공급업체 요건 설명서 - The Timken Company

머리말/소개

공급업체는 제품 및 서비스의 품질에 대한 책임이 있습니다.

팀켄 컴퍼니의 공급업체 요구사항 매뉴얼의 목표는 팀켄 컴퍼니 및 글로벌 계열사에 품질에 관한 비즈니스 수행 조건을 명확하게 전달하고, 전체 공급망에서 지속적인 개선을 주도하고 결함을 방지하며 변동 및 낭비를 줄이는 시스템을 개발하는 것입니다. 팀켄의 공인 담당자가 공식적으로 통지하지 않는 한 본 매뉴얼에 제공된 정보가 우선합니다.

당사 공급업체는 품질 사고와 가동 중단이 발생하지 않도록 하고, 결함이 없는 제품을 제공하고, 완벽한 납품 성과와 문제에 대한 적시 대응 능력을 갖추어야 합니다.

유형 I 재료: 팀켄 컴퍼니에서 판매하는 제품의 일부가 되는 재료입니다. 여기에는 팀켄 컴퍼니가 판매하는 제품(전체 또는 일부)을 생산하는 데 사용되는 서비스도 포함됩니다.

본 매뉴얼의 범위는 유형 I 생산 자재, 생산 또는 서비스 부품의 모든 공급업체, 기계 및 관련 부품 제조업체의 제품 품질에 적용됩니다.

본 매뉴얼의 원본은 관리 문서입니다. 공급업체에게 배포하거나 인쇄 또는 다운로드한 팀켄 공급업체 요구사항 매뉴얼의 사본은 비관리 문서로 간주되며 자동으로 업데이트되지 않습니다.

팀켄 컴퍼니의 공급업체는 팀켄 컴퍼니 공급업체 웹사이트(http://tsn.timken.com)를 통해 본 문서를 입수하고 따를 책임이 있습니다. 공급업체는 본 문서의 개정 및 업데이트를 위해 웹사이트를 주기적으로 확인해야 합니다.

공급업체는 본 문서를 구매 주문서, 공급 계약서에 표시하거나 우편으로 발송하거나 전자적으로 전송하거나 http://tsn.timken.com에서 온라인으로 볼 때 공급하는 제품 및 서비스가 본 문서의 최신 개정판을 준수하도록 할 책임이 있습니다.

견적 요청서, 구매 주문서 또는 공급 계약서에 팀켄 컴퍼니 공급업체 요구사항 매뉴얼에 대한 참조를 포함하지 않는다고 해서 공급업체가 규정을 준수하지 않아도 되는 것은 아닙니다.

표준 요구사항 – 품질

팀켄 컴퍼니의 공급업체가 되려면 모든 공급업체는 품질 요구사항을 충족해야 합니다.
당사의 표준 요구사항은 다음과 같습니다.

품질 관리 시스템: 공급업체는 품질 관리 시스템을 문서화하고 구현해야 하며 현장 평가에 동의해야 합니다. 공급업체는 ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx 또는 AS 9100D:20xx에 등록해야 할 수 있습니다. 적절한 경우 ISO 14001:20xx 등록/적합 또는 AS13100 준수가 필요할 수 있습니다.
품질에 대한 계획/고급 제품 품질 계획(APQP): 요청에 따라 공급업체는 사용 가능한 자원이 있어야 하며 타당성 검토, DFMEA, PFMEA, 설계 검토, 프로토타입 생산, 생산 부품 승인 프로세스, 공정 관리 계획, FOD 예방 활동과 같은 활동을 포함하여 품질 기획/APQP 또는 산업별 예방 시스템에 참여할 수 있어야 합니다.
시정 조치: 공급업체 제품과 관련된 품질 문제의 경우, 공급업체는 팀켄 품질 정보 시스템(QIM)을 사용하여 전자적으로 제출된 서면 시정 조치 보고서를 제공해야 합니다.
위험 물질: 위험 물질과 관련된 모든 정보, 그리고 모든 정부기관 요건 및 안전 요건의 이행은 공급업체가 제공해야 합니다. 공급업체는 확인된 모든 품목에 대해 안전보건자료(SDS)를 제출해야 합니다.
변경 사항 관리: 공급업체는 의도한 프로세스 변경에 대해 팀켄 회사에 고지하고, 변경 사항을 구현하기 전에 팀켄의 동의를 얻는다는 데 동의해야 합니다. 또한, 공급업체는 이를 전체 공급망의 조건으로 설정해야 합니다. 경우에 따라 승인 프로세스의 일환으로 샘플과 문서가 필요합니다.
재료 및 공정 사양: 공급업체는 특정 재료 및 공정 사양에 따라 팀켄 제품을 생산해야 합니다. 어떤 경우에는 공급업체의 하위 공급업체의 승인이 필요합니다.
재료원 승인: 팀켄에서 재료를 지정하면 팀켄은 모든 재료원을 승인해야 합니다. 공급업체는 팀켄 시설로 자재를 배송하기 전에 재료 인증 데이터베이스(MCD)를 활용해야 할 수 있습니다.
규정미달 제품: 공급업체는 규정미달 제품을 배송하기 전에 사양을 충족하는 제품만 배송하거나 이탈 서류를 입수해야 합니다. 팀켄이 부적합 제품 배송에 동의한다고 해서 팀켄에 대한 공급업체의 책임이 면제되지는 않습니다.
기록: 공급업체는 규정된 기간 동안 특정 기록을 유지해야 합니다. 팀켄은 적절한 경우 기록 폐기를 포함하여 기록 보존을 정의합니다.
배송 및 패키징 요건: 공급업체는 배송 및 패키징에 대한 팀켄의 사양을 준수해야 합니다. 여기에는 라벨링 사양 또는 요구사항이 포함됩니다.
공급업체 에스컬레이션: 공급업체가 품질, 배송 또는 비용 분야에서 지속적으로 수행하지 못한 결과로 인해 공급업체의 활동 수준이 높아집니다.
공급업체 원가 회수 및 지불거절: 팀켄이 공급업체의 허용할 수 없는 성과와 관련된 비용을 회수하는 공식 프로세스입니다.
공급망 관리: 공급업체는 전체 공급망을 파악하고 관리해야 합니다. 하위 공급업체가 팀켄 요구사항을 충족하는지 확인하는 것은 공급업체의 책임입니다.
이력추적: 제품 이력추적은 필수 요건입니다. 공급업체는 팀켄이 요구하는 대로 제품 배치/로트의 고유 식별 정보를 제공해야 합니다.
구매한 제품 확인: 공급업체는 팀켄, 고객 또는 고객 대리인의 현장 제품 확인을 허용해야 합니다.

이러한 표준 요구사항은 다음 페이지에 자세히 설명되어 있습니다.

1.0 범위

유형 I 공급업체를 위한 팀켄 컴퍼니 공급업체 요구사항 매뉴얼에 오신 것을 환영합니다. 유형 1 공급업체는 팀켄 컴퍼니가 판매하는 제품 및 서비스의 일부 또는 전체를 구성하는 제품 또는 서비스를 제공하는 공급업체로 정의됩니다. 여기에 설명된 요구사항은 팀켄 컴퍼니의 베어링 및 동력 전달 사업부에 대한 모든 외부 유형 I 공급업체에 적용됩니다. 간접 재료의 공급업체는 구매 주문 요구사항 및/또는 기타 계약 의무에 정의된 공급업체 요구사항 매뉴얼의 해당 섹션을 준수해야 합니다.

팀켄 공급업체 네트워크의 일원으로서 당사는 팀켄 컴퍼니의 품질 평판과 팀켄 브랜드 약속이 당사가 구매하는 제품에 반영되기를 기대합니다. 본 매뉴얼은 품질 방침의 의도를 이행하는 데 필요한 특정 프로세스와 정보를 정의합니다.

2.0 인용 표준 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용

3.0 용어 및 정의

3D 프로세스: 8개 분야 중 3개 분야를 사용하는 간결한 3단계 문제 해결 방식

8D 프로세스: 팀켄 품질 문제 관리(QIM)를 사용하여 특히 부적합(불일치) 제품을 해결하는 8단계 문제 해결 방법입니다.

AECA(무기수출통제법): 1976년 무기수출통제법(AECA)은 미국 대통령에게 방위 물품과 방위 서비스의 수출입을 통제할 권한을 부여합니다.

AIAG: 자동차 산업 활동그룹

AIAG-APQP: 자동차 산업 활동 그룹 – 고급 제품 품질 기획(매뉴얼 참조).

AIAG-PPAP: 자동차 산업 활동 그룹 – 생산 부품 승인 프로세스.

ALW: 항공기 착륙 바퀴

APQP: 고급 제품 품질 기획

통제 품목 부품: 도면에서 통상 부품 및/또는 원료 코드 번호 앞의 역델타(∇)로 특성을 식별할 수 있는 제품. 통제 품목 부품은 안전한 자동차 작동 및/또는 정부 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.

통제 배송(CS1): 통제 배송은 근본 원인 분석과 시정 조치를 이행하면서 부적합한 재료를 분류하기 위한 추가 검사 프로세스를 시행해 달라고 팀켄이 공급업체에 정식으로 요구하는 사항입니다.

통제 배송(CSII): 제3자가 완료하는 추가 검사 프로세스와 함께 레벨 1 통제 배송과 동일한 프로세스를 포함합니다.

위조 부품: 원산지, 재료, 제조원, 성능 또는 특성이 위조된 부품, 구성품, 모듈 또는 어셈블리를 뜻합니다. 이 용어는 (A) 위장하거나 제조업체의 신원을 허위로 표시하기 위해 (재)표시된 부품, (B) 원래 제조업체에서 폐기한 결함 부품 및/또는 잉여 재료, (C) 이전에 사용했다가 빼내거나 회수하여 새로 제공한 부품을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 위조 부품은 규정미달 재료로 취급해야 합니다. 판매자와 그 하위 계층은 SAE AS5553 및/또는 AS6174 최신 개정판의 요구사항을 적절하게 준수해야 합니다. 판매자는 팀켄의 서면 승인을 받지 않는 한 진품의 신규 재료만 포함되도록 해야 합니다.

