Manual de requisitos para proveedores

Avances / Introducción

Los proveedores son responsables de la calidad de sus productos y servicios.

El objetivo del Manual de requisitos para proveedores de The Timken Company es comunicar con claridad las condiciones en cuanto a la calidad para hacer negocios con The Timken Company y sus filiales globales y desarrollar sistemas que impulsen la mejora continua, prevengan defectos, y reduzcan la variación y los residuos en toda la cadena de suministro. La información que se presenta en este manual tiene prioridad, a menos que el personal autorizado de Timken disponga oficialmente algo diferente.

Se espera que nuestros proveedores no tengan incidentes de calidad ni interrupciones, proporcionen productos sin defectos, demuestren un desempeño impecable en términos de entregas y tengan una capacidad de respuesta puntual a los problemas.

Materiales de tipo I: son materiales que pasan a formar parte de los productos vendidos por The Timken Company. Esto incluye los servicios que se utilizan para fabricar (en su totalidad o en parte) el producto vendido por The Timken Company.

El alcance de este manual se aplica a la calidad del producto de todos los proveedores de materiales de producción de tipo I, piezas de producción o servicio, y fabricantes de maquinaria y componentes relacionados.

La versión original de este manual es un documento controlado. Las copias del Manual de requisitos para proveedores de Timken distribuidas a los proveedores, impresas o descargadas se consideran copias no controladas y no se actualizarán automáticamente.

Los proveedores de The Timken Company son responsables de obtener y rastrear este documento a través del sitio web de proveedores de The Timken Company en http://tsn.timken.com. Los proveedores deben consultar periódicamente el sitio web para conocer las revisiones y actualizaciones de este documento.

Los proveedores son responsables de garantizar que los productos y servicios que suministren se ajusten a la última revisión de este documento cuando aparecen en las órdenes de compra, en los acuerdos de suministro, o cuando se envían por correo, se transmiten electrónicamente o se consultan en línea en http://tsn.timken.com.

El hecho de no incluir una referencia al Manual de requisitos para proveedores de The Timken Company en una solicitud de presupuesto, una orden de compra o un acuerdo de suministro no exime a los proveedores de su cumplimiento.

Requisitos estándar: Calidad

Para trabajar con The Timken Company, todos los proveedores deben cumplir nuestros requisitos de calidad.
Nuestros requisitos estándar incluyen lo siguiente:

Sistema de gestión de la calidad: Los proveedores deben tener un sistema de gestión de la calidad documentado e implementado y aceptar las evaluaciones in situ. Es posible que se requiera que los proveedores estén registrados en ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx o AS 9100D:20xx. Según corresponda, es posible que se exija el registro o la conformidad con la norma ISO 14001:20xx o el cumplimiento de la norma AS13100.
Planificación de la calidad/Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP): Según lo solicitado, el proveedor debe tener recursos disponibles y ser capaz de participar en la planificación de la calidad o la APQP, o sistema de prevención específico de la industria; que incluye, por ejemplo, las revisiones de viabilidad, el análisis de modos de fallos y efectos del diseño (DFMEA), el análisis de modos de fallos y efectos del proceso (PFMEA), las revisiones de diseño, la producción de prototipos, el proceso de aprobación de piezas de producción, los planes de control de procesos y las actividades de prevención de FOD.
Acción correctiva: En el caso de un problema de calidad relacionado con los productos de un proveedor, el proveedor deberá proporcionar un informe de la acción correctiva por escrito, y presentarlo electrónicamente mediante el sistema de información de calidad (QIS) de Timken.
Materiales peligrosos: los proveedores deben proporcionar toda la información relacionada con los materiales peligrosos, y el cumplimiento de todos los requisitos gubernamentales y de seguridad. Los proveedores deberán presentar las hojas de datos de seguridad (SDS) de todos los artículos identificados.
Gestión del cambio: los proveedores deben aceptar notificar a The Timken Company cualquier modificación de proceso prevista y obtener la aprobación de Timken antes de su implementación. Esto debe ser para ellos una condición en toda su cadena de suministro. En algunos casos, se requerirán muestras y documentación como parte del proceso de aprobación.
Especificaciones de materiales y procesos: Los proveedores deben fabricar los productos de Timken según las especificaciones de materiales y procesos. En ciertos casos, exigiremos la aprobación de los subproveedores del proveedor.
Aprobación de la fuente del material: cuando Timken especifica el material, debe aprobar todas las fuentes del material. Es posible que los proveedores deban utilizar la base de datos de certificación de materiales (MCD) antes de enviar el material a una instalación de Timken.
Producto no conforme: los proveedores solo deben enviar productos que cumplan las especificaciones u obtener una autorización de desviación por escrito antes del envío de cualquier producto no conforme. El consentimiento de Timken para el envío de productos no conformes no exime al proveedor de sus responsabilidades ante Timken.
Registros: los proveedores deben mantener ciertos registros durante períodos definidos. Timken definirá la retención de registros, incluida, según corresponda, la disposición de dichos registros.
Requisitos de envío y embalaje: los proveedores deben cumplir con las especificaciones de Timken para el envío y el embalaje. Esto incluye las especificaciones o los requisitos de etiquetado.
Escalamiento del proveedor: Se colocará al proveedor en un mayor nivel de actividad como resultado de su continuo incumplimiento en las áreas de calidad, entrega o costos.
Proceso de devolución y recuperación de costos del proveedor: Un proceso formal en el que Timken recuperará los costos asociados con el desempeño inaceptable de un proveedor.
Gestión de la cadena de suministro: los proveedores deben estar dispuestos a identificar y gestionar toda su cadena de suministro. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que sus subproveedores cumplan con los requisitos de Timken.
Trazabilidad: la trazabilidad de los productos es un requisito. Los proveedores deben proporcionar una identificación única de los lotes o partidas de productos según lo requiera Timken.
Verificación del producto comprado: Los proveedores deben permitir que Timken, su cliente o el representante del cliente realice la verificación del producto.

Estos requisitos estándar se detallan en la página siguiente.

1.0 Alcance

Le damos la bienvenida al Manual de requisitos para proveedores de The Timken Company para proveedores de tipo I. Los proveedores de tipo 1 se definen como aquellos que suministran productos o servicios que constituyen, en parte o en su totalidad, los productos y servicios vendidos por The Timken Company. Los requisitos descritos en este documento se aplican a todos los proveedores externos de tipo I de la unidad de negocio de rodamientos y transmisión de potencia de The Timken Company. Los proveedores de materiales indirectos deberán cumplir con las secciones correspondientes del Manual de requisitos para proveedores, tal como se define en los requisitos de la orden de compra u otras obligaciones contractuales.

Como parte de la red de proveedores de Timken, esperamos que la reputación de calidad de The Timken Company y la promesa de la marca Timken se reflejen en los productos que compramos. Este manual define los procesos específicos y la información necesaria para satisfacer la intención de nuestra Política de calidad.

2.0 Referencias normativas: No existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda

3.0 Términos y definiciones

Metodología 3D: Un enfoque conciso de tres pasos para la resolución de problemas que utiliza 3 de las 8 disciplinas

Metodología 8D: Un método de ocho pasos para la resolución de problemas, especialmente en la resolución de un producto no conforme (discrepante), que utiliza la gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken.

AECA (Arms Export Control Act): La Ley de Control de Exportación de Armas de 1976 otorga al presidente de los Estados Unidos la autoridad para controlar la importación y exportación de artículos y servicios de defensa.

AIAG (Automotive Industry Action Group): Grupo de Acción de la Industria Automotriz

AIAG-APQP (Automotive Industry Action Group – Advanced Product Quality Planning): Grupo de Acción de la Industria Automotriz – Planificación avanzada de la calidad del producto, manual de referencia.

AIAG-PPAP (Automotive Industry Action Group – Production Part Approval Process): Grupo de Acción de la Industria Automotriz – Proceso de aprobación de partes de producción.

ALW (Aircraft Landing Wheel): Rueda de aterrizaje para aeronaves

APQP (Advanced Product Quality Planning): Planificación avanzada de la calidad del producto

Piezas de elementos de control: productos cuyas características se identifican normalmente en los diseños con una letra delta invertida (∇) que precede al número de código de la pieza o de la materia prima. Las piezas del elemento de control pueden afectar la operación segura del vehículo de motor o el cumplimiento de las normas gubernamentales.

Envío controlado (CS1): el envío controlado es una exigencia formal de Timken para que un proveedor implemente un proceso de inspección adicional para clasificar el material no conforme, mientras implementa un análisis de la causa raíz y las acciones correctivas.

Envío controlado (CSII): incluye los mismos procesos que el envío controlado de nivel 1 con un proceso de inspección adicional que completa un tercero.

Piezas falsificadas: una pieza, un componente, un módulo o un conjunto cuyo origen, material, fuente de fabricación, desempeño o características sean falsos. este término incluye, pero no se limita a (A) las piezas que se (re)marcaron para ocultarlas o representar falsamente la identidad del fabricante, (B) las piezas defectuosas o el material sobrante desechado por el fabricante original, y (C ) las piezas previamente usadas que se retiraron o recuperaron y se proporcionaron como nuevas. Las piezas falsificadas se tratarán como material no conforme. El vendedor y sus subcontratistas deberán cumplir con los requisitos de la revisión actual SAE AS5553 o AS6174, según corresponda. El vendedor se asegurará de que solo se incorporen materiales nuevos y auténticos, a menos que Timken lo apruebe por escrito.

DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation Supplement): Suplemento del Reglamento Federal de Adquisiciones de Defensa

DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis): análisis de modos de fallos y efectos del diseño

DISCREPANTE: incumplimiento de las especificaciones de diseño, especificaciones de órdenes de compra, especificaciones y estándares de productos y procesos de The Timken Company, o especificaciones y estándares de productos y procesos de la industria, incluidas, entre otras, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, embalaje/manipulación/envío y dimensión.

DMR (Discrepant Material Reports): informes de material discrepante que se utilizan para notificar al subcontratista sobre las discrepancias o los rechazos documentados en cualquier instalación de The Timken Company con respecto al material de tipo I recibido y que solicita la acción correctiva del subcontratista.

DVP&R /Design Validation Plan and Report): plan de validación de diseño e informe

ICE (Export Controlled Information): información controlada para la exportación

FAI (First Article Inspection): inspección del primer artículo

FAR (Federal Acquisition Regulation): Reglamento Federal de Adquisiciones

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis): análisis de modos de fallos y efectos

Objeto extraño (FO, Foreign Object): sustancia u objeto extraño (p. ej., herramientas, consumibles, hardware, dispositivos de protección de productos, artículos personales, desechos de procesos del producto, desechos de operaciones y desechos medioambientales) que podrían ingresar o migrar hacia el producto o sistema que se convierte en FOD y potencialmente causa FOD, si no se elimina ni controla. (Referencia 9146 3.3)

Restos de objetos extraños (FOD, Foreign Object Debris): cualquier FO que haya ingresado o migrado hacia el producto o sistema, y que podría causar FOD, si no se elimina ni controla. (Referencia SAE AS9146 3.5)

Daños por objetos extraños (FOD, Foreign Object Damage): cualquier daño atribuido a FOD que pueda expresarse en términos físicos o económicos, que podría degradar las características de seguridad o rendimiento requeridas del producto o sistema. (Referencia SAE AS9146 3.4)

GASL (Global Approved Supplier List): lista global de proveedores aprobados

IATF (International Automotive Task Force): El grupo de trabajo de la industria automotriz internacional es un grupo ad hoc de fabricantes de automóviles y asociaciones industriales afines creado para mejorar el control colectivo de la calidad en las cadenas de suministro de la industria automotriz.

IMDS (International Material Data System): sistema internacional de datos de materiales

ISIR (Initial Sample Inspection Report): informe de inspección de la muestra inicial

ITAR (International Traffic in Arms Regulations): El Reglamento de Tráfico Internacional de Armas es un régimen regulatorio de los Estados Unidos para restringir y controlar la exportación de tecnologías relacionadas con la defensa y el ejército para salvaguardar la seguridad nacional de los EE. UU. y promover los objetivos de su política exterior.

MSA (Measurement System Analysis): análisis del sistema de medición

MSDS (Material Safety Data Sheets): hojas de datos de seguridad del material

Producto no conforme o discrepante: el producto no cumple con las especificaciones de diseño, los requisitos de la orden de compra, las especificaciones (o estándares) de productos y procesos de The Timken Company y las especificaciones y estándares de productos y procesos de la industria. Esto incluye, pero no limita a, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, embalaje, manipulación, envío, entrega, limpieza y dimensiones.

OTD (On-time delivery): puntualidad de las entregas

OUO (Official Use Only): Solo para uso oficial

PCP (Process Control Plan): plan de control de procesos

PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis): análisis de modos de fallos y efectos del proceso.

PPAP (Production Part Approval Process): proceso de aprobación de piezas de producción

Producto: resultado tangible o intangible de un proceso que no incluye las actividades que se realizan en la interfaz entre el proveedor y el cliente.

Seguridad del producto: capacidad del producto para funcionar según el propósito para el que fue diseñado o previsto sin causar un riesgo inaceptable de daños o peligros para las personas o daños a la propiedad

Proceso de envío y aprobación del producto comprado: Proceso que se utiliza para determinar si los proveedores de Timken entienden correctamente todos los requisitos de diseño y las especificaciones del producto adquirido, y garantiza que el proceso de producción del proveedor es capaz de cumplir con los requisitos técnicos y de calidad de Timken y del cliente de Timken.

QA (Quality Assurance Representative): Representante de Garantía de Calidad

QIM(Quality Issue Management): gestión de problemas de calidad

Proceso Read Across (Extrapolación de datos): proceso de revisión de otros procesos, servicios o productos similares, la acción correctiva y los controles implementados para un defecto, para eliminar la causa de una posible no conformidad en otras áreas.

Especificaciones «S»: la designación de The Timken Company define los requisitos de envío y embalaje.

Lanzamiento seguro: actividades de inspección adicionales para proteger las instalaciones de Timken mientras se desarrolla el proceso de fabricación del proveedor hasta alcanzar los volúmenes de producción completos.

SPC (Statistical Process Control): control estadístico de procesos

SQD (Supplier Quality Development): equipo de Desarrollo de Calidad de Proveedores de Timken o su representante.

SQA (Supplier Quality Assurance): garantía de calidad del proveedor

Características especiales: requisitos del producto o proceso para los cuales es probable que una variación razonablemente anticipada afecte el ajuste, la función o la capacidad de procesar o fabricar el producto.

SR (Status Report): informe de estado

Nivel de presentación: presentación de la aprobación de la pieza según las directrices de AIAG-PPAP.

TSN (Timken Supplier Network): red de proveedores de Timken

Materiales de tipo I: materiales que pasan a formar parte de los productos vendidos por The Timken Company. Esto incluye los servicios que se utilizan para fabricar (en su totalidad o en parte) el producto vendido por The Timken Company.

Proveedores de tipo I: proveedores que suministran productos o servicios que constituyen, en parte o en su totalidad, los productos o servicios vendidos por The Timken Company.

4.0 Contexto de la organización

4.1 Comprensión de la organización y su contexto
1. Se espera que nuestros proveedores utilicen un enfoque de mejora continua para ayudar a The Timken Company a crear una cadena de suministro eficiente que minimice el costo total de propiedad para el proveedor y para The Timken Company a través de:
  1. Liderazgo centrado en el cliente: Esforzarse por comprender y anticipar las necesidades de The Timken Company y establecer de manera proactiva la infraestructura necesaria para satisfacerlas.
    - Esto incluye innovación, colaboración, rapidez, gestión de inventario y competitividad de costos.
  2. Excelencia en la ejecución: desempeño impecable en términos de entregas sin interrupciones ni sin problemas de calidad.
4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas
1. The Timken Company se reserva el derecho de realizar una auditoría in situ si lo considera oportuno para verificar la conformidad del sistema de gestión de la calidad de los proveedores o la eficacia de las acciones correctivas o preventivas relacionadas con el escalamiento del proveedor. The Timken Company aprobará y organizará todas estas visitas.
  1. Los proveedores de tipo I deben otorgar a los clientes de Timken, a los representantes del cliente, y a las agencias gubernamentales o reguladoras el derecho a realizar la vigilancia de los sistemas de calidad del proveedor en las instalaciones del proveedor. Esto puede incluir visitas a los proveedores subcontratados por el proveedor.
    1. The Timken Company y sus clientes pueden revisar, en presencia del proveedor y en las instalaciones del proveedor, la documentación que contenga información confidencial y de propiedad del proveedor relacionada con el producto fabricado para The Timken Company.
    2. Timken o sus clientes pueden realizar una auditoría de las instalaciones del proveedor o del proveedor secundario del proveedor, incluidos, entre otros, todos los procesos de fabricación y la documentación utilizada en la fabricación de los productos conforme a la orden de compra, para determinar el cumplimiento de los requisitos de dicha orden.
    3. Cuando corresponda, se proporcionará a The Timken Company un historial de calidad del producto. El historial de calidad deberá contener todos los documentos de verificación generados durante la fabricación del producto o servicio.
2. Los proveedores deben notificar, de manera oportuna, al asociado de Desarrollo de Calidad de Proveedores (SQD) de Timken correspondiente si un sistema de gestión de la calidad de los proveedores registrado en la IATF recibe notificaciones de condiciones de estado especiales (como la suspensión de nuevos negocios: calidad, estado de necesidades de mejora, revocación del T1) por parte de cualquiera de las organizaciones del IATF u otras.
3. Los términos que aparecen entre comillas a continuación son los que se definen en la AECA («AECA» en 22 U.S.C. 2778) y el ITAR («ITAR» en 22 CFR 120-130).
  1. Si el proveedor proporciona a Timken, o en su nombre, un «artículo de defensa» o un «servicio de defensa», se aplicará lo siguiente:
    1. el proveedor deberá estar registrado en la Dirección de Controles Comerciales de Defensa («DDTC»), del Departamento de Estado de los Estados Unidos;
    2. el Proveedor no permitirá que ninguna «Persona Extranjera» (que no sea un ciudadano de los EE. UU. o un extranjero con residencia permanente) acceda a ningún dato técnico relacionado con el artículo de defensa o el servicio de defensa;
    3. el proveedor no podrá «Exportar» ningún «artículo de defensa» o «servicio de defensa», a menos que primero haya obtenido una licencia de DDTC y notificado previamente a Timken;
    4. el proveedor deberá cumplir con el ITAR y la AECA; y
    5. el proveedor indemnizará y eximirá a Timken de cualquier costo u otras responsabilidades que se deriven del incumplimiento por parte del proveedor de llevar a cabo lo anterior.
4. En virtud del contrato con el Gobierno de los Estados Unidos y los contratistas de ese Gobierno, Timken está sujeta a los requisitos del Suplemento del Reglamento Federal de Adquisiciones de Defensa (DFARS) sobre la adquisición de los artículos mencionados a continuación. Estos requisitos son válidos cuando así lo requiere la orden de compra de Timken.
  1. 252.225.7009: Restricción en la adquisición de determinados artículos que contienen metales especiales
  2. 252.225.7016: Restricción en la adquisición de rodamientos de bolas y rodillos
5. Timken recibe pedidos calificados del Gobierno de los Estados Unidos y de contratistas del Gobierno de los Estados Unidos para uso en la defensa nacional. A su vez, Timken está obligado a proporcionar las clasificaciones de prioridad a los proveedores de los artículos necesarios para cumplir con estos pedidos clasificados. Asimismo, los proveedores que reciban pedidos calificados de Timken deben cumplir con los requisitos del Sistema de asignaciones y prioridades de defensa, 15 CFR parte 700 y dar la debida prioridad a los pedidos clasificados para cumplir con las fechas de entrega requeridas.
6. El acuerdo de confidencialidad de Timken deberá ser revisado y firmado por todos los proveedores que tengan acceso a material que se considere propiedad intelectual de Timken.//El acuerdo de confidencialidad de Timken deberá ser revisado y firmado por todos los proveedores que tengan acceso a material que se considere propiedad intelectual de Timken. Se aplican los Términos y las condiciones de Timken.
4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad
1. Como mínimo, los proveedores de The Timken Company deben cumplir y se les puede solicitar que adquieran la última revisión de la norma ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949:20xx o AS13100, a menos que la división de Desarrollo de Calidad de Proveedores (SQD) de Timken especifique o apruebe lo contrario.
2. Si un proveedor de Timken no tiene los recursos adecuados para desarrollar un sistema de gestión de la calidad según la norma ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949:20xx o AS13100, la división SQD de Timken realizará auditorías in situ utilizando la evaluación de riesgos del proveedor o mediante el enfoque de auditoría de escritorio para evaluar las deficiencias, identificar los riesgos y tomar las medidas adecuadas para proteger a Timken y a los clientes.
3. Los proveedores de tipo I que subcontratan productos o servicios a proveedores deben proporcionar a los proveedores subalternos los requisitos aplicables en los documentos de compra, incluidas las características clave (independientemente de su denominación) y los requisitos de materiales o procesos cuando sea necesario.
4.4 Sistema de gestión de la calidad y sus procesos: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda

