Meniul cerințelor furnizorului - The Timken Company

Înainte / Introducere

Furnizorii sunt responsabili pentru calitatea produselor și serviciilor lor.

Scopul Manualului de cerințe pentru furnizori al companiei Timken este de a comunica clar condițiile de desfășurare a afacerilor privind calitatea cu compania Timken și afiliații săi la nivel mondial și de a dezvolta sisteme care să conducă la îmbunătățirea continuă, să prevină defectele, să reducă variațiile și risipa în întregul lanț de aprovizionare. Informațiile prezentate în acest manual au prioritate, cu excepția cazului în care sunt notificate oficial de către personalul autorizat Timken.

Se așteaptă ca furnizorii noștri să aibă zero incidente de calitate și zero întreruperi, să furnizeze produse fără defecte și să aibă performanțe de livrare impecabile și receptivitate la timp la probleme.

Materiale de tip I: sunt materiale care devin parte a produselor comercializate de The Timken Company. Include, de asemenea, serviciile utilizate pentru a produce (în întregime sau parțial) produse vândute de compania Timken.

Domeniul de aplicare al acestui manual se aplică calității produselor tuturor furnizorilor de materiale de producție de tip I, piese de producție sau de service, precum și producătorilor de mașini și componente aferente.

Originalul acestui manual este un document controlat. Copiile Manualului de cerințe pentru furnizori Timken distribuite furnizorilor, tipărite sau descărcate sunt considerate necontrolate și nu vor fi actualizate automat.

Furnizorii companiei Timken sunt responsabili pentru obținerea și respectarea acestui document prin intermediul site-ului web al furnizorului The Timken Company la http://tsn.timken.com/ . Furnizorii sunt obligați să verifice periodic site-ul web pentru revizuiri și actualizări ale acestui document.

Furnizorii sunt responsabili pentru a se asigura că produsele și serviciile pe care le furnizează sunt conforme cu cea mai recentă revizuire a acestui document atunci când sunt afișate în comenzile de achiziție, contractele de aprovizionare sau așa cum sunt trimise prin poștă, transmise electronic sau vizualizate online la http://tsn.timken.com/ .

Neincluderea trimiterii la Manualul de cerințe pentru furnizori The Timken Company într-o cerere de ofertă, comandă de achiziție sau acord de furnizare nu scuză Furnizorii de conformare.

Cerințe standard – Calitate
Pentru a fi furnizor al companiei Timken, toți furnizorii trebuie să îndeplinească cerințele noastre de calitate.

Cerințele noastre standard includ:

1. Sistemul de management al calității : Furnizorii trebuie să aibă un sistem de management al calității documentat și implementat și să fie de acord cu evaluările la fața locului. Furnizorilor li se poate solicita să fie înregistrați conform ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx sau AS 9100:20xx. După caz, poate fi necesară înregistrarea sau conformitatea cu ISO 14001:20xx.

2. Planificare pentru calitate/Planificare avansată a calității produsului (APQP): După cum se solicită, Furnizorul trebuie să aibă resurse disponibile și să fie capabil să participe la Planificarea Calității / APQP sau la sistemul de prevenire specific industriei; inclusiv eforturi precum Evaluările de Fezabilitate, DFMEA’a, PFMEA, Evaluările de proiectare, Producția de prototipuri, Procesul de aprobare a piesei de producție, planurile de control al procesului și activitățile de prevenire a FOD.

3. Acțiune corectivă: În cazul unei probleme de calitate legate de produsele unui furnizor, furnizorului i se va cere să furnizeze un raport scris de acțiuni corective, depus electronic utilizând Sistemul de informare a calității Timken (QIM).

4. Materiale periculoase: Toate informațiile legate de materialele periculoase și îndeplinirea tuturor cerințelor guvernamentale și de siguranță trebuie furnizate de către furnizori. Furnizorilor li se va cere să trimită Fișe cu date de securitate a materialelor (MSDS) pentru toate articolele identificate.

5. Gestionarea schimbării: Furnizorii trebuie să fie de acord să notifice Compania Timken cu privire la orice modificare intenționată a procesului și să obțină aprobarea Timken înainte de implementare. Furnizorii trebuie, de asemenea, să facă din aceasta o condiție a întregului lor lanț de aprovizionare. În unele cazuri, eșantioanele și documentația vor fi necesare ca parte a procesului de aprobare.

6. Specificații de material și proces: Furnizorii trebuie să producă pentru produsele Timken conform specificațiilor specifice de material și proces. În anumite cazuri, vom solicita aprobarea subfurnizorilor furnizorului.

7. Aprobarea surselor de materiale: Când Timken specifică material, Timken trebuie să aprobe toate sursele de materiale. Furnizorilor li se poate cere să utilizeze Baza de date de certificare a materialelor înainte de a expedia materialul către o unitate Timken.

8. Produs neconform: Furnizorii trebuie să livreze numai produse care îndeplinesc specificațiile sau să obțină o abatere scrisă înainte de expediere pentru orice produs neconform. Consimțământul Timken de a expedia produse neconforme nu scutește furnizorul de responsabilitățile sale față de Timken.

9. Înregistrări: Furnizorii trebuie să păstreze anumite înregistrări pentru perioade definite. Timken va defini păstrarea înregistrărilor, inclusiv, după caz, eliminarea înregistrărilor.

10. Cerințe de expediere și ambalare: Furnizorii trebuie să respecte specificațiile Timken pentru expediere și ambalare. Aceasta include specificațiile sau cerințele de etichetare.

11. Escaladarea furnizorului: Un furnizor va fi plasat la un nivel crescut de activitate ca urmare a eșecului continuu al furnizorului în ceea ce privește calitatea, livrarea sau costurile.

12. Procesul de recuperare și rambursare a costurilor furnizorului: un proces formal în care Timken va recupera costurile asociate cu performanța inacceptabilă a furnizorului.

13. Managementul lanțului de aprovizionare: Furnizorii trebuie să fie dispuși să identifice și să gestioneze propriul lanț de aprovizionare. Este responsabilitatea furnizorului să se asigure că subfurnizorii săi îndeplinesc cerințele Timken.

14. Trasabilitate: Trasabilitatea produsului este o cerință. Furnizorii trebuie să furnizeze o identificare unică a loturilor/loturilor de produse, conform cerințelor Timken.

15. Verificarea produsului achiziționat: Furnizorii trebuie să permită verificarea produsului la fața locului de către Timken, clientul său sau reprezentantul clientului.

Aceste cerințe standard sunt detaliate în continuare în paginile următoare.

1.0 Cerințe minime pentru furnizor

1.1 Introducere
Bine ați venit la Manualul de cerințe pentru furnizori Timken Company pentru furnizorii de tip I.

Furnizorii de tip 1 sunt definiți ca fiind cei care furnizează produse sau servicii care constituie, parțial sau în totalitate, produsele și serviciile vândute de The Timken Company.

Cerințele descrise aici se aplică tuturor furnizorilor externi de tip I ai unității de afaceri pentru rulmenți și transport de putere a companiei Timken.

Furnizorii de material indirect trebuie să respecte secțiunile corespunzătoare din Manualul de cerințe pentru furnizori, așa cum sunt definite de cerințele comenzii de achiziție și/sau alte obligații contractuale.

Ne așteptăm ca reputația calității companiei Timken și Promisiunea mărcii Timken să se reflecte în produsele pe care le achiziționăm.

Acest manual definește procesele și informațiile specifice necesare pentru a îndeplini intenția Politicii noastre de calitate .

Este de așteptat ca furnizorii noștri să folosească o abordare de îmbunătățire continuă pentru a ajuta The Timken Company să creeze un lanț de aprovizionare slab care să minimizeze costul total de proprietate pentru furnizor și The Timken Company prin:

Conducere orientată către client – Străduindu-vă să înțelegeți și să anticipați nevoile companiei Timken și să stabiliți în mod proactiv infrastructura pentru a satisface aceste nevoi.
- Aceasta include inovația, colaborarea, viteza, gestionarea stocurilor și competitivitatea costurilor.
Excelență în execuție – Performanță de livrare impecabilă, cu zero întreruperi și zero probleme de calitate. Restul acestui manual oferă detalii suplimentare despre modul în care compania Timken își va gestiona relațiile cu furnizorii.

1.2 Cerințe ale sistemului de management al calității furnizorilor
Furnizorilor companiei Timken li se cere cel puțin să se conformeze și li se poate cere să obțină cea mai recentă revizuire a înregistrării ISO 9001:20xx, AS9100:20xx sau IATF 16949:20xx, cu excepția cazului în care este specificat sau aprobat altfel de către Timken Supplier Quality Development (SQD) .

În cazul în care un furnizor al Timken este atât de mic încât nu dispune de resurse adecvate pentru a dezvolta un sistem de management al calității conform IATF 16949:20xx, AS9100:20xx sau ISO 9001:20xx, Timken SQD va efectua audituri la fața locului folosind evaluarea riscului furnizorului. audit sau prin abordarea auditului de birou pentru a evalua lacunele, a identifica riscurile și a lua măsuri adecvate pentru a proteja Timken și clienții finali.

Furnizorii sunt obligați să notifice, în timp util, asociatul corespunzător Timken Supplier Quality Development (SQD) dacă un sistem de management al calității furnizorului înregistrat IATF este notificat cu privire la condiții speciale de statut (cum ar fi reținerea unei noi afaceri – calitate, starea nevoilor de îmbunătățire, revocarea Q1). ) de către oricare dintre IATF (International Automotive Task Force) sau alte organizații.

Compania Timken își rezervă dreptul de a efectua un audit la fața locului, după cum se consideră adecvat, pentru a verifica conformitatea Sistemului de management al calității furnizorului sau pentru a verifica eficacitatea acțiunilor corective sau preventive legate de escaladarea furnizorilor.

Furnizorii de tip I trebuie să permită clienților Timken, reprezentanților clienților, agențiilor guvernamentale sau de reglementare dreptul de a supraveghea sistemele de calitate ale furnizorului la sediul Furnizorului. Aceasta poate include vizite extinse la furnizorii subcontractați ai furnizorului.

Toate aceste vizite vor fi aprobate și aranjate de The Timken Company.
Furnizorii de tip I care subcontractează produse sau servicii către furnizori sunt obligați să furnizeze furnizorilor de la nivel secundar cerințele aplicabile în documentele de achiziție, inclusiv caracteristicile cheie (oricum ar fi denumite), cerințele de material sau proces, acolo unde este necesar.

1.3 Imprimări, standarde și specificații Timken

Este responsabilitatea furnizorului să efectueze revizuirea contractului pentru fiecare comandă de achiziție primită de la The Timken Company. Aceasta va include identificarea tipăriturilor, standardelor și specificațiilor Timken.

Această cerință trebuie îndeplinită prin una dintre următoarele metode:

Atunci când Comanda de achiziție definește revizuirea Printurilor, Standardelor și Specificațiilor, furnizorul va confirma că are aceeași revizuire a documentului notă în Comanda de achiziție.
Atunci când Comanda de achiziție NU definește revizuirea Printurilor, Standardelor sau Specificațiilor, furnizorul va confirma că are cea mai recentă revizuire a acelor documente. Această cerință trebuie îndeplinită de unul dintre următoarele:
- Pentru standarde și specificații, verificați TSN pentru a identifica cea mai recentă revizuire.
- Pentru furnizorii care nu au posibilitatea de a-și prelua propriile printuri Timken, contactați reprezentantul dvs. de achiziții Timken pentru a confirma revizuirea tipăririi.
- Pentru furnizorii care au capacitatea de a-și prelua propriile printuri Timken prin intermediul TADA, este responsabilitatea furnizorului să verifice cea mai recentă revizuire a tipăririi înainte de procesare.

