Les moments clés de notre histoire  


Tournés vers le futur

La clé de la réussite de Timken au cours des dernières décennies a été sa volonté d’adapter son activité, afin de toujours répondre à la demande du marché et de satisfaire les besoins de ses clients.

 

1899: Création de la société de production de roulements Timken Roller Bearing Company Inc.
1901: Le siège social de Timken est transféré de Saint Louis (Missouri, États-Unis) à Canton (Ohio). La société inaugure une usine de roulements et d’essieux, avant d’être renommée The Timken Roller Bearing Company.
1909: Timken pénètre sur un premier marché étranger grâce à un accord de licence au Royaume-Uni.
1911: Le modèle automobile Marmon Wasp, équipé de roulements Timken, remporte la première édition des 500 miles d’Indianapolis.
1917: Timken se lance dans la fabrication d’acier en inaugurant sa première aciérie à Canton, Ohio. Cet investissement a pour objectif d’assurer l’approvisionnement en acier pour la fabrication des roulements Timken à une période où la majorité de l’acier américain était destinée à couvrir les besoins de la Première Guerre mondiale.
1919: Les applications de roulements Timken prennent une ampleur considérable dans des domaines autres que l’automobile, notamment l’exploitation minière et l’agriculture.
1922: Les actions Timken font leur entrée en bourse. L’entreprise est cotée à la bourse de New York (NYSE).
1925: Les roulements Timken sont utilisés pour la première fois dans les wagons de chemin de fer.
1928: Timken poursuit son expansion internationale en créant des filiales au Canada et en France.
1930: La Four Aces, une locomotive dotée d’équipements Timken, est mise en service pour démontrer l’application des roulements et de l’acier dans le domaine ferroviaire.
1937: Timken accroît ses capacités de recherche et de développement en investissant dans de l’équipement de production à grande échelle et dans des systèmes permettant de tester la durée de vie des roulements.
1941 - 1945: Timken contribue à l’effort de guerre en mettant ses roulements et tubes d’acier au service de nombreuses applications militaires au cours de la Seconde Guerre mondiale et participe à la fabrication de canons d’armes à feu de gros calibre.
1947: Timken inaugure sa première usine automatisée de production de roulements en grands volumes à Bucyrus (Ohio).
1951: Timken élargit son réseau de production mondial en ouvrant une usine à Benoni, en Afrique du Sud.
1954: Le roulement Timken AP™, un modèle révolutionnaire d’assemblage de roulement, est mis sur le marché à destination des wagons de marchandises.
1961: Timken inaugure une usine à Colmar, en France, renforçant ainsi sa présence en Europe.
1966: Timken ouvre un centre de recherche et développement principal à North Canton, dans l’Ohio. C’est le premier des 12 centres technologiques que Timken ouvre à travers le monde.
1971: Timken investit dans l’activité de production automatisée à grande échelle de roulements, avec l’ouverture d’une nouvelle usine située à Gaffney (Caroline du Sud).
1978: Timken atteint un volume de ventes d’un milliard de dollars.
1985: Timken investit 500 millions de dollars dans la construction de l’aciérie de pointe de Faircrest, tandis que d’autres producteurs sidérurgiques sont en difficulté.
1989: Timken renforce sa présence en Inde en investissant dans une coentreprise de production de roulements, à Jamshedpur.
1990: L’acquisition de MPB Corporation étend le portefeuille d’activités de Timken, qui propose désormais des roulements miniatures de précision et dispose de nouvelles capacités dans le secteur de l’aéronautique.
1995: Timken atteint un volume de ventes de deux milliards de dollars.
1996-1997: par le biais d’acquisitions et de créations de coentreprises, Timken renforce ses capacités de production de roulements au Royaume-Uni, en Italie, aux Pays-Bas, en Pologne, en Roumanie, en Chine et aux États-Unis.
1999: Timken célèbre son 100e anniversaire.
2005: Timken atteint un volume de ventes de 5 milliards de dollars.
2007: Timken annonce la création d’une coentreprise en Chine avec Xiangtan Electric Manufacturing Co., Ltd afin de produire des roulements de très grands diamètres destinés au marché de l’énergie éolienne chinois.
2007: Timken étoffe la gamme de produits que propose sa division Aéronautique dans le domaine de la transmission de puissance, grâce à l’acquisition de Purdy Corp.
2007: Timken s’aligne pour optimiser sa croissance et ses performances grâce à deux nouvelles divisions professionnelles : Acier et Roulements et Transmission de puissance.
2008: Timken ouvre de nouveaux sites de fabrication à Chennai (Inde) et à Chengdu (Chine) afin d’assurer sa stratégie de croissance sur les marchés industriels mondiaux.
2008: Timken ouvre une usine de laminage à froid de petites barres en acier à Canton (Ohio, États-Unis), ce qui lui permet d’étendre sa gamme de produits spécialisés en acier.
2008: Timken procède à l’acquisition d’EXTEX Ltd. et ajoute à sa gamme de produits aéronautiques près de 600 composants d’approbations de construction de pièces ou PMA (Part Manufacturer Approval) émis par la FAA (Federal Aviation Administration).
2008: Timken étend sa capacité de production sur son site de Tyger River à Union (Caroline du Sud, États-Unis) afin de répondre aux besoins croissants du marché de l’énergie éolienne. L’entreprise investit également dans un nouveau site de traitement thermique de l’acier à Canton (Ohio).
2009: Timken conclut un accord de vente concernant le secteur des roulements à aiguilles, au bénéfice de JTEKT Corporation.
2009: L’entreprise Timken est considérée comme l’une des « 100 sociétés les plus dignes de confiance » par le magazine Forbes.
2010: Timken est désignée par l’Ethisphere Institute comme l’une des sociétés possédant l’éthique la plus stricte au monde.

 

Aujourd’hui encore, nous continuons à faire vivre notre tradition en travaillant avec nos clients afin de résoudre leurs problèmes. Notre offre inclut une gamme complète de produits et services qui contribuent à réduire le frottement et à transmettre la puissance, sans oublier les innombrables solutions techniques qui aident nos clients à concevoir, protéger et entretenir leurs propres produits.


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