5.0 Liderazgo

5.1 Liderazgo y compromiso: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
5.2 Política: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
5.3 Funciones, responsabilidades y autoridades de la organización: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda

6.0 Planificación: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda

7.0 Soporte

7.1 Recursos
1. Se espera que los proveedores cumplan plenamente con todas las leyes y reglamentaciones gubernamentales aplicables para proteger el medio ambiente y garantizar la salud, la seguridad y la calidad de vida en sus comunidades. Los proveedores deben cumplir con las leyes y los reglamentos que se aplican a la salud y seguridad de sus trabajadores.
2. No se permitirán niveles de radiactividad anormales o dañinos en ningún material. No se permitirán elementos o aditivos nocivos que figuren en las normas locales, ISO o de la UE que prohíban dichos materiales en el momento del envío a Timken.
3. Se alienta a los proveedores a definir, implementar y mantener sistemas de gestión ambiental como la norma ISO 14001:20xx. Los objetivos del programa de gestión ambiental del proveedor deben ser los siguientes:
  1. Compromiso con el cumplimiento de todas las leyes, reglamentos y políticas de la empresa aplicables en materia de protección ambiental, para prevenir la contaminación en su origen mediante la minimización de emisiones, efluentes y residuos en el diseño, la operación y el mantenimiento de sus instalaciones.
  2. Compromiso con la prevención, incluida la reducción en origen, la recuperación, la reutilización y el reciclaje. Cuando sea factible, eliminar los impactos medioambientales negativos asociados con las operaciones y los productos de los proveedores.
  3. Compromiso con la mejora continua para aumentar la conciencia general entre los empleados sobre los requisitos medioambientales para facilitar la comprensión de las implicaciones de sus responsabilidades diarias sobre el medio ambiente. Desarrollar las capacidades y los mecanismos de apoyo necesarios para cumplir con la política, los objetivos y las metas medioambientales de los proveedores.
7.2 Competencia: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
7.3 Conciencia: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
7.4 Comunicación: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
7.5 Información documentada
- Los proveedores deberán mantener los registros apropiados en archivo de acuerdo con los requisitos del proveedor, de The Timken Company o de los organismos reguladores (aplique las normas ISO 9001, AS9100D, AS13100 e IATF 16949 cuando corresponda).
- El proveedor deberá proporcionar a The Timken Company la documentación adecuada durante el diseño, la fabricación, la inspección y las pruebas. Los documentos incluirán (cuando corresponda) registros de diseño tales como los siguientes:
  - Análisis de modos de fallos y efectos de diseño (DFMEA)
  - Plan de validación de diseño e informe (DVP&R)
  - Planificación de la calidad/Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) Informe de estado
- El proveedor conservará los datos de la inspección y los pondrá a disposición de quien los solicite.
- Cuando corresponda, se proporcionará a The Timken Company un historial de calidad del producto. El historial de calidad deberá contener todos los documentos de verificación generados durante la fabricación, el procesamiento o la fabricación.
- El control y la destrucción de la documentación se aplican a los fabricantes de productos de Timken, los proveedores de servicios de los productos de Timken y los laboratorios que prueban los productos de Timken y los informes de respaldo.
- Los registros de rendimiento de la calidad, incluidos los gráficos de control y los resultados de las inspecciones y las pruebas, se conservarán durante un año calendario a partir del año en que se crearon.

Sección 1: Información documentada (específica de las normas AS9100D y AS13100)

Los proveedores deberán tener un procedimiento escrito que describa los controles para garantizar que solo las personas estadounidenses tengan acceso a la información y los elementos de ECI/OUO. El procedimiento escrito debe abordar como mínimo las siguientes áreas:
1. Control de acceso
2. Almacenamiento
3. Transmisión
4. Destrucción
ALW (rueda de aterrizaje para aeronaves) Requisitos específicos (AS9100D 7.5.3.2)
1. ALW están obligados a mantener todos los registros archivados durante un período mínimo de once años a partir de la fecha de la última entrega. Todos los demás proveedores del sector aeroespacial están obligados a conservar los registros por tiempo indefinido. Antes de destruir los registros, el proveedor deberá notificar a Timken por escrito para obtener autorización. Cuando se comunique la decisión de eliminar los registros, estos se destruirán de forma que queden inutilizados y se hará por los medios adecuados. Todos los demás requisitos de las notas modificadas siguen siendo aplicables. Se exige el cumplimiento de la documentación que se requiere en el diseño o la especificación.