DFARS: 국방 연방 조달 규정 부록

DFMEA: 설계 고장 모드 및 영향 분석

불일치: 도면 사양, 구매 주문 사양, 팀켄 컴퍼니 제품 및 공정 사양과 표준, 또는 수량, 외관, 재료, 야금, 포장/취급/선적, 치수 영역을 포함하되 이에 국한되지 않는 산업 제품 및 공정 사양과 표준의 부적합.

DMR: 불일치 재료 보고서이며, 수령한 유형 I 재료와 관련하여 팀켄 컴퍼니 시설에서 문서화된 불일치 및/또는 거부를 하청업체에 알리고 하청업체로부터 시정 조치를 요청하는 데 사용됩니다.

DVP&R: 설계 검증 계획 및 보고서

ECI: 수출 통제 정보

FAI: 초도품 검사

FAR: 연방 조달 규정

FMEA: 고장 모드 및 영향 분석

이물질(FO): 제품 또는 시스템에 잠재적으로 유입 및/또는 이동할 수 있는 이물질 또는 물품(예: 도구, 소모품, 하드웨어, 제품 보호 장치, 개인 물품, 제품 공정 잔해, 작업 잔해, 환경 잔해)으로, 제거하고 통제하지 않으면 FOD가 되어 잠재적으로 FOD를 유발할 수 있습니다. (9146 3.3 참조)

이물질 파편(FOD): 제품 또는 시스템에 유입 및/또는 이동한 모든 FO로, 제거하고 통제하지 않으면 잠재적으로 FOD를 유발할 수 있습니다. (SAE AS9146 3.5 참조)

이물질 손상(FOD): 물리적 또는 경제적 용어로 표현할 수 있는 FOD로 인한 손상으로, 제품 또는 시스템의 필수 안전 및/또는 성능 특성을 잠재적으로 저하시킬 수 있습니다. (SAE AS9146 3.4 참조)

GASL: 글로벌 승인 공급업체 목록

IATF(국제 자동차 태스크 포스): 국제 자동차 태스크 포스는 자동차 산업의 공급망 전반에 걸친 집단적 품질 관리를 개선하기 위해 결성한 자동차 제조업체 및 관련 산업 협회의 임시 단체입니다.

IMDS: 국제 재료 데이터 시스템

ISIR: 초기 샘플 검사 보고서

ITAR(국제무기거래규정): 국제무기거래규정은 미국의 국가 안보와 미국의 외교 정책 목표를 보호하기 위해 방위 및 군사 관련 기술의 수출을 제한하고 통제하는 미국의 규제 제도입니다.

MSA: 측정 시스템 분석

MSDS: 물질안전보건자료

부적합 또는 불일치 제품: 도면 사양, 구매 주문 요건, 팀켄 회사 제품/공정 사양(또는 표준), 그리고 업계 제품/공정 사양 및 표준을 충족하지 않는 제품. 여기에는 수량, 외관, 재료, 야금, 포장, 취급, 선적, 배송, 청결 및 치수 영역이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.

OTD: 정시 납품

OUO: 공식 사용 전용

PCP: 공정 관리 계획

PFMEA: 공정 고장 모드 및 영향 분석.

PPAP: 생산 부품 승인 프로세스

제품: 공급업체(제공자)와 고객 사이의 인터페이스에서 이루어지는 활동을 포함하지 않는 프로세스의 결과인 유형 또는 무형의 산출물입니다.

제품 안전: 허용할 수 없는 인명 피해나 위험 또는 재산 피해를 유발하지 않고 고안된 또는 의도한 목적을 수행할 수 있는 제품의 능력

구매 제품 제출 및 승인 프로세스: 구매한 제품의 모든 설계 및 사양 요구사항을 팀켄 공급업체가 제대로 이해하고 있는지 확인하고 공급업체 생산 공정이 팀켄과 팀켄 고객의 기술 및 품질 요구사항을 충족할 수 있는지 확인하는 데 사용되는 프로세스입니다.

QA: 품질 보증 담당자

QIM: 품질 문제 관리

Read Across: 다른 영역에서 잠재적인 부적합의 원인을 제거하기 위해 다른 유사한 프로세스, 서비스 또는 제품을 검토하고 결함에 대해 시정 조치와 통제를 이행하는 프로세스입니다.

‘S’- 사양: 배송 및 포장 요구사항을 정의하는 팀켄 컴퍼니 명칭.

안전한 출시: 공급업체 제조 공정이 전체 생산량에 도달하는 동안 팀켄 시설을 보호하기 위한 추가 검사 활동.

SPC: 통계적 공정 관리

SQD: 팀켄 공급업체 품질 개발팀 또는 그 대리인.

SQA: 공급업체 품질 보증

특수 특성: 합리적으로 예상되는 변동이 적합성, 기능 또는 제품을 가공하거나 제작하는 능력에 영향을 미칠 가능성이 있는 제품 또는 공정 요구사항.

SR: 상태 보고서

제출 수준: AIAG-PPAP 지침에 따른 부품 승인 제출.

TSN: 팀켄 공급업체 네트워크

유형 I 재료: 팀켄 컴퍼니에서 판매하는 제품의 일부가 되는 재료. 여기에는 팀켄 컴퍼니가 판매하는 제품(전체 또는 일부)을 생산하는 데 사용되는 서비스가 포함됩니다.

유형 I 공급업체: 팀켄 회사에서 판매하는 제품이나 서비스를 부분적으로 또는 전체적으로 구성하는 제품이나 서비스를 제공하는 공급업체.

4.0 조직의 상황

4.1 조직과 그 상황에 대한 이해
1. 공급업체는 다음을 통해 공급업체와 팀켄 컴퍼니의 총 소유 비용을 최소화하는 린 공급망을 구축하는 데 있어 팀켄 컴퍼니를 지원하기 위해 지속적인 개선 접근 방식을 사용할 것으로 예상됩니다.
  1. 고객 중심 리더십 – 팀켄 회사의 요구 사항을 이해하고 예측하는 데 최선의 노력을 기울이고, 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 인프라를 사전에 확립.
    - 여기에는 혁신, 협업, 속도, 재고 관리 및 비용 경쟁력이 포함됩니다.
  2. 탁월한 실행 – 가동 중단 품질 문제가 발생하지 않는 완벽한 납품 성과.
4.2 이해관계자의 요구와 기대 이해
1. 팀켄 컴퍼니는 공급업체 품질 관리 시스템의 적합성을 확인하거나 공급업체 에스컬레이션과 관련된 시정 또는 예방 조치의 효과를 확인하기 위해 적절하다고 판단되는 경우 현장 감사를 수행할 권리가 있습니다. 이러한 모든 방문은 팀켄 컴퍼니에서 승인하고 주선합니다.
  1. 유형 I 공급업체는 팀켄의 고객, 고객의 대리인, 정부 또는 규제 기관이 공급업체 구내에서 공급업체의 품질 시스템을 감시할 수 있는 권리를 허용해야 합니다. 여기에는 공급업체의 하도급 공급업체에 대한 방문까지 포함될 수 있습니다.
    1. 팀켄 컴퍼니와 그 고객은 팀켄 컴퍼니를 위해 제조된 제품과 관련된 기밀 및 독점 공급업체 정보가 포함된 문서를 공급업체가 있는 곳에서 검토할 수 있습니다.
    2. 팀켄 및/또는 그 고객은 구매 주문서의 요구사항 준수 여부를 알아내기 위해 구매 주문서에 따른 제품 제조에 사용되는 모든 제조 공정 및 문서를 포함하되 이에 국한되지 않는 공급업체 및/또는 공급업체의 하위 공급업체 시설에 대한 감사를 실시할 수 있습니다.
    3. 해당되는 경우 전체 제품의 품질 이력을 팀켄 컴퍼니에 제공해야 합니다. 품질 이력은 제품 또는 서비스 제작 중에 생성된 모든 검증 문서를 포함해야 합니다.
2. 공급업체는 IATF 또는 기타 조직에 의해 IATF 등록 공급업체 품질 관리 시스템에 특별한 상태 조건(예: 신규 사업 보류 – 품질, 개선 필요 상태, Q1 취소)이 통지된 경우 해당 팀켄 공급업체 품질 개발(SQD) 부서 직원에게 적시에 통지해야 합니다.
3. 아래 인용된 용어는 AECA(22 U.S.C. 2778의 “AECA”) 및 ITAR(22 CFR 120-130의 “ITAR”)에 정의된 대로입니다.
  1. 공급업체가 팀켄에 또는 팀켄을 대신하여 “방위 물품” 또는 “방위 서비스”를 제공하는 경우 다음이 적용됩니다.
    1. 공급업체는 미 국무부 국방무역통제국(“DDTC”)에 등록되어야 합니다.
    2. 공급업체는 “외국인”(미국 시민권자 또는 영주권자가 아님)이 방위 물품 또는 방위 서비스와 관련된 기술 데이터에 접근하는 것을 허용해서는 안 됩니다.
    3. 공급업체가 먼저 DDTC로부터 라이선스를 취득하고 팀켄에 사전 통지하지 않는 한 “방위 물품” 또는 “방위 서비스”를 “수출”해서는 안 됩니다.
    4. 공급업체는 그렇지 않으면 ITAR 및 AECA를 준수해야 합니다. 그리고
    5. 공급업체는 위 사항을 이행하지 않아 발생하는 모든 비용 또는 기타 책임으로부터 팀켄을 면책하고 보호해야 합니다.
4. 미국 정부 및 미국 정부 계약업체와의 계약에 따라 팀켄은 아래 언급된 물품의 취득에 대한 DFARS(국방 연방 조달 규정 부록) 요구 사항의 적용을 받습니다. 이러한 요구사항은 팀켄의 구매 주문서에서 요구할 때 유효합니다.
  1. 252.225.7009 – 특수 금속을 포함하는 특정 품목의 취득 제한
  2. 252.225.7016 – 볼 및 롤러 베어링 취득 제한
5. 팀켄은 국방용으로 미국 정부 및 미국 정부 계약업체로부터 등급 주문을 받습니다. 결과적으로, 팀켄은 이러한 등급별 주문을 이행하는 데 필요한 품목의 공급업체에 우선순위 등급을 전달해야 합니다. 마찬가지로, 팀켄으로부터 등급 주문을 받는 공급업체는 국방 우선순위 및 배분 시스템, 15 CFR 파트 700의 요구사항을 준수하고, 요구되는 납품 날짜를 맞추기 위해 등급 주문에 적절한 우선 순위를 부여해야 합니다.
6. 팀켄의 비공개 계약은 팀켄의 지식재산으로 간주되는 자료에 접근할 수 있는 모든 공급업체가 검토하고 서명해야 합니다. 팀켄의 이용 약관 준수가 적용됩니다.
4.3 품질 관리 시스템의 범위 결정
1. 팀켄 컴퍼니의 공급업체는 팀켄 공급업체 품질 개발(SQD) 부서에서 달리 지정하거나 승인하지 않는 한 최소한 ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949:20xx 등록 또는 AS13100 준수의 최신 개정판을 준수해야 하며 이를 취득해야 할 수도 있습니다.
2. 팀켄의 공급업체가 ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949:20xx 등록 또는 AS13100 준수에 따라 품질 관리 시스템을 개발할 충분한 자원이 없는 경우, 팀켄 SQD는 공급업체 위험 평가 감사를 사용하거나 데스크 감사 접근 방식을 통해 격차를 평가하고 위험을 식별하며 팀켄과 고객을 보호하기 위한 적절한 조치를 취합니다.
3. 공급업체에 제품 또는 서비스를 하도급하는 유형 I 공급업체는 필요한 경우 주요 특성(명칭은 불문), 재료 또는 공정 요구사항을 포함하여 구매 문서의 해당 요구사항을 하위 계층 공급업체에게 제공해야 합니다.
4.4 품질 관리 시스템 및 공정 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용

