세계 최대 온라인 소매업체의 원활한 운영을 가능케 하는 Rollon

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세계 최대 온라인 소매업체의 원활한 운영을 가능케 하는 Rollon

작년에 소비자들은 온라인에서 평소보다 9,000억 달러를 더 소비했습니다. 배터리부터 생일 선물에 이르기까지, 사람들은 필요한 것을 사기 위해 점점 더 전자 상거래에 의존하고 있습니다. Rollon® 선형 모션 기술은 세계 최대의 온라인 소매업체가 자동화 창고를 통해 이러한 주문을 빠르고 효율적이며 안전하게 처리할 수 있도록 지원합니다.

세계 최대 규모의 창고 자동화 장비 제조업체 중 다수는 다양한 Rollon 솔루션을 자체 시스템에 통합하고 있습니다. 2018년에 팀켄 컴퍼니의 수많은 브랜드 중 하나가 된 Rollon은 선반형 자동 보관 및 회수 시스템 (ASRS)부터 무인 운반차(AGV)까지 모든 것을 장착하는 선형 액추에이터와 텔레스코픽 가이드를 생산합니다.

Rollon은 10여 년 전에 소비자 창고에서 상품의 흐름을 시설을 통해 자동화, 관리 및 최적화하는 프로세스, 즉 인트라로지스틱스를 구현하기 시작하던 때부터 이 분야의 선구적인 위치를 차지했습니다.

“프로젝트별로 우리의 전력 전송 전문 기술을 시스템에 적용하며 고객과 함께 발전했습니다.” Rollon의 자재 취급 및 물류 사업 개발 관리자인 Federico Banti가 말합니다. “오늘날 우리는 이 분야에서 가장 강력한 기술 지식과 가장 유연한 제품 범위를 보유하고 있으며 솔루션 중 90%가 각 창고의 고유한 설정에 맞추어 있습니다.”


“빠르게 변화하는 산업에서는 각자 빠르게 움직여야 합니다. 우리 앞에 놓인 기술 혁신을 이해하고 고객이 효율성과 성능에 대한 새로운 기회를 잡을 수 있는 제품 포트폴리오 확장에 중점을 두고 있습니다.”

Federico Banti
비즈니스 개발 관리자, 자재 취급 및 물류, 팀켄 Rollon


노동 및 효율성 문제 해결

자동화된 자재 처리는 창고 효율성을 크게 향상하여 면적을 늘리지 않고도 수직 공간을 통해 소매업체의 재고를 늘릴 수 있습니다. 자동화는 사람들이 더 많은 부가 가치 작업을 수행할 수 있도록 하고 포장 및 품질 관리자들의 인체 공학과 안전성을 향상합니다. 창고 운영에 필요한 작업자의 수가 적기 때문에 오늘날의 노동력 부족 현상에서 유리하게 작용합니다.

Rollon 솔루션은 이러한 자동화된 자재 취급 시스템의 완벽한 작동에 매우 중요합니다. ASRS에서는 여러 셔틀이 Rollon® 선형 액추에이터 시스템을 따라 위아래로 이동하며 선반에 접근합니다. 셔틀은 Rollon® 텔레스코픽 슬라이드가 장착된 팔로 선반에서 보관 용기를 집어 듭니다. 보관 용기는 팔에 안겨 셔틀에 들어가며, 작업자가 배송을 위해 물품을 확인하고 포장하는 포장 스테이션으로 돌아갑니다. 이것은 고도로 조율된 “안무”이며, 모든 것이 항상 완벽하게 실행되어야 합니다.


각 ASRS 셔틀은 2~4개의 텔레스코픽 슬라이드 (녹색으로 표시)를 사용합니다.


타의 추종을 불허하는 기술력으로 고성능 제품 생산

Rollon 제품은 고속, 반복적인 동작 및 환경 잔해를 견뎌내며 하중이 무거운 경우에도 작동이 부드럽고 정확합니다. 이는 Rollon의 엔지니어링 및 제조 전문 기술을 통해 실현된 것입니다.

많은 텔레스코픽 레일은 제조 중 열처리를 통해 부드러운 심 주위에 매우 단단한 재료 외부 층을 생성하는 유도 경화를 거칩니다. 이것은 제품의 기계적 특성을 강화하여 강도와 내마모성을 향상합니다.