8.0 Operación

8.1 Planificación y control operativo: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
8.2 Requisitos para productos y servicios
1. Sección 1: Revisión de la orden de compra
  1. Es responsabilidad del proveedor realizar una revisión del contrato para cada orden de compra recibida de The Timken Company. Esto debe incluir la identificación de las impresiones, las normas y las especificaciones de Timken.
  2. Este requisito se cumplirá mediante uno de los siguientes métodos:
    1. Cuando la orden de compra determine la revisión de las impresiones, las normas y las especificaciones, el proveedor deberá confirmar que dispone de la misma revisión del documento anotado en la orden de compra.
    2. Cuando la orden de compra NO determine la revisión de las impresiones, las normas y las especificaciones, el proveedor deberá confirmar que cuenta con la última revisión de dichos documentos. Este requisito se cumplirá mediante una de las siguientes opciones:
      1. Puede consultar las normas y especificaciones en TSN (Red de proveedores de Timken – https://tsn.timken.com/supplierinfo.asp) para identificar la última revisión.
      2. Los proveedores que no puedan recuperar sus propias impresiones de Timken, pueden comunicarse con su representante de Compras o Calidad de proveedores de Timken para confirmar la revisión de la impresión.
      3. En el caso de los proveedores con acceso para recuperar las impresiones de Timken por medio de KBE (ingeniería basada en el conocimiento) y TADA (acceso a todos los documentos de Timken), es responsabilidad del proveedor verificar la última revisión impresa antes del procesamiento.
2. Sección 2: Revisión de la orden de compra (específica de las normas AS9100D y AS13100)
  1. Para aplicaciones y productos aeroespaciales, Timken utiliza códigos de transacción (códigos T) para especificar los requisitos de flujo descendente de nuestros clientes. Estos «códigos T» se agregarán a la orden de compra y es responsabilidad del proveedor revisarlos antes de fabricar el producto. El proveedor deberá utilizar la última revisión del documento EGS-P0777 TSN (Red de proveedores de Timken) para determinar los detalles de cada «código T».
3. Sección 3: Revisión de la impresión
  1. elementos de control son productos cuyas características se identifican normalmente en los diseños con una letra delta invertida (∇) que precede al número de código de la pieza o de la materia prima. Las piezas del elemento de control pueden afectar la operación segura o el cumplimiento de las normas gubernamentales.
  2. características especiales son aquellos requisitos del producto o proceso para los cuales es probable que una variación razonablemente anticipada afecte el ajuste, la función o la capacidad para procesar o fabricar el producto. Las características especiales se designarán en la impresión o la especificación de Timken. «KPC» o un rombo (◊) colocado cerca de la característica suele designar características especiales. Pueden utilizarse otras denominaciones. Las características específicas de Timken están debidamente indicadas y colocadas cerca de la característica.
  3. Los requisitos para las características especiales o específicas son los siguientes:
    1. Todas las características especiales deben realizarse en un proceso que tenga uno o varios métodos de control especiales.
    2. SPC es el método de control especial más común y utilizado.
    3. Para que se consideren válidos, los valores de Cpk no se pueden calcular hasta que haya un proceso estable y capaz.
    4. El Cpk generalmente se calcula en función de los datos de 20 días de producción; el mínimo es 100 muestras individuales o puntos de datos.
    5. El valor de Cpk debe anotarse en los gráficos de control.
    6. Los planes de reacción a las señales fuera de control deben indicarse en el gráfico. Deben describirse tanto las piezas como el proceso.
      1. Consulte el manual de SPC del AIAG para obtener información sobre las señales fuera de control.
    7. En ocasiones, la designación de «característica especial» se aplicará a características como la materia prima, la dureza, etc., y, por lo tanto, no podrá aplicarse el SPC típico. En tales casos, se deben identificar los controles especiales que se utilizan para estas características en su plan de control de calidad.
8.3 Diseño y desarrollo de productos y servicios
1. Sección 1: APQP
  1. Cuando se le solicite, el proveedor deberá proporcionar a The Timken Company un plan de calidad del producto antes de recibir un acuerdo de compra o al momento de recibirlo.
  2. Para cada etapa del diseño y desarrollo del producto/proceso, validación y verificación del producto y del proceso, retroalimentación, evaluación y acción correctiva, el proceso de planificación de la calidad del producto debe incluir, entre otras cosas, lo siguiente:
    1. Planificación avanzada de la calidad del producto
    2. Características especiales
    3. Revisiones de viabilidad
    4. Seguridad del producto
    5. Análisis de modos de fallos y efectos del proceso
    6. Comprobación de errores
    7. Plan de control abarcará tres fases bien diferenciadas: prototipo, prelanzamiento y producción
  3. Se espera que los proveedores que son responsables del diseño del material de tipo I utilicen el enfoque DFMEA para lograr una sólida integridad del diseño. Los proveedores que utilizan diseños generados por Timken no son responsables de las actividades de FMEA de diseño, pero pueden participar en las actividades de planificación de DFMEA con Timken.
  4. Durante el proceso de planificación de la calidad o la ejecución continua de los pedidos existentes, los proveedores deben asegurarse de que los empleados sean conscientes de su contribución a la conformidad del producto o servicio, a la seguridad del producto y la prevención de FOD. Los requisitos de Timken y la referencia a su especificación técnica se deben incluir (documentar) en la planificación de la fabricación o del producto o de los procesos como un componente del plan de calidad.
  5. Los proveedores deberán planificar, implementar y controlar los procesos, que sean apropiados para el proveedor y el producto suministrado, para la prevención del uso de piezas falsificadas o presuntamente falsificadas y la posible inclusión en productos o servicios entregados a Timken.
2. APQP (requisito de la norma AS9100D)
  1. La inspección por muestreo debe estar de acuerdo con la última revisión de la norma ANSI/ASQC Z1.4, «Procedimientos y tablas de muestreo para la inspección por atributos».
  2. Los criterios de aceptación serán definidos por el proveedor y, cuando sea necesario, aprobados por Timken. Para todos los muestreos de datos, el nivel de aceptación será de cero defectos C = 0.
3. Sección 2: Plan de control
  1. El proveedor inspeccionará todos los productos proporcionados a The Timken Company de acuerdo con un plan de control acordado. En ausencia de un acuerdo de compra o suministro, el proveedor debe desarrollar, implementar y mantener los métodos de inspección necesarios para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de The Timken Company.
  2. El proveedor llevará a cabo inspecciones o pruebas de auditoría durante el proceso y en el producto final, tal y como se define en el plan de control del producto/proceso.
  3. Los proveedores deben otorgar a Timken, a sus clientes, a los representantes de sus clientes y a los organismos gubernamentales o reguladores el derecho a verificar en las instalaciones del proveedor que los productos adquiridos cumplen con los requisitos especificados. El proveedor no utilizará dicha verificación como prueba de un control efectivo de la calidad.
  4. La verificación por parte de Timken, de sus clientes o de sus representantes no eximirá al proveedor de la responsabilidad de proporcionar productos aceptables, ni impedirá el posterior rechazo por parte de Timken o de sus clientes a reserva de la aceptación final en su destino.
  5. Su plan de control requerirá la aprobación de Timken antes del PPAP. Este debate debe comenzar en las reuniones iniciales de planificación de la calidad, APQP o de viabilidad. (IATF 8.2.3.1.1)
4. Sección 3: Prototipo (requisito de la norma IATF)
  1. La intención de la actividad de creación de prototipos es ensamblar y probar productos, procesos y sistemas de ensamblaje, y realizar la validación de conformidad, medición y diseño.
  2. Aprobación de piezas en la fase de prototipo (haga clic aquí para ver el procedimiento) garantiza que los problemas de las piezas de los componentes se identifiquen y corrijan para minimizar el impacto de la variación de las piezas en el diseño, la evaluación, la fabricación y el montaje.
  3. Los proveedores de prototipos de piezas deben tener cumplimentados, documentados y disponibles para su revisión los elementos que se enumeran a continuación:
    1. Garantía de material para prototipo del proveedor de Timken.
    2. Registros de diseño.
    3. Resultados de la inspección y dispositivos de inspección y de prueba.
    4. Certificación de los materiales.
    5. Peso de la pieza (masa)/Información de serialización.
5. Sección 4: PPAP (norma IATF 8.3.4.4)
  1. El proceso de envío y aprobación del producto comprado se implementa para determinar si los proveedores de Timken entienden correctamente todos los requisitos de diseño y especificación del producto comprado y para garantizar que el proceso de producción del proveedor sea capaz de cumplir con los requisitos técnicos y de calidad de Timken y del cliente de Timken. El proveedor presenta la documentación, que se determinó durante la revisión de viabilidad con la división de SQD, utilizando formulario de solicitud de envío de PPAP/ISIR para proveedores.
  2. Los requisitos de presentación normalmente incluirán las piezas de muestra iniciales; la revisión de diseño; el diseño dimensional; los resultados de las pruebas de rendimiento; las certificaciones de materiales; estudios de capacidad; el diagrama de flujo del proceso; el análisis de modos de fallos y efectos (FMEA) del diseño; el FMEA del proceso y el plan de control de procesos del proveedor.
  3. Este proceso cumple con los requisitos internos del cliente de Timken y de The Timken Company de acuerdo con la última versión del manual del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)–del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG). Requisitos de notificación y presentación definidos por el AIAG , a menos que el cliente especifique lo contrario. Los requisitos específicos del cliente se abordan según lo definido y requerido.
  4. Para comprender completamente las capacidades de medición del proveedor, según corresponda y lo defina el representante de calidad del proveedor, el proveedor deberá realizar un análisis del sistema de medición (MSA) de acuerdo con la última versión del Manual de análisis del sistema de medición del AIAG.
  5. Los requisitos específicos de Timken relacionados con las piezas de muestra iniciales y la identificación incluyen lo siguiente:
    1. Las muestras deben proceder de herramientas de producción que funcionen en condiciones de producción.
    2. Las muestras deben identificarse de manera inequívoca para que se pueda realizar la correlación de la medición.
    3. La cantidad de muestra puede variar según la naturaleza del producto y el proceso de fabricación.
    4. Material y procesos de la producción.
    5. Documentación de análisis, desarrollo y validación (cuando se solicite).
    6. A menos que las cantidades de muestra estén definidas en un estándar o especificación de Timken, se pueden usar las siguientes pautas:
      1. Se requiere un mínimo de 5 muestras (de una producción de 300 piezas) de cualquier herramienta de producción de una sola pieza.
      2. Se requiere un mínimo de 1 muestra por cavidad de herramientas de múltiples piezas.
  6. Se recomienda encarecidamente a los proveedores que trabajen con su representante de Desarrollo de Calidad de Proveedores o con el personal de calidad de la planta designado para obtener una aprobación completa a tiempo.
  7. Las piezas de producción del proveedor no deben enviarse a la planta usuaria de Timken hasta que el proveedor reciba una notificación de Timken de que el PPAP se aprobó o se aprobó provisionalmente para la producción en volumen.
  8. Cuando lo solicite el personal de Desarrollo de Calidad de Proveedores, el proveedor deberá establecer un proceso de Lanzamiento Seguro, que servirá para validar el Plan de Control de Producción/Procesos (PCP) y garantizar que todos los productos enviados cumplan con las expectativas de Timken.
8.4 Control de procesos, productos y servicios proporcionados externamente
1. Los proveedores deben estar dispuestos a identificar y gestionar, según corresponda, toda su cadena de suministro. Esto incluye proveedores o fabricantes de materias primas y cualquier proveedor de componentes o procesos que se utilicen para los productos que se suministran a The Timken Company.
2. Según corresponda, los proveedores impondrán todos los requisitos de calidad de The Timken Company en toda la cadena de suministro que se utiliza para producir los artículos que se suministran a The Timken Company.
Sección 1: Requisito de la norma AS13100
1. El proveedor debe tener métodos documentados de prevención de defectos y control de procesos en consonancia con las cláusulas de la norma SAE AS13100, como, por ejemplo, SAE AS13004 y SAE AS13006, según corresponda.
8.5 Producción y prestación de servicios
1. 8.5.1 Control de la producción y prestación de servicios
  1. NADCAP obligatorio para procesos especiales (consulte la norma AS9100D 8.5.1.2)
    1. Los procesos especiales se definen como tratamiento térmico, soldadura, enchapado, pasivación, revestimientos, pruebas no destructivas y corriente de Foucault. Cuando sea necesario, se debe utilizar un proveedor certificado por NADCAP cuando se realicen procesos especiales para Timken. Se debe notificar a Timken si el proveedor pierde la acreditación de NADCAP o si hay hallazgos como resultado de una auditoría realizada por NADCAP/PRI.
2. 8.5.2 Identificación y trazabilidad
3. 1. Según se requiera, los proveedores deberán poder demostrar la trazabilidad adecuada del producto. Los requisitos de trazabilidad específicos se identifican y revisan en las reuniones iniciales de viabilidad, planificación de la calidad o APQP. Los proveedores de The Timken Company deben establecer y mantener métodos documentados para la identificación única de productos, lotes o lotes, incluido el marcado del producto según sea necesario para fines de identificación o trazabilidad.
  2. El proveedor debe proporcionar en los números de lote, tal como se identifican en las etiquetas de envío, la trazabilidad desde la recepción y durante todas las etapas de producción, incluido el envío a Timken.
  3. The Timken Company se reserva el derecho de realizar una auditoría in situ o solicitar la documentación adecuada y oportuna para verificar el cumplimiento de los requisitos de trazabilidad.
  4. La información sobre la trazabilidad debe incluir y comenzar con un número de calor individual de la materia prima, o su equivalente.
  5. Para productos aeroespaciales, ferroviarios de alta velocidad y de energía eólica, un lote o partida de tratamiento térmico no puede contener más de un número de calor del material.
  6. Para otros productos, un lote o partida de tratamiento térmico no puede contener más de dos números de calor del material si existe la siguiente condición.
    1. Para mantener el tamaño máximo del lote o partida de tratamiento térmico; un lote o partida de tratamiento térmico puede tener el final de la ejecución de un número de calor de material y el comienzo de otro.
  7. El lote o partida de tratamiento térmico con dos números de calor de material debe identificarse como lote con varios números térmicos de material,
4. Sección 1: Base de datos de certificación de materiales de Timken (MCD)
  1. The Timken Company desarrolló un sistema de certificación de materiales para mejorar el control de los materiales entrantes. Según se requiera, los proveedores de pistas de rodadura, elementos rodantes y retenedores de tratamiento térmico (jaulas) deben tomar las siguientes medidas específicas antes de entregar cualquier material adquirido o de propiedad del proveedor a cualquier planta de Timken para la fabricación de nuestros productos. Todas las excepciones deben ser aprobadas por escrito por el gerente general de calidad (GMQ) o la división de SQD de Timken.
  2. Base de datos de certificación de materiales (MCD): se utiliza para rastrear y verificar que todo el acero suministrado a las instalaciones de Timken tenga componentes químicos aprobados. Los proveedores deben completar la base de datos de certificación de materiales con la información de respaldo apropiada de cada lote de material que se venda a todas las instalaciones de Timken en el mundo o se reciba de ellas.
    1. 1. Todas las pistas de rodadura, los elementos rodantes y los retenedores (jaulas) tratados térmicamente deben adquirirse a un proveedor de materiales aprobado por Timken.
      2. Cada proveedor debe remitir el certificado de fusión primaria a Timken al menos 48 horas antes de que cualquier envío llegue a una planta de Timken por los siguientes medios:
        