5.0 리더십

5.1 리더십과 의지 표명 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
5.2 방침 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
5.3 조직의 역할, 책임 및 권한 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용

6.0 기획 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용

7.0 지원

7.1 자원
1. 공급업체는 환경을 보호하고 지역 사회 내에서 건강, 안전 및 삶의 질을 보장하기 위해 모든 해당 정부 법률 및 규정을 완전히 준수해야 합니다. 공급업체는 근로자의 건강과 안전에 적용되는 법률과 규정을 준수해야 합니다.
2. 어떤 물질에도 비정상적이거나 유해한 방사능 수준이 허용되어서는 안 됩니다. 팀켄으로 배송할 때 해당 물질을 금지하는 EU, ISO 또는 현지 표준에 나열된 유해한 요소 또는 첨가물은 허용되지 않습니다.
3. 공급업체는 ISO 14001:20xx와 같은 환경 관리 시스템을 정의, 구현 및 유지하도록 권장됩니다. 공급업체 환경 관리 프로그램의 목표는 다음과 같아야 합니다.
  1. 환경 보호와 관련된 모든 해당 법률, 규정 및 회사 방침을 준수하고 시설의 설계, 운영 및 유지보수에서 배출, 폐수 및 폐기물을 최소화하여 오염을 원천적으로 방지하는 데 전념합니다.
  2. 발생원 감소, 회수, 재사용 및 재활용을 포함한 예방을 위해 전념합니다. 가능한 경우 공급업체 운영 및 제품과 관련된 부정적인 환경 영향을 제거합니다.
  3. 직원들 사이에서 환경 요구사항에 대한 일반적인 인식을 높이고 일상적인 책임이 환경에 미치는 영향을 쉽게 이해할 수 있도록 지속적으로 개선하는 데 전념합니다. 공급업체 환경 방침, 목적 및 타겟을 달성하는 데 필요한 역량 및 지원 메커니즘을 개발합니다.
7.2 역량/적격성 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
7.3 인식 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
7.4 의사소통 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
7.5 문서화된 정보
- 공급업체는 공급업체, 팀켄 컴퍼니 또는 규제 기관의 요구사항에 따라 파일에 적절한 기록을 유지해야 합니다(해당하는 경우 ISO 9001, AS9100D, AS13100 및 IATF 16949).
- 공급업체는 설계, 제조, 검사 및 테스트 중에 팀켄 컴퍼니에 적절한 문서를 제공해야 합니다. 해당되는 경우, 문서에는 다음과 같은 설계 기록이 포함되어야 합니다.
  - 설계 고장 모드 및 영향 분석(DFMEA)
  - 설계 검증 계획 및 보고서(DVP&R)
  - 품질 기획/고급 제품 품질 기획(APQP) 상태 보고서
- 검사 데이터는 공급업체가 보관하고 요청 시 제공해야 합니다.
- 해당되는 경우 제품의 품질 이력을 팀켄 컴퍼니에 제공해야 합니다. 품질 이력은 제조, 가공 또는 제작 중에 생성된 모든 검증 문서를 포함해야 합니다.
- 문서의 통제 및 폐기는 팀켄 제품 제조업체, 팀켄 제품 서비스 제공업체, 팀켄 제품 및 지원 보고서를 테스트하는 실험실에 적용됩니다.
- 관리도, 검사 및 테스트 결과를 포함한 품질 성과 기록은 작성된 연도 이후 1년 동안 보관해야 합니다.

섹션 1: 문서화된 정보(AS9100D 및 AS13100 관련)

공급업체는 미국인만 ECI/OUO 정보 및 항목에 접근할 수 있도록 하기 위한 통제를 설명하는 서면 절차를 갖추어야 합니다. 서면 절차는 최소한 다음 영역을 다루어야 합니다.
1. 접근 제어
2. 보관
3. 전송
4. 파기
ALW(항공기 착륙 바퀴) 관련 요구사항(AS9100D 7.5.3.2)
1. ALW 공급업체는 마지막 배송일로부터 최소 11년 동안 모든 기록을 파일로 유지해야 합니다. 모든 기타 항공우주 공급업체는 무기한으로 기록을 보존해야 합니다. 기록을 파기하기 전에, 공급업체는 기록 파기를 위한 승인 요청을 팀켄에 서면으로 고지해야 합니다. 기록 처분에 대한 결정이 전달되면, 적합한 방법을 통해 기록을 사용할 수 없는 형태로 만드는 방식으로 파기해야 합니다. 수정된 참고 사항의 모든 기타 요건은 그대로 적용 가능합니다. 도면 또는 사양에서 요구하는 문서를 준수해야 합니다.

