Manual de Requisitos para Fornecedores

Introdução

Os fornecedores são responsáveis pela qualidade de seus produtos e serviços.

O objetivo do Manual de requisitos para fornecedores da The Timken Company é comunicar com clareza as condições relacionadas à qualidade para fazer negócios com a The Timken Company e suas afiliadas globais e para desenvolver sistemas que promovam a melhoria contínua, evitem defeitos, reduzam a variação e o desperdício em toda a cadeia de fornecimento. As informações apresentadas neste manual têm precedência, salvo se oficialmente notificadas por pessoal autorizado da Timken.

A empresa espera de seus fornecedores zero incidentes de qualidade e zero interrupções, produtos sem defeitos, desempenho de entrega impecável e capacidade de resposta rápida a problemas.

Materiais tipo I: materiais que se tornam parte dos produtos vendidos pela The Timken Company. Isso inclui serviços usados para fabricar (ao todo ou em parte) produtos vendidos pela The Timken Company.

O escopo deste manual se aplica à qualidade dos produtos de todos os fornecedores de materiais de produção tipo I, produção ou peças de reposição e fabricantes de máquinas e componentes relacionados.

O original deste manual é um documento controlado. As cópias do Manual de requisitos para fornecedores da The Timken Company distribuídas aos fornecedores, impressas ou baixadas, são consideradas não controladas e não serão atualizadas automaticamente.

Os fornecedores da The Timken Company são responsáveis por obter e cumprir este documento por meio do site do fornecedor da The Timken Company em http://tsn.timken.com. É responsabilidade dos fornecedores acessar o site periodicamente para obter revisões e atualizações deste documento.

Os fornecedores são responsáveis por garantir que os produtos e serviços que fornecem estejam em conformidade com a revisão mais recente deste documento, quando mostrados em ordens de compra, contratos de fornecimento ou enviados por correio, transmitidos eletronicamente ou visualizados on-line em http://tsn.timken.com.

A não inclusão da referência ao Manual de requisitos para fornecedores da The Timken Company em uma solicitação de cotação, ordem de compra ou contrato de fornecimento não isenta os fornecedores da conformidade.

Requisitos padrão — Qualidade

Para ser um fornecedor da The Timken Company, todos os fornecedores devem cumprir os nossos requisitos de qualidade.
Nossos requisitos padrão incluem:

Sistema de gerenciamento da qualidade: Os fornecedores devem ter um sistema de gerenciamento da qualidade documentado e concordar com a realização de avaliações no local. Pode ser exigido dos fornecedores a certificação de qualidade ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx ou AS 9100D:20xx. Conforme apropriado, o registro/conformidade com a ISO 14001:20xx ou a conformidade com a AS13100 pode ser exigido.
Planejamento de qualidade/APQP (Planejamento avançado da qualidade do produto): Conforme solicitado, o fornecedor deve ter recursos disponíveis e ser capaz de participar do Planejamento de qualidade/APQP, ou sistema de prevenção específico do setor; incluindo esforços como análises de viabilidade, DFMEAs, PFMEAs, análises de projetos, produção de protótipos, processo de aprovação de peças de produção, planos de controle de processo e atividades de prevenção de FOD (Dano de objeto estranho).
Ação corretiva: No caso de uma questão de qualidade relacionada a produtos de um fornecedor, o fornecedor precisará fornecer um relatório de ação corretiva por escrito, enviado eletronicamente usando o QIM (Sistema de informações de qualidade) da Timken.
Materiais perigosos: todas as informações relacionadas a materiais perigosos, e o cumprimento de todos os requisitos governamentais e de segurança, devem ser enviados pelos fornecedores. Os fornecedores devem enviar SDS (Folhas de dados de segurança) para todos os itens identificados.
Gerenciamento de mudanças: os fornecedores devem concordar em notificar a The Timken Company sobre qualquer previsão de mudança nos processos e obter a aprovação prévia da Timken antes da implementação. Os fornecedores também devem tornar essa uma condição para toda a sua cadeia de suprimentos. Em alguns casos, serão solicitadas amostras e documentação como parte do processo de aprovação.
Especificações de materiais e processos: Os fornecedores devem seguir todas as especificações de materiais e processos na fabricação dos produtos da Timken. Em alguns casos, pode ser solicitada a aprovação dos subfornecedores do fornecedor.
Aprovação da fonte dos materiais: quando a Timken especifica o material, a Timken deve aprovar todas as fontes de materiais. Pode ser solicitado que os fornecedores utilizem o MDC (Banco de dados de certificação de material) antes do envio de materiais para uma instalação da Timken.
Produtos sem conformidade: os fornecedores devem enviar apenas produtos que atendam às especificações ou obter uma solicitação de desvio por escrito antes de enviar qualquer produto sem conformidade. O consentimento da Timken com o envio de produtos sem conformidade com as especificações não isenta o fornecedor de suas responsabilidades perante a Timken.
Registros: os fornecedores devem manter determinados registros por períodos definidos. A Timken definirá a retenção de registros, incluindo, conforme adequado, o descarte de registros.
Requisitos de remessa e embalagens: os fornecedores devem manter a conformidade com as especificações da Timken para remessa e embalagens. Isso inclui especificações ou requisitos de rotulagem.
Escalonamento de fornecedores: Um fornecedor será escalado à medida que exigir mais ações por parte da empresa, como resultado de falhas contínuas em atender aos requisitos nas áreas de qualidade, entrega ou custos.
Processo de reembolso e recuperação de custos do fornecedor: Um processo formal em que a Timken recuperará os custos associados ao desempenho inaceitável de um fornecedor.
Gerenciamento de cadeia de suprimento: os fornecedores devem estar dispostos a identificar e gerenciar toda a sua própria cadeia de suprimentos. É responsabilidade do fornecedor garantir que seus subfornecedores atendam aos requisitos da Timken.
Rastreabilidade: a rastreabilidade dos produtos é obrigatória. Os fornecedores devem fornecer a identificação exclusiva dos lotes de produtos, conforme solicitado pela Timken.
Verificação dos produtos comprados: Os fornecedores devem permitir a verificação do produto no local pela Timken, seu cliente ou representante do cliente.

Esses Requisitos padrão são detalhados na página seguinte.

1.0 Escopo

Bem-vindo ao Manual de requisitos para fornecedores da The Timken Company para fornecedores tipo I. Fornecedores tipo 1 são definidos como aqueles que fornecem produtos ou serviços que constituem, em parte ou no todo, os produtos e serviços vendidos pela The Timken Company. Os requisitos aqui descritos aplicam-se a todos os fornecedores externos tipo I da unidade de negócios de rolamentos e transmissão de potência da The Timken Company. Fornecedores de materiais indiretos devem cumprir as seções adequadas do Manual de requisitos para fornecedores conforme definido pelos requisitos de ordens de compra e/ou outras obrigações contratuais.

Como parte da rede de fornecedores da Timken, esperamos que a reputação de qualidade da The Timken Company e a promessa da marca Timken estejam refletidas nos produtos que compramos. Este manual define os processos e informações específicos necessários para atender à intenção da nossa Política de qualidade.

2.0 Referências normativas — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável

3.0 Termos e definições

Processo 3D: uma abordagem concisa de resolução de problemas em três etapas usando 3 das 8 disciplinas

Processo 8D: Um método de resolução de problemas em oito etapas, especialmente na resolução de um produto sem conformidade (discrepante), usando o QIM (Gerenciamento de problemas de qualidade) da Timken.

AECA (Lei de controle de exportação de armas): a Lei de controle de exportação de armas de 1976 dá autoridade ao Presidente dos Estados Unidos para controlar a importação e exportação de artigos de defesa e serviços de defesa

AIAG: Grupo de ação da indústria automotiva

AIAG-APQP: Grupo de ação da indústria automotiva — Planejamento avançado da qualidade do produto, manual de referência.

AIAG-PPAP: Grupo de ação da indústria automotiva — Processo de aprovação de peças de produção.

ALW: Trem de pouso de aeronaves

APQP: Planejamento avançado da qualidade do produto

Peças de itens de controle: produtos com características geralmente identificadas em desenhos pelo símbolo de um delta invertido (∇) precedendo o número da peça e/ou do código de matéria-prima. Peças de itens de controle podem afetar a operação segura do veículo motorizado e/ou a conformidade com as regulamentações do governo.

Remessa controlada (CSI): Remessa controlada é uma demanda formal da Timken para que um fornecedor implemente um processo de inspeção adicional para classificar materiais sem conformidade, além de implementar análises de causa raiz e ações corretivas.

Remessa controlada (CSII): inclui os mesmos processos da remessa controlada de nível 1 com um processo de inspeção adicional que é realizado por terceiros.

Peças falsificadas: deve significar uma peça, componente, módulo ou conjunto cuja origem, material, fonte de fabricação, desempenho ou características são representadas de forma inadequada. este termo inclui, sem limitações, (A) peças que foram (re)marcadas para disfarçar ou representar de forma falsa a identidade do fabricante, (B) peças defeituosas e/ou materiais excedentes descartados como sucata pelo fabricante original e (C) peças usadas anteriormente recolhidas ou recuperadas e fornecidas como se fossem novas. Peças falsificadas devem ser tratadas como materiais sem conformidade. O vendedor e os subfornecedores devem cumprir os requisitos da SAE AS5553 e/ou a revisão atual da AS6174, conforme adequado. O vendedor deve garantir que apenas materiais novos e autênticos sejam incorporados, a menos que seja concedida a aprovação por escrito pela Timken.