        Envíe por correo electrónico los certificados escaneados a: ter-mfgtech@timken.com
        
        Envíe por fax los certificados de material a: 001-330-458-6888
        
        Nota: Solo se aceptarán certificados de calor originales. Los certificados con modificaciones a lápiz serán rechazados.
      3. Junto con cada envío, los proveedores deben completar un formulario de presentación de MCD.
        
        El formulario de presentación de MCD está disponible en el sitio web de la red de proveedores de Timken que se encuentra en http://tsn.timken.com
        
        Para una transcripción precisa de los datos, verifique que la copia que se envía por fax o correo electrónico sea legible.
    Nota: Nuestro sistema de correo electrónico solo acepta archivos adjuntos en formatos .jpg, .tiff, .pdf.
    1. Una vez recibido el certificado, se evaluarán los documentos.
      1. Si los datos de certificación del material no cumplen con la especificación adecuada o provienen de una fuente de fusión no aprobada por Timken, se notificará a un representante de Calidad de la planta receptora que el lote de material presentado no cumple con los requisitos y se comunicará con usted para retener todos los productos fabricados con este material hasta nuevo aviso. Nota: No se le notificará a través del sistema MDC sobre el estado de aprobación.
      2. El nuevo requisito no cambiará su programación de entregas, a menos que se presenten problemas de no conformidad.
      3. No demore el envío por esperar la confirmación. Solo se notificará a los proveedores si hay un problema que requiere solución.
5. 8.5.2 Identificación y trazabilidad (específico de la norma AS9100D)
  1. El vendedor deberá establecer y mantener un sistema para la trazabilidad de los suministros hasta su origen (incluidos los proveedores secundarios) por lote, partida, calor, fusión y pieza. El proveedor deberá mantener registros de trazabilidad como parte de esta evidencia objetiva de control de calidad y aceptabilidad, y dichos registros se pondrán a disposición de los representantes de Timken.
6. Sección 1: Medios de la autoridad de aceptación (AAM)
  1. Los proveedores deberán cumplir con los requisitos de la norma AS9100D con respecto a la aplicación de los requisitos de medios de la autoridad de aceptación (AAM, Acceptance Authority Media). Los proveedores se asegurarán de que dentro de su organización y su cadena de suministro, el uso de AAM esté claramente definido en el sistema de gestión de la calidad. Los proveedores mantendrán el cumplimiento de los requisitos de AAM mediante la evaluación de su proceso y cadena de suministro como parte de sus actividades de auditoría interna, que incluyen, entre otros errores de aplicación, uso inoportuno, tergiversación y deficiencias de capacitación. Además, esta comunicación reforzará la importancia del comportamiento ético en sus actividades diarias. El uso de AAM debe considerarse una garantía personal de cumplimiento y conformidad. Los proveedores deberán, previa solicitud de Timken, poder demostrar evidencia de comunicación con sus empleados y su cadena de suministro.
7. 8.5.3 Bienes del cliente o de proveedores externos: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda.
8. 8.5.4 Conservación
9. 1. Las deliberaciones sobre los requisitos de envío y embalaje de la producción deben comenzar durante las actividades de APQP o la revisión de la viabilidad. Todos los requisitos se finalizarán antes del primer envío y la presentación del PPAP.
  2. Todos los materiales utilizados en la fabricación del producto deberán cumplir con las restricciones gubernamentales y de seguridad vigentes sobre materiales restringidos, tóxicos y peligrosos. Los proveedores no suministrarán productos químicos detallados en la Lista de sustancias controladas (haga clic aquí para ver la lista). Los proveedores deben cumplir con la notificación de sustancias restringidas o declarables en las presentaciones del PPAP.
  3. Todos los materiales utilizados o incorporados en los productos de The Timken Company deberán cumplir con las restricciones gubernamentales y de seguridad vigentes sobre materiales restringidos, tóxicos y peligrosos; así como las consideraciones medioambientales, eléctricas y electromagnéticas aplicables al país de fabricación y venta. Debe presentarse una hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para todos los artículos definidos en la normativa aplicable. Las hojas de datos de seguridad del material deben enviarse al lugar de recepción.
  4. Se debe enviar una hoja de datos de seguridad del material, con información completa, al lugar de recepción para su aprobación tan pronto como sea posible después de la reunión de viabilidad o la recepción de una orden de compra. A más tardar, se deben proporcionar las hojas MSDS correspondientes a la planta usuaria de Timken antes del primer envío o presentación de PPAP de cualquier componente, materia prima o producto.
  5. La aprobación de cada MSDS debe obtenerse lo antes posible en el lanzamiento del producto. La planta usuaria de Timken notificará al proveedor si las hojas MSDS no son aceptables. Si no se presenta la información de la MSDS, o no se obtiene la aprobación, es posible que no se autorice la presentación del PPAP del primer envío.
  6. Los proveedores deberán utilizar el IMDS (sistema internacional de datos de materiales)) según sea necesario.
  7. En algunos casos, The Timken Company designa especificaciones «S» para definir los requisitos de envío y embalaje. Los requisitos en cualquier especificación «S» se considerarán una extensión de la orden de compra, o del diseño o acuerdo del producto.
  8. A menos que se hayan acordado métodos alternativos por escrito con SQD o el lugar de recepción, todos los envíos de producción deben incluir o estar precedidos por lo siguiente:
    1. Certificaciones de los materiales, tal como se indica en todas las especificaciones de materiales aplicables. (Referencia MCD 8.5.2)
    2. Datos de control estadístico de procesos (SPC) aplicables (para todas las características especiales o críticas designadas para la impresión), a menos que SQD o el lugar de recepción indiquen lo contrario.
    3. El etiquetado, o el etiquetado con código de barras, debe estar de acuerdo con las directrices apropiadas de la AIAG o a los requisitos específicos de la planta.
  9. Es posible que se solicite que los proveedores de equipos de embalaje de Timken utilicen Timken Smartflow para garantizar que el embalaje se ajuste a los requisitos de marca y etiquetado de Timken. Comuníquese con su representante de Timken para determinar el requisito.
10. 8.5.4 Conservación (específico de la norma AS9100D)
  1. El proveedor debe contar con un programa para proteger el producto de daños durante la producción y la manipulación de desechos extraños. Los empleados del proveedor deben estar capacitados, cualificados y ser competentes con respecto a la prevención, detección y eliminación de FOD. El programa de prevención de FOD del proveedor debe cumplir con los requisitos de 9146.
11. Sección 1: Propiedad del gobierno
  1. En el marco de la ejecución de una orden de compra, Timken puede entregar una propiedad del Gobierno al proveedor. Una «propiedad del gobierno» es una propiedad que le pertenece al Gobierno de los Estados Unidos o que el Gobierno arrienda o ha adquirido y que ha sido puesta en posesión de un proveedor.
  2. El proveedor deberá cumplir con los requisitos de FAR 52.245-1 con respecto a cualquier propiedad del Gobierno entregada al proveedor en relación con una orden de compra de Timken. Sin perjuicio de lo anterior, el proveedor no podrá retirar, reelaborar, reparar o desechar la propiedad del Gobierno sin la previa aprobación por escrito del administrador del contrato de Timken.
12. 8.5.5 Actividades posteriores a la entrega (específico de la norma AS9100D)
  1. El vendedor deberá mantener archivado y presentar, previa solicitud, un informe de los ensamblajes o artículos finales entregados que incluya, como mínimo, la siguiente información: número de pieza, letra de revisión, nombre de la pieza, número de orden de compra, número de lote, cantidad de lote, tamaño de la muestra de inspección, características/parámetros inspeccionados o probados, datos de las pruebas de inspección, cantidad aprobada/rechazada por característica, fecha de la inspección/prueba y firma/sello del representante de inspección/prueba del vendedor.
13. 8.5.6 Control de cambios
  1. Después de la aprobación del producto, los proveedores no realizarán ningún tipo de cambio sin obtener la notificación previa por escrito y la aprobación de The Timken Company. Esto debe ser para ellos una condición en toda su cadena de suministro.
  2. Los cambios abarcan las alteraciones en el diseño del producto; las especificaciones del producto; las piezas compradas; el material, el proveedor de servicios; el lugar de fabricación; el método de fabricación; el procesamiento; las pruebas; el almacenamiento; el embalaje; la conservación o la entrega.
  3. Los cambios deben comunicarse a través del sistema de gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken. Estos incluyen cambios en el diseño de la pieza, el material, el proveedor secundario, el lugar o el proceso de fabricación. En caso de duda, se recomienda a los proveedores que se comuniquen con su respectivo representante de SQD corporativo o de abastecimiento. Presente la solicitud a The Timken Company para que apruebe la realización de un plan de validación definido. Este plan puede incluir o requerir la presentación de un nuevo proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) o una inspección del primer artículo (FAI).
  4. El proveedor deberá notificar a The Timken Company con anticipación y obtener la aprobación para realizar todos los cambios de diseño o proceso que afecten a la fabricación, el procesamiento o el mantenimiento del producto para The Timken Company.