8.0 운영

8.1 운영 기획 및 통제 – 추가 요구사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
8.2 제품 및 서비스에 대한 요구사항
1. 섹션 1: 구매 주문서 검토
  1. 팀켄 컴퍼니로부터 받은 각 구매 주문서에 대한 계약 검토를 수행하는 것은 공급업체의 책임입니다. 여기에는 팀켄 인쇄물, 표준 및 사양의 식별이 포함됩니다.
  2. 이 요구사항은 다음 방법 중 하나로 충족해야 합니다.
    1. 구매 주문서가 인쇄물, 표준 및 사양의 개정판을 정의할 때 공급업체는 구매 주문서에 명시된 문서의 동일한 개정판이 있는지 확인해야 합니다.
    2. 구매 주문에서 프린트, 표준, 사양의 개정판을 규정하지 않을 경우, 공급업체는 이러한 문서의 최신 개정판을 보유하고 있다는 걸 확인해야 합니다. 이 요건은 다음 방법 중 하나를 통해 충족해야 합니다.
      1. 표준 및 사양의 경우 TSN(팀켄 공급업체 네트워크 – https://tsn.timken.com/supplierinfo.asp)의 최신 개정판을 확인하십시오.
      2. 자체 팀켄 인쇄물을 검색할 수 없는 공급업체의 경우 팀켄 구매/공급업체 품질 담당자에게 문의하여 인쇄물 개정판을 확인하십시오.
      3. KBE(지식 기반 공학) 및 TADA(팀켄 모든 문서 접근)를 통해 자체 인쇄물을 검색할 수 있는 공급업체의 경우 처리 전에 최신 인쇄 개정판을 확인하는 것은 공급업체의 책임입니다.
2. 섹션 2: 구매 주문서 검토(AS9100D 및 AS13100 관련)
  1. 항공우주 분야와 제품의 경우 팀켄은 트랜잭션 코드(T 코드)를 활용하여 고객의 플로다운(flow down) 요구사항을 지정합니다. 이러한 “T 코드”는 구매 주문서에 추가되며 제품을 제조하기 전에 공급업체가 검토할 책임이 있습니다. 공급업체는 문서 EGS-P0777 TSN(팀켄 공급업체 네트워크)의 최신 개정판을 활용하여 각 “T 코드”의 세부 사항을 확인해야 합니다.
3. 섹션 3: 인쇄물 검토
  1. 통제 품목 부품은 통상 도면에서 부품 및/또는 원료 코드 번호 앞의 역델타(∇)로 특성을 식별할 수 있는 제품입니다. 통제 품목 부품은 안전한 작동 및/또는 정부 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.
  2. 특수 특성은 합리적으로 예상되는 변동이 적합성, 기능 또는 제품을 가공하거나 제작하는 능력에 영향을 미칠 가능성이 있는 제품 또는 공정 요구사항입니다. 특수 특성은 팀켄 인쇄물 또는 사양에 지정됩니다. 특성 옆에 ‘KPC’ 또는 마름모(◊)가 있으면 일반적으로 특수한 특성을 표시하는 것입니다. 대체 표시가 사용될 수 있습니다. 팀켄 고유의 특성은 특성 근처에 적절하게 배치되어 표시됩니다.
  3. 특수/특정 특성에 대한 요구사항은 다음과 같습니다.
    1. 모든 특수 특성은 특수 통제 방법이 있는 공정에서 이루어져야 합니다.
    2. SPC는 가장 일반적이고 선호되는 특수 통제 방법입니다.
    3. 유효한 것으로 간주되기 위해 Cpk 값은 안정적이고 유능한 프로세스가 있을 때까지 계산할 수 없습니다.
    4. Cpk는 일반적으로 생산 20일간의 데이터를 기반으로 계산됩니다. 최솟값은 100개의 개별 샘플 또는 데이터 포인트입니다.
    5. Cpk 값은 관리도에 기록해야 합니다.
    6. 제어 불가 신호에 대한 반응 계획을 차트에 표시해야 합니다. 파트와 프로세스 두 가지 모두 서술해야 합니다.
      1. 통제 불능 신호에 대해서는 AIAG SPC 설명서를 참조하십시오.
    7. 간혹 특수한 특성 표시가 원재료, 경도 등과 같은 특성에 적용될 때가 있습니다. 따라서 일반적인 SPC를 적용할 수 없습니다. 이러한 경우 품질 관리 계획에서 이러한 특성에 사용되는 특별 통제를 확인해야 합니다.
8.3 제품 및 서비스의 설계 및 개발
1. 섹션 1: APQP
  1. 요청이 있는 경우 공급업체는 구매 계약을 수령하기 전 또는 수령 즉시 팀켄 컴퍼니에 제품 품질 계획을 제공해야 합니다.
  2. 제품/공정 설계 및 개발, 제품 및 공정 검증 및 확인, 피드백, 평가, 시정 조치의 각 단계에 대해 제품 품질 기획 프로세스에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
    1. 고급 제품 품질 기획
    2. 특수 특성
    3. 타당성 검토
    4. 제품 안전
    5. 공정 고장 모드 및 영향 분석
    6. 실수/오류 교정
    7. 프로토타입, 사전 출시 및 생산의 3가지 개별 단계를 포괄하는 관리 계획
  3. 유형 I 재료의 설계를 담당하는 공급업체는 견고한 설계 무결성을 위해 DFMEA 접근 방식을 사용해야 합니다. 팀켄에서 생성한 설계를 사용하는 공급업체는 설계 FMEA 활동에 대한 책임이 없지만 팀켄과 함께 DFMEA 기획 활동에 참여할 수 있습니다.
  4. 품질 기획 프로세스 또는 기존 주문의 진행 중인 실행 시 공급업체는 직원이 제품 또는 서비스 적합성에 대한 기여, 제품 안전 및 FOD 예방에 대한 기여를 인식하도록 해야 합니다. 팀켄의 요구사항 및 기술 사양에 대한 참조는 품질 계획의 구성 요소로 제품 제조 또는 공정 기획에 포함(문서화)되어야 합니다.
  5. 공급업체는 위조 부품이나 위조가 의심되는 부품 사용을 방지하고 팀켄에 제공되는 제품 또는 서비스에 이러한 부품이 포함될 가능성을 방지하기 위해 공급업체와 제공된 제품에 적합한 프로세스를 계획, 구현 및 통제해야 합니다.
2. APQP(AS9100D 요구사항)
  1. 샘플링 검사는 ANSI/ASQC Z1.4, “특별성 검사를 위한 샘플링 절차 및 테이블”의 최신 개정판을 따라야 합니다.
  2. 수락 기준은 공급업체가 정의하고 필요한 경우 팀켄이 승인합니다. 모든 데이터 샘플링에 대해 허용 수준은 무결점 C=0이어야 합니다.
3. 섹션 2: 관리 계획
  1. 팀켄 컴퍼니에 제공되는 모든 제품은 합의된 관리 계획에 따라 공급업체가 검사해야 합니다. 구매 또는 공급 계약이 없는 경우 공급업체는 제품이 팀켄 컴퍼니의 요구사항을 준수하는지 확인하는 데 필요한 검사 방법을 개발, 구현 및 유지해야 합니다.
  2. 공급업체는 공정중 및 출하 감사 검사, 즉 테스트를 제품/공정 관리 계획에 정의된 대로 수행해야 합니다.
  3. 공급업체는 팀켄과 팀켄 고객, 고객의 대리인, 정부 또는 규제 기관이 구매한 제품이 지정된 요구사항을 준수하는지 공급업체의 구내에서 확인할 수 있는 권리를 허용해야 합니다. 공급업체는 이러한 확인을 효과적인 품질 관리의 증거로 사용해서는 안 됩니다.
  4. 팀켄과 팀켄 고객 또는 고객의 대리인이 확인한다고 해서 공급업체가 허용 가능한 제품을 제공할 책임이 면제되지 않으며, 목적지에서 최종 승인을 조건으로 팀켄 또는 팀켄 고객에 의한 후속 거부가 배제되지도 않습니다.
  5. 관리 계획은 PPAP 이전에 팀켄의 동의가 필요합니다. 이 논의는 초기 품질 기획, APQP 또는 타당성 회의에서 시작해야 합니다. (IATF 8.2.3.1.1)
4. 섹션 3: 프로토타입(IATF 요구사항)
  1. 프로토타입 활동의 목적은 제품, 공정 및 조립 시스템을 조립 및 테스트하고 적합성/측정/설계 검증을 수행하는 것입니다.
  2. 프로토타입의 부품 승인(절차는 여기를 클릭)을 통해 구성 부품 문제를 식별하고 수정하여 설계, 평가, 제조 및 조립 시 부품 변동의 영향을 최소화할 수 있습니다.
  3. 프로토타입 부품 공급업체는 아래 나열된 항목을 완료하고 문서화하고 검토할 수 있어야 합니다.
    1. 팀켄 공급업체의 프로토타입용 재료 보증서
    2. 설계 기록.
    3. 검사 결과 및 검사 및/또는 테스트 장치.
    4. 재료 인증.
    5. 부품 중량(질량)/직렬화 정보.
5. 섹션 4: PPAP(IATF 8.3.4.4)
  1. 구매 제품 제출 및 승인 프로세스는 구매한 제품의 모든 설계 및 사양 요구사항을 팀켄 공급업체가 제대로 이해하고 있는지 확인하고 공급업체 생산 공정이 팀켄과 팀켄 고객의 기술 및 품질 요구사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 이행합니다. 공급업체는 공급업체 PPAP/ISIR 제출 요청 양식
  2. 제출 요구사항에는 일반적으로 초기 샘플 부품, 설계 검토, 차원 레이아웃, 성능 테스트 결과, 재료 인증, 능력 연구, 공정 흐름도, 설계 FMEA(고장 모드 및 영향 분석), 공정 FMEA 및 공급업체 공정 관리 계획이 포함됩니다.
  3. 이 프로세스는 최신 버전의 AIAG–생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 매뉴얼에 따라 팀켄 고객 및 팀켄 컴퍼니 내부 요구사항을 따릅니다. 고객이 달리 지정하지 않는 한 AIAG 가 정의한 통지 및 제출 요구사항을 따릅니다. 고유한 고객별 요구사항은 정의되고 요구되는 대로 처리합니다.
  4. 공급업체 품질 담당자가 적절히 정의한 대로 공급업체 측정 능력을 완전히 이해하려면, 공급업체는 최신 버전의 AIAG 측정 시스템 분석
  5. 초기 샘플 부품 및 식별과 관련된 팀켄의 특정 요구사항은 다음과 같습니다.
    1. 샘플은 생산 조건에서 작동하는 생산 툴링에서 가져와야 합니다.
    2. 측정 상관 관계를 수행할 수 있도록 샘플을 고유하게 식별해야 합니다.
    3. 샘플 수량은 제품의 특성 및 제조 공정에 따라 다를 수 있습니다.
    4. 생산 재료 및 공정.
    5. 분석/개발/검증 문서(요청 시).
    6. 팀켄 표준 또는 사양에 샘플 수량이 정의된 경우가 아닌 한, 다음과 같은 가이드라인이 사용될 수 있습니다.
      1. 단일 부품 생산 툴링에는(생산량 300개 중에서) 최소 5개의 샘플이 필요합니다.
      2. 여러 부품 툴링에는 캐비티당 최소 1개의 샘플이 필요합니다.
  6. 공급업체는 공급업체 품질 개발 담당자 또는 지정된 공장 품질 담당자와 협력하여 정시에 완전한 승인을 받을 것을 강력히 권장합니다.
  7. 공급업체 생산 부품은 공급업체가 팀켄으로부터 PPAP가 승인되었거나 대량 생산을 위해 잠정 승인되었다는 통지를 받을 때까지 팀켄 사용자 공장으로 선적하기 위해 출시되지 않습니다.
  8. 공급업체 품질 개발 담당자가 요청할 경우 공급업체는 생산/공정 관리 계획(PCP)을 검증하고 배송된 모든 제품이 팀켄의 기대치를 충족하도록 하는 안전한 출시 프로세스를 수립해야 합니다.
8.4 외부에서 제공되는 프로세스, 제품 및 서비스의 통제
1. 공급업체는 전체 공급망을 적절하게 식별하고 관리할 의지가 있어야 합니다. 여기에는 원료 공급업체 또는 제조업체와 팀켄 컴퍼니에 공급되는 제품에 사용되는 부품 또는 공정의 모든 공급업체가 포함됩니다.
2. 적절한 경우 공급업체는 팀켄 컴퍼니에 공급되는 품목을 생산하는 데 사용되는 전체 공급망에 팀켄 컴퍼니의 품질 요구사항을 모두 부과해야 합니다.
섹션 1: AS13100 요구사항
1. 공급업체는 SAE AS13004 및 SAE AS13006(해당되는 경우)을 포함하되 이에 국한되지 않는 SAE AS13100 조항에 따라 문서화된 결함 방지 및 공정 관리 방법을 보유해야 합니다.
8.5 생산 및 서비스 제공
1. 8.5.1 생산 및 서비스 제공의 통제
  1. 특수 공정에 필요한 NADCAP(AS9100D 8.5.1.2 참조)
    1. 특수 공정은 열처리, 용접, 도금, 부동태화, 코팅, 비파괴 검사 및 와전류로 정의됩니다. 필요한 경우 팀켄에 대해 특수 공정을 수행할 때 NADCAP 인증 공급업체를 사용해야 합니다. 공급업체가 Nadcap 인증을 상실하거나 NADCAP/PRI에서 수행한 감사 결과 발견 사항이 있는 경우 팀켄에 통지해야 합니다.
2. 8.5.2 식별 및 이력 추적
3. 1. 필요한 경우 공급업체는 적절한 제품 이력 추적을 보여줄 수 있어야 합니다. 특정 이력 추적 요구사항은 초기 타당성, 품질 또는 APQP 회의 기획 시 식별하고 검토합니다. 팀켄 컴퍼니의 공급업체는 식별 또는 이력 추적을 위해 필요한 제품 표시를 포함하여 제품, 배치 또는 로트의 고유한 식별을 위한 문서화된 방법을 수립하고 유지해야 합니다.
  2. 배송 라벨에 식별된 로트 번호는 수령부터 팀켄으로의 배송을 포함하여 공급업체의 모든 생산 단계에서 이력 추적이 가능하도록 해야 합니다.
  3. 팀켄 컴퍼니는 현장 감사를 수행하거나 이력 추적 요구사항에 대한 적합성을 확인하기 위해 적절하고 시기에 알맞은 문서를 요청할 권리가 있습니다.
  4. 이력 추적 정보는 개별 원료 히트 번호 또는 이에 상응하는 번호를 포함하고 여기서 시작해야 합니다.
  5. 항공우주, 고속철도 및 풍력 에너지 제품의 경우 로트 또는 열처리 배치는 둘 이상의 재료 히트 번호를 포함할 수 없습니다.
  6. 다른 제품의 경우 로트 또는 열처리 배치는 다음 조건이 충족되는 경우 2개 이하의 재료 히트 번호를 포함할 수 있습니다.
    1. 최대 로트 또는 열처리 배치 크기를 유지하기 위해 하나의 로트 또는 열처리 배치에서 한 재료 히트 번호의 실행이 종료되고 다른 히트 번호가 시작될 수 있습니다.
  7. 두 개의 재료 히트 번호가 있는 로트 또는 열처리 배치는 여러 재료 히트 번호가 있는 것으로 식별해야 합니다.
4. 섹션 1: 팀켄 재료 인증 데이터베이스(MCD)
  1. 팀켄 컴퍼니는 입고되는 재료 관리를 개선하기 위해 재료 인증 시스템을 개발했습니다. 필요에 따라 궤도, 전동체 및 열처리 리테이너(케이지) 공급업체는 자체 소유/구매한 자재를 제품 제조를 위해 팀켄 공장으로 인도하기 전에 다음과 같은 특정 조치를 취해야 합니다. 모든 예외는 팀켄 GMQ 또는 SQD 조직의 서면 승인을 받아야 합니다.
  2. 재료 인증 데이터베이스(MCD) – 팀켄 시설에 공급되는 모든 철강이 승인된 화학 물질을 가지고 있는지 추적하고 확인하는 데 사용됩니다. 공급업체는 전 세계의 모든 팀켄 시설에서 판매/수령한 각 자재 로트의 적절한 지원 데이터로 재료 인증 데이터베이스를 채워야 합니다.
    1. 1. 모든 궤도, 전동체 및 열처리된 리테이너(케이지)는 팀켄이 승인한 재료 공급처에서 구매해야 합니다.
      2. 각 공급업체는 다음 중 하나를 통해 선적물이 팀켄 공장에 도착하기 최소 48시간 전에 1차 용융 인증서를 팀켄에 전송해야 합니다.
        