Dacă furnizorul nu are sau întâmpină dificultăți în a prelua cea mai recentă revizuire a documentului, furnizorul va contacta reprezentantul Timken Achiziții corespunzător.

1.4 Inspecția produsului
Toate produsele furnizate companiei Timken vor fi inspectate de furnizor conform unui plan de control convenit. În absența unui acord de achiziție sau de furnizare, furnizorul trebuie să dezvolte, să implementeze și să mențină metodele de inspecție necesare pentru a se asigura că produsul respectă cerințele companiei Timken.

Furnizorul trebuie să efectueze inspecții sau teste de audit în curs și în curs de desfășurare, așa cum este definit în planul de control al produsului/procesului. Datele de inspecție vor fi păstrate de furnizor și vor fi puse la dispoziție la cerere.

Furnizorii trebuie să permită Timken, clienților săi, reprezentantului (reprezentanților) clientului, guvernului sau
agențiile de reglementare au dreptul de a verifica la sediul furnizorului dacă produsele achiziționate sunt conforme cu cerințele specificate. Furnizorul nu va folosi o astfel de verificare ca dovadă a controlului efectiv al calității.

Verificarea de către Timken, clienții săi sau reprezentantul (reprezentanții) clienților săi nu va absolvi furnizorul de responsabilitatea de a furniza produse acceptabile și nici nu va împiedica respingerea ulterioară de către Timken sau clientul (clienții) săi, sub rezerva acceptării finale de către acesta. destinaţie.

Dacă este cazul, un istoric al calității produsului va fi furnizat companiei Timken. Istoricul calității trebuie să conțină toate documentele de verificare generate în timpul producției, prelucrării sau fabricării.

1.5 Produs neconform (discrepant).
Produsul neconform sau discrepant este definit ca: abaterea de la specificațiile desenului, cerințele comenzii de achiziție, specificațiile de produs și proces ale companiei Timken sau standarde și specificațiile și standardele de produs și proces din industrie, inclusiv, dar fără a se limita la domeniile de cantitate, aspect, material, metalurgie, ambalare, manipulare, expediere, livrare, curatenie si dimensiuni. Piesele contrafăcute vor fi tratate ca materiale neconforme.

Atunci când un produs neconform este detectat de către furnizor după ce produsul a fost expediat, este în tranzit sau livrat către Timken, furnizorul va lua măsurile adecvate pentru a atenua efectul, inclusiv notificarea formală și detaliată către The Timken Company.

Notificarea va include o descriere clară a neconformității, care include după cum este necesar: părțile afectate, numerele de piesă, cantitățile și datele livrate sau în tranzit. Dacă Timken solicită, furnizorul va furniza informații de trasabilitate pentru loturile sau loturile de material sau produs.

Raportul de material discrepant (DMR) (Faceți clic aici pentru Procedură) este utilizat pentru a notifica furnizorul de neconformitate, discrepanță și/sau respingere. DMR este trimis prin e-mail direct persoanei de contact cu Furnizorul utilizând Managementul problemelor de calitate (QIM) Timken și poate fi inițiat de la orice unitate Timken Company care primește materiale de tip I. Un DMR poate fi inițiat la detectarea unui produs neconform. Pot fi solicitate cereri de măsuri corective de la furnizor.

Furnizorul este responsabil să răspundă direct la Reclamația Furnizorului în intervalul de timp solicitat folosind QIM. Dacă nu se menționează altfel în Reclamația furnizorului, răspunsul inițial este așteptat în termen de 30 de zile.

Capacitatea de răspuns a furnizorului – Compania Timken va monitoriza viteza, promptitudinea și eficacitatea acțiunilor corective sau preventive folosind QIM și poate utiliza răspunsul furnizorului ca input pentru acordarea viitoarelor afaceri și monitorizarea performanței.

Cerințele specifice de timp vor fi menționate pe DMR, dacă este necesar. Cerințele generale sau implicite furnizate sunt:

Un răspuns inițial (echipă/persoană desemnată, descrierea problemei, acțiune de izolare) pentru un DMR va fi furnizat Companiei Timken în termen de 3 zile lucrătoare.
- Furnizorii auto și aerospațiali trebuie să răspundă în termen de 24 de ore.

Dacă compania Timken solicită un proces 8D , raportul inițial 8D va fi transmis în termen de 15 zile calendaristice.
- Furnizorii auto și aerospațiali trebuie să depună în termen de 5 zile calendaristice.

Un raport 8D complet trebuie trimis companiei Timken în termen de 30 de zile calendaristice.
- Furnizorii auto și aerospațiali trebuie să depună în termen de 10 zile calendaristice.

În cazul în care produsul unui furnizor este determinat ca fiind defect de material și/sau de manoperă, așa cum este definit de cerințele de proiectare, produsul (produsele) va fi imediat inclus.

Compania Timken și furnizorul vor stabili dacă produsul poate fi inspectat pentru a elimina defectele din „lotul” care a fost conținut.

Dacă timpul nu permite personalului furnizorului să sosească, furnizorul va furniza instrucțiuni detaliate de inspecție companiei Timken.

Compania Timken își rezervă dreptul de a aproba toate metodele de inspecție.

Dacă se determină că inspecția singură nu poate detecta defectul, produsul (produsele) va fi returnat(e) furnizorului sau casat conform acordului dintre furnizor și Timken.
Compania Timken va identifica orice costuri suportate de aceste piese defecte și va iniția procedura de rambursare pentru recuperarea costurilor furnizorului cu furnizorul.

Dacă produsul achiziționat este necesar pentru producție urgentă la o unitate Timken, furnizorul va furniza o echipă de inspecție rapidă către unitatea de producție a Timken pentru inspecție sau va fi de acord (prin furnizarea unei comenzi de achiziție terței părți) să utilizeze un serviciu de inspecție terță parte. costul serviciului fiind asumat de furnizor.

În cele mai multe cazuri, după caz, furnizorului i se va oferi opțiunea privind metodologiile de sortare de către unitatea Timken efectuată.

Utilizarea unei terțe părți pentru a sorta produsele defecte nu scutește furnizorul de responsabilitatea sa pentru calitatea sau livrarea produsului.

Compania Timken va avea dreptul de a efectua orice și toate testele necesare sigure, distructive și nedistructive pentru a evalua pe deplin performanța produsului sau serviciilor furnizorului.

Compania Timken va avea dreptul de a utiliza serviciul unui laborator independent de testare acreditat 17025:20XX.

Furnizorul va rambursa Compania Timken pentru cheltuielile respectivelor teste numai dacă testele confirmă că produsul sau serviciul este defect.

Compania Timken trebuie să furnizeze furnizorului o contabilitate adecvată a orelor de inspecție.

În cazul în care produsul achiziționat este determinat a fi defect sau neconform din alte motive decât cele definite pe imprimările de design, cele două părți vor discuta și vor stabili dacă este necesară o acțiune de izolare.

Dacă sunt necesare măsuri de izolare, se vor stabili criterii de inspecție. Dacă nu este necesară acțiunea de izolare, produsul furnizorului va fi aprobat pentru utilizare în producție, cu o înregistrare corespunzătoare a utilizării procesului de abatere.

1.6 Managementul modificărilor de proiectare și proces
După aprobarea produsului, furnizorii nu vor face nicio modificare fără notificarea prealabilă în scris și aprobarea companiei Timken. Furnizorii trebuie, de asemenea, să facă din aceasta o condiție a întregului lor lanț de aprovizionare.

Modificările sunt definite ca modificări în designul produsului; specificatiile produsului; piese achizitionate; material, furnizor de servicii sau furnizor; locația de producție; metoda de fabricatie; prelucrare; testare; depozitare; ambalare; conservare sau livrare.

Modificările vor fi comunicate prin managementul problemelor de calitate (QIM) Timken . Acestea includ modificări ale designului piesei, materialului, furnizorului sub-nivel, locației de producție sau procesului. În caz de îndoială, furnizorii sunt încurajați să contacteze respectivul SQD corporativ sau reprezentantul de aprovizionare.

Furnizorul trebuie să notifice The Timken Company în prealabil și să obțină aprobarea pentru toate modificările de proiectare sau proces care afectează produsul fabricat, procesat sau întreținut pentru The Timken Company.

Modificările sunt clasificate pe baza impactului sau a efectului cel mai negativ, fie în prelucrarea ulterioară a unei piese, în manipularea acesteia, fie în aplicarea intenționată sau previzibilă.

Schimbarea furnizorului poate fi inițiată prin:

Departamentul de inginerie Timken
Modificare inițiată de client, comunicată departamentului Timken de dezvoltare a calității furnizorilor de către inginerii clientului sau departamentul de marketing
Departamentele de Achiziții și Dezvoltare a Calității Furnizorilor Timken
Departamentul de Avansare a Calitatii
Uzina de producție/utilizator Timken
Furnizor

Furnizorul va emite cererea de modificare folosind sistemul QIM Timken. Trimiteți cererea către The Timken Company pentru aprobare pentru a continua cu un plan de validare definit. Acest plan poate include sau necesita o nouă depunere a Procesului de aprobare a piesei de producție (PPAP) sau FAI (Inspecția primului articol) .

Pentru schimbări permanente, reprezentantul Timken Supplier Quality Development stabilește dacă este necesar un nou Proces de aprobare a piesei de producție și informează furnizorul în consecință.

În urma validării și/sau aprobării Procesului de aprobare a piesei de producție (PPAP), cererea de modificare a produsului/procesului furnizorului este acordată sau respinsă, iar furnizorul este informat în consecință.

În această etapă, se stabilește și se comunică furnizorului și tuturor părților interesate momentul pentru introducerea treptată a modificării aprobate.

1.7 Procesul de trimitere și aprobare a produsului achiziționat
Procesul de prezentare și aprobare a produsului achiziționat este implementat pentru a determina dacă toate cerințele de proiectare și specificații ale produsului achiziționat sunt înțelese corect de furnizorii Timken și pentru a se asigura că procesul de producție al furnizorului este capabil să îndeplinească cerințele tehnice și de calitate ale Timken și ale clientului Timken. Furnizorul transmite documentația, determinată în timpul analizei de fezabilitate cu SQD, utilizând Formularul de cerere de depunere a furnizorului PPAP/ISIR .

Cerințele de depunere vor include de obicei părți inițiale ale eșantionului; revizuirea planului; aspect dimensional; rezultatele testelor de performanță; certificari materiale; studii de capacitate; diagrama fluxului de proces; proiectare FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ; procesul FMEA și planul de control al procesului furnizorului.

Acest proces urmează cerințele interne ale clienților Timken și ale Companiei Timken, în conformitate cu cea mai recentă versiune a manualului AIAG-Procesul de aprobare a pieselor de producție (PPAP) .
Cerințele unice specifice clientului sunt abordate așa cum sunt definite și necesare.

Compania Timken respectă cerințele privind notificarea și trimiterea procesului de aprobare a pieselor de producție AIAG definite în manualul procesului de aprobare a piesei de producție AIAG, dacă nu se specifică altfel de către client.

Cerințele specifice Timken legate de părțile eșantionului inițial și de identificare includ următoarele:

Eșantioanele trebuie să provină din unelte de producție care funcționează în condiții de producție.
Eșantioanele trebuie să fie identificate în mod unic, astfel încât să se poată efectua corelarea măsurătorilor.
Cantitatea de eșantion poate varia în funcție de natura produsului și de procesul de fabricație.
Material și procese de producție.
Documentație de analiză/dezvoltare/validare (când este solicitată).
Cu excepția cazului în care cantitățile de eșantion sunt definite într-un standard sau specificație Timken, pot fi utilizate următoarele linii directoare:
- Un minim de 5 eșantioane (dintr-o serie de 300 de piese) sunt necesare de la orice piesă care produce unelte.
- Este necesar un minim de 1 probă per cavitate de la unelte cu mai multe piese.

