ティムケンの自動化：次世代製造

自動化は製造業を変革しています。ティムケンは、次の2つの方法でこの変革を推進します。 さまざまな業界の世界的なメーカーが、より少ない労力でより多くのことを行えるようなソリューションを作り出し、 自動化を 自社の業務に設計から取り入れます。

ティムケンは、製造および流通の全世界の拠点で、自動搬送車(AGV)や、製造ライン、マシンビジョンシステム とコボットなどのデジタルおよび自動化技術に投資しています。これらのイノベーションにより、業務効率、従業員の安全性、環境の持続可能性が向上します。

自動仕上げ： 効率的で安全

ティムケンは、自動化ソリューションの開発と導入を非常に戦略的に行っています。オペレーショナル・エクセレンス（優れた運営）のディレクターであるビル・ケレハー（Bill Kelleher）は、各施設の固有のプロセスと規模に基づいて自動化テクノロジーを統合していることを説明します。テクノロジーの成功が実証されると、同様のプロセスが行われる他の場所にも実装されます。

「私たちは、大幅なカスタマイズを必要とせずに、効率性、顧客サービスの強化、従業員の安全性と人間工学の向上が可能となる機会を優先しています」とケレハーは述べます。「これらの投資とデジタル化の進歩を組み合わせることで、よりつながった、より持続可能なティムケンを作ることができます。」

「これらの投資と当社のデジタル化の進歩を組み合わせることで、 私たちは、よりつながった、より持続可能なティムケンを作ることができます。」

Bill Kelleher）
オペレーショナル・エクセレンス（優れた運営）のディレクター

たとえば、中国の無錫にある生産施設では、 ティムケンは、風力タービン用の大型メインシャフトベアリングの製造に使用されるローラーとリングの仕上げを行う、複数の自動化ラインを動かしています。運転は全自動化されており、世界中の再生可能なエネルギーを生み出す洋上風力発電所の成長をサポートしています。

ティムケンは、レバノンの工場で生産される航空宇宙用ベアリングの仕上げプロセスを自動化するために、さまざまな技術を活用しています。そこでは、従業員は、機械加工後にベアリングの表面から小さな欠陥を取り除くプロセスであるバリ取りを助けるコボットと一緒に作業しています。これは、拡張可能で、他のベアリング施設にも適応できる技術です。

これらの仕上げプロセスを自動化することで、反復的に手を動かすという人間工学的な問題が軽減され、人は精密測定やコンプライアンス文書化などの価値の高い作業に時間を費やすことができます。また、仕上げのばらつきを無くすため、一貫した製品で、品質と性能に対する顧客の期待に応えます。

自動搬送車(AGV):持続可能で柔軟

自動化は、ティムケンの物流業務におけるサービスとスピードを向上させます。フランスのストラスブールにある欧州サービスセンターでは、9台の自動搬送車(AGV)を使用して、人の手を介さずに、棚、梱包ステーション、配送エリア間で製品を動かしています。自動搬送車(AGV)はレーザー三角測量を使用しているので、ロボットは空間と奥行きを認識することができ、0.39インチ(10 mmの精度で施設の中を移動します。

自動搬送車(AGV)は床にあるスケートシステムで連続充電され、製品を持ち上げるために以前使用されていた8台の電気フォークリフトよりも少ないエネルギーとメンテナンスを要します。また、ユニットは、通常人間が作業するシフトの時間を超えても稼働することができるため、柔軟性と効率性をもたらし、施設が製品をより迅速に顧客に出荷することを助けます。

ケレハーは、自動化を導入するもう1つの利点は、次世代の製造従業員を引き付け、維持することだと言います。 「今日、人々は手作業よりも、テクノロジーを使って作業したいと考えています」と彼は言います。「私たちの投資は、私たちが未来に向かっているメーカーであることを示しています。」

ティムケンは、産業用モーションソリューションの自動化をリードしています。当社は 小型高精度サイクロイドロボットギアの主要メーカーで 、 7軸で動く産業用ロボットを助けるリニアアクチュエータに革新をもたらしています。

Published: 2024/03/13