        스캔한 인증서를 다음의 이메일로 전송: ter-mfgtech@timken.com
        
        재료 증명서를 다음의 팩스 번호로 전송: 001-330-458-6888
        
        참고: 원본 열 인증서만 허용됩니다. 연필로 수정한 인증서는 거부됩니다.
      3. 각 전송과 함께 공급업체는 MCD 제출 양식을 작성해야 합니다.
        
        MCD 제출 양식은 팀켄 공급업체 네트워크 웹사이트(http://tsn.timken.com
        
        )에서 제공됩니다.
        
        데이터의 정확한 기록을 위해 팩스 또는 이메일로 전송되는 사본을 읽을 수 있는지 확인하십시오.
    참고: 당사 이메일 시스템은 .jpg, .tiff, .pdf 파일 형식 형식의 첨부 파일만 허용합니다.
    1. 인증서가 수신되면 해당 문서가 평가됩니다.
      1. 재료 인증 데이터가 적절한 사양을 준수하지 않거나 팀켄에서 승인하지 않은 용융 공급처에서 가져온 것이면 입고 공장의 품질 담당자는 제출된 재료 배치가 부적합하다는 통지를 받고 귀하에게 연락하여 추후 공지가 있을 때까지 이 재료로 만든 모든 제품을 보류할 것입니다. 참고: 승인 상태에 대해 MDC 시스템을 통해 알림을 받지 않습니다.
      2. 새로운 요구사항은 부적합한 문제가 제시되지 않는 한 배송 일정을 변경하지 않습니다.
      3. 확인을 기다리느라 배송을 미루지 마십시오. 해결이 필요한 문제가 있는 경우에만 공급업체에 통보됩니다.
5. 8.5.2 식별 및 이력 추적(AS9100D 특정)
  1. 판매자는 공급처(하위 공급업체 포함)에 대한 공급을 로트, 배치, 가열, 용융 및 부품별로 이력 추적할 수 있는 시스템을 구축하고 유지해야 합니다. 공급업체는 품질 관리 및 수용 가능성에 대한 객관적인 증거의 일부로 이력 추적에 대한 기록을 유지해야 하며 이러한 기록은 팀켄 담당자에게 제공해야 합니다.
6. 섹션 1: 승인 권한 매체(AAM)
  1. 공급업체는 승인 권한 매체(Acceptance Authority Media, AAM) 요구사항 적용에 관한 AS9100D 요구사항을 준수해야 합니다. 공급업체는 조직 및 공급망 내의 품질 관리 시스템에서 AAM가 명확하게 규정되어 있는지 확인해야 합니다. 공급업체는 내부 감사 활동의 일환으로 애플리케이션 오류, 시기 적절하지 않은 사용, 허위 진술 및 교육 결함을 포함하되 이에 국한되지 않는 프로세스 및 공급망을 평가하여 AAM 요구 사항 준수를 유지해야 합니다. 또한, 이러한 커뮤니케이션은 일상적인 활동에서 윤리적 행동의 중요성을 강화합니다. AAM의 사용은 규정 준수 및 적합성에 대한 개인적인 보증으로 간주됩니다. 공급업체는 팀켄의 요청에 따라 직원 및 공급망에 대한 의사소통의 증거를 입증할 수 있어야 합니다.
7. 8.5.3 고객 또는 외부 제공자 소유의 재산 – 추가 요구사항이 없으며 해당되는 경우 ISO9001/AS9100D를 활용하십시오.
8. 8.5.4 보존
9. 1. 생산 선적 및 포장 요구사항 논의는 APQP 활동 또는 타당성 검토 중에 시작해야 합니다. 모든 요구사항은 첫 번째 선적 및 PPAP 제출 전에 완료해야 합니다.
  2. 제품 제조에 사용되는 모든 재료는 제한적, 유독성 및 유해 물질에 대한 현행 정부 및 안전 제한을 충족해야 합니다. 공급업체는 규제 물질 목록(목록을 보려면 여기를 클릭)에 자세히 설명된 화학 물질을 공급해서는 안 됩니다. 공급업체는 PPAP 제출에 대한 적절한 제한 또는 보고 대상 물질 통지를 준수해야 합니다.
  3. 팀켄 컴퍼니 제품에 사용되거나 통합된 모든 재료는 제한적, 유독성 및 유해 물질에 대한 현행 정부 및 안전 제한을 충족해야 합니다. 제조 및 판매 국가에 적용되는 환경, 전기 및 전자기 고려 사항도 포함합니다. 물질안전보건자료(MSDS)는 해당 규정에 정의된 모든 항목에 대해 제출해야 합니다. 물질안전보건자료(MSDS)를 수령 위치에 제출해야 합니다.
  4. 전체 공개가 포함된 물질안전보건자료는 타당성 회의 및/또는 구매 주문서 수령 후 가능한 한 빨리 승인을 위해 수령 위치에 제출해야 합니다. 늦어도 구성 요소, 원료 또는 제품의 첫 번째 선적/PPAP 제출 전에 해당 MSDS 시트를 사용 중인 팀켄 공장에 제공해야 합니다.
  5. 각 MSDS의 승인은 제품 출시에서 가능한 한 빨리 받아야 합니다. 팀켄은 플랜트를 사용하여 MSDS가 승인 불가능한지 여부를 공급업체에 고지합니다. MSDS 정보를 제출하지 않거나 승인을 받지 못한 경우 첫 번째 선적 PPAP 제출이 승인되지 않을 수 있습니다.
  6. 공급업체는 필요에 따라 IMDS(국제 재료 데이터 시스템)을 사용해야 합니다.
  7. 어떤 경우에는 팀켄 컴퍼니가 ‘S’ 사양을 지정하여 배송 및 포장 요구사항을 정의합니다. 모든 ‘S’ 사양의 요구사항은 구매 주문서 및/또는 제품 도면/계약의 연장으로 간주됩니다.
  8. SQD 또는 수령 위치와 대체 방법을 서면으로 합의하지 않은 경우 모든 생산 선적에는 다음이 포함되거나 선행되어야 합니다.
    1. 적용 가능한 모든 재료 사양에 명시된 재료 인증. (MCD 8.5.2 참조)
    2. SQD 또는 수령 위치의 지시가 다르지 않는 한, (모든 인쇄 지정 특수 또는 중요 특성에 대한) 적용 가능한 통계적 공정 관리(SPC) 데이터.
    3. 라벨링 또는 바코드 라벨링은 적절한 AIAG 지침 또는 공장별 요구사항을 따라야 합니다.
  9. 팀켄의 포장 장비 공급업체는 포장이 팀켄 브랜딩 및 라벨링 요구사항에 부합하는지 확인하기 위해 팀켄 Smartflow를 활용해야 할 수 있습니다. 요구사항을 확인하려면 팀켄 담당자에게 문의하십시오.
10. 8.5.4 보존(AS9100D 관련)
  1. 공급업체는 생산 및 취급 중 이물질로부터 제품이 손상되지 않도록 보호하는 프로그램을 마련해야 합니다. 공급업체 직원은 FOD의 예방, 탐지 및 제거와 관련하여 교육을 받고 자격을 갖추고 유능해야 합니다. 공급업체 FOD 예방 프로그램은 9146의 요구사항을 충족해야 합니다.
11. 섹션 1: 정부 재산
  1. 구매 주문의 이행을 촉진하기 위해 팀켄은 정부 재산을 공급업체에 인도할 수 있습니다. “정부 자산”은 미국 정부가 소유하거나 임대한 자산 또는 미국 정부가 인수하여 공급업체가 소유한 자산입니다.
  2. 공급업체는 팀켄 구매 주문과 관련하여 공급업체에 인도된 모든 정부 자산 관련하여 FAR 52.245-1의 요구사항을 준수해야 합니다. 전술한 내용을 제한하지 않고 공급업체는 팀켄 계약 관리자의 사전 서면 승인 없이 정부 재산을 제거, 재작업, 수리 또는 폐기할 수 없습니다.
12. 8.5.5 납품 후 활동(AS9100D 관련)
  1. 판매자는 부품 번호, 개정 서신, 부품 이름, 구매 주문 번호, 로트 번호, 로트 수량, 검사 샘플 크기, 검사 및/또는 테스트된 특성/파라미터, 검사 테스트 데이터, 특성별 합격/불합격 수량, 검사/테스트 날짜, 판매자의 검사/테스트 대리인 서명/스탬프와 같은 최소한의 정보가 포함된 납품된 최종 품목 또는 조립품에 대한 보고서를 파일로 유지하고 요청 시 제출해야 합니다.
13. 8.5.6 변경 관리
  1. 제품 승인 후 공급업체는 팀켄 컴퍼니의 사전 서면 통지 및 승인 없이 어떠한 유형의 변경도 해서는 안 됩니다. 공급업체는 또한 이를 자체 전체 공급망의 조건으로 만들어야 합니다.
  2. 변경은 제품 설계, 제품 사양, 구매한 부품, 재료, 서비스 공급업체 또는 공급자 제조 위치, 제조 방법, 처리, 테스트, 보관, 포장, 보존 또는 납품의 변경으로 정의됩니다.
  3. 변경 사항은 팀켄의 품질 문제 관리(QIM)를 통해 전달해야 합니다. 여기에는 부품 설계, 재료, 하위 계층 공급업체, 제조 장소 또는 프로세스의 변경 사항이 포함됩니다. 확실하지 않은 경우 공급업체는 해당 기업 SQD 또는 소싱 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다. 규정된 검증 계획을 계속 진행하려면 승인을 위해 팀켄 회사에 요청을 제출하십시오. 이 계획에는 새로운 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 제출 또는 FAI(초도품 검사)
  4. 공급업체는 사전에 팀켄 컴퍼니에 통지하고 팀켄 컴퍼니를 위해 제조, 처리 또는 서비스되는 제품에 영향을 미치는 모든 설계 또는 공정 변경에 대한 승인을 받아야 합니다.