Furnizorii sunt încurajați cu tărie să lucreze cu reprezentantul lor de dezvoltare a calității furnizorilor sau cu personalul desemnat pentru calitatea fabricii pentru a obține o aprobare completă la timp.

Piesele de producție ale furnizorului nu trebuie să fie eliberate pentru expediere către uzina utilizator Timken până când furnizorul primește notificare de la Timken că PPAP a fost aprobat sau aprobat provizoriu pentru producție în volum.

La cererea personalului de dezvoltare a calității furnizorului, furnizorul va stabili un proces de lansare sigură, care va servi pentru a valida Planul de control al producției/procesului (PCP) și va asigura că toate produsele expediate îndeplinesc așteptările Timken. (Referință 1.19 Lansare sigură pentru furnizor)

1.8 Analiza Sistemului de Măsurare
Pentru a înțelege pe deplin abilitățile de măsurare a furnizorului, după cum este cazul și definite de reprezentantul pentru calitatea furnizorului, furnizorul va efectua o analiză a sistemului de măsurare (MSA) în conformitate cu cea mai recentă versiune a manualului de analiză a sistemului de măsurare AIAG .

1.9 Cerințe de transmitere a prototipului
Intenția activității de prototip este de a asambla și testa produsul, procesele și sistemele de asamblare și de a efectua validarea conformității/măsurării/designului.

Aprobarea pieselor de la Prototype (Faceți clic aici pentru Procedură) asigură identificarea și corectarea problemelor componentelor componente pentru a minimiza impactul variației piesei asupra evaluării designului, fabricației și asamblarii.

Furnizorii de piese prototip trebuie să aibă completate, documentate și disponibile pentru revizuire articolele enumerate mai jos:

Garanția furnizorului Timken de material pentru prototip
Înregistrări de proiectare.
Rezultatele inspecției și dispozitivele de inspecție și/sau de testare.
Certificarea materialului.
Greutatea părții (masă)/informații de serie.

1.10 Cerințe privind documentația, certificarea și datele pentru informațiile deținute
Compania Timken și clienții săi pot examina, în prezența furnizorului și la sediul furnizorului, documentația care conține informații confidențiale și proprietare ale furnizorului referitoare la produsul fabricat pentru Compania Timken.

Dacă este cazul, un istoric al calității pentru întregul produs va fi furnizat companiei Timken. Istoricul calității trebuie să conțină toate documentele de verificare generate în timpul fabricării produsului sau serviciului.

Furnizorul va furniza Companiei Timken documentația corespunzătoare în timpul proiectării, producției, inspecției și testării. Documentele trebuie să includă (dacă este cazul) înregistrări de proiectare, cum ar fi:

Modul de eșec al proiectării și analiza efectelor (DFMEA)
Planul și raportul de validare a designului (DVP&R)
Raport de stare Planificarea calității / Planificarea avansată a calității produselor (APQP).

1.11 Materiale periculoase – Fișă cu date de securitate a materialelor (MSDS)
Toate materialele utilizate în sau încorporate în produsele Timken Company trebuie să satisfacă constrângerile guvernamentale actuale și de siguranță privind materialele restricționate, toxice și periculoase; precum și considerațiile de mediu, electrice și electromagnetice aplicabile țării de fabricație și vânzare. A Date privind siguranța materialelor
Fișa (MSDS) trebuie trimisă pentru toate articolele, așa cum sunt definite în reglementările aplicabile. Fișele cu date de securitate a materialelor trebuie depuse la locația de primire.

O fișă(e) cu date de securitate a materialelor, cu dezvăluire completă, trebuie să fie trimisă la locația de primire pentru aprobare cât mai curând posibil după întâlnirea de fezabilitate și/sau primirea unei comenzi de achiziție. Cel mai târziu, fișele MSDS aplicabile trebuie furnizate fabricii Timken care utilizează înainte de prima expediere / trimitere PPAP a oricărei componente, materii prime sau produs.

Aprobarea fiecărei FDS trebuie obținută cât mai devreme posibil în lansarea produsului. Fabrica care utilizează Timken va notifica furnizorul dacă fișele MSDS nu sunt acceptabile. Dacă informațiile MSDS nu sunt transmise sau nu se obține aprobarea, este posibil ca prima trimitere PPAP să nu fie aprobată.
(Referința 2.8 Sănătatea și siguranța mediului)
Furnizorii vor folosi IMDS (International Material Data System) după cum este necesar.

1.12 Cerințe de expediere și ambalare
În unele cazuri, The Timken Company desemnează „S”-Specificații pentru a defini cerințele de expediere și ambalare.

Cerințele din orice specificație „S” vor fi considerate o extensie a comenzii de achiziție și/sau a desenului/acordului de produs.

Cu excepția cazului în care s-au convenit în scris metode alternative cu SQD sau cu locația de primire, toate transporturile de producție trebuie să includă sau să fie precedate de următoarele:

Certificari de materiale conform specificațiilor tuturor specificațiilor de materiale aplicabile.
Date aplicabile de control al procesului statistic (SPC) (pentru toate caracteristicile speciale sau critice desemnate de tipărire), cu excepția cazului în care sunt instruiți diferit de SQD sau de locația de primire.
Etichetarea sau etichetarea cu coduri de bare trebuie să fie în conformitate cu ghidurile AIAG corespunzătoare sau cu cerințele specifice fabricii.

Discuțiile despre cerințele privind expedierea și ambalarea de producție ar trebui să înceapă în timpul activităților APQP sau al analizei de fezabilitate. Toate cerințele vor fi finalizate înainte de prima expediere și depunerea PPAP.

1.13 Managementul lanțului de aprovizionare
Furnizorii trebuie să fie dispuși să identifice și să gestioneze, după caz, întregul lor lanț de aprovizionare. Aceasta include furnizorii sau producătorii de materii prime și orice furnizor de componente sau procesare utilizate pentru produsele furnizate companiei Timken.

După caz, furnizorii vor impune toate cerințele de calitate The Timken Company asupra întregului lanț de aprovizionare utilizat pentru producerea articolelor furnizate The Timken Company.

1.14 Trasabilitatea materialului furnizorului
După cum este necesar, furnizorii trebuie să poată demonstra trasabilitatea adecvată a produsului. Cerințele specifice de trasabilitate sunt identificate și revizuite la fezabilitatea inițială, planificarea pentru Calitate sau întâlnirile APQP.
Furnizorii companiei Timken trebuie să stabilească și să mențină metode documentate pentru identificarea unică a produsului, loturile sau loturile, inclusiv marcarea produsului, dacă este necesar în scopuri de identificare sau trasabilitate.

Numerele de lot, așa cum sunt identificate pe etichetele de expediere, trebuie să ofere trasabilitate de la primire și în timpul tuturor etapelor de producție de către furnizor, inclusiv expedierea către Timken.

Compania Timken își rezervă dreptul de a efectua un audit la fața locului sau de a solicita documentația adecvată și în timp util pentru a verifica conformitatea cu cerințele de trasabilitate.

Informațiile de trasabilitate trebuie să includă și să înceapă cu un număr individual de căldură a materiei prime sau echivalent.

Un lot nu poate conține mai mult de un număr de căldură / lot de material.

Pentru industria aerospațială, feroviară de mare viteză și produse de energie eoliană, un lot sau un lot de tratament termic nu poate conține mai mult de un număr de căldură a materialului.

Pentru alt produs, un lot sau un lot de tratament termic nu poate conține mai mult de două numere de căldură material dacă există următoarea condiție.

Pentru a menține dimensiunea maximă a lotului sau a lotului de tratament termic; un lot sau lot de tratament termic poate avea sfârșitul rulării unui număr de căldură material și începutul altuia.

Lotul sau lotul de tratament termic cu două numere de căldură a materialului trebuie să fie identificat ca având mai multe numere de căldură a materialului.

1.15 Baza de date de certificare a materialelor Timken (MCD)
Compania Timken a dezvoltat un sistem de certificare a materialelor pentru a îmbunătăți controlul materialelor primite. După cum este necesar, furnizorii de canale de rulare, elemente de rulare și dispozitive de reținere (cuști) pentru tratament termic trebuie să ia următoarele măsuri specifice înainte de a livra oricărui furnizor material deținut/achiziționat oricărei fabrici Timken pentru fabricarea produselor noastre. Toate excepțiile trebuie aprobate în scris de către Timken GMQ sau organizația SQD.

Toate canalele de rulare, elementul de rulare și dispozitivele de reținere (cuști) tratate termic trebuie achiziționate de la o sursă de material aprobată de Timken.
Fiecare furnizor trebuie să transmită Timken certificatul de topire primară cu cel puțin 48 de ore înainte ca orice transport să sosească la o fabrică Timken prin:
1. Trimiteți certificatele scanate prin e-mail la: ter-mfgtech@timken.com
2. Fax certificatele materiale la: 001-330-458-6888
Însoțind fiecare transmisie, furnizorii trebuie să completeze un Formular de trimitere MCD
1. Formularul de trimitere MCD este disponibil pe site-ul web al rețelei de furnizori Timken, aflat la http://tsn.timken.com
2. Pentru transcrierea corectă a datelor, vă rugăm să verificați dacă copia care este trimisă prin fax sau prin e-mail este lizibilă.
  Notă: sistemul nostru de e-mail acceptă numai atașamente sub formă de fișiere de tip .jpg sau .tiff.
Odată primit certificatul, documentele vor fi evaluate.
1. În cazul în care datele de certificare a materialelor nu sunt conforme cu specificațiile corespunzătoare sau provin dintr-o sursă de topitură neaprobată de Timken, un reprezentant de calitate de la fabrica de primire va fi anunțat că lotul de material trimis este neconform și vă va contacta pentru a păstra toate produsele fabricate. de la acest material până la o nouă notificare. Notă: nu veți fi notificat prin sistemul MDC cu privire la starea de aprobare.
2. Noua cerință nu va modifica programul de livrare decât dacă sunt prezentate probleme neconforme.
3. Nu amânați expedierea în așteptarea confirmării. Furnizorii vor fi notificați numai dacă există o problemă care necesită rezolvare. Baza de date de certificare a materialelor (MCD) – este utilizată pentru a urmări și a verifica dacă tot oțelul furnizat fabricilor Timken are o substanță chimică aprobată. Furnizorilor li se cere să completeze baza de date de certificare a materialelor cu datele suport adecvate din fiecare lot de material vândut/primit de toate unitățile Timken din întreaga lume.

1.16 Element de control (▽) Piesă și caracteristici speciale ale produsului sau procesului
Elementul de control Părțile sunt produse cu caracteristici identificate în mod normal pe desene printr-o deltă inversată ( ▽ ) care precede piesa și/sau brut
codul materialului. Elementele de control pot afecta funcționarea în siguranță și/sau conformitatea cu reglementările guvernamentale.

Caracteristicile speciale sunt acele cerințe de produs sau proces pentru care variația anticipată în mod rezonabil este probabil să afecteze o potrivire, o funcție sau capacitatea de a procesa sau de a construi produsul.

Caracteristicile speciale vor fi indicate pe imprimarea sau specificațiile Timken. „KPC” sau un diamant (◊) plasat lângă caracteristică desemnează de obicei caracteristici speciale. Pot fi utilizate denumiri alternative. Caracteristicile specifice Timken sunt incriminate în mod corespunzător fiind plasate lângă caracteristică.