  5. Los cambios se clasifican en función del impacto o del efecto más adverso, ya sea en el procesamiento posterior de una pieza, en su manipulación o en su aplicación prevista o previsible.
  6. El cambio de proveedor puede iniciarse por medio de lo siguiente:
    1. Departamento de Ingeniería de Timken
    2. Cambio iniciado por el cliente y comunicado al departamento de Desarrollo de Calidad de Proveedores de Timken por los ingenieros o el departamento de Marketing del cliente
    3. Departamentos de Compras y de Desarrollo de Calidad de Proveedores de Timken
    4. Departamento de Mejora de la calidad
    5. Usuario/planta de fabricación de Timken
    6. Proveedor
  7. En el caso de los cambios permanentes, el representante de Desarrollo de Calidad de Proveedores de Timken determinará si se requiere un nuevo proceso de aprobación de piezas de producción y asesorará al proveedor en consecuencia.
  8. Tras la validación o la aprobación del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), se concede o deniega la solicitud de cambio de producto o proceso del proveedor y se notifica al proveedor en consecuencia.
  9. En esta etapa, se establece y se comunica al proveedor y a todas las partes interesadas el momento de la introducción gradual del cambio aprobado.
14. Sección 1: Aprobación de cambios
  1. Con la aprobación de Timken como fuente calificada, a través de la aceptación del primer artículo o del primer lote, el vendedor no realizará ningún cambio en el diseño, los materiales o los procesos que puedan afectar la aceptabilidad (dimensional, visual, funcional, durabilidad, etc.) de los artículos que se entregarán a Timken sin previa notificación y aprobación de Timken. A los efectos de esta cláusula, un proceso se define como cualquier procedimiento, sistema o práctica utilizada durante la fabricación o producción de un artículo que se entregará (es decir, mecanizado, desbarbado, tratamiento térmico, soldadura, limpieza, acabado, etc.). Los ejemplos de cambios de proceso que requieren la notificación y aprobación del cliente son los siguientes:
    1. Cambio en los métodos de inspección o prueba.
    2. Cambios en el producto o procesamiento de los componentes utilizados en la fabricación del producto final, incluidos los componentes fabricados por el vendedor o un proveedor secundario.
    3. Cambio de proveedores secundarios.
    4. Producción a partir de herramientas, matrices y moldes nuevos o modificados, incluidos las sustituciones (a excepción de las herramientas perecederas).
    5. Un cambio en el lugar de fabricación.
    6. Cambio en un proceso especial.
15. Sección 2: Inspección del primer artículo
  1. En la primera producción inicial y el primer artículo producido, después de la incorporación del cambio de diseño, el vendedor deberá realizar y documentar una inspección y prueba exhaustivas de ese artículo para garantizar la conformidad de los artículos con todos los requisitos de los diseños y las especificaciones. Cuando se utilizan moldes o matrices de varias cavidades, es necesario realizar la inspección del primer artículo para cada cavidad.
  2. Se requerirá una nueva inspección del primer artículo si:
    1. Se introdujo un cambio significativo en el diseño o el proceso que afecta al primer artículo original y solo puede aplicarse características afectadas por el cambio.
    2. El artículo no se fabricó durante un período de un año.
    3. Un cambio en el lugar de fabricación.
  3. En el informe del vendedor se deberá proporcionar, como mínimo, la siguiente información: número de orden de compra, número de pieza, nivel de revisión, nombre de la pieza, nombre del vendedor, requisitos del diseño (incluidas las tolerancias), método utilizado para obtener resultados y resultados reales de cada medición. Las piezas utilizadas para la inspección se identificarán cuando se envíen a Timken como «muestra de inspección del primer artículo». Los datos del primer artículo, independientemente del formato, acompañarán al primer envío que se entregue.
16. 8.6 Lanzamiento de productos y servicios (específico de la norma AS9100D)Sección 1: Certificado de conformidad (C de C)
  1. El vendedor deberá preparar y presentar una certificación de conformidad a Timken para cada envío realizado en virtud de una orden de compra (o cada artículo designado si se designan artículos específicos en el cuerpo de la orden de compra). El representante de calidad responsable del vendedor firmará la certificación como prueba de que el producto que se entregará cumple con los requisitos establecidos: es decir, certificaciones de materiales, requisitos del proceso, estado de cualificación del proveedor, calificación del hardware, etc.
  2. Las especificaciones de segundo nivel utilizadas y certificadas para cada operación deben ser la revisión actual definida por la norma EGS-D0005 de Timken y enumeradas en EGS-D0005-A.
  3. La finalización del Certificado no modificará ni limitará ninguna representación, garantía o compromiso realizado, ni afectará en modo alguno la obligación del vendedor de cumplir estrictamente las disposiciones de la orden de compra.
  4. Se debe proporcionar la siguiente información, como mínimo: nombre del vendedor, cantidad del envío, números de lote, códigos de fecha, números de serie, si corresponde, número de pieza de Timken y revisión del diseño, país en el que se fabricó la pieza, número de orden de compra de Timken y revisión, y una declaración de que se cumplieron todos los demás requisitos aplicables según lo estipulado en la orden de compra, los diseños o las especificaciones.
17. 8.7 Control del producto no conforme
  1. Producto no conforme o discrepante se define como: la desviación de las especificaciones de diseño, los requisitos de orden de compra, las especificaciones o normas de los productos y procesos de Timken Company y las especificaciones y normas de los productos y procesos de la industria, incluidas, entre otras, las áreas de cantidad, apariencia, material, metalurgia, embalaje, manipulación, envío, entrega, limpieza y dimensiones. Las piezas falsificadas se tratarán como material no conforme.
  2. Cuando el proveedor detecta un producto no conforme después de que el producto se haya enviado, esté en tránsito o se haya entregado a Timken, el proveedor deberá tomar las medidas adecuadas para mitigar el efecto, e incluir una notificación formal y detallada dirigida a The Timken Company.
  3. La notificación deberá incluir una descripción clara de la no conformidad, que incluya, según se requiera: las piezas afectadas, los números de pieza, las cantidades y las fechas de entrega o en tránsito. Si Timken lo requiere, el proveedor deberá proporcionar información de trazabilidad para lotes o partidas de material o producto.
  4. informe de material discrepante (DMR) (haga clic aquí para ver el procedimiento) se utiliza para notificar al proveedor de la no conformidad, discrepancia o el rechazo. El DMR se envía por correo electrónico directamente al contacto del proveedor mediante el sistema de gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken y puede iniciarse desde cualquier instalación de The Timken Company que reciba material de tipo I. Se puede iniciar un DMR al detectar un producto no conforme. Es posible que se solicite al proveedor una acción correctiva.
  5. El proveedor es responsable de responder directamente a la reclamación del proveedor dentro del plazo solicitado utilizando el sistema QIM. A menos que se indique lo contrario en la reclamación del proveedor, la respuesta inicial debe presentarse en un plazo de 30 días.
  6. Si se determina que el producto de un proveedor tiene defectos de material y/o mano de obra, según se define en los requisitos de diseño, los productos se retendrán de inmediato. The Timken Company y el proveedor determinarán si el producto se puede inspeccionar para eliminar los defectos del «lote» que se retuvo.
  7. El proveedor proporcionará instrucciones de inspección detalladas a The Timken Company a petición para respaldar las investigaciones de DMR.
  8. The Timken Company se reserva el derecho de aprobar todos los métodos de inspección.
  9. Si se determina que la inspección por sí sola no puede detectar el defecto, los productos se devolverán al proveedor o se desecharán según lo acordado entre el proveedor y Timken. The Timken Company identificará todos los costos derivados de estas piezas defectuosas e iniciará el procedimiento de recuperación de costos con el proveedor.
  10. Si el producto comprado es necesario para la producción urgente en una instalación de Timken, el proveedor deberá proporcionar un equipo de inspección rápida a la instalación de producción de Timken para que lo inspeccione o acordar (mediante la entrega de una orden de compra al tercero) el uso de un servicio de inspección de terceros, con el costo del servicio asumido por el proveedor. En la mayoría de los casos, según corresponda, el proveedor tendrá la opción de elegir las metodologías de clasificación en las instalaciones de Timken afectadas. El uso de un tercero para clasificar el producto defectuoso no exime al proveedor de su responsabilidad por la calidad o la entrega del producto.
  11. The Timken Company tendrá derecho a realizar todas y cada una de las comprobaciones seguras, destructivas y no destructivas necesarias para evaluar íntegramente el rendimiento de los productos o servicios del proveedor.
  12. The Timken Company tendrá derecho a utilizar el servicio de un laboratorio de pruebas independiente acreditado por la norma 17025:20XX. El proveedor reembolsará a The Timken Company los gastos de dichas comprobaciones solo si las pruebas confirman que el producto o servicio es defectuoso. The Timken Company debe proporcionar al proveedor una contabilidad adecuada de las horas de inspección.
  13. Si se determina que el producto comprado es defectuoso o no conforme por razones distintas a las definidas en las impresiones del diseño, las dos partes lo analizarán y determinarán si se requiere una acción de contención.