  5. 변경은 부품의 후속 처리, 취급 또는 의도했거나 예측 가능한 적용에서 영향 또는 가장 불리한 영향을 기준으로 분류됩니다.
  6. 공급업체 변경은 다음을 통해 시작할 수 있습니다.
    1. 팀켄 엔지니어링 부서
    2. 고객의 엔지니어 또는 마케팅 부서가 팀켄 공급업체 품질 개발 부서에 전달한 고객 개시 변경
    3. 팀켄의 구매 및 공급업체 품질 개발 부서
    4. 품질 고도화 부서
    5. 팀켄의 제조 공장/사용자
    6. 공급업체
  7. 영구적인 변경의 경우 팀켄 공급업체 품질 개발 담당자가 새로운 생산 부품 승인 프로세스가 필요한지 여부를 확인하고 이에 따라 공급업체에 조언합니다.
  8. 검증 및/또는 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 승인 후 공급업체 제품/공정 변경 요청이 승인되거나 거부되며 공급업체는 이에 따라 통보됩니다.
  9. 이 단계에서 승인된 변경을 단계적으로 적용할 시기가 설정되고 공급업체와 모든 이해관계자에게 전달됩니다.
14. 섹션 1: 변경 승인
  1. 첫 번째 물품 또는 첫 번째 로트 수락을 통해 팀켄이 적격 공급처로 승인하면 판매자는 팀켄의 사전 통지 및 승인 없이 팀켄에 인도할 품목의 수락 가능성(치수, 외관, 기능, 내구성 등)에 영향을 미칠 수 있는 설계, 재료 또는 공정을 변경해서는 안 됩니다. 이 조항의 목적을 위해 공정은 납품 가능한 품목의 제조 또는 생산 중에 사용되는 모든 절차, 시스템 또는 관행(예: 기계 가공, 디버링, 열처리, 납땜, 세척, 마무리 등)으로 정의됩니다. 고객 통지 및 승인이 필요한 공정 변경의 예는 다음과 같습니다.
    1. 검사 및/또는 테스트 방법의 변경.
    2. 판매자 또는 하위급 공급업체가 제조한 구성 요소를 포함하여 최종 품목의 제조에 사용되는 구성 요소의 제품 또는 가공 변경.
    3. 하위급 공급업체 변경.
    4. 새 도구 또는 수정된 도구, 다이, 교체품을 포함한 금형(상하기 쉬운 도구 제외)으로 생산.
    5. 제조 장소의 변경.
    6. 특별한 공정 변경.
15. 섹션 2: 초도품 검사
  1. 설계 변경 통합 이후 첫 번째 초기 생산 및 생산된 초도품에 대해 판매자는 물품이 모든 도면 및 사양 요구사항에 부합하는지 확인하기 위해 해당 물품에 대한 포괄적인 검사 및 테스트를 수행하고 문서화해야 합니다. 다중 캐비티 금형/다이를 사용하는 경우 각 캐비티에 대해 초도품 검사를 실시해야 합니다.
  2. 다음과 같은 경우 새로운 초도품 검사가 필요합니다.
    1. 원래 초도품에 영향을 미치고 변경의 영향을 받는 특성에만 적용되는 중대한 설계 또는 공정 변경이 이루어진 경우
    2. 제품이 1년 동안 생산되지 않은 경우
    3. 제조 장소의 변경.
  3. 판매자 보고서는 최소한 구매 주문 번호, 부품 번호, 개정 수준, 부품 이름, 판매자 이름, 도면 요구사항(공차 포함), 각 측정의 결과와 실제 결과를 얻는 데 사용된 방법을 제공해야 합니다. 검사에 사용된 부품은 팀켄에 배송 시 “초도품 검사 샘플”이라고 명시해야 합니다. 형식에 관계없이 초도품 데이터는 인도할 첫 번째 출하물과 함께 제공됩니다.
16. 8.6 제품 및 서비스 출시(AS9100D 관련)섹션 1: 적합성 인증서(C of C)
  1. 판매자는 구매 주문서(또는 구매 주문서 본문에 특정 항목이 지정된 경우 지정된 각 항목)에 따라 이루어진 각 선적에 대해 적합성 인증서를 준비하여 팀켄에 제출해야 합니다. 인증서에는 납품 가능한 제품이 재료 인증, 공정 요구사항, 공급업체 자격 상태, 하드웨어 자격 등 명시된 요구사항을 준수한다는 증거로 판매자의 책임 있는 품질 담당자가 서명해야 합니다.
  2. 각 작업에 사용 및 인증된 하위급 사양은 팀켄 표준 EGS-D0005에 정의되고 EGS-D0005-A에 나열된 현재 개정판이어야 합니다.
  3. 인증서의 완성은 진술, 보증 또는 약속을 수정하거나 제한하지 않으며, 어떤 식으로든 구매 주문서의 조항에 따라 엄격하게 이행해야 하는 판매자의 의무에 영향을 미치지 않습니다.
  4. 최소한 판매자 이름, 선적 수량, 로트 번호/날짜 코드/일련 번호(해당하는 경우), 팀켄 부품 번호 및 도면 개정판, 부품이 제조된 국가, 팀켄 구매 주문 번호 및 개정판, 구매 주문서, 도면 또는 사양서에서 요구하는 기타 모든 적용 가능한 요구사항이 충족되었다는 진술이 제공되어야 합니다.
17. 8.7 부적합 제품 관리
  1. 부적합 또는 불일치 제품은 도면 사양, 구매 주문 요구사항, 팀켄 컴퍼니 제품 및 공정 사양(또는 표준), 산업 제품 및 공정 사양 및 표준의 예외로 정의되며, 여기에는 수량, 외관, 재료, 야금, 포장, 취급, 선적, 납품, 청결 및 치수 영역이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 위조 부품은 부적합 재료로 취급해야 합니다.
  2. 제품이 배송되거나 운송 중이거나 팀켄에 인도된 후 공급업체가 부적합 제품을 감지한 경우, 공급업체는 팀켄 컴퍼니에 공식적이고 상세한 통지를 포함하여 그 영향을 완화하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
  3. 통지에는 부적합에 대한 명확한 설명이 포함되어야 하며, 여기에는 영향을 받는 부품, 부품 번호, 수량, 인도 날짜 또는 운송 중 날짜가 포함됩니다. 팀켄이 요구하는 경우 공급업체는 재료 또는 제품의 로트 또는 배치에 대한 이력 추적 정보를 제공해야 합니다.
  4. 불일치 재료 보고서(DMR)(절차를 보려면 여기를 클릭)는 부적합, 불일치 및/또는 거부를 공급업체에 알리는 데 사용됩니다. DMR은 팀켄의품질 문제 관리(QIM)를 사용하여 공급업체 연락처에 직접 이메일로 전송되며 1종 재료를 수급받는 모든 팀켄 회사 시설에서 개시할 수 있습니다. DMR은 규정미달 제품 발견 시 개시할 수 있습니다. 공급업체에 시정 조치 요청이 필요할 수 있습니다.
  5. 공급업체는 QIM을 사용하여 요청된 기간 내에 공급업체 불만 사항에 직접 응답할 책임이 있습니다. 공급업체 불만 사항에 달리 명시되지 않는 한 초기 응답은 30일 이내로 예상됩니다.
  6. 설계 요구사항에 정의된 대로 공급업체의 제품이 재료 및/또는 제조 기술에 결함이 있는 것으로 확인되면 제품이 즉시 봉쇄됩니다. 팀켄 컴퍼니와 공급업체는 봉쇄된 “로트”에서 결함을 제거하기 위해 제품을 검사할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다.
  7. 공급업체는 DMR 조사 지원 요청 시 자세한 검사 지침을 팀켄 컴퍼니에 제공해야 합니다.
  8. 팀켄 컴퍼니는 모든 검사 방법을 승인할 권리가 있습니다.
  9. 검사만으로는 결함을 감지할 수 없다고 판단되는 경우 제품은 공급업체에 반환되거나 공급업체와 팀켄이 합의한 대로 폐기됩니다. 팀켄 컴퍼니는 이러한 결함 부품으로 인해 발생하는 모든 비용을 식별하고 공급업체와 함께 공급업체 원가 회수 지불 거절 절차를 시작합니다.
  10. 팀켄 시설에서 긴급 생산을 위해 구매한 제품이 필요한 경우, 공급업체는 검사를 위해 팀켄의 생산 시설에 신속 검사팀을 보내거나 제3자 검사 서비스 사용에 동의(이를 위해 제3자에게 구매 주문서를 제공함)해야 하며 서비스 비용은 공급업체가 부담합니다. 대부분의 경우 해당하는 경우 공급업체는 영향을 받는 팀켄 시설별로 분류 방법론에 관한 선택권을 부여받아야 합니다. 결함이 있는 제품을 분류하기 위해 제3자를 사용한다고 해서 제품의 품질이나 배송에 대한 공급업체의 책임이 면제되는 것은 아닙니다.
  11. 팀켄 컴퍼니는 공급업체 제품 또는 서비스의 성능을 완전히 평가하기 위해 필요한 모든 안전, 파괴 및 비파괴 테스트를 수행할 권리가 있습니다.
  12. 팀켄 컴퍼니는 독립적인 17025:20XX 인증 시험소의 서비스를 이용할 권리가 있습니다. 공급업체는 테스트를 통해 제품이나 서비스에 결함이 있는 것으로 확인된 경우에만 해당 테스트 비용을 팀켄 컴퍼니에 상환해야 합니다. 팀켄 컴퍼니는 공급업체에 검사 시간에 대한 적절한 설명을 제공해야 합니다.
  13. 구매한 제품이 설계 인쇄물에 정의된 것 이외의 이유로 결함이 있거나 부적합하다고 판단되는 경우, 양 당사자는 봉쇄 조치가 필요한지 여부를 논의하고 결정합니다.