Cerințele pentru caracteristicile speciale / specifice sunt;

Toate Caracteristicile Speciale trebuie realizate într-un proces care are o metodă(e) de control special(e).
SPC este cea mai comună și preferată metodă de control special.
Pentru a fi considerate valide, valorile Cpk nu pot fi calculate până când nu există un proces stabil și capabil.
Cpk este de obicei calculat pe baza datelor din 20 de zile de producție; minim este de 100 de probe individuale sau puncte de date.
Valoarea Cpk trebuie notată pe diagramele de control.
Planurile de reacție la semnalele scăpate de control trebuie să fie indicate pe diagramă. Trebuie descrise ambele părți și procesul.
- Consultați manualul AIAG SPC pentru semnalele scăpate de control.
Ocazional, denumirea de Caracteristică Specială va fi aplicată unor caracteristici, cum ar fi materia primă, duritatea etc. și, prin urmare, SPC-ul tipic nu poate fi aplicat. În astfel de cazuri, trebuie să identificați controalele speciale utilizate pentru aceste caracteristici în planul dumneavoastră de control al calității.

Planul dumneavoastră de control va necesita acordul Timken înainte de PPAP. Această discuție ar trebui să înceapă la întâlnirile inițiale de planificare a calității, APQP sau fezabilitate.

1.17 Înregistrări
Furnizorii trebuie să mențină în dosar înregistrări adecvate în conformitate cu cerințele furnizorului, ale companiei Timken sau ale organismelor de reglementare.

Înregistrările performanței calității, inclusiv diagramele de control, rezultatele inspecțiilor și ale testelor trebuie păstrate timp de un an calendaristic după anul în care au fost create.

Furnizorii ALW (Aircraft Landing Wheels) sunt obligați să păstreze înregistrările pentru cel puțin unsprezece ani și pe termen nelimitat pentru toți ceilalți furnizori aerospațiali. Înainte de distrugerea înregistrărilor, furnizorul trebuie să notifice Timken în scris pentru autorizarea de distrugere a înregistrărilor. Atunci când se comunică decizia de a dispune de înregistrări, înregistrările vor fi distruse într-un mod care să le facă inutilizabile prin mijloace adecvate.

1.18 Evaluarea și performanța furnizorilor
Timken a recunoscut că anumite procese și operațiuni din baza noastră de aprovizionare sunt necesare pentru ca produsul nostru să aibă niveluri de risc care trebuie gestionate în mod corespunzător. Timken are procese pentru a evalua nivelurile de risc cu baza noastră de aprovizionare. Dacă în timpul activității determinăm că un proces sau o operațiune are un nivel de risc inacceptabil, vom contacta direct furnizorul cu măsuri specifice care vor trebui implementate pentru a aduce nivelul de risc la un nivel gestionabil.

Procesul de evaluare a furnizorilor companiei Timken este conceput pentru a măsura performanța furnizorilor în timp.

Evaluarea se concentrează de obicei pe cinci domenii de performanță:

Calitate
Livrare
Cost
Serviciu clienți
Îmbunătățire continuă / Lean

Anumite locații ale furnizorului sau ale furnizorului pot fi evaluate folosind numai livrarea și performanța calității, așa cum este determinat de Compania Timken.

Evaluarea este finalizată în mod periodic de o echipă interfuncțională, care de obicei este formată din personalul companiei Timken, personal de achiziții, de onorare a comenzilor și de dezvoltare a calității furnizorilor.

Explicațiile celor patru măsuri de performanță sunt următoarele:

Calitate – Calitatea produsului necesită respectarea strictă a specificațiilor de achiziție, transport, inginerie și ambalare – inclusiv curățenie și consecvență, încredere
serviciu pentru a asigura satisfacția clienților.
Exemple de măsuri:

Numărul de DMR
PPM (părți pe milion)
Numărul de reclamații externe
Costul total al calității
Revendicări în garanție și returnări pe teren

Livrare – Livrarea la timp (OTD) înseamnă a avea materialul corect în cantitatea potrivită, la locul potrivit și la ora și data de livrare convenite de comun acord. Data de livrare este considerată a fi data confirmată sau repromisă.
Exemple de măsuri:

Rata OTD
Abaterea încasărilor totale brute de la totalul datorat/abaterea procentuală medie
Expedieri accelerate
Abatere procentuală medie

Cerință suplimentară: Furnizorul trebuie să notifice, înainte de apariție, contactul local corespunzător al fabricii, persoana de contact pentru calitatea furnizorului sau persoana de contact menționată în comanda de achiziție, despre orice condiții de întârziere reale sau potențiale de livrare.

Cost – exemple:
- Nivelul prețurilor
- Acord contractual
- Cost de livrare
- Termeni de plată

Serviciu clienți și inovație – exemple:
- Probleme de facturare
- Capacitatea furnizorului de a răspunde solicitărilor
- Capacitatea furnizorului de a furniza linia și eliberarile corecte, cantitățile primite
- Activitati de imbunatatire continua
- Idei de reducere a costurilor
- Dezvoltare de noi produse
- Furnizorul colaborează cu fabricile, achizițiile și SQD pentru a stimula inițiativele de rezolvare a problemelor și de reducere a costurilor.

1.19 Procesul de escaladare a furnizorului
Procesul de escaladare a furnizorului este un nivel crescut de activitate cu un furnizor, rezultat din eșecul continuu al furnizorului de a efectua în domeniile calității, livrării sau costului. De asemenea, escaladarea poate fi inițiată atunci când există tendințe vizibile care indică faptul că sistemele de calitate pot fi stresate sau deteriorate la un furnizor.

Supplier Quality Escalation este metodologia utilizată de personalul Timken SQD pentru a defini acțiunile, rezolvarea și îmbunătățirea performanței globale a furnizorilor.

Definiția de escaladare a furnizorilor, consecințe și criterii de intrare, consultați linkul de mai jos: Procesul de escaladare a furnizorilor

Etapele de escaladare variază până la și includ notificarea către registratorul furnizorului cu privire la problemele sistemice de calitate în curs sau recunoașterea faptului că ar putea fi în interesul Companiei Timken și al furnizorului să întrerupă activitatea.

1.20 Livrare controlată de furnizor (CSI/CSII)
Intenția transportului controlat este de a implementa un proces riguros care protejează Timken de primirea de piese și/sau materiale neconforme.
Level One Controlled Shipping (CSI) – Livrarea controlată este o cerere formală din partea Timken pentru un furnizor de a pune în aplicare un proces de inspecție suplimentar pentru a sorta materialul neconform, în timp ce implementează analiza cauzei principale și acțiuni corective. Procesul de livrare controlată se adaugă controalelor normale. Datele obținute în urma procesului de inspecție a transportului controlat sunt critice atât ca măsură a eficacității procesului de izolare, cât și acțiunilor corective luate pentru a elimina neconformitatea inițială.

Livrare controlată de nivel doi (CSII) – Include aceleași procese ca și expediere controlată de nivel I, cu un proces suplimentar de inspecție care este finalizat de o terță parte. Timken și furnizorul vor conveni de comun acord cu privire la compania terță parte și locația. Compania terță trebuie să fie certificată minim ISO 9001:20xx.

Pe baza gravității problemei, Timken determină dacă Nivelul I sau Nivelul II ar fi adecvat.

1.21 Lansare sigură pentru furnizor
Safe Launch Plan (SLP) este implementat pentru a verifica stabilitatea produsului și procesului într-o manieră organizată. SLP se dorește a fi o perioadă de învățare. Datele colectate vor fi monitorizate, analizate, iar ajustările de produs și proces ar trebui făcute atunci când este necesar și ar trebui să aibă loc atunci când începe o nouă producție.

Lansarea sigură trebuie utilizată în mod adecvat pentru toate cerințele de pre-producție și producție care necesită Procesul de aprobare a piesei de producție (PPAP) și ori de câte ori este solicitat de o fabrică Timken sau de un client Timken pentru orice piese care prezintă un risc semnificativ. Safe Launch nu ar trebui să fie utilizat pentru materialul discrepant primit la fabrica clientului.

SLP este recomandat după caz în următoarele situații.

Proces – procese noi, schimbate, mutate sau preluate din resurse.
Produs – produs nou, transferat sau modificat.
Furnizori – furnizori noi sau furnizori existenți pe produs modificat sau nou.
Activități de corelare – corelarea echipamentelor de testare, inspecție sau calibrare.

2.0 Dezvoltarea furnizorilor și cele mai bune practici recomandate

2.1 Planificarea și prevenirea avansată a calității produselor
La cerere, furnizorul trebuie să furnizeze companiei Timken un plan de calitate a produsului înainte sau după primirea unui contract de cumpărare.
Pentru fiecare etapă de proiectare și dezvoltare a produsului/procesului, validarea și verificarea produselor și proceselor, feedback, evaluare și acțiune corectivă, procesul de planificare a calității produsului trebuie să includă, dar fără a se limita la:

Planificare avansată a calității produsului
Caracteristici speciale
Evaluări de fezabilitate
Siguranța produsului
Modul de eșec al procesului și analiza efectelor
Verificarea erorilor / erorilor
Planul de control pentru a acoperi trei faze distincte: prototip, pre-lansare și producție

Se așteaptă ca furnizorii care sunt responsabili de proiectare pentru materialele de tip I să utilizeze abordarea DFMEA pentru o integritate robustă a proiectării. Furnizorii care utilizează modele generate de Timken nu sunt responsabili pentru activitățile FMEA de proiectare, dar pot participa la activitățile de planificare DFMEA cu Timken.

În timpul procesului de planificare a calității sau al executării continue a comenzilor existente, furnizorii se vor asigura că asociații sunt conștienți de contribuția lor la conformitatea produsului sau serviciului, contribuția lor la siguranța produsului și prevenirea FOD.

Cerințele Timken și referințele la specificațiile sale tehnice vor fi incluse (documentate) în planificarea producției de produse sau a proceselor ca o componentă a planului de calitate.

Furnizorii trebuie să planifice, să implementeze și să controleze procese, adecvate furnizorului și produsului furnizat, pentru prevenirea utilizării pieselor contrafăcute sau suspecte contrafăcute și includerea potențială în produsele sau serviciile livrate Timken.

Furnizorii trebuie să încorporeze lecțiile învățate din experiențele anterioare, cunoștințele despre proces sau alte surse în documentația de planificare a calității.

Lecțiile învățate trebuie identificate ca atare pe parcursul întregului proces de documentare a planificării calității și disponibile personalului Timken la cerere.

2.2 Stabilirea obiectivelor și rezolvarea problemelor
Timken și furnizorii săi se străduiesc să atingă excelența în producție și pot examina anumite unități Timken și alte companii pentru exemple de bune practici.

Cele mai bune practici sunt principii de afaceri, adesea identificate prin benchmarking, care produc rezultate mai bune. Furnizorii sunt încurajați să facă acest lucru
familiarizați-vă cu aceste concepte și deveniți practicieni eficienți ai îmbunătățirii continue.
Furnizorii trebuie să fie capabili să determine zonele care necesită corectări și îmbunătățiri:

Rezultate de calitate
- Indicatori de performanță a calității furnizorilor – de exemplu, PPM, numărul de rapoarte de materiale discrepante etc.

Livrare
- Livrare la timp, abateri la livrari etc.

Cost
- Reducerea prețului, costul calității etc.

Serviciu și inovație
- Inițiativă de îmbunătățire continuă, planificarea capacității, probleme de facturare, receptivitate la notificări de modificare etc.

Furnizorul ar trebui să fie capabil să coreleze toate obiectivele cu cerințele și prioritățile Timken.