  14. Si se requiere una acción de contención, se establecerán criterios de inspección. Si no se requiere una acción de contención, se aprobará el uso del producto del proveedor en la producción con un registro adecuado del uso del proceso de desviación.
18. Sección 1: Capacidad de respuesta del proveedor
  1. The Timken Company supervisará la rapidez, la puntualidad y la eficacia de las acciones correctivas o preventivas mediante QIM, y podrá utilizar la respuesta del proveedor como información para adjudicar futuros negocios y supervisar el desempeño. (Consulte la sección 9.1)
19. Sección 2: Envío controlado por el proveedor (CSI/CSII)
  1. La intención del envío controlado es implementar un proceso riguroso que proteja a Timken de la recepción de piezas o materiales no conformes.
    1. Envío controlado de nivel uno (CSI): el envío controlado es una exigencia formal de Timken para que un proveedor implemente un proceso de inspección adicional para clasificar el material no conforme, mientras implementa un análisis de causa raíz y acciones correctivas. El proceso de envío controlado se suma a los controles normales. Los datos obtenidos del proceso de inspección de envíos controlados son fundamentales tanto como medida de la eficacia del proceso de contención como de las acciones correctivas adoptadas para eliminar la disconformidad inicial.
    2. Envío controlado de nivel dos (CSII): incluye los mismos procesos que el envío controlado de nivel I con un proceso de inspección adicional que completa un tercero. Timken y el proveedor acordarán mutuamente el lugar y la empresa de terceros. La empresa de terceros debe tener la certificación mínima de la norma ISO 9001:20xx.
  2. Según la gravedad del problema, Timken determina si el nivel I o el nivel II serían apropiados.
20. Sección 3: Autoridad MRB (específica de la norma AS9100D)
  1. A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el vendedor y/o cualquiera de sus proveedores secundarios no tienen autoridad para que su comité interno de revisión de materiales (MRB) procese los requisitos de «USAR COMO ESTÁ», «REPARAR», «PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN ESTÁNDAR (SRPS)» o «PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN NO ESTÁNDAR». Estas disposiciones, así como las desviaciones y las solicitudes de exenciones que se exigen en la disposición de MRB, se presentarán a Timken para su aprobación (esto no incluye la reelaboración o el desecho). El vendedor se pondrá en contacto con el departamento de Compras de Timken para obtener un formulario de renuncia.
9.0 Evaluación del desempeño
1. 9.1 Monitoreo, medición, análisis y evaluación
  1. El proceso de evaluación de proveedores de The Timken Company está diseñado para medir el desempeño de los proveedores a lo largo del tiempo. Un equipo interfuncional, formado normalmente por personal de la planta usuaria y los departamentos de Compras, Cumplimiento de pedidos y Desarrollo de Calidad de Proveedores de The Timken Company, lleva a cabo la evaluación de forma periódica. Los proveedores específicos o las ubicaciones de los proveedores pueden evaluarse utilizando solo el rendimiento de entrega y calidad determinado por The Timken Company. La evaluación generalmente se enfoca en cinco áreas de desempeño:
    1. Calidad: la calidad del producto exige un cumplimiento estricto de las especificaciones de compra, transporte, ingeniería y embalaje, incluida la limpieza y un servicio constante y confiable para garantizar la satisfacción del cliente. Ejemplos de mediciones:
      1. Número de los DMR
      2. P. P. M. (partes por millón)
      3. Número de denuncias externas
      4. Costo total de la calidad
      5. Reclamaciones de garantía y devoluciones de campo
    2. Entrega: a puntualidad de las entregas (OTD) consiste en tener el material correcto de la cantidad adecuada en el lugar indicado, y en la fecha y hora de entrega acordadas mutuamente. Se considera que la fecha de entrega es la fecha acordada o la fecha que se vuelve a acordar Ejemplos de mediciones:
      1. Índice de OTD
      2. Desviación de los ingresos brutos totales del importe total adeudado o desviación porcentual promedio
      3. Envíos acelerados
      4. Desviación porcentual promedio
    3. Costo: ejemplos de mediciones:
      1. Nivel de precios
      2. Acuerdo contractual
      3. Costo de envío
      4. Condiciones de pago
    4. Servicio al cliente:
      1. Problemas de facturación
      2. Capacidad del proveedor para responder a las solicitudes
      3. Capacidad del proveedor para proporcionar la partida y las liberaciones correctas, las cantidades recibidas.
    5. Mejora continua/Lean:
      1. Actividades de mejora continua
      2. Ideas de reducción de costos
      3. Desarrollo de productos nuevos
      4. Trabajo eficiente del proveedor con las plantas, compras y SQD para impulsar la resolución de problemas y las iniciativas de reducción de costos.
  2. Timken reconoció que ciertos procesos y operaciones en nuestra base de suministro necesarios para fabricar nuestro producto tienen niveles de riesgo que deben gestionarse adecuadamente. Timken cuenta con procesos para evaluar los niveles de riesgo en nuestra base de suministro. Si durante el transcurso de la actividad determinamos que un proceso o una operación tiene un nivel de riesgo inaceptable, nos pondremos en contacto directamente con el proveedor para indicarle las medidas específicas que deberá aplicar para reducir el nivel de riesgo a un nivel manejable.
  3. El proceso de escalamiento coloca al proveedor en un mayor nivel de actividad como resultado de su incumplimiento continuo en las áreas de calidad, entrega o costos. El escalamiento también puede iniciarse cuando hay tendencias observables que indican que los sistemas de calidad de un proveedor pueden estar exigidos o deteriorándose. El escalamiento de la calidad del proveedor es la metodología utilizada por el personal de SQD de Timken para definir las acciones, y resolver y mejorar el desempeño general del proveedor Para conocer la definición de escalamiento de proveedores, las consecuencias y los criterios de ingreso, consulte el siguiente enlace Proceso de escalamiento de proveedores.
    1. Las etapas de escalamiento varían e incluyen la notificación al registrador del proveedor de los problemas de calidad sistémicos en curso o el reconocimiento de que puede ser lo mejor para The Timken Company y el proveedor interrumpir la actividad comercial.
  4. Los proveedores deberán monitorear el desempeño del proceso mediante las técnicas estadísticas apropiadas de acuerdo con la última revisión del manual de Control estadístico de procesos del AIAG. La determinación de la necesidad se basa en la habilidad para controlar y verificar la capacidad del proceso y las características del producto. El uso de herramientas de planificación de la calidad como el análisis de modos de fallos y efectos del diseño (DFMEA) o el análisis de modos de fallos y efectos del proceso (PFMEA) es esencial. El proveedor deberá enviar los datos de capacidad para las características clave cuando lo solicite el personal de Timken. Se alienta al proveedor a utilizar técnicas estadísticas que incluyen las siguientes:
    1. Análisis R&R (reproducibilidad y repetibilidad) del sistema de medición
    2. Mantenimiento predictivo
    3. Análisis de defectos
    4. Muestreo y cero defectos (C = 0)
    5. Métodos de análisis de procesos y gráficos de control
    6. Análisis de regresión: análisis de varianza
    7. Otros métodos gráficos
2. 9.2 Auditoría interna
  1. Los proveedores incorporarán a la documentación de planificación de la calidad las lecciones aprendidas de experiencias anteriores, el conocimiento de los procesos u otras fuentes.
  2. Las lecciones aprendidas deben identificarse como tales a lo largo de todo el proceso de documentación de la planificación de la calidad y estar disponibles para el personal de Timken que lo solicite.
  3. plan de lanzamiento seguro (SLP, Safe Launch Plan) se implementa para verificar la estabilidad del producto y del proceso de manera organizada. El SLP está destinado a ser un período de aprendizaje. Los datos recopilados se controlarán y analizarán, y los ajustes de productos y procesos se deben realizar cuando sea necesario y deben llevarse a cabo al inicio de una nueva producción.
    1. lanzamiento seguro se utilizará según corresponda para todos los requisitos de preproducción y producción que requieran el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) y siempre que lo solicite una planta de Timken o un cliente de Timken en cualquier pieza que presente un riesgo significativo. El lanzamiento seguro no debe usarse para el material discrepante recibido en la planta del cliente.
    2. Se recomienda el uso apropiado del SLP en las siguientes situaciones.
      1. Proceso: procesos nuevos, modificados, trasladados o subcontratados.
      2. Producto: producto nuevo, transferido o modificado.
      3. Proveedores: nuevos proveedores o proveedores existentes de productos modificados o nuevos.
      4. Actividades de correlación: correlación de equipos de prueba, inspección o medición.
3. 9.3 Revisión de la gestión: no existen requisitos adicionales, aplique las normas ISO9001/AS9100D cuando corresponda
10.0 Mejora
1. 10.1 Generalidades
  1. Timken y sus proveedores se esfuerzan por lograr la excelencia en la fabricación y pueden revisar ciertas unidades de Timken y otras empresas para obtener ejemplos de las mejores prácticas. Las mejores prácticas son principios comerciales, a menudo identificados a través de la evaluación comparativa, que producen mejores resultados. Se recomienda encarecidamente a los proveedores que se familiaricen con estos conceptos y se conviertan en practicantes eficaces de la mejora continua.
  2. Los proveedores deberán poder determinar las áreas que necesitan corrección y mejoras:
    1. Resultados de calidad
      1. Indicadores de rendimiento de calidad del proveedor, por ejemplo, ppm (partes por millón de defectos), número de informes sobre material discrepante, etc.
      1. Entrega
        