  14. 격리 조치가 필요한 경우 검사 기준을 확립합니다. 봉쇄 조치가 필요하지 않은 경우 공급업체의 제품은 예외 프로세스 사용에 대한 적절한 기록과 함께 생산에 사용하도록 승인됩니다.
18. 섹션 1: 공급업체 대응
  1. 팀켄 컴퍼니는 QIM을 사용하여 시정 또는 예방 조치의 속도, 적시성 및 효과를 모니터링하고 공급업체의 응답을 향후 비즈니스 수주 및 성과 모니터링을 위한 입력으로 사용할 수 있습니다. (9.1 참조)
19. 섹션 2: 공급업체 통제 배송(CSI/CSII)
  1. 통제 배송의 목적은 팀켄이 부적합 부품 및/또는 재료를 수령하지 못하도록 막아주는 엄격한 프로세스를 구현하는 것입니다.
    1. 레벨 1 통제 배송(CSI) – 통제 배송은 근본 원인 분석과 시정 조치를 이행하면서 부적합한 재료를 분류하기 위한 추가 검사 프로세스를 시행해 달라고 팀켄이 공급업체에 정식으로 요구하는 사항입니다. 규제 배송 프로세스는 일반적인 관리에 추가되는 프로세스입니다. 통제 배송 검사 프로세스에서 얻은 데이터는 봉쇄 프로세스의 효율성과 초기 부적합을 제거하기 위해 취한 시정 조치의 척도로서 중요합니다.
    2. 레벨 2 통제 배송(CSII) – 제3자가 완료하는 추가 검사 프로세스와 함께 레벨 I 통제 배송과 동일한 프로세스를 포함합니다. 팀켄과 공급업체는 제3자 회사 및 위치에 대해 상호 합의합니다. 제3자 회사는 최소 ISO 9001:20xx 인증을 받아야 합니다.
  2. 팀켄은 문제의 심각도에 따라 레벨 I 또는 레벨 II가 적절한지 결정합니다.
20. 섹션 3: MRB 권한(AS9100D 관련)
  1. 구매 주문서에 달리 명시되지 않는 한, 판매자 및/또는 하위급 공급업체는 “있는 그대로 사용”, “수리”, “표준 수리 절차(SRPS)” 또는 “비-SRPS”를 내부 자료 검토 위원회(MRB)를 통해 처리할 권한이 없습니다. 이러한 처분은 물론 MRB 처분이 필요한 예외와 면제 요청은 승인을 위해 팀켄에 제출해야 합니다(여기에 재작업 또는 폐기는 포함되지 않음). 판매자는 면제 양식을 얻기 위해 팀켄 구매팀에 연락해야 합니다.
9.0 성과 평가
1. 9.1 모니터링, 측정, 분석 및 평가
  1. 팀켄 컴퍼니의 공급업체 평가 프로세스는 시간 경과에 따른 공급업체 성과를 측정하도록 설계되었습니다. 평가는 일반적으로 팀켄 컴퍼니 사용자 공장, 구매, 주문 이행 및 공급업체 품질 개발 담당자로 구성된 복합기능팀(CFT)에 의해 주기적으로 완료됩니다. 특정 공급업체 또는 공급업체 위치는 팀켄 컴퍼니가 결정한 납품 및 품질 성과만을 사용하여 평가할 수 있습니다. 평가는 일반적으로 5가지 성과 영역에 중점을 둡니다.
    1. 품질 – 제품 품질은 고객 만족을 보장하기 위한 청결함과 일관되고 신뢰할 수 있는 서비스를 포함하여 구매, 운송, 엔지니어링 및 포장 사양에 대한 엄격한 준수를 요구합니다. 조치의 예:
      1. DMR 수
      2. P.P.M. (백만분율)
      3. 외부 불만 건수
      4. 전체 품질 비용
      5. 보증 청구 및 현장 반품
    2. 납품 – 정시 납품(OTD)은 상호 합의된 시간과 날짜에 올바른 자재를 올바른 장소에 올바른 수량으로 제공하는 것입니다. 납품일은 승인 또는 재약속된 날짜로 간주됩니다. 조치의 예:
      1. 정시 납품률
      2. 총 납부액에서 벗어난 총 수령액의 편차/평균 백분율 편차
      3. 신속 배송
      4. 평균 백분율 편차
    3. 비용 – 조치의 예:
      1. 가격 수준
      2. 계약상 동의
      3. 배송비
      4. 지불 조건
    4. 고객 서비스:
      1. 인보이스 문제
      2. 요청에 응답하는 공급업체의 능력
      3. 올바른 라인과 릴리스, 입고된 수량을 제공하는 공급업체의 능력
    5. 지속적인 개선/린:
      1. 지속적인 개선 활동
      2. 비용 절감 아이디어
      3. 신제품 개발
      4. 공급업체는 공장, 구매 및 SQD와 협력하여 문제 해결 및 비용 절감 이니셔티브를 주도합니다.
  2. 팀켄은 제품을 만드는 데 필요한 공급 기반의 특정 프로세스와 운영에 적절하게 관리해야 하는 위험 수준이 있음을 인지했습니다. 팀켄은 공급기지의 위험도를 평가할 수 있는 프로세스를 보유하고 있습니다. 비즈니스 과정에서 프로세스 또는 운영에 허용할 수 없는 수준의 위험이 있다고 판단하면 위험 수준을 관리 가능한 수준으로 만들기 위해 시행해야 하는 특정 조치에 대해 공급업체에 직접 연락합니다.
  3. 공급업체 에스컬레이션 프로세스는 공급업체가 품질, 배송 또는 비용 영역에서 지속적으로 수행하지 못한 결과로 인해 공급업체와의 활동 수준이 증가하는 것입니다. 품질 시스템이 공급업체에서 스트레스를 받거나 악화될 수 있음을 나타내는 눈에 띄는 경향이 있는 경우 에스컬레이션이 시작될 수도 있습니다. 공급업체 품질 에스컬레이션은 팀켄 SQD 직원이 조치를 정의하고 전체 공급업체 성과를 해결하고 개선하기 위해 사용하는 방법론입니다. 공급업체 에스컬레이션 정의, 결과 및 진입 기준은 공급업체 에스컬레이션 프로세스 링크를 참조하십시오.
    1. 에스컬레이션 단계는 진행 중인 시스템 품질 문제에 대해 공급업체 등록 기관에 통지하는 것 또는 사업 중단이 팀켄 컴퍼니와 공급업체에 최선일 수 있다는 인식까지 다양합니다.
  4. 공급업체는 AIAG 통계적 공정 관리의 최신 개정판에 따라 적절한 통계 기법을 사용하여 공정 성과를 모니터링해야 합니다. 프로세스 기능 및 제품 특성을 제어하고 확인할 수 있는 능력을 기준으로 필요 여부가 결정됩니다. 설계 고장 모드 및 영향 분석(DFMEA) 및/또는 공정 고장 모드 및 영향 분석(PFMEA) 과 같은 품질 기획 도구의 사용은 필수적입니다. 공급업체는 팀켄 직원이 요청할 경우 주요 특성에 대한 능력 데이터를 제출해야 합니다. 공급업체는 다음을 포함한 통계 기법을 사용하도록 권장됩니다.
    1. 게이지 R&R 연구
    2. 예측 유지보수
    3. 결함 분석
    4. 샘플링 및 (C=0)
    5. 공정 분석 및 제어 차트 작성 방법
    6. 회귀 분석 – 분산 분석
    7. 기타 그래픽 방법
2. 9.2 내부 감사
  1. 공급업체는 이전 경험, 공정 지식 또는 기타 출처에서 배운 교훈을 품질 기획 문서에 통합해야 합니다.
  2. 배운 교훈은 전체 품질 기획 문서화 프로세스 전반에 걸쳐 그와 같이 식별되어야 하며 요청 시 팀켄 직원에게 제공될 수 있습니다.
  3. 안전한 출시 계획(SLP)은 제품 및 공정 안정성을 체계적으로 검증하기 위해 구현합니다. SLP는 학습 기간이 될 수 있도록 의도한 것입니다. 수집된 데이터를 모니터링, 분석하고, 필요한 경우 제품 및 공정 조정을 수행해야 하며 새로운 생산이 시작될 때 제품 및 공정 조정이 이루어져야 합니다.
    1. 안전한 출시는 생산 부품 승인 프로세스(PPAP)가 필요한 모든 사전 생산 및 생산 요구사항에 적절하게 사용하고 팀켄 공장 또는 팀켄 고객이 중대한 위험이 있는 부품에 대해 요청할 때마다 사용해야 합니다. 고객의 공장에서 수령한 불일치 재료에는 안전한 출시를 사용해서는 안 됩니다.
    2. SLP는 다음과 같은 상황에서 적절하게 권장됩니다.
      1. 프로세스 – 신규, 변경, 이동 또는 자원을 재공급하는 프로세스.
      2. 제품 – 새 제품, 이전 또는 변경된 제품.
      3. 공급업체 – 수정된 제품이나 새 제품에 대한 신규 공급업체 또는 기존 공급업체.
      4. 상관 관계 활동 – 테스트, 검사 또는 게이지 장비의 상관 관계.
3. 9.3 관리 검토 – 추가 요구 사항 없음, 해당하는 경우 ISO9001/AS9100D 활용
10.0 개선
1. 10.1 일반
  1. 팀켄과 그 공급업체는 제조의 우수성을 달성하기 위해 노력하며 모범 사례의 예를 위해 특정 팀켄 단위 및 기타 회사를 검토할 수 있습니다. 모범 사례는 종종 벤치마킹을 통해 식별되어 더 나은 결과를 산출하는 비즈니스 원칙입니다. 공급업체는 이러한 개념에 익숙해지고 지속적인 개선을 위한 효과적인 실무자가 되도록 강력히 권장됩니다.
  2. 공급업체는 수정 및 개선이 필요한 영역을 결정할 수 있어야 합니다.
    1. 품질 결과
      1. 공급업체 품질 성과 지표 – 예: ppm(백만분율 결함), 불일치 재료 보고서 수 등
      1. 납품
        
