Timken automatisiert: Fertigung der nächsten Generation

Automatisierung verändert die Fertigung. Timken treibt diesen Wandel auf zweierlei Weise voran: durch die Entwicklung von Lösungen, die es globalen Herstellern in allen Branchen ermöglichen, mit weniger Aufwand mehr zu erreichen, und durch die Entwicklung von Automatisierungslösungen für seine eigenen Betriebsabläufe.

Timken investiert in seiner gesamten globalen Produktions- und Vertriebspräsenz in digitale und automatisierte Technologien wie fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Fertigungsstraßen, Bildverarbeitungssysteme und Co-Bots. Diese Innovationen sorgen für mehr betriebliche Effizienz, Mitarbeitersicherheit und ökologische Nachhaltigkeit.

Automatisierte Endbearbeitung: effizient und sicher

Timken verfolgt bei der Entwicklung und dem Einsatz von Automatisierungslösungen einen sehr strategischen Ansatz. Bill Kelleher, Director of Operational Excellence, erklärt, dass das Unternehmen automatisierte Technologien in Abhängigkeit von den speziellen Prozessen und der Größenordnung der jeweiligen Anlage übernimmt. Wenn sich eine Technologie bewährt hat, wird sie an weiteren Standorten implementiert, die ähnliche Prozesse verwenden.

„Wir bevorzugen Möglichkeiten, die keine großen Anpassungen erfordern, aber die Effizienz und den Kundenservice verbessern und die Sicherheit und Ergonomie für die Mitarbeiter erhöhen“, so Kelleher. „Indem wir diese Investitionen mit unseren Fortschritten bei der Digitalisierung kombinieren, schaffen wir ein besser vernetztes, nachhaltigeres Unternehmen Timken.“

„Indem wir diese Investitionen mit unseren Fortschritten bei der Digitalisierung kombinieren, schaffen wir ein besser vernetztes, nachhaltigeres Unternehmen Timken.“

Bill Kelleher
Director, Operational Excellence

In seinem Fertigungskomplex in Wuxi, China, betreibt Timken beispielsweise mehrere automatisierte Linien, die Rollkörper und Laufringe für die Herstellung der großen Hauptwellenlager in Windkraftanlagen fertig bearbeiten. Der vollautomatische Betrieb unterstützt die Expansion regenerativer Offshore-Windkraftanlagen weltweit.

Timken nutzt eine andere Technologie, um die Endbearbeitung von Lagern für die Luft- und Raumfahrt zu automatisieren, die in seinem Werk in Lebanon, N.H., hergestellt werden. Dort arbeiten die Mitarbeiter mit Co-Bots zusammen, die beim Entgraten helfen, einem Prozess, bei dem nach der Bearbeitung kleine Unebenheiten von der Oberfläche der Lager entfernt werden. Diese Technologie lässt sich leicht skalieren und kann auch in anderen Anlagen, die Lager herstellen, eingesetzt werden.

Die Automatisierung dieser beiden Verfahren zur Endbearbeitung reduziert die ergonomischen Probleme, die mit wiederholten Handbewegungen verbunden sind, und die Mitarbeiter können sich stattdessen auf hochwertige Aufgaben wie Präzisionsmessung und Compliance-Dokumentation konzentrieren. Außerdem werden Schwankungen bei der Endbearbeitung vermieden, so dass die Produkte die Erwartungen der Kunden bezüglich Qualität und Leistung stets erfüllen.

FTF: nachhaltig und flexibel

Automatisierung verbessert den Service und die Geschwindigkeit der Vertriebsabläufe bei Timken. In seinem European Service Center in Straßburg, Frankreich, setzt das Unternehmen neun fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) ein, um Produkte ohne menschliches Zutun zwischen Regalen, Packstationen und Versandbereichen zu bewegen. Die FTF verwenden Laser-Triangulation, eine Bildverarbeitungsmethode, die den Robotern eine Raum- und Tiefenwahrnehmung ermöglicht, so dass sie die Anlage mit einer Genauigkeit von 10 mm (0,39 Zoll) durchqueren können.

Die FTF-Flotte nutzt ein im Boden eingelassenes Schleifschuh-System zum kontinuierlichen Aufladen und benötigt weniger Energie und Wartung als die acht elektrischen Gabelstapler, die zuvor für die Kommissionierung der Produkte eingesetzt wurden. Die Fahrzeuge sind auch in der Lage, über die üblicherweise von Menschen geleisteten Schichtzeiten hinaus zu arbeiten. Das sorgt für Flexibilität und Effizienz und hilft dem Werk, Produkte schneller an die Kunden zu liefern.

Kelleher wies auf einen weiteren Vorteil der Automatisierung hin: die Anwerbung und Bindung der nächsten Generation von Produktionsmitarbeitern. „Heutzutage arbeiten die Menschen lieber mit Technologie als manuelle Aufgaben zu erledigen“, sagte er. „Unsere Investition zeigt, dass wir ein Hersteller sind, der auf die Zukunft zusteuert.“

Timken ist führend bei industriellen Bewegungslösungen für die Automatisierung. Wir sind ein führender Hersteller von kleinen hochpräzisen Zykloidgetrieben für Roboter und entwickeln innovative lineare Aktuatoren , die Industrierobotern helfen, mit einer siebten Achse zu arbeiten.

Published: 2024/03/13