Este foarte important să se determine sfera problemelor sau proceselor care urmează să fie studiate. Furnizorul trebuie să identifice orice decalaj între procesele curente și cerințe, să determine severitatea decalajelor și să prioritizeze eforturile sale de a minimiza și elimina decalajele, folosind o metodologie structurată și de îmbunătățire.

Compania Timken recunoaște Procesul 8D pentru rezolvarea problemelor. În special în rezolvarea unui produs neconform (discrepant) utilizând Sistemul de informare a calității Timken (QIM).

Este un proces disciplinat de rezolvare a problemelor în opt pași și un format de raport. Această tehnică este aplicabilă și inițiativelor de îmbunătățire continuă.

1. Folosiți abordarea în echipă
Stabiliți un grup cheie de oameni cu cunoștințe despre proces/produs, alocă timp, autoritate și abilități în disciplinele tehnice necesare pentru a rezolva problema și a implementa acțiuni corective. Grupul trebuie să aibă un campion desemnat.

2. Descrieți problema
Specificați problema clientului intern/extern identificând în termeni cuantificabili cine, ce, când, unde, de ce, cum, câți (5W, 2H) pentru problemă.

3. Implementați și verificați acțiunile intermediare (de izolare).
Definiți și implementați acțiuni de izolare pentru a izola efectul problemei de orice client intern/extern până când sunt implementate măsuri corective. Verificați eficacitatea acțiunii de izolare.

4. Definiți și verificați cauzele fundamentale
Identificați toate cauzele potențiale, care ar putea explica de ce a apărut problema. Izolați și verificați cauza principală testând fiecare cauză potențială în raport cu descrierea problemei și datele de testare. Identificați acțiuni corective alternative pentru a elimina cauza principală.

5. Verificați acțiunile corective
Confirmați cantitativ că acțiunile corective selectate vor rezolva problema pentru client și nu vor provoca efecte secundare nedorite. Definiți acțiuni de urgență, dacă este necesar, pe baza evaluării riscului.

6. Implementați acțiuni corective permanente
Definiți și implementați cele mai bune acțiuni corective permanente. Alegeți controale în curs pentru a vă asigura că cauza principală este eliminată. Monitorizați efectele pe termen lung și implementați acțiuni de urgență dacă este necesar.

7. Preveniți recurența
Modificați sistemele de management, sistemele de operare, practicile și procedurile pentru a preveni reapariția acestei probleme și a tuturor problemelor similare.

8. Felicitează echipa / Read Across
Recunoaște eforturile colective ale echipei.
Furnizorul va aplica (Read Across) proceselor, serviciilor sau produselor similare acțiunile corective și controalele implementate, pentru a elimina cauza unei potențiale neconformități în alte domenii.

2.3 Politica de reducere a costurilor
Reducerea costurilor este un element integral al strategiei Timken care afectează Furnizorii Timken. Pentru a-și atinge și îmbunătăți poziția competitivă pe piață, Timken și furnizorii trebuie să implementeze metode și instrumente concentrate, sistematice, pentru a reduce costurile produselor vândute.

Obiectivele de reducere a costurilor pot fi atinse în următoarele moduri:

Reduceri de costuri de către Timken prin promovarea acordurilor pe termen lung cu furnizorii și analiza comparativă a pieței.
Implementarea, după aprobarea Timken, de către furnizori a programelor interne de îmbunătățire a calității, a metodologiei de inginerie a valorii și a analizei valorii.
Dezvoltarea reducerilor de costuri comune ale furnizorilor Timken pe baza unei analize atât a prețurilor furnizorilor, cât și a clienților, a mijloacelor de livrare și a măsurilor de performanță a afacerii.

Tehnici recomandate de Timken care ar putea fi utilizate pentru a reduce costurile:

Rezolvarea problemelor 8D
Filosofia Kaizen
Analiza valorii/Ingineria valorii
Principiile 5-S
5-De ce Analiza
Șapte instrumente de calitate
Brainstorming
Benchmarking
Analiza decalajelor echipelor interfuncționale
Greșeală – Probare
VA/NVA valoare adăugată/fără valoare adăugată (lean)

2.4 Procesul de recuperare a costurilor
Compania Timken, atunci când este cazul, poate recupera costurile asociate cu un furnizor care nu îndeplinește așteptările definite. Emiterea unui DMR 8D în Quality Issue Management (QIM) poate iniția procesul de recuperare.

Compania Timken poate recupera costuri suplimentare utilizând procesul Timken Supplier Chargeback sau prin negocieri directe cu furnizorul.

2.5 Greșeală – Verificare
Așteptările companiei Timken sunt zero defecte.

Atingerea acestui nivel de calitate necesită procese capabile combinate cu tehnici de control statistic al proceselor și utilizarea metodologiei de verificare a erorilor.

Atunci când sunt determinate cauze potențiale ale neconformității, furnizorul va utiliza soluții în proces pentru a preveni sau detecta aceste neconformități. Aceste soluții trebuie să fie independente de acțiunile operatorului.

Soluțiile trebuie proiectate și instalate integral procesului pentru a preveni sau detecta o setare greșită a unui element (de exemplu, poziția corectă sau inversată), defecte ale elementului, mașinii sau standardului, făcând astfel imposibilă utilizarea ulterioară.

2.6 Tehnici statistice
Furnizorii trebuie să monitorizeze performanța procesului utilizând tehnicile statistice adecvate, în conformitate cu cea mai recentă revizuire a manualului de control al proceselor statistice AIAG . Determinarea nevoii se bazează pe capacitatea de a controla și verifica capacitatea procesului și caracteristicile produsului. Este esențială utilizarea instrumentelor de planificare a calității, cum ar fi analiza modului de eșec de proiectare și analiza efectelor (DFMEA) și/sau analiza modului de defecțiune a procesului și a efectelor (PFMEA) . Furnizorul trebuie să trimită date de capacitate pentru caracteristicile cheie atunci când este solicitat de personalul Timken.

Furnizorul este încurajat să utilizeze tehnici statistice, inclusiv:

Studiu Gage R&R
Întreținere predictivă
Analiza defectelor
Eșantionare și (C=0)
Metode de analiză a proceselor și diagrame de control
Analiza regresiei – analiza varianței
Alte metode grafice

2.7 Procesul de îmbunătățire continuă
Furnizorul ar trebui să promoveze și să implementeze o filozofie de îmbunătățire continuă care să ofere o abordare susținută pentru a obține performanțe superioare din punct de vedere competitiv în acele domenii critice pentru succesul afacerii, prin aplicarea riguroasă a metodologiei și proceselor dovedite.

Timken recunoaște că Sistemul de management al calității Timken (TQMS) oferă elemente care oferă o bază pentru îmbunătățirea continuă.

TQMS Supplier Fundamentals oferă o abordare sistematică care ajută furnizorii să obțină lansări impecabile, zero defecte și un nivel mai ridicat de satisfacție a clienților, permițând îmbunătățirea continuă a procesului.

TQMS Supplier Fundamentals completează sistemul de management al calității furnizorilor prin aplicarea unor instrumente pentru reducerea erorilor, îmbunătățirea productivității și asigurarea feedback-ului în buclă închisă.

Elementele TQMS ale furnizorului includ:

Certificarea sistemului de calitate
Metodologia de reducere a RPN
Munca standard
Instruire standard
Audituri stratificate de proces
Controlul Materialului Neconform
Verificare de verificare a erorilor
Raspuns rapid

Aceste metode și procese vor fi utilizate în întreaga organizație a Furnizorului pentru a îmbunătăți continuu calitatea, livrarea, serviciul și costul produselor Furnizorului în beneficiul clienților și asociaților săi.

Furnizorul trebuie să îndeplinească funcțiile de importanță principală pentru îmbunătățirea continuă prin:

Îmbunătățirea continuă a acțiunilor proprii și distribuirea resurselor.
Consilierea angajaților cu privire la obiective și sarcini
Oferirea unui mediu care încurajează comunicarea deschisă.
Sprijinirea fiecărui angajat și orice eforturi de îmbunătățire a proceselor care acoperă toți angajații cu un sistem de instruire.

Instrumente suplimentare recomandate care ajută la implementarea procesului de îmbunătățire continuă sunt:

Benchmarking
Brainstorming
Analiza Pareto
5-De ce Analiza
Diagrama de afinitate
Fișă de lucru de implicare
Analiza cost-beneficiu
Diagrame cauză și efect
Capacitate/performanță de proces
Maparea proceselor

2.8 Mediu, sănătate și siguranță
Se așteaptă ca furnizorii să adere pe deplin la toate legile și reglementările guvernamentale aplicabile pentru a proteja mediul și pentru a asigura sănătatea, siguranța și calitatea vieții în comunitățile lor.

În special, Furnizorii trebuie să respecte legile și reglementările care se aplică sănătății și siguranței lucrătorilor lor.

Nu sunt permise niveluri anormale sau dăunătoare de radioactivitate în niciun material. Nici elementele sau aditivii dăunători nu vor fi permise care sunt enumerate în orice standarde UE, ISO sau locale care interzic astfel de materiale în momentul expedierii către Timken.

Toate materialele utilizate la fabricarea produselor trebuie să îndeplinească constrângerile guvernamentale actuale și de siguranță privind materialele restricționate, toxice și periculoase.

Furnizorii nu trebuie să furnizeze produse chimice detaliate pe următoarea listă:

Lista substanțelor controlate (Faceți clic aici pentru listă)
Furnizorii sunt obligați să respecte notificările adecvate privind substanțele restricționate sau raportabile privind trimiterile PPAP.

Furnizorii sunt încurajați să definească, să implementeze și să mențină sisteme de management de mediu, cum ar fi ISO 14001:20xx.

Obiectivele programului de management de mediu al furnizorului ar trebui să fie:

Angajamentul de a respecta toate legile, reglementările și politicile companiei aplicabile referitoare la protecția mediului, pentru a preveni poluarea la sursă prin reducerea la minimum a emisiilor, a efluenților și a deșeurilor în proiectarea, operarea și întreținerea instalațiilor acestora.
Angajamentul față de prevenire , inclusiv reducerea sursei, recuperare, reutilizare și reciclare. Acolo unde este posibil, eliminarea impacturilor negative asupra mediului asociate cu operațiunile și produsele Furnizorilor.
Angajamentul de îmbunătățire continuă pentru a crește gradul de conștientizare generală a cerințelor de mediu în rândul asociaților, facilitând înțelegerea implicațiilor de mediu ale responsabilităților lor de zi cu zi. Dezvoltarea capacităților și a mecanismului de sprijin necesar pentru realizarea politicii, obiectivelor și țintelor de mediu a Furnizorilor.

3.0 Asigurarea calității furnizorilor Dispoziții aerospațiale

3.1 Controlul procesului și prevenirea defectelor

Furnizorul trebuie să aibă metode documentate de prevenire a defectelor și de control al procesului, în conformitate cu clauzele SAE AS13100, cum ar fi, dar fără a se limita la, SAE AS13004 și SAE AS13006, după caz.

3.2 Cerințe pentru planul de exemplu
Inspecția prin eșantionare trebuie să fie în conformitate cu cea mai recentă revizuire a ANSI/ASQC Z1.4, „Proceduri de eșantionare și tabele pentru inspecția după atribute”.

Criteriile de acceptare vor fi definite de furnizor și, dacă este necesar, aprobate de Timken.
Pentru toate eșantionarea datelor, nivelul de acceptare trebuie să fie zero defecte C=0.