DFARS: Suplemento do regulamento de aquisição federal para defesa

DFMEA: Análise de efeitos e modos de falha do projeto

DISCREPANTE: falta de conformidade com especificações do desenho, especificações da ordem de compra, especificações e padrões de produtos e processos da The Timken Company, assim como especificações e padrões de produtos e processos do setor, incluindo, sem limitações, as áreas de quantidade, aparência, material, metalurgia, embalagem/manuseio/remessa e dimensões.

DMR: Relatório de material discrepante, usado para notificar o subcontratado sobre discrepâncias e/ou rejeições documentadas em qualquer instalação da The Timken Company relacionadas ao material tipo I recebido, e que exige ações corretivas do subcontratado.

DVP&R: Plano de validação de projeto e relatório

ECI: Informações controladas de exportação

FAI: Inspeção de primeiro artigo

FAR: Regulamento de aquisição federal

FMEA: Análise de efeitos e modos de falha

FO (Objeto estranho): substância ou artigo estranho (como ferramentas, consumíveis, hardware, dispositivos de proteção de produtos, itens pessoais, contaminantes de processo do produto, contaminante de operações e ambientais) que poderia potencialmente entrar e/ou migrar para o produto ou sistema e se tornar FOD e possivelmente causar FOD se não for removido e controlado. (Referência 9146 3.3)

FOD (Contaminante de objeto estranho): qualquer FO que tenha entrado e/ou migrado para o produto ou sistema, e que poderia potencialmente causar FOD se não for removido e controlado. (Referência SAE AS9146 3.5)

FOD (Dano de objeto estranho): qualquer dano atribuído a FOD que possa ser expresso em termos físicos ou econômicos e que poderiam possivelmente degradar as características obrigatórias de segurança e/ou desempenho do sistema ou produto. (Referência SAE AS9146 3.4)

GASL: Lista global de fornecedores aprovados

IATF (Força-tarefa automotiva internacional): a Força-tarefa automotiva internacional é um grupo ad hoc de fabricantes automotivos e associações do setor relacionadas, formado para melhorar o controle coletivo da qualidade nas cadeias de suprimento da indústria automotiva.

IMDS: Sistema internacional de dados de materiais

ISIR: Relatório de inspeção de amostra inicial

ITAR (Regulamento de tráfico internacional de armas: o Regulamento de tráfico internacional de armas é um regime regulatório dos Estados Unidos para restringir e controlar a exportação de tecnologias militares e de defesa para proteger a segurança nacional dos EUA e atingir outros objetivos da política externa dos EUA

MSA: Análise do sistema de medição

MSDS: Folhas de dados de segurança

Produto sem conformidade ou discrepante: o produto não atende às especificações de desenho, requisitos de pedidos de compra, especificações (ou padrões) de produtos e compras da The Timken Company e especificações e padrões de produtos e compras do setor. isso inclui, sem limitação, as áreas de quantidade, aparência, material, metalurgia, embalagens, manuseio, remessa, entrega, limpeza e dimensões.

OTD: Entrega no prazo

OUO: Apenas para uso oficial

PCP: Plano de controle de processos

PFMEA: Análise de efeitos e modos de falha do processo.

PPAP: Processo de aprovação de peças de produção

Produto: é um resultado tangível ou intangível de um processo que não inclui atividades que são executadas na interface entre o fornecedor e o cliente.

Segurança do produto: capacidade do produto de funcionar de acordo com a finalidade projetada ou pretendida sem causar risco inaceitável de danos ou perigos a pessoas ou danos à propriedade

Processo de envio e aprovação de produtos comprados: processo usado para determinar se todos os requisitos de projeto e especificação do produto comprado são compreendidos de forma adequada pelos fornecedores da Timken e garante que o processo de produção do fornecedor seja capaz de atender aos requisitos técnicos e de qualidade da Timken e do cliente da Timken.

QA: Representante de garantia de qualidade

QIM: Gerenciamento de problemas de qualidade

Read Across: processo de analisar em outros processos, serviços ou produtos semelhantes a ação corretiva e os controles implementados em um defeito, em busca de eliminar a causa de uma possível falta de conformidade em outras áreas.

“S” — Especificações: designação da The Timken Company que define os requisitos de remessa e embalagem.

Lançamento seguro: atividades adicionais de inspeção para proteger as instalações da Timken enquanto o processo de fabricação do fornecedor amadurece para volumes de produção completos.

SPC: Controle estatístico de processos

SQD: Equipe de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken ou seu representante.

SQA: Garantia de qualidade do fornecedor

Características especiais: requisitos de produtos ou processos para os quais variações razoavelmente previstas têm a probabilidade de afetar uma adequação, função ou a capacidade de processar ou construir o produto.

SR: Relatório de status

Nível de envio: envio para aprovação de peças conforme as diretrizes do AIAG-PPAP.

TSN: Rede de fornecedores da Timken

Materiais tipo I: materiais que se tornam parte dos produtos vendidos pela The Timken Company. Isso inclui serviços usados para fabricar (ao todo ou em parte) produtos vendidos pela The Timken Company.

Fornecedores tipo I: fornecedores que entregam produtos ou serviços que compõem, ao todo ou em parte, os produtos ou serviços vendidos pela The Timken Company.

4.0 Contexto da organização

4.1 Compreensão da organização e seu contexto
1. Esperamos que nossos fornecedores adotem uma abordagem de melhoria contínua para auxiliar a The Timken Company na criação de uma cadeia de suprimentos enxuta que reduza o custo total de propriedade para o fornecedor e para a The Timken Company por meio de:
  1. Liderança focada no cliente: compreender e prever as necessidades da The Timken Company, além de estabelecer de forma proativa a infraestrutura necessária para atender a essas necessidades.
    - Isso inclui inovação, colaboração, velocidade, gerenciamento de inventário e custos competitivos.
  2. Excelência na execução: desempenho de entrega impecável, com zero interrupções e zero problemas de qualidade.
4.2 Compreensão das necessidades e expectativas das partes interessadas
1. A The Timken Company se reserva o direito de realizar uma auditoria no local conforme adequado para verificar a conformidade com o sistema de gerenciamento de qualidade de fornecedores ou para verificar a eficácia em relação a ações corretivas ou preventivas relacionadas ao escalonamento de fornecedores. Todas essas visitas serão aprovadas e organizadas pela The Timken Company.
  1. Fornecedores tipo I devem conceder a clientes da Timken, representantes dos clientes, governos ou órgãos regulatórios o direito de realizar vigilância dos sistemas de qualidade do fornecedor nas instalações do fornecedor. Isso pode incluir visitas estendidas para fornecedores subcontratados do fornecedor.
    1. A The Timken Company e seus clientes podem analisar, na presença do fornecedor e nas instalações do fornecedor, a documentação que contenha informações confidenciais e proprietárias do fornecedor relacionadas ao produto fabricado pela The Timken Company.
    2. A Timken e/ou seus clientes podem realizar uma auditoria na instalação do subfornecedor do fornecedor, incluindo, sem limitações, todos os processos de fabricação e documentação utilizados na fabricação de produtos de acordo com a ordem de compra, para determinar a conformidade com os requisitos da ordem de compra.
    3. Quando aplicável, um histórico de qualidade do produto deve ser fornecido à The Timken Company. O histórico de qualidade deve conter todos os documentos de verificação gerados durante a manufatura, fabricação ou processamento.
2. Os fornecedores devem notificar, no momento adequado, o funcionário responsável do SQD (Desenvolvimento de qualidade do fornecedor) da Timken se um sistema de gerenciamento de qualidade de fornecedores registrado na IATF for notificado acerta de condições de status especiais (como suspensão de novos negócios — qualidade, status de melhoria necessárias, revogação de Q1) por qualquer uma das organizações da IATF ou outras organizações.
3. Os termos entre aspas abaixo são definidos conforme a AECA (“AECA” em 22 USC 2778) e o ITAR (“ITAR” em 22 CFR 120-130).
  1. Se o fornecedor entregar para, ou em nome da Timken, um “artigo de defesa” ou um “serviço de defesa”, então os seguintes itens se aplicam:
    1. O fornecedor deve ser registrado na DDTC (Diretoria de controle de comercialização de artigos de defesa) do Departamento de Estado dos EUA;
    2. O fornecedor não deve permitir que qualquer “pessoa estrangeira” (alguém que não seja cidadão ou residente permanente dos EUA), acesse quaisquer dados técnicos relacionados ao artigo ou serviço de defesa;
    3. O fornecedor não deve “exportar” qualquer “artigo de defesa” ou “serviço de defesa”, a menos que o fornecedor tenha obtido primeiro uma licença da DDTC e enviado uma notificação antecipada à Timken;
    4. Caso contrário, o fornecedor deve cumprir o ITAR e a AECA; e
    5. O fornecedor deve indenizar e isentar a Timken de todo e qualquer custo ou outras responsabilizações que surjam em relação à falha do fornecedor em manter a conformidade com o estipulado acima.
4. De acordo com os contratos com o governo dos EUA e prestadores de serviços do governo dos EUA, a Timken está sujeita aos requisitos do DFARS (Suplemento do regulamento de aquisição federal para defesa) sobre a aquisição dos artigos mencionados a seguir. Esses requisitos são válidos quando exigidos pela ordem de compra da Timken.
  1. 252.225.7009 — Restrição à aquisição de determinados artigos contendo metais especiais
  2. 252.225.7016 — Restrição à aquisição de rolamentos de esferas e de rolos
5. A Timken recebe pedidos de prioridade do governo dos EUA e de prestadores de serviços do governo dos EUA para uso na defesa nacional. Por sua vez, a Timken deve encaminhar avaliações prioritárias para fornecedores de itens necessários para atender a esses pedidos avaliados. Da mesma forma, os fornecedores que recebem pedidos de prioridade da Timken devem cumprir os requisitos das prioridades da Defesa e do sistema de alocações, 15 CFR 700, e dar a devida prioridade aos pedidos de prioridade para atender às datas de entrega solicitadas.
6. O acordo de não divulgação da Timken deve ser revisado e assinado por todos os fornecedores que tenham acesso ao material considerado propriedade intelectual da Timken. Conformidade com os Termos e condições da Timken se aplicam.
4.3 Definição do escopo do sistema de gerenciamento da qualidade
1. Como requisito mínimo, os fornecedores da The Timken Company devem manter a conformidade e pode ser exigido que obtenham a certificação mais recente dos padrões de qualidade ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949:20xx ou AS13100, a menos que seja especificado ou aprovado de outra forma pelo SQD (Desenvolvimento de qualidade do fornecedor) da Timken.
2. Se um fornecedor da Timken não tiver recursos adequados para desenvolver um sistema de gerenciamento da qualidade de acordo com as normas ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, registro IATF 16949:20xx ou em conformidade com a AS13100, o SQD da Timken realizará auditorias no local usando a auditoria das Avaliações de risco de fornecedores ou por meio de uma auditoria da documentação para avaliar lacunas, identificar riscos e tomar as medidas adequadas para proteger a Timken e os clientes.
3. Fornecedores tipo I que subcontratam produtos ou serviços de outros fornecedores devem encaminhar aos subfornecedores os requisitos aplicáveis nos documentos de compra, incluindo características-chave (independentemente de como forem denominadas), requisitos de materiais ou processos, quando necessários.
4.4 Sistema de gerenciamento da qualidade e seus processos — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável

5.0 Liderança

5.1 Liderança e comprometimento — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
5.2 Política — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
5.3 Funções, responsabilidades e autoridades da organização — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável

6.0 Planejamento — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável

7.0 Suporte

7.1 Recursos
1. Espera-se que os fornecedores cumpram totalmente todas as leis e regulamentações governamentais para proteger e garantir a saúde, segurança e qualidade de vida de suas comunidades. Os fornecedores devem cumprir as leis e regulamentações que se aplicam à saúde e segurança de seus funcionários.
2. Níveis de radioatividade anormais ou perigosos não devem ser permitidos em nenhum tipo de material. Nenhum elemento ou aditivo perigoso que esteja listado em quaisquer normas locais, ISO ou da UE com banimento desses materiais no momento do envio para a Timken deve ser permitido.
3. Os fornecedores são incentivados a definir, implementar e manter sistemas de gerenciamento ambiental como a ISO 14001:20xx. As metas do programa de gerenciamento ambiental do fornecedor devem ser:
  1. Compromisso com a conformidade com todas as leis aplicáveis, regulamentações e políticas da empresa relacionadas à proteção ambiental, para evitar poluição na fonte ao minimizar emissões, efluentes e desperdício no projeto, operação e manutenção de suas instalações.
  2. Compromisso com a prevenção, incluindo redução, recuperação, reutilização e reciclagem de fontes. Quando for viável, eliminar os impactos ambientais negativos associados a operações e produtos de fornecedores.
  3. Compromisso com a melhoria contínua para aumentar a conscientização geral sobre os requisitos ambientais entre os funcionários, facilitando a compreensão das implicações ambientais de suas responsabilidades cotidianas. Desenvolver o mecanismo de suporte e os recursos necessários para alcançar a política, os objetivos e as metas ambientais dos fornecedores.
7.2 Competência — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
7.3 Conscientização — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
7.4 Comunicação — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
7.5 Informações documentadas
- Os fornecedores devem manter os registros adequados arquivados de acordo com os requisitos do fornecedor, da The Timken Company ou de órgãos regulatórios (ISO 9001, AS9100D, AS13100 e IATF 16949, quando aplicável).
- O fornecedor deve fornecer à The Timken Company a documentação adequada durante o projeto, fabricação, inspeção e testes. Os documentos devem incluir (quando aplicável) registros do projeto como:
  - DFMEA (Análise de efeitos e modos de falha do projeto)
  - DVP&R (Plano de validação de projeto e relatório)
  - Relatório de status de Planejamento da Qualidade/APQP (Planejamento avançado da qualidade do produto)
- Dados de inspeções devem ser retidos pelo fornecedor e disponibilizados mediante solicitação.
- Quando aplicável, um histórico de qualidade do produto deve ser fornecido à The Timken Company. O histórico de qualidade deve conter todos os documentos de verificação gerados durante a manufatura, fabricação ou processamento.
- O controle e a destruição de documentação se aplica a fabricantes de produtos para a Timken, prestadores de serviços relacionados a produtos da Timken e laboratórios que façam testes de produtos da Timken e preparem relatórios complementares.
- Registros de desempenho de qualidade, incluindo gráficos de controle, inspeção e resultados de testes devem ser retidos por um ano completo após o ano em que foram criados.

Seção 1: Informações documentadas (específico da AS9100D e AS13100)

Os fornecedores devem ter um procedimento por escrito que descreva os controles para garantir que apenas pessoas dos EUA tenham acesso a itens e informações de ECI/OUO. O procedimento por escrito deve abordar no mínimo as seguintes áreas:
1. Controle de acesso
2. Armazenamento
3. Transmissão
4. Destruição
Requisitos específicos de ALW (Trem de pouso de aeronaves) (AS9100D 7.5.3.2)
1. ALW são obrigados a manter todos os registros arquivados por um período mínimo de 11 anos a partir da data da última entrega. Todos os demais fornecedores aeroespaciais devem reter os registros por tempo indeterminado. O fornecedor deve notificar a Timken por escrito para obter autorização antes de destruir os registros. Quando a decisão para descarte de registros for comunicada, os registros devem ser destruídos usando os devidos meios para que fiquem inutilizáveis. Todos os demais requisitos das notas modificadas ainda são aplicáveis. É necessária a conformidade com a documentação exigida pelo desenho ou especificação.