        Puntualidad de las entregas, desviaciones en las entregas, etc.
    1. Costo
      1. Reducción de precios, costo de calidad, etc.
      1. Servicio e innovación
        
        Iniciativa de mejora continua, planificación de la capacidad, problemas de facturación, capacidad de respuesta a avisos de cambios, etc.
    2. El proveedor debe poder relacionar todos los objetivos con los requisitos y las prioridades de Timken. Es muy importante determinar el alcance de los temas o procesos a estudiar. El proveedor debe identificar cualquier brecha entre los procesos actuales y los requisitos, determinar la gravedad de las brechas y priorizar sus esfuerzos para minimizarlas y eliminarlas, utilizando una metodología estructurada y de mejora.
    3. La reducción de costos es un elemento integral de la estrategia de Timken que afecta a sus proveedores. Para lograr y mejorar su posición competitiva en el mercado, Timken y sus proveedores deben implementar métodos y herramientas enfocados y sistemáticos para reducir los costos de los productos que vende.
      1. Los objetivos de reducción de costos se pueden lograr de las siguientes maneras:
        
        Reducción de costos por parte de Timken a través de la promoción de acuerdos a largo plazo con proveedores y la evaluación comparativa de los análisis de mercado.
        
        Implementación, previa aprobación de Timken, por parte de los proveedores de programas internos de mejora de la calidad, ingeniería del valor y metodología de análisis de valor.
        
        Desarrollo de reducciones de costos conjuntas de proveedores de Timken basadas en una revisión de los precios de proveedores y de los clientes, los medios de entrega y las mediciones de desempeño comercial.
        
        Técnicas recomendadas por Timken que podrían usarse para lograr la reducción de costos:
        
        Resolución de problemas con la Metodología 8D
        
        Filosofía kaizen
        
        Análisis de valor/Ingeniería de valor
        
        Principios de 5-S
        
        Análisis de los 5 por qué
        
        Siete herramientas de calidad
        
        Lluvia de ideas
        
        Evaluación comparativa
        
        Análisis de las deficiencias de los equipos multifuncionales
        
        Comprobación de errores
        
        VA/NVA valor añadido/sin valor añadido (eficiente)
      1. 10.2 No conformidad y acción correctiva
        
        La expectativa de The Timken Company es cero defectos.
        
        Alcanzar este nivel de calidad requiere procesos competentes combinados con técnicas de control estadístico de procesos y la utilización de una metodología de comprobación de errores.
        
        Cuando se determinen las causas potenciales de la no conformidad, el proveedor deberá emplear soluciones en el proceso para prevenir o detectar estas no conformidades. Estas soluciones serán independientes de las acciones del operador.
        
        Las soluciones deben diseñarse e instalarse de forma integral en el proceso para evitar o detectar una configuración errónea de un elemento (por ejemplo, la posición correcta o invertida), defectos en el elemento, la máquina o el estándar, lo que imposibilita su uso posterior.
      2. Sección 1: Metodología 8D
        
        The Timken Company aplica la Metodología 8D para la resolución de problemas. Especialmente lo adopta en la resolución de un producto no conforme (discrepante), que utiliza el sistema de gestión de problemas de calidad (QIM) de Timken.
        
        Se trata de un proceso disciplinado de resolución de problemas de ocho pasos y un formato de informe. Esta técnica es aplicable también a las iniciativas de mejora continua.
        
        Utilice el enfoque de equipo (utilizado en la Metodología 3D): establezca un grupo clave de personas con conocimiento del proceso y el producto, asigne el tiempo, las autorizaciones y la habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. El grupo debe tener un líder designado.
        
        Describa el problema: especifique el problema del cliente interno o externo, e identifique, en términos cuantificables, quiénes son los afectados, qué ocurrió, cuándo ocurrió, en qué lugar, el motivo, cómo se produjo y cuántas personas (5 trabajadores, 2 jefes) para el problema.
        
        Implemente y verifique las medidas provisionales (de contención) (utilizado en la Metodología 3D)– Defina e implemente acciones de contención para aislar el efecto del problema de cualquier cliente interno o externo hasta que se implemente la acción correctiva. Verifique la efectividad de la acción de contención.
        
        Defina y verifique las causas raíz (utilizado en la Metodología 3D)– Identifique todas las posibles causas, que podrían explicar por qué ocurrió el problema. Aísle y verifique la causa raíz, y compruebe cada causa potencial con la descripción del problema y los datos de la prueba. Identifique acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raíz.
        
        Verifique las acciones correctivas (utilizadas en la Metodología 3D)– Confirme cuantitativamente que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el cliente y no causarán efectos secundarios indeseados. Defina las acciones de contingencia, si es necesario, con base en la evaluación de riesgos.
        
        Implemente acciones correctivas permanentes: defina e implemente las mejores acciones correctivas permanentes. Elija controles continuos para garantizar que se elimine la causa raíz. Monitoree los efectos a largo plazo e implemente acciones de contingencia si es necesario.
        
        Evite la reincidencia: modificar los sistemas de gestión, los sistemas operativos, las prácticas y los procedimientos para evitar que se repitan este y otros problemas similares.
        
        Felicite al equipo/Proceso Read Across (Extrapolación de datos): reconozca el esfuerzo colectivo del equipo.
        
        Proceso de recuperación de costos
        The Timken Company, cuando corresponda, puede recuperar los costos asociados con un proveedor que no cumpla con las expectativas definidas. La emisión de un DMR 8D en la gestión de problemas de calidad (QIM) puede iniciar el proceso de recuperación. The Timken Company puede recuperar los costos adicionales mediante el proceso de devolución de cargo del proveedor de Timken o mediante negociaciones directas con el proveedor.
        
        Mediante el proceso Read Across, el proveedor aplicará a procesos, servicios o productos similares la acción correctiva y los controles implementados para eliminar la causa de una posible no conformidad en otras áreas.
      3. 10.3 Mejora continua
        
        El proveedor debe promover e implementar una filosofía de mejora continua que brinde un enfoque sostenido para lograr un rendimiento competitivamente superior en aquellas áreas críticas para el éxito del negocio mediante la aplicación rigurosa de metodologías y procesos probados. Timken reconoce que el sistema de gestión de la calidad de Timken (TQMS) proporciona elementos que sientan las bases para la mejora continua. Los fundamentos de TQMS para proveedores proporcionan un enfoque sistemático que los ayuda a lograr lanzamientos impecables, la expectativa de cero defectos y un mayor nivel de satisfacción del cliente, lo que permite la mejora continua de los procesos. Los fundamentos de TQMS para proveedores complementan el sistema de gestión de la calidad del proveedor mediante la aplicación de herramientas para reducir errores, mejorar la productividad y garantizar un ciclo de retroalimentación cerrado.
        
        Los elementos del TQMS del proveedor incluyen:
        
        Certificación del sistema de calidad
        
        Metodología de reducción de RPN
        
        Trabajo estándar
        
        Capacitación estándar
        
        Auditorías de procesos en etapas
        
        Control del material no conforme
        
        Verificación de la detección de errores
        
        Respuesta rápida
        
        Estos métodos y procesos se utilizarán en la organización del proveedor para mejorar continuamente la calidad, la entrega, el servicio y el costo de los productos del proveedor en beneficio de sus clientes y empleados.
        
        El proveedor deberá desempeñar las funciones de mayor importancia para la mejora continua mediante lo siguiente:
        
        Mejora continua de las acciones propias y distribución de los recursos.
        
        Asesoramiento a los empleados sobre objetivos y tareas.
        
        Creación de un entorno que fomente la comunicación abierta.
        
        Apoyo a todos los empleados y a todo esfuerzo de mejora de procesos que contemple a todos los empleados con un sistema de capacitación.
        
        Las herramientas adicionales recomendadas que ayudan en la implementación del proceso de mejora continua son las siguientes:
        
        Evaluación comparativa
        
        Lluvia de ideas
        
        Análisis de Pareto
        
        Análisis de los 5 por qué
        
        Diagrama de afinidad
        
        Hoja de trabajo de participación
        
        Análisis costo-beneficio
        
        Diagramas de causa y efecto
        
        Capacidad y rendimiento del proceso
        
        Mapeo de procesos