3.3 Autoritatea de acceptare Media (AAM)
Furnizorii trebuie să respecte cerințele AS9100 privind aplicarea cerințelor AAM (Acceptance Authority Media). Furnizorii trebuie să se asigure că în cadrul organizației lor și al lanțului său de aprovizionare, utilizarea AAM este clar definită în cadrul sistemului de management al calității. Furnizorii trebuie să mențină conformitatea cu cerințele AAM evaluându-și procesul și lanțul de aprovizionare ca parte a activităților sale de audit intern, inclusiv, dar fără a se limita la: erori de aplicare, utilizare prematură, denaturare și deficiențe de instruire. În plus, această comunicare va consolida importanța comportamentului etic în activitățile lor zilnice. Utilizarea AAM trebuie considerată ca o garanție personală de conformitate și conformitate. Furnizorii trebuie, la cererea Timken, să poată demonstra dovada comunicării către angajații și lanțul lor de aprovizionare.

3.4 Raport de inspecție și testare
Vânzătorul trebuie să păstreze la dosar și să depună la cerere un raport pentru articolele sau ansamblurile finite livrate, cu următoarele informații incluse minim: numărul piesei, scrisoarea de revizuire, numele piesei, numărul comenzii de achiziție, numărul lotului, cantitatea lotului, dimensiunea eșantionului de inspecție. , caracteristicile/ parametrii inspectați și/sau testați, datele testului de inspecție, cantitatea trecută/respinsă după caracteristică, data inspecției/testării și semnătura/ștampila reprezentantului de inspecție/test al vânzătorului.

3.5 Certificat de conformitate (C din C)
Vânzătorul trebuie să pregătească și să depună către Timken o certificare de conformitate pentru fiecare livrare efectuată în baza unei Comenzi de Achiziție (sau pentru fiecare articol desemnat dacă în corpul comenzii de achiziție sunt desemnate articole specifice.) Certificarea va fi semnată de Reprezentantul responsabil pentru calitate al vânzătorului ca dovada că produsul livrabil respectă cerințele declarate: de exemplu, certificări materiale, cerințe de proces, statut de calificare a furnizorului, calificare hardware etc.

Specificațiile de sub-nivel utilizate și certificate pentru fiecare operațiune trebuie să fie revizuirea curentă, așa cum este definită de standardul Timken EGS-D0005 și listată în EGS-D0005-A.

Completarea Certificatului nu va modifica sau limita nicio declarație, garanție sau angajament asumat și nu va afecta în niciun fel obligația vânzătorului de a îndeplini strict în conformitate cu prevederile Ordinului de achiziție.

Următoarele informații trebuie furnizate cel puțin: numele vânzătorului, cantitatea de expediere, numerele de lot/codurile de dată/numerele de serie, dacă este cazul, numărul piesei Timken și revizuirea desenului, țara în care a fost fabricată piesa, numărul și revizuirea comenzii Timken; și o declarație conform căreia toate celelalte cerințe aplicabile, așa cum sunt prevăzute de comanda de achiziție, desene sau specificații, au fost îndeplinite.

3.6 Inspecția primului articol
La prima producție inițială și la primul articol produs, după încorporarea modificării designului, vânzătorul trebuie să efectueze și să documenteze o inspecție completă și o testare a articolului respectiv pentru a asigura conformitatea articolelor cu toate cerințele desenelor și specificațiilor. Când sunt utilizate matrițe/ matrițe cu mai multe cavități, este necesară inspecția primului articol pentru fiecare cavitate.

Este necesară o nouă inspecție a primului articol dacă:

A fost făcută o modificare semnificativă a designului sau a procesului care afectează primul articol original și este aplicabilă numai acelor caracteristici afectate de modificare
Articolul nu a fost produs de o perioadă de un an
O schimbare a locației de producție.

Raportul vânzătorului va furniza, cel puțin: numărul comenzii de achiziție, numărul piesei, nivelul de revizuire, numele piesei, numele vânzătorului, cerințele de desen (inclusiv toleranțele), metoda utilizată pentru obținerea rezultatelor și rezultatele reale ale fiecărei măsurători. Părțile utilizate pentru inspecție vor fi identificate atunci când sunt expediate către Timken ca „Eșantion de inspecție a primului articol”. Datele din primul articol, indiferent de format, vor însoți prima expediere care urmează să fie livrată.

3.7 Trasabilitate
Vânzătorul trebuie să stabilească și să mențină un sistem de trasabilitate a bunurilor până la sursa lor (inclusiv furnizorii de sub-nivel) pe lot, lot, căldură, topitură și parte. Înregistrările de trasabilitate vor fi păstrate de către furnizor ca parte a acestei dovezi obiective de control al calității și acceptabilitate, iar astfel de înregistrări vor fi puse la dispoziția reprezentanților Timken. Consultați secțiunea 1.13 pentru detalii suplimentare.

3.8 Controlul / Păstrarea documentației
Furnizorii trebuie să aibă o procedură scrisă care să descrie controale pentru a se asigura că numai persoanelor din SUA li se permite accesul la informațiile și articolele ECI/OUO. Procedura scrisă trebuie să abordeze cel puțin următoarele domenii:
• Controlul accesului
• Depozitare
• Transmisie
• Distrugerea

Furnizorii ALW sunt obligați să păstreze toate înregistrările în dosar pentru o perioadă minimă de unsprezece ani de la data ultimei livrări. Toți ceilalți furnizori aerospațiali sunt obligați să păstreze înregistrările pe termen nelimitat. Înainte de distrugerea înregistrărilor, furnizorul trebuie să notifice Timken în scris pentru autorizarea de distrugere a înregistrărilor. Atunci când se comunică decizia de a dispune de înregistrări, înregistrările vor fi distruse într-un mod care să le facă inutilizabile prin mijloace adecvate. Toate celelalte cerințe ale notelor modificate sunt încă aplicabile. Este necesară conformitatea cu documentația cerută de desen sau caietul de sarcini.

Controlul și distrugerea documentației se aplică producătorilor de produse pentru Timken, furnizorilor de servicii pentru produsele Timken și laboratoarelor care testează produsul Timken și rapoartele de asistență.

3.9 Aprobarea modificării
După aprobarea de către Timken ca sursă calificată, prin acceptarea primului articol sau a primului lot, vânzătorul nu va face nicio modificare în design, materiale sau procese care ar putea afecta acceptabilitatea (dimensională, vizuală, funcțională, durabilitate etc.) a articolelor. să fie livrat către Timken fără notificarea prealabilă și aprobarea Timken. În scopul acestei clauze, un proces este definit ca orice procedură, sistem sau practică utilizată în timpul fabricării sau producției unui articol livrabil (adică prelucrarea, debavurarea, tratarea termică, lipirea, curățarea, finisarea etc.).

Exemple de modificări de proces care necesită notificarea și aprobarea clienților sunt următoarele:

Schimbarea metodelor de inspecție și/sau testare.
Modificări ale produsului sau procesării componentelor utilizate la fabricarea articolului final, inclusiv componentele fabricate de vânzător sau de un furnizor secundar.
Schimbarea furnizorilor de sub-nivel.
Producție din scule noi sau modificate, matrițe, matrițe, inclusiv piese de schimb (cu excepția sculelor perisabile).
O schimbare a locației de producție.
O schimbare specială a procesului.

Consultați secțiunea 1.5 pentru detalii suplimentare.

3.10 Autoritatea MRB
Cu excepția cazului în care se specifică altfel în comanda de cumpărare, vânzătorul și/sau oricare dintre furnizorii lor de sub-nivel nu au autoritatea de a procesa „UTILIZARE CA ESTE”, „REPARARE”, „PROCEDURI STANDARD DE REPARAȚIE (SRPS)” sau „NON- SRPS” prin intermediul comitetului lor intern de evaluare a materialelor (MRB).
Aceste dispoziții, precum și abaterile și cererile de derogări, care necesită dispoziție MRB, vor fi înaintate către Timken pentru aprobare (aceasta nu include reprelucrare sau rebut). Vânzătorul va contacta Timken Purchasing pentru a obține un formular de renunțare.

3.11 Proprietate guvernamentală
În vederea executării unei comenzi de cumpărare, Timken poate livra Furnizorului proprietate guvernamentală. „Proprietate guvernamentală” este proprietatea deținută de sau închiriată guvernului SUA sau achiziționată de guvernul SUA și plasată în posesia unui furnizor.

Furnizorul trebuie să respecte cerințele FAR 52.245-1 cu privire la orice proprietate guvernamentală livrată Furnizorului în legătură cu o comandă de achiziție Timken. Fără a limita cele de mai sus, Furnizorul nu va înlătura, reprelucra, repara sau casa deșeuri Proprietatea Guvernului fără aprobarea prealabilă în scris a Administratorului Contractului Timken.

3.12 Dreptul de acces
Timken și/sau clienții săi pot efectua un audit al unității furnizorului și/sau al furnizorului de sub-nivelul furnizorului, incluzând, fără a se limita la toate procesele de fabricație și documentația utilizată la fabricarea produselor în cadrul comenzii de achiziție, pentru a determina conformitatea cu cerințele comenzii de achiziție. . Consultați Secțiunea 1.2 pentru informații suplimentare.

3.13 DFARS 252.225-7009 Restricții privind achiziția anumitor articole care conțin metale speciale (înlocuiește 252.225-7014)
Conform contractelor cu guvernul SUA și contractorii guvernului SUA, Timken face obiectul DFARS 252.225-7009, care impune anumite restricții privind achiziționarea de articole care conțin metale speciale. Această reglementare impune ca metalele speciale să fie topite sau produse în Statele Unite, în zonele periferice sau într-o țară eligibilă. În măsura în care articolele furnizate de Furnizor conțin metale speciale, așa cum sunt definite în paragraful (a) de mai jos, articolele trebuie să respecte cerințele DFARS 252.225-7009. În plus, furnizorul trebuie să introducă această clauză în contractele sale cu furnizorii care furnizează articole în sprijinul unei comenzi de cumpărare Timken.

RESTRICȚIA PRIVIND ACHIZIȚIA ANUMITEI ARTICOLE CARE CONȚIN METALE DE SPECIALITATE (IANUL 2011)

(a) Definiții. Așa cum este folosit în această clauză –

(1) „Aliaj” înseamnă un metal format dintr-un amestec dintr-un element metalic de bază și unul sau mai multe elemente de aliere metalice sau nemetalice.
(i) Pentru aliajele numite printr-un singur element metalic (de exemplu, aliaj de titan), înseamnă că aliajul conține 50 la sută sau mai mult din metalul menționat (în masă).

(ii) Dacă în denumire sunt specificate două metale (de exemplu, aliaj nichel-fier), acele metale sunt cele două elemente predominante din aliaj și, împreună, constituie 50 la sută sau mai mult din aliaj (în masă).

(2) „Ansamblu” înseamnă un articol care formează o parte a unui sistem sau subsistem care:

(i) poate fi furnizat și înlocuit ca entitate; și

(ii) Încorporează mai multe piese înlocuibile.

(3) „Articol militar derivat comercial” înseamnă un articol achiziționat de Departamentul Apărării care este sau va fi produs folosind aceleași instalații de producție, un lanț de aprovizionare comun și aceleași procese de producție sau similare care sunt utilizate pentru producerea de articole. utilizate predominant de publicul larg sau de entități neguvernamentale în alte scopuri decât cele guvernamentale.