8.0 Operação

8.1 Planejamento e controle operacional — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
8.2 Requisitos para produtos e serviços
1. Seção 1: Revisão de ordem de compra
  1. É responsabilidade do fornecedor realizar a revisão de contratos para cada ordem de compra recebida da The Timken Company. Isso deve incluir a identificação de impressos, padrões e especificações da Timken.
  2. Este requisito deve ser atendido por meio de uma das formas a seguir:
    1. Quando a ordem de compra define a revisão de impressos, padrões e especificações, o fornecedor deve confirmar que tem a mesma revisão do documento observado na ordem de compra.
    2. Quando o pedido de compra NÃO define a revisão de impressos, padrões ou especificações, o fornecedor deve confirmar que tem a revisão mais recente desses documentos. Este requisito deve ser atendido por meio de uma das formas a seguir:
      1. Para obter padrões e especificações, consulte a TSN (Rede de fornecedores Timken — https://tsn.timken.com/supplierinfo.asp) para obter a revisão mais recente.
      2. Para fornecedores sem a capacidade de recuperar seus próprios impressos da Timken, entre em contato com seu representante de Compra/Qualidade do fornecedor da Timken para confirmar a revisão do impresso.
      3. Para fornecedores com a capacidade de recuperar seus impressos da Timken por meio da KBE (Engenharia baseada no conhecimento) e do TADA (Acesso global a documentos da Timken), é responsabilidade do fornecedor conferir o impresso revisado mais recente antes do processamento.
2. Seção 2: Revisão de ordem de compra (específico da AS9100D e AS13100)
  1. Para aplicações e produtos aeroespaciais, a Timken utiliza códigos de transação (códigos T) para especificar os requisitos de fluxo de nossos clientes. Esses “códigos T” serão adicionados à ordem de compra e são de responsabilidade do fornecedor revisá-los antes de fabricar o produto. O fornecedor deve utilizar a revisão mais recente do documento EGS-P0777 na TSN (Rede de fornecedores da Timken) para determinar as especificidades de cada “código T”.
3. Seção 3: Revisão de impressos
  1. Peças de itens de controle são produtos com características geralmente identificadas em desenhos por um símbolo delta invertido (∇) precedendo o número da peça e/ou do código de matéria-prima. Peças de itens de controle podem afetar a operação segura e/ou a conformidade com regulamentações do governo.
  2. Características especiais são requisitos de produtos ou processos para os quais variações razoavelmente previstas têm a probabilidade de afetar uma adequação, função ou a capacidade de processar ou construir o produto. Características especiais serão designadas no impresso ou especificação da Timken. “KPC” ou um losango (◊) próximo da característica normalmente designa características especiais. Podem ser usadas designações alternativas. Características específicas da Timken são indicadas de forma adequada com o símbolo ao lado da característica.
  3. Os requisitos para características especiais/específicas são:
    1. Todas as características especiais devem ser feitas em um processo com métodos de controle especiais.
    2. SPC é o método de controle especial mais comum e de preferência.
    3. Para ser considerado válido, os valores de CPK não podem ser calculados até que haja um processo adequado e estável.
    4. O CPK normalmente é calculado com base nos dados de 20 dias de produção. O mínimo é 100 pontos de dados ou amostras individuais.
    5. O valor de CPK deve ser indicado em gráficos de controle.
    6. Planos de reação em caso de sinais fora do controle devem ser indicados no gráfico. Tanto peças quanto processos devem ser descritos.
      1. Consulte o manual de SPC do AIAG para obter sinais fora do controle.
    7. Ocasionalmente, a designação de característica especial será aplicada às características, como matéria-prima, dureza etc. e, portanto, o SPC típico não pode ser aplicado. Nesses casos, você deve identificar os controles especiais usados para essas características no seu plano de controle de qualidade.
8.3 Projeto e desenvolvimento de produtos e serviços
1. Seção 1: APQP
  1. Quando solicitado, o fornecedor deve entregar à The Timken Company um plano de qualidade do produto antes ou no momento do recebimento de um contrato de compra.
  2. Para cada etapa do projeto e desenvolvimento do produto/processo, validação e verificação, feedback, avaliação e ação corretiva relacionados a produtos e processos, o processo de planejamento da qualidade do produto deve incluir, sem limitação:
    1. Planejamento avançado da qualidade do produto
    2. Características especiais
    3. Análises de viabilidade
    4. Segurança do produto
    5. Análise de efeitos e modos de falha do processo
    6. Metodologia à prova de erros
    7. O plano de controle deve cobrir três fases distintas: protótipo, pré-lançamento e produção
  3. Fornecedores responsáveis por projetos de materiais tipo I devem usar a abordagem DFMEA para garantir a integridade do projeto. Os fornecedores que usam projetos desenvolvidos pela Timken não são responsáveis por atividades de FMEA de projeto, mas podem participar de atividades de planejamento de DFMEA com a Timken.
  4. Durante o processo de planejamento de qualidade, ou execução contínua de pedidos existentes, os fornecedores devem garantir que todos os funcionários estejam cientes de sua contribuição para a conformidade de produtos ou serviços, sua contribuição para a segurança de produtos e prevenção de FOD. Os requisitos da Timken e a referência às suas especificações técnicas devem ser incluídos (documentados) no planejamento da fabricação de produtos ou processos como um componente do plano de qualidade.
  5. Os fornecedores devem planejar, implementar e controlar os processos, de forma adequada ao fornecedor e produto fornecido, para a prevenção de peças falsificadas ou suspeita de peças falsificadas e a possível inclusão em produtos ou serviços entregues à Timken.
2. APQP (Requisito da AS9100D)
  1. A inspeção de amostras deve acontecer de acordo com a versão mais recente da norma ANSI/ASQC Z1.4, “Procedimentos e tabelas de amostragem para a inspeção por atributos”.
  2. Os critérios de aceitação devem ser definidos pelo fornecedor e, quando necessário, aprovados pela Timken. Para todas as amostras de dados, o nível de aceitação deve ser zero defeitos, C=0.
3. Seção 2: Plano de controle
  1. Todos os produtos fornecidos para a The Timken Company devem ser inspecionados pelo fornecedor de acordo com um plano de controle acordado entre as partes. Na falta de um contrato de compra ou fornecimento, o fornecedor deve desenvolver, implementar e manter métodos de inspeção necessários para garantir que o produto esteja em conformidade com os requisitos da The Timken Company.
  2. O fornecedor deve realizar testes ou inspeções de auditoria externas e nos processos conforme definido no plano de controle de produtos/processos.
  3. Os fornecedores devem conceder à Timken, seus clientes, representantes dos clientes, governos ou órgãos regulatórios o direito de verificar, nas instalações do fornecedor, que os produtos comprados estão em conformidade com os requisitos especificados. O fornecedor não deve usar tal verificação como prova de controle de qualidade eficaz.
  4. A verificação da Timken, de seus clientes ou de representantes de clientes não devem isentar o fornecedor da responsabilidade de fornecer produtos aceitáveis, nem eliminar a subsequente rejeição da Timken ou de seus clientes, estando sujeitos à aceitação final em seu destino.
  5. Seu plano de controle exigirá a concordância da Timken antes do PPAP. Essa discussão deve começar nas reuniões iniciais de planejamento da qualidade, APQP ou viabilidade. (IATF 8.2.3.1.1)
4. Seção 3: Protótipo (requisito da IATF)
  1. A intenção da atividade de protótipo é reunir e testar o produto, processos e sistemas de montagem, além de realizar a validação da conformidade/medidas/projeto.
  2. A aprovação da peça no protótipo (clique aqui para ver o procedimento) garante que problemas de peças do componente sejam identificados e corrigidos para minimizar o impacto da variação de peças no momento da avaliação, fabricação e montagem do projeto.
  3. Os fornecedores de peças de protótipo devem ter os itens listados abaixo completos, documentos e disponíveis para análise.
    1. Garantia de material de protótipo de fornecedor da Timken
    2. Registros do projeto.
    3. Resultados de inspeção e dispositivos de inspeção e/ou testes.
    4. Certificação de material.
    5. Informações de serialização/peso (massa) da peça.
5. Seção 4: PPAP (IATF 8.3.4.4)
  1. O processo de envio e aprovação de produtos comprados é usado para determinar se todos os requisitos de projeto e especificação do produto comprado são compreendidos de forma adequada pelos fornecedores da Timken e garante que o processo de produção do fornecedor seja capaz de atender aos requisitos técnicos e de qualidade da Timken e do cliente da Timken. O fornecedor envia a documentação, determinada durante a análise de viabilidade com o SQD, usando o Formulário de solicitação de envio de PPAP/ISIR do fornecedor.
  2. Os requisitos de envio geralmente incluem peças de amostra iniciais, análise do projeto, disposição dimensional, resultados de testes de desempenho, certificações de materiais, estudos de capacidade, diagrama de fluxo de processo, FMEA (Análise de efeitos e modos de falha) do projeto, FMEA de processos e plano de controle de processos do fornecedor.
  3. Esse processo atende aos requisitos internos da The Timken Company e dos clientes da Timken de acordo com a versão mais recente do manual AIAG–PPAP (Processo de aprovação de peças de produção). Requisitos de notificação e envio definidos pelo AIAG, a menos que especificado de outra forma pelo cliente. Requisitos exclusivos específicos do cliente são abordados conforme definidos e necessários.
  4. Para compreender totalmente as capacidades de medição do fornecedor, conforme adequado e definido pelo representante de Qualidade do fornecedor, o fornecedor deve realizar uma MSA (Análise de sistema de medição) de acordo com a versão mais recente do manual de Análise de sistema de medição do AIAG.
  5. Requisitos específicos da Timken relacionados à identificação e peças de amostra oficiais incluem os seguintes:
    1. As amostras devem ser de ferramentas de produção que operem em condições de produção.
    2. As amostras devem ter identificação exclusiva, para que possa ser realizada a correlação das medidas.
    3. A quantidade de amostras pode variar de acordo com a natureza do produto e o processo de fabricação.
    4. Materiais e processos de produção.
    5. Documentação de análise/desenvolvimento/validação (quando solicitada).
    6. A menos que as quantidades das amostras sejam definidas em um padrão ou especificação da Timken, as seguintes diretrizes podem ser usadas:
      1. Um mínimo de 5 amostras (de um ciclo de produção de 300 peças) é exigido para qualquer ferramenta de produção de peça única.
      2. Um mínimo de 1 amostra por cavidade é exigido para ferramentas de múltiplas peças.
  6. Os fornecedores são altamente encorajados a trabalhar com seu representante de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor ou com o pessoal de qualidade da planta designado para obter uma aprovação completa no prazo.
  7. Peças de produção de fornecedores não devem ser liberadas para remessa à fábrica de utilização da Timken até que o fornecedor receba a notificação da Timken de que o PPAP foi aprovado ou que houve aprovação parcial da produção por volume.
  8. Quando solicitado pelo pessoal do Desenvolvimento de qualidade do fornecedor, o fornecedor deve estabelecer um processo de lançamento seguro, que servirá para validar o PCP (Plano de controle de produção/processos) e garantir que todos os produtos enviados atendam às expectativas da Timken.
8.4 Controle de processos, produtos e serviços fornecidos por terceiros
1. Os fornecedores devem estar dispostos a identificar e gerenciar, conforme apropriado, toda a sua cadeia de suprimentos. Isso inclui fornecedores ou fabricantes de matéria-prima e quaisquer fornecedores de componentes ou processamento usados para os produtos fornecidos à The Timken Company.
2. Conforme adequado, os fornecedores devem impor todos os requisitos de qualidade da The Timken Company em toda a cadeia de suprimentos usada para produzir os itens fornecidos à The Timken Company.
Seção 1: Requisito da AS13100
1. O fornecedor deve ter métodos de controle de processos e prevenção de defeitos documentados em alinhamento com as cláusulas SAE AS13100, como, entre outras, SAE AS13004 e SAE AS13006, conforme aplicável.
8.5 Produção e prestação de serviços
1. 8.5.1 Controle da produção e prestação de serviços
  1. NADCAP necessário para processos especiais (ver AS9100D 8.5.1.2)
    1. Os processos especiais são definidos como tratamento térmico, solda, chapeamento, passivação, revestimento, testes não destrutivos e corrente parasita. Quando necessário, um fornecedor certificado NADCAP pode ser usado quando processos especiais forem realizados para a Timken. A Timken deve ser notificada se o fornecedor perder o credenciamento NADCAP ou se houver descobertas como resultado de uma auditoria realizada pelo NADCAP/PRI.
2. 8.5.2 Identificação e rastreabilidade
3. 1. Conforme exigido, os fornecedores devem ser capazes de demonstrar a rastreabilidade adequada dos produtos. Os requisitos específicos de rastreabilidade são identificados e revisados nas reuniões de viabilidade inicial, planejamento da qualidade ou APQP. Fornecedores da The Timken Company devem estabelecer e manter métodos documentados para identificação única de produtos ou lotes, incluindo marcações de produtos conforme a necessidade para fins de identificação ou rastreabilidade.
  2. Números de lotes, conforme identificado em etiquetas de remessas, devem fornecer rastreabilidade a partir do recebimento e durante todas as etapas da produção pelo fornecedor, incluindo remessa para a Timken.
  3. A The Timken Company se reserva o direito de realizar uma auditoria no local ou solicitar a documentação adequada no momento oportuno para verificar a conformidade com os requisitos de rastreabilidade.
  4. As informações de rastreabilidade devem incluir e começar com um número de identificação de matéria-prima individual ou equivalente.
  5. Para produtos aeroespaciais, de trem de alta velocidade e energia eólica, um lote de tratamento térmico não pode conter mais do que um número de identificação de material.
  6. Para outros produtos, um lote de tratamento térmico pode conter no máximo dois números de identificação de material se as condições a seguir forem atendidas.
    1. Para manter o tamanho máximo do lote de tratamento térmico, um lote de tratamento térmico pode ter o final de um número de identificação de material e o início de outro.
  7. O lote de tratamento térmico com dois números de identificação de material deve ser identificado como tendo múltiplos números de identificação de material.
4. Seção 1: MCD (Banco de dados de certificação de material Timken)
  1. A The Timken Company desenvolveu um sistema de certificação de material para aprimorar o controle de materiais de entrada. Conforme necessário, fornecedores de elementos rolantes, pistas e retentores de tratamento térmico (porta-rolos) devem realizar as seguintes ações específicas antes de entregar qualquer material comprado/de propriedade do fornecedor a qualquer fábrica da Timken para fabricação dos nossos produtos. Todas as exceções devem ser aprovadas por escrito pela organização de GMQ ou SQD da Timken.
  2. MCD (Banco de dados de certificação de material) — é utilizado para rastrear e verificar que todo o aço fornecido às instalações da Timken tenha uma composição química aprovada. Os fornecedores devem preencher o banco de dados de certificação de materiais com os devidos dados complementares de cada lote de material vendido/recebido por todas as instalações da Timken de todo o mundo.
    1. 1. Todos os elementos rolantes, pistas e retentores de tratamento térmico (porta-rolos) devem ser comprados de uma fonte de material aprovada pela Timken.
      2. Cada fornecedor deve enviar o certificado de fundição principal para a Timken pelo menos 48 horas antes de qualquer remessa chegar a uma fábrica da Timken de uma das seguintes formas:
        