저장 용기의 회수를 위해 평소 길이의 200%에 도달하는 것과 같은 극한의 요건을 수행하는 텔레스코픽 슬라이드에서는 내구성과 고정력을 증대하기 위한 특수 맞춤형 핀이 사용됩니다.

Banti는 이러한 설계 요소가 여러 산업에 걸쳐 선형 모션 문제를 관찰한 후 해당 지식을 사용하여 효율적으로 맞춤 제작할 수 있는 표준 제품 카탈로그를 만든 결과라고 언급합니다.

예를 들어, 배터리 구동식 AGV용 선형 모션 솔루션을 설계할 때 무게는 가장 중요한 문제입니다. 텔레스코픽 슬라이드는 성능을 발휘할 수 있을 만큼 강해야 하지만, 전력 사용을 최적화하고 전기 모터의 부담을 줄이도록 가벼워야 합니다.

“우리는 항공기 내부의 선형 운동을 설계했던 경험을 활용했습니다.” Banti가 말합니다. “우리는 특수 가공으로 AGV 텔레스코픽 레일을 수정하여 강철의 성능 특성을 유지하면서도 무게를 줄였습니다. 이는 AGV 제조업체와 고객에게 큰 이점입니다.”

Rollon의 집단지성은 내부적으로 구축된 엔지니어링 도구에도 반영되어 응용 분야 요구 사항 및 제품 수명 계산에 따라 제품을 설계, 선택 및 맞춤 제작할 수 있습니다.

미래를 향해: 차세대 자동화 창고 트렌드를 지원하기 위한 확장

향후 5년 동안 창고 자동화의 세계 시장 규모는 두 배인 300억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 미래의 창고 설계에 큰 영향을 미치는 한 가지 트렌드는 더욱 유연한 장비로의 전환이며, 이는 효율성을 개선하고 수요에 따라 시설을 적절하게 확장하는 데 도움이 됩니다. 그 예로 쉽게 재구성할 수 있는 모듈식 자재 처리 솔루션과 모든 유형의 기존 평면도를 탐색할 수 있는 AGV를 더 많이 사용하는 것이 있습니다.

Rollon은 초기에 했던 것과 같은 방식으로 이러한 발전을 수용하고자 합니다. 즉, 고객과 가깝게 지내고 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 제품 제공을 확장하는 것입니다.

Rollon은 제품 포트폴리오 및 기능을 더 크고 비중이 높은 자동화 창고 응용 분야로 확장하기 위해 최근 Intelligent Machine Solutions(iMS)를 인수했습니다. “iMS 인수로 우리에게 특별한 기회가 찾아왔습니다.” Banti는 말합니다. “텔레스코픽 슬라이드에서 갠트리에 이르기까지, 이 산업에서 그보다 제품 범위가 더 광활한 제조업체는 전 세계에 없습니다.”

iMS 시스템은 강철을 사용하므로 주조 작업, 항공기 및 자동차 생산과 같은 무게가 있는 응용 분야에서 탁월함을 보입니다. 포트폴리오와 그 이면의 엔지니어링 기능을 결합하면 시설 전반에 걸쳐 중장비 및 경량 요구 사항이 혼합된 고객용 하이브리드 솔루션이 탄생할 것입니다.

“빠르게 변화하는 산업에서는 각자 빠르게 움직여야 합니다.” Banti가 이야기합니다. “우리 앞에 놓인 기술 혁신을 이해하고 고객이 효율성과 성능에 대한 새로운 기회를 잡을 수 있는 제품 포트폴리오 확장에 중점을 두고 있습니다.”


“iMS 인수로 우리에게 특별한 기회가 찾아왔습니다. 텔레스코픽 슬라이드에서 갠트리에 이르기까지, 이 산업에서 그보다 제품 범위가 더 광활한 제조업체는 전 세계에 없습니다.”


팀켄은 세계에서 가장 수준 높은 창고에서 사용하는 무인 운반차(AVGs)용 차세대 마그네틱 인코더를 맞춤화하고 있습니다. 이러한 소형 첨단 장치는 자동화 창고의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.