei Nutzfahrzeugen oder Geländewagen sehr praktisch ist.


„Was mich letztendlich inspiriert, ist, über den Tellerrand hinauszuschauen, sich schwierigen Herausforderungen zu stellen und diese zu bewältigen. In diesem Fall geht es darum, der Menschheit dabei zu helfen, wieder ein Leben in Harmonie mit dem Planeten zu führen.“

Ryan Fernandes
Leitender Anwendungsingenieur


Welchen Herausforderungen stellen Sie sich jeden Tag?

Fernandes:Die größte Herausforderung ist der Zeitplan. Alle sind begeistert von der Elektrofahrzeugbranche, und diese Strömung hat den Wettbewerb verschärft. Programme, deren Umsetzung normalerweise drei bis fünf Jahre dauern würde, schaffen wir jetzt in einem bis anderthalb Jahren.

Die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte in dieser kurzen Zeitspanne erfordert enorme Innovation und Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Funktionsgruppen – von der Konstruktions- und Produktvalidierung bis hin zur Fertigung und Qualitätskontrolle. Es ist großartig zu sehen, wie die Kultur, die Führungskräfte und die Prozesse bei Timken dazu beitragen, dass alle zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen.

Was spornt Sie an, sich Tag für Tag dieser Aufgabe zu stellen?

Fernandes:Timken und unsere Kunden stellen sich der Herausforderung, mit weniger mehr zu erreichen und weniger Abfall zu erzeugen. Was wir im Bereich der Elektrofahrzeuge tun, ist nur ein einfaches Beispiel, und es ist leicht zu erkennen, welch nachhaltige Wirkung wir damit erzielen.

Außerdem mag ich die Herausforderung, im Team zusammenzuarbeiten, um Neues zu schaffen, um neue Anforderungen zu erfüllen. Der einzige Weg aus der derzeitigen instabilen Umweltsituation, in der wir uns befinden, besteht darin, dass wir dazu beitragen, Entwürfe mit neuen Anforderungen voranzutreiben, die eine nachhaltigere Welt unterstützen.

Das ist es, was mich letztendlich inspiriert – über den Tellerrand hinauszuschauen, sich schwierigen Herausforderungen zu stellen und diese zu bewältigen. In diesem Fall geht es darum, der Menschheit dabei zu helfen, wieder ein Leben in Harmonie mit dem Planeten zu führen.


Von Produkten bis hin zu Prozessen – sehen Sie, wie Timken die ökologischen Auswirkungen seiner Aktivitäten reduziert. Lesen Sie mehr.