        Envie os certificados digitalizados por e-mail para: ter-mfgtech@timken.com
        
        Envie os certificados de material por fax para: 001-330-458-6888
        
        Observação: somente certificados de tratamento térmico originais serão aceitos. Certificados com modificações a lápis serão rejeitados.
      3. Juntamente com cada transmissão, os fornecedores devem preencher um Formulário de envio de MCD
        
        O Formulário de envio de MCD está disponível no site da Rede de fornecedores da Timken, encontrado em http://tsn.timken.com
        
        Para gerar uma transcrição precisa dos dados, verifique se a cópia enviada por fax ou e-mail está legível.
    Observação: Nosso sistema de e-mails aceita apenas anexos nos formatos de arquivo .jpg, .tiff ou .pdf.
    1. Assim que o certificado for recebido, os documentos serão avaliados.
      1. Se os dados de certificação de material não estiverem em conformidade com a especificação adequada ou forem provenientes de uma fonte de fundição não aprovada pela Timken, um representante de Qualidade da fábrica de recebimento será notificado que o lote de materiais enviados não está em conformidade e entrará em contato com o fornecedor para reter todos os produtos fabricados com aquele material até novo aviso. Observação: O fornecedor não será notificado pelo sistema MDC sobre o status de aprovação.
      2. O novo requisito não alterará o cronograma de entrega do fornecedor, a menos que questões de falta de conformidade sejam apresentadas.
      3. Não atrase remessas aguardando confirmação. Os fornecedores serão notificados se houver um problema que exige resolução.
5. 8.5.2 Identificação e rastreabilidade (específico da AS9100D)
  1. O vendedor deve estabelecer e manter um sistema para rastreabilidade dos suprimentos até sua fonte (incluindo subfornecedores) por lote, identificação, tratamento térmico, fundição e peça. Os registros de rastreabilidade devem ser mantidos pelo fornecedor como parte dessa evidência de objetivo de controle e aceitabilidade de qualidade, e esses registros devem ser disponibilizados para representantes da Timken.
6. Seção 1: AAM (Mídia de autoridade de aceitação)
  1. Os fornecedores devem cumprir os requisitos da AS9100 relacionados à aplicação dos requisitos de AAM (Mídia de aceitação de autoridade). Os fornecedores devem garantir que, dentro de sua organização e cadeia de suprimentos, o uso de AAM seja definido claramente dentro do Sistema de gerenciamento da qualidade. Os fornecedores devem manter conformidade com os requisitos de AAM avaliando o processo e a cadeia de suprimentos como parte de suas atividades de auditoria internas, incluindo, sem limitações: erros de aplicação, uso precipitado, representação incorreta e deficiências de treinamento. Além disso, essa comunicação deve reforçar a importância do comportamento ético em suas atividades diárias. O uso de AAM deve ser considerado uma garantia pessoal de conformidade. Os fornecedores devem, mediante solicitação da Timken, ser capazes de demonstrar evidência da comunicação com seus funcionários e sua cadeia de suprimentos.
7. 8.5.3 Bens pertencentes a clientes ou fornecedores externos — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável.
8. 8.5.4 Preservação
9. 1. Discussões sobre requisitos de remessa e embalagens de produção devem começar durante as atividades de APQP ou a análise de viabilidade. Todos os requisitos devem ser finalizados antes da primeira remessa e envio relacionado ao PPAP.
  2. Todos os materiais usados na fabricação dos produtos devem atender às restrições de segurança e governamentais atuais em relação a materiais restritos, tóxicos e perigosos. Os fornecedores não devem fornecer produtos químicos detalhados na Lista de substâncias controladas (clique aqui para ver a lista). Os fornecedores devem manter a conformidade com a notificação de substâncias restritas ou que devem ser reportadas nos envios relacionados ao PPAP.
  3. Todos os materiais usados ou incorporados em produtos da The Timken Company devem satisfazer às restrições governamentais e de segurança atuais em relação a materiais restritos, tóxicos e perigosos, assim como às considerações ambientais, elétricas e eletromagnéticas aplicáveis ao país de fabricação e venda. Uma MSDS (Folha de dados de segurança de material) deve ser enviada para todos os itens conforme definido de acordo com as regulamentações aplicáveis. Folhas de dados de segurança devem ser enviadas ao local de recebimento dos produtos.
  4. Uma ou mais Folha de dados de segurança, com divulgação total das informações relevantes, deve ser enviada ao local de recebimento para aprovação assim que possível, após a reunião de viabilidade e/ou recebimento de uma ordem de compra. MSDS (Folhas de dados de segurança de material) devem ser fornecidas para a fábrica de utilização da Timken pelo menos antes da primeira remessa/envio relacionado ao PPAP de qualquer componente, matéria-prima ou produto.
  5. A aprovação de cada MSDS deve ser obtida o quanto antes no processo de lançamento do produto. A fábrica de utilização da Timken notificará o fornecedor se as folhas de dados MSDS não forem aceitáveis. Se as informações das MSDS não forem enviadas, ou a aprovação não for obtida, o envio relacionado ao PPAP da primeira remessa talvez não seja aprovado.
  6. Os fornecedores devem usar o IMDS (Sistema internacional de dados de materiais) conforme necessário.
  7. Em alguns casos, a The Timken Company atribui especificações “S” para definir os requisitos de remessa e embalagens. Requisitos em especificações “S” devem ser considerados uma extensão da ordem de compra e/ou desenho/contrato do produto.
  8. A menos que métodos alternativos tenham sido acordados por escrito com o SQD ou o local de recebimento, todas as remessas de produção devem incluir ou ser precedidas pelos seguintes itens:
    1. Certificações de materiais conforme estabelecido em todas as especificações de materiais aplicáveis. (Referência MCD 8.5.2)
    2. Dados de SPC (Controle estatístico de processo) aplicáveis (para todas as características especiais ou críticas designadas nos impressos), a menos que seja orientado de forma diferente pelo SQD ou pelo local de recebimento.
    3. Rótulos ou códigos de barras devem estar de acordo com as diretrizes de AIAG ou requisitos específicos da fábrica.
  9. Os fornecedores de equipamentos de embalagem da Timken podem ser solicitados a utilizar o Timken Smartflow para garantir que as embalagens estejam alinhadas com os requisitos de marca e rotulagem da Timken. Entre em contato com seu representante da Timken para obter esses requisitos.
10. 8.5.4 Preservação (específico da AS9100D)
  1. O fornecedor deve ter um programa estabelecido para proteger os produtos contra danos durante a produção e manuseio de contaminantes estranhos. Os funcionários dos fornecedores devem ser treinados, qualificados e capacitados com relação à prevenção, detecção e remoção de FOD. O programa de prevenção de FOD do fornecedor deve atender aos requisitos de 9146
11. Seção 1: Propriedade do governo
  1. Além da execução de uma ordem de compra, a Timken pode entregar uma propriedade do governo para o fornecedor. “Propriedade do governo” é uma propriedade de posse ou alugada para o governo dos EUA, ou ainda adquirida pelo governo dos EUA e colocada na posse de um fornecedor.
  2. O fornecedor deve cumprir os requisitos da FAR 52.245-1 relacionados a qualquer propriedade do governo entregue para o fornecedor que esteja relacionada a uma ordem de compra da Timken. Sem limitar as disposições acima, o fornecedor não deve remover, retrabalhar, consertar ou descartar como sucata a propriedade do governo sem a autorização prévia por escrito do administrador do contrato da Timken.
12. 8.5.5 Atividades pós-entrega (específico da AS9100D)
  1. O vendedor deve manter arquivado e enviar, mediante solicitação, um relatório para os itens ou conjuntos finais entregues com, no mínimo, as seguintes informações incluídas: número da peça, carta de revisão, nome da peça, número da ordem de compra, número do lote, quantidade do lote, tamanho da amostra de inspeção, características/parâmetros inspecionados e/ou testados, dados do teste de inspeção, quantidade aprovada/rejeitada por característica, data da inspeção/teste e assinatura/carimbo do representante de inspeção/teste do vendedor.
13. 8.5.6 Controle de alterações
  1. Depois da aprovação do produto, os fornecedores não devem fazer nenhum tipo de alteração sem notificação e aprovação prévias por escrito da The Timken Company. Os fornecedores também devem tornar essa uma condição para toda a sua cadeia de suprimentos.
  2. As alterações são definidas como mudança no projeto do produto, especificação do produto, peças compradas, materiais, fornecedor de serviços, local de fabricação, método de fabricação, processamento, testes, armazenamento, embalagens, preservação ou entrega.
  3. As alterações devem ser comunicadas por meio do QIM (Gerenciamento de problemas de qualidade) da Timken . Elas devem incluir alterações em projetos de peças, materiais, subfornecedores, local ou processo de fabricação. Quando tiverem dúvidas, os fornecedores são incentivados a entrar em contato com seus respectivos representantes de compras ou do SQD corporativo. Envie a solicitação para a The Timken Company para obter aprovação para continuar com um plano de validação definido. O plano pode incluir ou exigir um novo envio relacionado ao PPAP (Processo de aprovação de peças de produção) ou FAI (Inspeção de primeiro artigo).
  4. O fornecedor deve notificar a The Timken Company com antecedência e obter aprovação para todas as alterações de projeto ou processo que afetem o produto fabricado, processado ou que tenha recebido manutenção para a The Timken Company.