(4) „Articol disponibil în comerț”—

(i) Înseamnă orice articol de aprovizionare care este:

(A) Un articol comercial (așa cum este definit în paragraful (1) din definiția „articolului comercial” din secțiunea 2.101 din Regulamentul Federal de Achiziții);

(B) Vândut în cantități substanțiale pe piața comercială; și

(C) Oferit Guvernului, în temeiul prezentului contract sau al unui subcontract la orice nivel, fără modificări, în aceeași formă în care este vândut pe piața comercială; și

(ii) Nu include mărfurile în vrac, așa cum sunt definite în secțiunea 3 din Legea privind expedierea din 1984 (46 USC App 1702), cum ar fi produsele agricole și produsele petroliere.
(5) „Componentă” înseamnă orice articol furnizat Guvernului ca parte a unui articol final sau a unei alte componente.

(6) „Componentă electronică” înseamnă un articol care funcționează prin controlul fluxului de electroni sau alte particule încărcate electric în circuite, utilizând interconexiuni ale dispozitivelor electrice, cum ar fi rezistențe, inductori, condensatori, diode, întrerupătoare, tranzistori sau circuite integrate. Termenul nu include părțile structurale sau mecanice ale unui ansamblu care conține o componentă electronică și nu include magneți de înaltă performanță care pot fi utilizați în componenta electronică.

(7) „Articol final” înseamnă produsul final de producție atunci când este asamblat sau completat și gata de livrare conform unui articol rând din prezentul contract.

(8) „Magnet de înaltă performanță” înseamnă un magnet permanent care își obține majoritatea proprietăților magnetice din metalele pământurilor rare (cum ar fi samariul).

(9) „Produs” înseamnă aplicarea de forțe sau procese asupra unui metal de specialitate pentru a crea proprietățile fizice dorite prin călirea sau revenirea plăcii de oțel, atomizarea cu gaz sau pulverizarea titanului sau consolidarea finală a pulberii de titan sau a titanului netopit. pulbere de aliaj.

(10) „Țara eligibilă” înseamnă orice țară enumerată în definiția „Țară eligibilă” la 225.003 din Regulamentul Federal de Apărare privind achizițiile
Supliment (DFARS).

(11) „Forma necesară” înseamnă sub formă de produs de moară, cum ar fi bară, țagle, sârmă, placă, placă sau foaie și în calitatea adecvată pentru producția de:

(i) Un articol finit care urmează să fie livrat Guvernului în temeiul prezentului contract; sau

(ii) O componentă finită asamblată într-un articol final care urmează să fie livrat guvernului în temeiul prezentului contract.

(12) „Metal de specialitate” înseamnă:

(i) oțel—

(A) Cu un conținut maxim de aliaj care depășește una sau mai multe dintre următoarele limite: mangan, 1,65 la sută; siliciu, 0,60 la sută; sau cupru, 0,60 la sută; sau

(B) Conținând mai mult de 0,25% din oricare dintre următoarele elemente: aluminiu, crom, cobalt, molibden, nichel, niobiu (columbiu), titan, wolfram sau vanadiu;

(ii) Aliaje metalice constând din:

(A) Nichel sau aliaje fier-nichel care conțin un total de metale de aliere, altele decât nichel și fier, mai mult de 10 la sută; sau

(B) Aliaje de cobalt care conțin un total de metale de aliere, altele decât cobalt și fier, mai mult de 10 la sută;

(iii) Titan și aliaje de titan; sau

(iv) Zirconiu și aliaje de zirconiu.

(13) „Oțel” înseamnă un aliaj de fier care include între 0,02 și 2% carbon și poate include și alte elemente.

(14) „Subsistem” înseamnă o grupare funcțională de articole care se combină pentru a îndeplini o funcție majoră în cadrul unui articol final, cum ar fi puterea electrică, controlul atitudinii și propulsia.

(b) Restricție. Cu excepția celor prevăzute la alin (c) din această clauză, orice metale de specialitate încorporate în articolele livrate în temeiul acestui contract vor fi topite sau produse în Statele Unite, în zonele periferice sau într-o țară eligibilă.

(1) Componente electronice.

(2)(i) Articole disponibile în comerț (COTS), altele decât:

(A) Produse speciale ale fabricii metalice, cum ar fi bare, țagle, plăci, sârmă, plăci sau foi, care nu au fost încorporate în articolele finale, subsistemele, ansamblurile sau componentele COTS;

(B) Piese forjate sau turnate din metale speciale, cu excepția cazului în care piesele forjate sau turnate sunt încorporate în articolele finale, subsistemele sau ansamblurile COTS;

(C) Magneți de înaltă performanță disponibili comercial care conțin metal de specialitate, cu excepția cazului în care astfel de magneți de înaltă performanță sunt încorporați în articolele finale sau subsistemele COTS; și

(D) elemente de fixare pentru Pătuțuri, cu excepția cazului în care:

(1) Elementele de fixare sunt încorporate în articolele finale, subsisteme, ansambluri sau componente COTS; sau

(2) Elementele de fixare se califică pentru excepția articolului comercial de la paragraful (c)(3) din prezenta clauză.

(ii) Un articol COTS este considerat a fi „fără modificare” dacă nu este modificat înainte de acceptarea contractuală de către următorul nivel superior din lanțul de aprovizionare.

(A) Metalele speciale dintr-un articol COTS care a fost acceptat fără modificare de nivelul următor superior sunt exceptate de la restricția din paragraful (b) din această clauză și rămân exceptate, chiar dacă o bucată din elementul COTS este ulterior îndepărtată (de exemplu, capătul este îndepărtat dintr-un șurub COTS sau o gaură suplimentară este găurită într-un suport COTS).
(B) Metalele speciale care nu au fost conținute într-un articol COTS la acceptare, dar sunt adăugate la articolul COTS după acceptare, sunt supuse restricției din paragraful (b) din această clauză (de exemplu, un mâner special întărit din metal special este adăugat la un articol COTS).

(C) Dacă două sau mai multe articole COTS sunt combinate în așa fel încât articolul rezultat nu este un articol COTS, numai metalele de specialitate implicate în îmbinarea articolelor COTS sunt supuse restricției din paragraful (b) din această clauză (de exemplu, o aeronavă COTS este echipată cu un motor COTS care nu este motorul COTS furnizat în mod normal cu aeronava).

(D) Pentru articolele COTS care sunt vândute în mod normal pe piața comercială cu diferite opțiuni, articolele care includ astfel de opțiuni sunt, de asemenea, articole COTS. Cu toate acestea, dacă un articol COTS este oferit guvernului cu o opțiune care nu este oferită în mod normal pe piața comercială, acea opțiune este supusă restricției din paragraful (b) din această clauză (de exemplu, o aeronavă este vândută în mod normal publicului). cu opțiune pentru truse de instalare. Departamentul Apărării solicită o trusă unică militară. Aeronava este încă un articol COTS, dar trusa unică militară nu este un articol COTS și trebuie să respecte restricția din paragraful (b) din această clauză, cu excepția cazului în care se aplică o altă excepție).

(3) Elemente de fixare care sunt articole comerciale, în cazul în care producătorul elementelor de fixare atestă că va cumpăra, în cursul anului calendaristic respectiv, o cantitate de metal de specialitate topit sau produs pe plan intern, în forma cerută, pentru a fi utilizată în producția de elemente de fixare pentru vânzare. Departamentului Apărării și altor clienți, adică nu mai puțin de 50 la sută din cantitatea totală de metal de specialitate pe care o va achiziționa pentru a realiza producția de astfel de elemente de fixare pentru toți clienții.

(4) Articole fabricate într-o țară eligibilă.

(5) Metalele de specialitate pentru care Guvernul a stabilit în conformitate cu DFARS 225.7003-3 că metalul de specialitate topit sau produs în Statele Unite, în zonele sale periferice sau într-o țară eligibilă nu poate fi achiziționat atunci când este necesar în—

(i) o calitate satisfăcătoare;

(ii) o cantitate suficientă; și

(iii) Formularul solicitat.

(6) Articole finale care conțin o cantitate minimă de metale de specialitate altfel neconforme (de exemplu, metale speciale care nu sunt topite sau produse în Statele Unite, o zonă periferică sau o țară eligibilă, care nu sunt acoperite de una dintre celelalte excepții din acest alineat). (c)), dacă greutatea totală a acestor metale neconforme nu depășește 2% din greutatea totală a tuturor metalelor de specialitate din articolul final, estimată cu bună credință de către Antreprenor. Această excepție nu se aplică magneților de înaltă performanță care conțin metale speciale.

(d) Conformitatea pentru articolele militare derivate comerciale.

(1) Ca o alternativă la respectarea cerută la paragraful (b) din prezenta clauză, Antreprenorul poate achiziționa o cantitate de metale speciale topite sau produse pe plan intern în forma cerută, pentru a fi utilizată pe perioada executării contractului în producerea articol militar derivat comercial și articolul comercial aferent, dacă:

(i) Ofițerul contractant a notificat Antreprenorului articolele care urmează să fie livrate în temeiul prezentului contract și care au fost stabilite de Guvern ca îndeplinesc definiția „articolului militar derivat comercial”; și

(ii) Pentru fiecare articol care a fost determinat de Guvern ca îndeplinește definiția „articolului militar derivat comercial”, Antreprenorul a certificat, așa cum se specifică în prevederea solicitării intitulată „Articol militar derivat comercial – Certificat de conformitate cu metale speciale” (DFARS 252.225-7010), că Antreprenorul și subcontractanții săi vor încheia un acord contractual sau acorduri de achiziție a unei cantități de metal special topit sau produs pe plan intern, în forma necesară, pentru a fi utilizată pe perioada executării contractului în producția fiecărui articol militar derivat comercial și a articolului comercial aferent, care nu este mai mică decât estimarea de bună-credință a Antreprenorului pentru cea mai mare dintre:

(A) O sumă echivalentă cu 120 la sută din cantitatea de metal de specialitate care este necesară pentru producerea articolului militar derivat comercial (inclusiv munca efectuată în cadrul fiecărui subcontract); sau

(B) O sumă echivalentă cu 50 la sută din cantitatea de metal de specialitate care va fi achiziționată de către Antreprenor și subcontractanții săi pentru a fi utilizată în această perioadă la producerea articolului militar derivat comercial și a articolului comercial aferent.

(2) În sensul acestei alternative, cantitatea de metal de specialitate care este necesară pentru producerea articolului militar derivat comercial include metalul de specialitate conținut în orice articol, inclusiv articolele COTS.

(e) Subcontracte. Antreprenorul va introduce substanța acestei clauze în subcontractele pentru articolele care conțin metale speciale, în măsura necesară pentru a asigura conformitatea produselor finite pe care Antreprenorul le va livra Guvernului. Atunci când introduce substanța acestei clauze în subcontracte, Antreprenorul va:

(1) Modificați paragraful (c)(6) din această clauză după cum este necesar pentru a facilita gestionarea excepției de conținut minim;

(2) Excludeți paragraful (d) al acestei clauze; și

(3) Includeți acest alineat (e).

(Sfârșitul clauzei)

3.14 DFARS 252.225-7016 Restricții privind achiziționarea rulmenților cu bile și cu role
Atunci când este cerut de comanda Timken, furnizorii care furnizează rulmenți cu bile și cu role către Timken trebuie să respecte următoarele:

RESTRICȚIA PRIVIND ACHIZIȚIA DE RULMENȚI ȘI RULMENȚI (DEC. 2010)

(a) Definiții. Așa cum este folosit în această clauză –

(1) „Componente lagăre” înseamnă elementul de rulment, elementul de reținere, calea interioară sau calea exterioară.
(2) „Componentă”, alta decât o componentă a rulmentului, înseamnă orice articol furnizat Guvernului ca parte a unui produs final sau a unei alte componente.

(3) „Produs final” înseamnă consumabile livrate în cadrul unui articol rând din prezentul contract.