  5. Alterações são classificadas com base no impacto ou no efeito mais adverso, seja no processamento subsequente de uma peça, no seu manuseio ou na sua aplicação pretendida ou prevista.
  6. A alteração do fornecedor pode ser iniciada por:
    1. Departamento de engenharia da Timken
    2. Alteração iniciada pelo cliente comunicada ao departamento de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken pelos engenheiros ou departamento de marketing do cliente
    3. Departamentos de Compras e Desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken
    4. Departamento de Melhoria da qualidade
    5. Usuário/fábrica da Timken
    6. Fornecedor
  7. Para alterações permanentes, o representante de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken determina se um novo Processo de aprovação de peças de produção é necessário e orienta o fornecedor de acordo.
  8. Após a validação e/ou aprovação do PPAP (Processo de aprovação de peças de produção), a Solicitação de alteração de processo/produto do fornecedor é concedida ou negada e o fornecedor é orientado de acordo.
  9. Nesse momento, o prazo para implementar a alteração aprovada é estabelecido e comunicado ao fornecedor e a todas as partes interessadas.
14. Seção 1: Aprovação de alterações
  1. Após a aprovação da Timken como fonte qualificada, por meio da aceitação do primeiro artigo ou do primeiro lote, o vendedor não deve fazer alterações no projeto, materiais ou processos que possam afetar a aceitabilidade (dimensional, visual, funcional, durabilidade etc.) dos itens para ser entregue à Timken sem notificação prévia e aprovação da Timken. Para a finalidade desta cláusula, um processo é definido como qualquer procedimento, sistema ou prática usado durante a fabricação ou produção de um item a ser entregue (ou seja, usinagem, retirada de rebarbas, tratamento térmico, solda, limpeza, acabamento etc.). Exemplos de alterações de processos que exigem notificação e aprovação do cliente são os seguintes:
    1. Alteração em métodos de inspeção e/ou testagem.
    2. Alterações no produto ou processamento de componentes usados na fabricação do item final, incluindo componentes fabricados pelo vendedor ou por um subfornecedor.
    3. Alteração de subfornecedores.
    4. Produção com utilização de ferramentas, matrizes e moldes novos ou modificados, incluindo substituição (exceto ferramentas perecíveis).
    5. Alteração do local de fabricação.
    6. Uma alteração especial no processo.
15. Seção 2: Inspeção de primeiro artigo
  1. Na primeira produção inicial e primeiro artigo produzido, após a incorporação da alteração de projeto, o vendedor deve executar e documentar a inspeção e os testes abrangentes do artigo para garantir a conformidade dos artigos com todos os requisitos de desenho e especificação. Quando moldes/matrizes de múltiplas cavidades forem usados, a Inspeção de primeiro artigo é obrigatória para cada cavidade.
  2. Uma nova Inspeção de primeiro artigo será necessária se:
    1. Tiver ocorrido uma alteração de projeto ou processo significativa que afeta o primeiro artigo original, aplicável apenas àquelas características afetadas pela alteração
    2. O item não tiver sido produzido por um período de um ano
    3. Alteração do local de fabricação.
  3. O relatório do vendedor deve fornecer, no mínimo: número da ordem de compra, número da peça, nível de revisão, nome da peça, nome do vendedor, requisitos do desenho (incluindo tolerâncias), métodos usados para obtenção de resultados e resultados reais de cada medição. Peças usadas para a inspeção devem ser identificadas quando enviadas para a Timken como “Amostra para Inspeção de primeiro artigo”. Dados do primeiro artigo, independentemente do formato, devem acompanhar a primeira remessa entregue.
16. 8.6 Lançamento de produtos e serviços (específico da AS9100D)Seção 1: Certificado de conformidade (C de C)
  1. O vendedor deve preparar e enviar uma certificação de conformidade à Timken para cada remessa feita de acordo com uma ordem de compra (ou cada item designado se itens específicos forem designados no texto da ordem de compra). A certificação deve ser assinada pelo representante de qualidade responsável do fornecedor como evidência de que o produto a ser entregue está em conformidade com os requisitos estabelecidos, ou seja, certificações de materiais, requisitos de processos, status de qualificação do fornecedor, qualificação de hardware etc.
  2. As especificações de subfornecedores usados e certificados para cada operação devem ser a revisão atual, conforme definido pela norma EGS-D0005 da Timken e listado em EGS-D0005-A.
  3. A conclusão do certificado não deve modificar ou limitar quaisquer representações, garantias ou compromissos firmados ou afetar de qualquer forma a obrigação do fornecedor de ter um desempenho estritamente de acordo com as disposições da ordem de compra.
  4. Pelo menos as seguintes informações devem ser fornecidas: nome do vendedor, quantidade da remessa, números/códigos de datas/números de série do lote se aplicável, números de peça e revisão de desenho da Timken, país em que a peça foi fabricada, número da ordem de compra e revisão da Timken e uma declaração de que todos os demais requisitos aplicáveis, conforme solicitados na ordem de compra, desenhos ou especificações, foram atendidos.
17. 8.7 Controle de produto sem conformidade
  1. Produtos discrepantes ou sem conformidade são definidos como: variações das especificações de projeto, requisitos de ordens de compra, especificações ou padrões de produtos e processos da The Timken Company e especificações e padrões de produtos e processos do setor, incluindo, sem limitações, as áreas de quantidade, aparência, materiais, metalurgia, embalagens, manuseio, remessa, entrega, limpeza e dimensões. Peças falsificadas devem ser tratadas como materiais sem conformidade.
  2. Quando produtos sem conformidade forem detectados pelo fornecedor após o produto ser enviado, quando estiver em trânsito ou após a entrega à Timken, o fornecedor deve tomar medidas adequadas para minimizar os efeitos, incluindo a notificação formal e detalhada à The Timken Company.
  3. A notificação deve incluir uma descrição clara da falta de conformidade, que inclui, conforme necessário: as peças afetadas, os números das peças, quantidades e datas de entrega ou em trânsito. Se exigido pela Timken, o fornecedor deverá apresentar informações de rastreabilidade de lotes de materiais ou produtos.
  4. O DMR (Relatório de material discrepante) (clique aqui para ver o procedimento) é usado para notificar o fornecedor sobre a falta de conformidade, discrepância e/ou rejeição. O DMR é enviado por e-mail diretamente para o contato do fornecedor usando o QIM (Gerenciamento de questões de qualidade) da Timken e pode ser iniciado a partir de qualquer instalação da The Timken Company que receba material Tipo I. Um DMR pode ser iniciado após a detecção de um produto sem conformidade. Solicitações de ações corretivas podem ser feitas ao fornecedor.
  5. O fornecedor é responsável por responder diretamente à Reclamação sobre o fornecedor dentro do prazo estabelecido usando o QIM. Salvo se indicado o contrário na Reclamação sobre o fornecedor, a resposta inicial é esperada no prazo de 30 dias.
  6. Se o produto de um fornecedor for determinado como defeituoso em relação ao material e/ou fabricação, conforme definido pelos requisitos do projeto, o produto será imediatamente retido. A The Timken Company e o fornecedor devem determinar se o produto pode ser inspecionado para remover defeitos do “lote” de que fazia parte.
  7. O fornecedor deve passar instruções de inspeção detalhadas à The Timken Company mediante solicitação para colaborar com as investigações de DMR.
  8. A The Timken Company se reserva o direito de aprovar todos os métodos de inspeção.
  9. Se for determinado que somente a inspeção não é capaz de detectar o defeito, o produto ou produtos serão devolvidos ao fornecedor ou descartados conforme acordado pelo fornecedor e a Timken. A The Timken Company identificará quaisquer custos incorridos por essas peças defeituosas e iniciará o procedimento de Reembolso e recuperação de custos do fornecedor.
  10. Se o produto comprado for necessário para uma produção urgente em uma instalação da Timken, o fornecedor deve enviar uma equipe de inspeção rapidamente à unidade de produção da Timken para realizar a inspeção ou concordar (fornecendo a ordem de compra para o terceiro) com o uso de um serviço de inspeção terceirizado. Os custos desse serviço devem ser cobertos pelo fornecedor. Na maioria dos casos e conforme adequado, essa opção acerca das metodologias de classificação deve ser dada ao fornecedor pela unidade da Timken afetada. O uso de um terceiro para classificar produtos defeituosos não isenta o fornecedor de sua responsabilidade pela qualidade ou entrega do produto.
  11. A The Timken Company deve ter o direito de realizar qualquer e todo tipo de teste necessário, destrutivo ou não destrutivo, para avaliar na íntegra o desempenho dos produtos ou serviços do fornecedor.
  12. A The Timken Company deve ter o direito de utilizar o serviço de um laboratório de testes credenciado 17025:20XX independente. O fornecedor deve reembolsar a The Timken Company pelas despesas desses testes apenas se o teste confirmar que o produto ou serviço apresenta defeitos. A The Timken Company deve fornecer a contagem adequada das horas utilizadas para a inspeção ao fornecedor.
  13. Se o produto comprado for determinado como defeituoso ou sem conformidade por motivos além dos definidos nos impressos de projetos, as duas partes discutirão e determinarão se a ação de contenção será necessária.
  14. Se uma ação de contenção for necessária, critérios de inspeção serão estabelecidos. Se não for necessária uma ação de contenção, o produto do fornecedor será aprovado para uso na produção com um registro adequado do uso do processo de desvio.
18. Seção 1: Capacidade de resposta do fornecedor
  1. A The Timken Company monitorará a velocidade, a prontidão e a eficácia na tomada de ações corretivas ou preventivas utilizando o QIM e pode usar a resposta do fornecedor como informação para conceder futuros negócios e monitorar o desempenho. (Ver 9.1)
19. Seção 2: Remessa controlada pelo fornecedor (CSI/CSII)
  1. A intenção da Remessa controlada é implementar um processo rigoroso que proteja a Timken do recebimento de peças e/ou materiais sem conformidade .
    1. Remessa controlada de nível 1 (CSI) — Remessa controlada é uma demanda formal da Timken para que um fornecedor implemente um processo de inspeção adicional para classificar materiais sem conformidade, além de implementar análises de causa raiz e ações corretivas. O processo de remessa controlada acontece de forma complementar aos controles normais. Os dados obtidos do processo de inspeção da Remessa controlada são importantes tanto como uma medida da eficácia do processo de contenção quanto das ações corretivas tomadas para eliminar a não conformidade inicial.
    2. Remessa controlada de nível 2 (CSII) — Inclui os mesmos processos da remessa controlada de nível 1 com um processo de inspeção adicional que é realizado por terceiros. A Timken e o fornecedor concordarão mutuamente sobre a empresa terceirizada e o local. A empresa terceirizada deve ter o certificado mínimo da ISO 9001:20xx.
  2. Dependendo da gravidade do problema, a Timken determina se o nível I ou o nível II seria o mais adequado.
20. Seção 3: Autoridade de MRB (específico da AS9100D)
  1. Salvo se especificado o contrário na ordem de compra, o vendedor e/ou quaisquer de seus subfornecedores não têm a autoridade de processar “uso no estado em que se encontra”, “reparo”, “SRPS (Procedimentos de reparos padrão)” ou “Não SRPS” por meio de sua MRB (Diretoria de revisão de material) interna. Essas disposições, assim como desvios e solicitações de isenção, que exigem decisão da MRB devem ser enviadas para a Timken para aprovação (isso não inclui retrabalho ou descarte como sucata). O vendedor deve entrar em contato com o setor de Compras da Timken para obter um formulário de isenção.
9.0 Avaliação de desempenho
1. 9.1 Monitoramento, medição, análise e avaliação
  1. O processo de avaliação do fornecedor da The Timken Company foi desenvolvido para medir o desempenho dos fornecedores ao longo do tempo. A avaliação é concluída periodicamente por uma equipe multifuncional, geralmente composta pelo pessoal da fábrica de utilização da The Timken Company, de compras, de atendimento de pedidos e pela equipe de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor. Unidades de fornecedores ou fornecedores específicos podem ser avaliados usando apenas o desempenho de entrega e qualidade conforme determinado pela The Timken Company. Em geral, a avaliação se concentra em cinco áreas de desempenho:
    1. Qualidade — a qualidade do produto exige aderência rigorosa a especificações de compra, transporte, engenharia e embalagens, incluindo limpeza e serviço consistente e confiável para garantir a satisfação dos clientes. Exemplos de medidas:
      1. Número de DMRs
      2. PPM (Peças por milhão)
      3. Número de reclamações externas
      4. Custo de qualidade geral
      5. Reclamações de garantia e devoluções de campo
    2. Entrega — OTD (Entrega no prazo) é ter o material correto, na quantidade certa, no lugar certo e na data e hora de entrega mutuamente acordadas. A data de entrega é considerada a data confirmada ou combinada. Exemplos de medidas:
      1. Taxa de OTD
      2. Variação dos recebimentos totais brutos em relação ao total devido/variação percentual média
      3. Remessas expressas
      4. Variação percentual média
    3. Custo — Exemplos de medidas:
      1. Nível dos preços
      2. Acordo contratual
      3. Custo da entrega
      4. Condições de pagamento
    4. Atendimento ao cliente:
      1. Problemas de faturas
      2. Capacidade do fornecedor de responder a solicitações
      3. Capacidade do fornecedor de entregar linhas e lançamentos corretos, quantidades recebidas
    5. Melhoria contínua/Lean:
      1. Atividades de melhoria contínua
      2. Ideias de redução de custos
      3. Desenvolvimento de novos produtos
      4. Trabalho Lean de fornecedores com as fábricas, compras e SQD para promover iniciativas de resolução de problemas e redução de custos.
  2. A Timken reconheceu que certos processos e operações em nossa base de suprimentos necessários para a fabricação dos nossos produtos possuem níveis de riscos que devem ser gerenciados de maneira adequada. A Timken tem processos para avaliar os níveis de risco em nossa base de suprimentos. Se durante o curso dos negócios determinarmos que um processo ou operação tem um nível de risco inaceitável, entraremos em contato diretamente com o fornecedor com as medidas específicas que precisarão ser implementadas para ajustar o nível de risco para um nível gerenciável.
  3. O processo de escalonamento de fornecedores acontece à medida que o fornecedor exige mais ações por parte da empresa, como resultado de falhas contínuas em atender aos requisitos nas áreas de qualidade, entrega ou custos. O escalonamento também pode ser iniciado quando há tendências perceptíveis que indicam que os sistemas de qualidade de um fornecedor podem estar sob estresse ou se deteriorando. Escalonamento de qualidade de fornecedores é a metodologia usada pela equipe de SQD da Timken para definir ações, solucionar e melhorar o desempenho dos fornecedores. Para ver a definição de escalonamento de fornecedores, consequências e critérios de entrada, consulte o link abaixo: Processo de escalonamento de fornecedores.
    1. As etapas de escalonamento variam e podem incluir a notificação da empresa acerca de problemas de qualidade sistêmicos contínuos ou o reconhecimento de que a descontinuação dos negócios talvez seja a melhor opção para a The Timken Company e para o fornecedor.
  4. Os fornecedores devem monitorar o desempenho do processo usando as técnicas estatísticas apropriadas de acordo com a revisão mais recente do Manual de controle estatístico de processos do AIAG. A determinação da necessidade é baseada na capacidade de controlar e verificar a capacidade do processo e as características do produto. O uso de ferramentas de planejamento de qualidade como DFMEA (Análise de efeitos e modos de falha do projeto) e/ou PFMEA (Análise de efeitos e modos de falha do processo) é essencial. O fornecedor deve enviar dados de capacidade para características importantes quando solicitado pelo pessoal da Timken. O fornecedor é incentivado a usar técnicas estatísticas, incluindo:
    1. Estudo Gage R&R
    2. Manutenção preditiva
    3. Análise de defeitos
    4. Amostragem e (C=0)
    5. Métodos de análise de processos e gráficos de controle
    6. Análise de regressão — análise de variância
    7. Outros métodos gráficos
2. 9.2 Auditoria interna
  1. Os fornecedores devem incorporar as lições aprendidas em experiências anteriores, conhecimento de processos ou outras fontes na documentação do planejamento de qualidade.
  2. As lições aprendidas devem ser identificadas dessa forma ao longo de todo o processo de documentação de planejamento de qualidade e devem ser disponibilizadas para o pessoal da Timken mediante solicitação.
  3. SLP (Plano de lançamento seguro) é implementado para verificar a estabilidade de processos e produtos de maneira organizada. O SLP foi criado para ser um período de aprendizado. Os dados coletados serão monitorados e analisados. Ajustes de produtos e processos devem ser feitos quando necessários e devem acontecer quando novas produções forem iniciadas.
    1. O lançamento seguro deve ser usado conforme adequado para todos os requisitos de pré-produção e produção que exijam o PPAP (Processo de aprovação de peças de produção) e sempre que solicitado por uma fábrica da Timken ou para qualquer peça que apresente um risco significativo. O lançamento seguro não deve ser usado para materiais discrepantes recebidos na fábrica do cliente.
    2. O SLP é recomendado conforme adequado nas situações descritas a seguir.
      1. Processos: novos, alterados, movidos ou reobtidos.
      2. Produtos: novos, transferidos ou alterados.
      3. Fornecedores: novos ou existentes de novos produtos ou produtos modificados.
      4. Atividades de correlação: correlação de equipamentos de testes, inspeção ou medição.
3. 9.3 Revisão da gestão — Sem requisitos adicionais, utilize a ISO9001/AS9100D, quando aplicável
10.0 Melhoria
1. 10.1 Geral
  1. A Timken e seus fornecedores se esforçam para atingir a excelência na fabricação e podem analisar certas unidades da Timken e outras empresas para obter exemplos de melhores práticas. Melhores práticas são princípios de negócios, geralmente identificadas por meio de avaliações comparativas, que produzem os melhores resultados. Os fornecedores são altamente incentivados a se familiarizar com esses conceitos e se tornar praticantes eficazes da melhoria contínua.
  2. Os fornecedores devem ser capazes de determinar as áreas que precisam de correção e melhoria:
    1. Resultados de qualidade
      1. Indicadores de desempenho de qualidade do fornecedor, por exemplo, PPM, número de Relatórios de material discrepante etc.
      1. Entrega
        