(b) Cu excepția celor prevăzute la alin (c) din această clauză –

(1) Fiecare rulment cu bile și role livrat în temeiul prezentului contract va fi fabricat în Statele Unite, zonele periferice sau Canada; și

(2) Pentru fiecare rulment cu bile sau cu role, costul componentelor rulmentului fabricate în Statele Unite ale Americii, în zonele sale periferice sau Canada trebuie să depășească 50 la sută din costul total al componentelor rulmenților acelui rulment cu bile sau cu role.

(c) Restricția de la alin (b) din această clauză nu se aplică rulmenților cu bile sau cu role care sunt achiziționați ca:

(1) Componentele comerciale ale unui produs final necomercial; sau

(2) Componente comerciale sau necomerciale ale unei componente comerciale a unui produs final necomercial.

(d) Restricția de la paragraful (b) al acestei clauze poate fi renunțată la cererea Antreprenorului, în conformitate cu subsecțiunea 225.7009-4 din Suplimentul la Regulamentul privind achizițiile federale pentru apărare.
(e) Dacă acest contract include clauza DFARS 252.225-7009, Restricții privind achiziția anumitor articole care conțin metale speciale, toți rulmenții care conțin metale speciale, așa cum sunt definite în acea clauză, trebuie să îndeplinească cerințele clauzei respective.

(f) Antreprenorul va introduce substanța acestei clauze, inclusiv prezentul alineat (f), în toate subcontractele, cu excepția celor pentru:

(1) Articole comerciale; sau

(2) Articole care nu conțin rulmenți cu bile sau cu role.

(Sfârșitul clauzei)

În sprijinul respectării de către Timken a cerințelor DFARS 252.225-7016, furnizorii care furnizează componente ale rulmentului (element de rulment, element de reținere, canal interior sau canal exterior) către Timken trebuie să furnizeze certificarea țării de fabricație a acestor produse la cererea Timken.

3.15 NADCAP necesar pentru procese speciale
Procesele speciale sunt definite ca tratament termic, sudare, placare, pasivare, acoperiri, testare nedistructivă și curent turbionar.
Atunci când este necesar, trebuie utilizată utilizarea unui furnizor certificat Nadcap atunci când sunt efectuate procese speciale pentru Timken. Timken trebuie să fie notificat dacă vânzătorul pierde acreditarea Nadcap sau dacă există constatări ca urmare a unui audit efectuat de Nadcap/PRI.

3.16 Daune obiectelor străine (FOD):
Furnizorul trebuie să aibă un program în vigoare pentru a proteja produsul împotriva deteriorării în timpul producției și manipulării de resturi străine. Asociații furnizorilor trebuie să fie instruiți, calificați și competenți în ceea ce privește prevenirea, detectarea și îndepărtarea FOD.

3.17 Ordine evaluate guvernamentale (DPAS)
Timken primește comenzi evaluate de la Guvernul SUA și contractorii Guvernului SUA pentru utilizarea în domeniul apărării naționale. La rândul său, Timken trebuie să transmită evaluări de prioritate furnizorilor de articole necesare pentru a îndeplini aceste comenzi evaluate. De asemenea, furnizorii care primesc comenzi evaluate de la Timken trebuie să respecte cerințele 15 CFR 700 și să acorde prioritate cuvenită comenzilor evaluate pentru a îndeplini datele de livrare cerute.

3.18 Respectarea reglementărilor internaționale privind traficul de arme (ITAR)
Termenii din citatele de mai jos în această Secțiune 3.16 sunt definiți în Legea privind controlul exporturilor de arme („AECA” la 22 USC 2778) și în Reglementările internaționale privind traficul de arme („ITAR” la 22 CFR 120-130).
Dacă Furnizorul furnizează către sau în numele lui Timken, un „articol de apărare” sau un „serviciu de apărare”, atunci se aplică următoarele:

(a) Furnizorul va fi înregistrat la Direcția de Control al Comerțului pentru Apărare („DDTC”), Departamentul de Stat al SUA;
(b) Furnizorul nu va permite niciunei „Persoane străine” (nu este cetățean american sau străin rezident permanent), accesul la orice date tehnice referitoare la articolul de apărare sau serviciul de apărare;
(c) Furnizorul nu va „exporta” niciun „articol de apărare” sau „serviciu de apărare” decât dacă Furnizorul a obținut mai întâi o licență de la DDTC și a furnizat o notificare prealabilă către Timken;
(d) Furnizorul trebuie să respecte în alt mod ITAR și AECA; și
(e) Furnizorul va despăgubi și va despăgubi pe Timken de și împotriva oricăror costuri sau alte datorii care decurg din neexecutarea de către Furnizor a celor de mai sus.

3.19 Nedivulgarea informațiilor de proprietate
Acordul de confidențialitate al Timken va fi revizuit și semnat de toți furnizorii care au acces la material care este considerat proprietate intelectuală a Timken. Se aplică respectarea Termenilor și condițiilor Timken.

Glosar

RAPORT 3D: Abordarea mai puțin detaliată a rezolvării problemelor folosind 3 din cele 8 discipline.

Proces 8-D: O metodă de rezolvare a problemelor, în special în rezolvarea unui produs neconform (discrepant), utilizând Sistemul de informare a calității Timken (QIM).

AIAG: Automotive Industry Action Group

AIAG-APQP: Automotive Industry Action Group – Advanced Product Quality Planning, manual de referință.

AIAG-PPAP: Automotive Industry Action Group – Proces de aprobare a piesei de producție.

ALW: Roți de aterizare a aeronavei

APQP: Planificare avansată a calității produselor

Piese de control: Produse cu caracteristici identificate în mod normal pe desene printr-o deltă inversată () care precede numărul de cod al piesei și/sau al materiei prime. Elementele de control pot afecta funcționarea în siguranță a autovehiculului și/sau conformitatea cu reglementările guvernamentale.

Expediere controlată (CS1) – Expediere controlată este o cerere formală din partea Timken pentru un furnizor de a pune în aplicare un proces suplimentar de inspecție pentru a sorta materialul neconform, în timp ce implementează analiza cauzei principale și acțiuni corective.

Expediere controlată (CSII) – Include aceleași procese ca și expedierea controlată de Nivel 1, cu un proces suplimentar de inspecție care este finalizat de o terță parte.

Piese contrafăcute: înseamnă o piesă, componentă, modul sau ansamblu a cărui origine, material, sursă de fabricație, performanță sau caracteristici sunt denaturate. Acest termen include, dar nu se limitează la (A) piese care au fost (re)marcate pentru a le deghiza sau reprezintă în mod fals identitatea producătorului; (B) piese defecte și/sau surplus de material casat de producătorul original și (C) piese folosite anterior scoase sau recuperate și furnizate ca noi. Piesele contrafăcute vor fi tratate ca materiale neconforme. Vânzătorul și sub-nivelurile sale trebuie să respecte cerințele AS5553 și/sau AS6174 revizuirea actuală, după caz. Vânzătorul se va asigura că sunt încorporate numai materiale noi și autentice, cu excepția cazului în care Timken acordă aprobarea scrisă.

DFARS: Suplimentul la Regulamentul privind achizițiile federale pentru apărare

DFMEA: Modul de eșec de proiectare și analiza efectelor

DISCREPANT: Neconformitatea cu specificațiile desenelor, specificațiile comenzii de achiziție, specificațiile și standardele de produs și proces ale companiei Timken sau specificațiile și standardele de produs și proces din industrie, inclusiv, dar fără a se limita la domeniile de cantitate, aspect, material, metalurgie, ambalare/manipulare/livrare , și dimensiune.

DMR: Raport(e) de material discrepant și este utilizat pentru a notifica subcontractantului discrepanțe și/sau respingeri documentate la orice unitate a companiei Timken cu privire la materialul de tip I primit și solicită acțiuni corective de la subcontractant.

DVP&R: Plan și raport de validare a proiectării

ECI : Export Controlled Information

FAI: Inspecția primului articol

FAR: Regulament federal privind achizițiile

FMEA: Analiza modurilor de defecțiune și a efectelor

Obiect străin (FO) : substanță sau articol străin (de exemplu, unelte, consumabile, hardware, dispozitive de protecție a produselor, articole personale, resturi de proces de produs, resturi de operațiuni și resturi de mediu) care ar putea intra și/sau migra în/pe produs sau sistemul devine FOd și poate cauza FOD, dacă nu este îndepărtat și controlat. (Referință 9146 3.3)

Resturi de obiecte străine (FOd) : orice FO care a intrat și/sau a migrat în/pe produs sau sistem și ar putea cauza FOD, dacă nu este îndepărtat și controlat. (Referință 9146 3.5)

Daune obiectelor străine (FOD) : Orice daune atribuită FOd care poate fi exprimată în termeni fizici sau economici, care ar putea degrada caracteristicile de siguranță și/sau performanță necesare produsului sau sistemului. (Referință 9146 3.4)

GASL: Lista furnizorilor aprobați la nivel global

IMDS: International Material Data System

ISIR: Raport inițial de inspecție a probei;
MSA: Analiza Sistemului de Măsurare

MSDS: Fișe cu date de securitate a materialelor

Produs neconform sau discrepant: Produsul nu îndeplinește specificațiile desenelor, cerințele comenzii de achiziție, specificațiile de produs și proces (sau standarde) ale companiei Timken și specificațiile și standardele de produs și proces din industrie. Aceasta include, dar nu limitează, zonele de cantitate, aspect, material, metalurgie, ambalare, manipulare, transport, livrare, curățenie și dimensiuni.

OTD: Livrare la timp

OUO: Numai pentru uz oficial

PCP: Plan de control al procesului

PFMEA: Modul de eșec al procesului și analiza efectelor.

PPAP: Procesul de aprobare a piesei de producție

Produs: este o ieșire tangibilă sau necorporală care este rezultatul unui proces care nu include activități care sunt efectuate la interfața dintre furnizor (furnizor) și client.

Procesul de transmitere și aprobare a produsului achiziționat: Proces utilizat pentru a determina dacă toate cerințele de proiectare și specificații ale produsului achiziționat sunt înțelese corect de furnizorii Timken și asigură că procesul de producție al furnizorului este capabil să îndeplinească cerințele tehnice și de calitate ale Timken și ale clientului Timken.

QA: Reprezentant pentru asigurarea calității

QIM: Managementul problemelor de calitate

Read Across: Proces de revizuire a altor procese, servicii sau produse similare, acțiunile corective și controalele implementate pentru un defect, pentru a elimina cauza unei potențiale neconformități în alte domenii.

„S”- Specificații: Denumirea companiei Timken care definește cerințele de expediere și ambalare.

Lansare sigură: activități suplimentare de inspecție pentru a proteja instalațiile Timken în timp ce procesul de fabricație a furnizorilor se maturizează la volume de producție completă.

SPC: Controlul statistic al proceselor

SQD: Echipa Timken Supplier Quality Development sau reprezentantul acestora.

SQA: Asigurarea calității furnizorilor

Caracteristici speciale: Cerințe de produs sau proces pentru care variația anticipată în mod rezonabil este probabil să afecteze o potrivire, o funcție sau capacitatea de a procesa sau de a construi produsul.

SR: Raport de stare

Nivel de depunere: transmiterea aprobării părții conform ghidurilor AIAG-PPAP.

TSN: Rețeaua de furnizori Timken

Materiale de tip I: materiale care devin parte a produselor vândute de The Timken Company. Acestea includ serviciile utilizate pentru a produce (în întregime sau parțial) produse vândute de The Timken Company.

Furnizori de tip I: Furnizori care furnizează produse sau servicii care constituie, parțial sau integral, produsele sau serviciile vândute de The Timken Company.