        Entrega no prazo, desvios nas entregas etc.
    1. Custo
      1. Redução de preço, custo da qualidade etc.
      1. Serviço e inovação
        
        Iniciativa de melhoria contínua, planejamento de capacidade, problemas de faturas, capacidade de resposta a avisos de alterações etc.
    2. O fornecedor deve ser capaz de relacionar todas as metas a requisitos e prioridades da Timken. É muito importante determinar o escopo dos problemas ou processos a serem estudados. O fornecedor deve identificar quaisquer lacunas entre processos e requisitos atuais, determinar a gravidade das lacunas e priorizar suas iniciativas para minimizar e eliminar lacunas, usando uma metodologia de melhoria estruturada.
    3. A redução de custos é um elemento integral da estratégia da Timken que afeta fornecedores da Timken. Para atingir e melhorar sua posição competitiva no mercado, a Timken e seus fornecedores devem implementar ferramentas e métodos sistemáticos e dedicados para reduzir os custos dos produtos vendidos.
      1. As metas de redução de custos podem ser atingidas das seguintes formas:
        
        Reduções de custos pela Timken por meio da promoção de contratos de longo prazo com fornecedores e avaliações comparativas de análises de mercado.
        
        Implementação, após a aprovação da Timken, por fornecedores de programas de melhoria de qualidade interna, engenharia de valor e metodologia de análise de valor.
        
        Desenvolvimento de reduções conjuntas de custos entre a Timken e o fornecedor com base em uma análise de preços, meios de entrega e medidas de desempenho nos negócios do fornecedor e do cliente.
        
        Técnicas recomendadas pela Timken que poderiam ser usadas para atingir a redução de custos:
        
        Resolução de problemas 8D
        
        Filosofia Kaizen
        
        Análise de valor/engenharia de valor
        
        Princípios 5-S
        
        Análise dos 5 porquês
        
        Sete ferramentas da qualidade
        
        Brainstorming
        
        Análise comparativa
        
        Análise de lacunas de equipes multifuncionais
        
        Metodologia à prova de erros
        
        VA (Valor agregado)/NVA (Sem valor agregado) — Lean
      1. 10.2 Falta de conformidade e ação corretiva
        
        A expectativa da The Timken Company é zero defeitos.
        
        Alcançar esse nível de qualidade exige processos qualificados combinados com técnicas de controle estatístico de processo e a utilização de metodologia à prova de erros.
        
        Quando possíveis causas de falta de conformidade forem determinadas, o fornecedor deve empregar soluções no processo para evitar ou detectar essas faltas de conformidade. Essas soluções devem ser independentes das ações do operador.
        
        Soluções devem ser desenvolvidas e implementadas de forma integral no processo para evitar ou detectar uma ambientação incorreta de um elemento (por exemplo, posição adequada ou invertida), defeitos no elemento, máquina ou padrão, que poderia tornar o uso futuro impossível.
      2. Seção 1: Processo 8D
        
        A The Timken Company reconhece o processo 8D para resolução de problemas. Especialmente na resolução de um produto sem conformidade (discrepante), usando o QIM (Gerenciamento de problemas de qualidade) da Timken.
        
        É um formato de relatório e um processo de resolução de problemas disciplinado de oito etapas. Essa técnica também se aplica a iniciativas de melhoria contínua.
        
        Use a abordagem de equipe(usada no processo 3D) — Estabeleça um grupo principal de pessoas com conhecimento sobre o processo/produto, aloque tempo, autoridade e habilidade nas disciplinas técnicas exigidas para solucionar o problema e implementar ações corretivas. O grupo deve designar um patrocinador.
        
        Descreva o problema — Especifique o problema do cliente interno/externo identificando em termos quantificáveis quem, o quê, quando, onde, por quê, como, quantos (método 5W2H) em relação ao problema.
        
        Implemente e verifique ações parciais (contenção) (usadas no processo 3D) — Defina e implemente ações de contenção para isolar o efeito do problema de qualquer cliente interno/externo até que as ações corretivas sejam implementadas. Verifique a eficácia da ação de contenção.
        
        Defina e verifique causas-raiz (usadas em processos 3D) — Identifique todas as possíveis causas, que poderiam explicar por que o problema ocorreu. Isole e verifique a causa-raiz testando cada causa em potencial em relação à descrição e os dados de teste do problema. Identifique ações corretivas alternativas para eliminar a causa-raiz.
        
        Verifique ações corretivas (usadas em processos 3D) — Confirme de forma quantitativa que as ações corretivas selecionadas solucionarão o problema para o cliente e não causarão efeitos colaterais indesejados. Defina ações de contingência, se necessárias, com base na avaliação de riscos.
        
        Implemente ações corretivas permanentes — Defina e implemente as melhores ações corretivas permanentes. Escolha controles contínuos para garantir que a causa-raiz seja eliminada. Monitore os efeitos de longo prazo e implemente ações de contingência conforme a necessidade.
        
        Evite a reincidência — Modifique os sistemas de gerenciamento, sistemas operacionais, práticas e procedimentos para evitar a reincidência deste e de todos os problemas semelhantes.
        
        Parabenize a equipe/Read Across— Reconheça o esforço coletivo da equipe.
        
        Processo de recuperação de custos
        A The Timken Company, quando adequado, pode recuperar custos associados a um fornecedor que não atender às expectativas definidas. A emissão de um 8D DMR no QIM (Gerenciamento de problemas de qualidade) pode iniciar o processo de recuperação. A The Timken Company pode recuperar custos adicionais usando o processo de reembolso de fornecedores da Timken ou por meio de negociações diretas com o fornecedor.
        
        O fornecedor deve aplicar (conforme a abordagem “Read Across”) a ação corretiva e os controles implementados a processos, serviços ou produtos semelhantes para eliminar a causa de uma possível falta de conformidade em outras áreas.
      3. 10.3 Melhoria contínua
        
        O fornecedor deve promover e implementar uma filosofia de melhoria contínua que forneça uma abordagem sustentável para alcançar um desempenho competitivamente superior nessas áreas críticas para o sucesso dos negócios, aplicando de forma rigorosa metodologias e processos comprovados. A Timken reconhece que o TQMS (Sistema de gerenciamento da qualidade da Timken) fornece elementos que criam uma base para a melhoria contínua. Os fundamentos básicos do fornecedor do TQMS fornecem uma abordagem sistemática que ajuda fornecedores a atingir lançamentos impecáveis com zero defeitos e um nível mais alto de satisfação do cliente, permitindo a melhoria contínua do processo. Os fundamentos básicos do fornecedor do TQMS complementam o sistema de gerenciamento de qualidade do fornecedor ao aplicar ferramentas para reduzir erros, melhorar a produtividade e garantir o feedback de circuito fechado.
        
        Os elementos do TQMS do fornecedor incluem:
        
        Certificação do sistema de qualidade
        
        Metodologia de redução de RPN
        
        Trabalho padrão
        
        Treinamento padrão
        
        Auditorias de processos por camadas
        
        Controle de material sem conformidade
        
        Verificação com metodologia à prova de erros
        
        Resposta rápida
        
        Esses métodos e processos devem ser usados pela organização do fornecedor para promover a melhoria contínua na qualidade de entrega, serviço e custos dos produtos do fornecedor para benefício de seus clientes e funcionários.
        
        O fornecedor deve executar as funções de maior importância para promover a melhoria contínua por meio das seguintes ações:
        
        Melhoria contínua das próprias ações e distribuição de recursos.
        
        Orientar os funcionários sobre objetivos e tarefas
        
        Oferecer um ambiente que incentive a comunicação aberta.
        
        Dar suporte a todos os funcionários e a qualquer iniciativa de melhoria de processos que abranjam todos os funcionários com um sistema de treinamento.
        
        São ferramentas adicionais recomendadas que auxiliam na implementação do processo de melhoria contínua:
        
        Análise comparativa
        
        Brainstorming
        
        Análise de Pareto
        
        Análise dos 5 porquês
        
        Diagrama de afinidade
        
        Planilha de engajamento
        
        Análise de custo-benefício
        
        Diagramas de causa e efeito
        
        Capacidade/desempenho de processos
        
        Mapeamento de processos