        정시 납품, 배송 편차 등
    1. 비용
      1. 가격 인하, 품질 비용 등
      1. 서비스와 혁신
        
        지속적인 개선 이니셔티브, 생산능력 계획, 청구 문제, 변경 공지에 대한 대응 등
    2. 공급업체는 모든 목표를 팀켄 요구사항 및 우선순위와 연관시킬 수 있어야 합니다. 연구할 문제 또는 공정의 범위를 결정하는 것은 매우 중요합니다. 공급업체는 현재 공정과 요구사항 간의 격차를 식별하고 격차의 심각도를 확인하고 구조화된 개선 방법론을 사용하여 격차를 최소화 및 제거하기 위한 노력의 우선 순위를 지정해야 합니다.
    3. 비용 절감은 팀켄 공급업체에 영향을 미치는 팀켄 전략의 필수 요소입니다. 시장에서 경쟁력 있는 위치를 달성하고 개선하기 위해 팀켄과 공급업체는 판매되는 제품의 비용을 줄이기 위해 집중적이고 체계적인 방법과 도구를 구현해야 합니다.
      1. 비용 절감 목표는 다음과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다.
        
        공급업체와의 장기 계약 촉진 및 시장 분석 벤치마킹을 통한 팀켄의 비용 절감.
        
        팀켄 승인 후 내부 품질 개선 프로그램, 가치 공학 및 가치 분석 방법론을 공급업체가 이행.
        
        공급업체와 고객 가격, 배송 수단 및 비즈니스 성과 측정에 대한 검토를 기반으로 팀켄 공급업체 공동 비용 절감 개발.
        
        비용 절감을 달성하는 데 사용할 수 있는 팀켄의 권장 기술:
        
        8D 문제 해결
        
        카이젠 철학
        
        가치 분석/가치 공학
        
        5S 원칙
        
        5가지 이유 분석
        
        7가지 품질 도구
        
        브레인스토밍
        
        벤치마킹
        
        복합기능팀 격차 분석
        
        실수 – 교정
        
        VA/NVA 부가가치/비부가가치(린)
      1. 10.2 부적합 및 시정 조치
        
        팀켄 컴퍼니는 무결점을 기대합니다.
        
        이러한 수준의 품질을 달성하려면 통계적 공정 관리 기술과 실수 방지 방법론의 활용이 결합된 유능한 프로세스가 필요합니다.
        
        부적합의 잠재적 원인이 확인되면 공급업체는 이러한 부적합을 방지하거나 감지하기 위해 프로세스에서 솔루션을 사용해야 합니다. 이러한 솔루션은 운영자의 조치와 무관해야 합니다.
        
        솔루션은 요소의 잘못된 설정(예: 적절한 위치 또는 반전), 요소, 기계 또는 표준의 결함을 방지하거나 감지하여 더 이상 사용할 수 없도록 프로세스에 통합적으로 설계 및 설치해야 합니다.
      2. 섹션 1: 8D 프로세스
        
        팀켄 컴퍼니는 문제 해결을 위해 8D 프로세스를 인정합니다. 특히 팀켄 품질 문제 관리(QIM) 시스템을 사용하여 부적합(불일치) 제품을 해결하는 데 사용됩니다.
        
        규율 있는 8단계 문제 해결 프로세스 및 보고서 형식입니다. 이 기술은 지속적인 개선 계획에도 적용할 수 있습니다.
        
        팀 접근 방식 사용(3D 프로세스에서 사용)– 문제를 해결하고 시정 조치를 이행하는 데 필요한 기술 분야에서 프로세스/제품 지식을 갖춘 핵심 인력 그룹을 구성하고 시간, 권한 및 기술을 배정합니다. 이 그룹에는 지정된 챔피언이 있어야 합니다.
        
        문제 설명 – 문제에 대해 누가, 무엇을, 언제, 어디서, 왜, 어떻게, 얼마나(5W, 2H) 식별하여 정량화 가능한 용어로 내부/외부 고객 문제를 지정합니다.
        
        잠정(봉쇄) 조치 이행 및 확인(3D 프로세스에서 사용)– 시정 조치가 시행될 때까지 내부/외부 고객으로부터 문제의 영향을 격리하기 위한 봉쇄 조치를 정의하고 이행합니다. 봉쇄 조치의 효과를 확인합니다.
        
        근본 원인 정의 및 확인(3D 프로세스에서 사용)– 문제가 발생한 이유를 설명할 수 있는 모든 잠재적 원인을 식별합니다. 각각의 잠재적 원인을 문제 해결 및 테스트 데이터와 대조하여 테스트하는 방식을 통해 근본 원인을 분리하고 확인합니다. 근본 원인을 제거하기 위한 대체 시정 조치를 파악합니다.
        
        시정 조치 확인(3D 프로세스에서 사용)– 선택한 시정 조치가 고객의 문제를 해결하고 바람직하지 않은 부작용을 일으키지 않음을 정량적으로 확인합니다. 위험 평가를 기반으로 필요한 경우 비상 조치를 정의합니다.
        
        영구적인 시정 조치 이행– 최선의 영구적인 시정 조치를 정의하고 이행합니다. 근본 원인을 확실히 제거할 수 있는 지속적인 관리 방법을 선택합니다. 장기적인 영향을 모니터링하고 필요한 경우 비상 조치를 이행합니다.
        
        재발 방지– 이와 유사한 모든 문제의 재발을 방지하기 위해 관리 시스템, 운영 체제, 관행 및 절차를 수정합니다.
        
        팀의 노고를 치하/Read Across– 팀의 공동 노력을 인정합니다.
        
        원가 회수 프로세스
        적절한 경우 팀켄 컴퍼니는 정의된 기대치를 충족하지 못하는 공급업체와 관련된 비용을 회수할 수 있습니다. 품질 문제 관리(QIM)에서 8D DMR을 발행하면 회수 프로세스를 시작할 수 있습니다. 팀켄 컴퍼니는 팀켄 공급업체 지불 거절 프로세스를 사용하거나 공급업체와의 직접 협상을 통해 추가 비용을 회수할 수 있습니다.
        
        공급업체는 다른 영역에서 잠재적인 부적합의 원인을 제거하기 위해 유사한 프로세스, 서비스 또는 제품에 시정 조치와 통제 이행을 적용(Read Across)해야 합니다.
      3. 10.3 지속적인 개선
        
        공급업체는 입증된 방법론과 프로세스를 엄격하게 적용하여 비즈니스 성공에 중요한 영역에서 경쟁적으로 우수한 성과를 달성하기 위한 지속적인 접근 방식을 제공하는 지속적인 개선 철학을 촉진하고 구현해야 합니다. 팀켄은 팀켄 품질 관리 시스템(TQMS)이 지속적인 개선을 위한 기반이 되어주는 요소를 제공한다는 사실을 알고 있습니다. TQMS Supplier Fundamentals는 공급업체가 완벽한 출시, 무결점 및 더 높은 수준의 고객 만족을 달성하여 지속적인 프로세스 개선을 가능하게 하는 체계적인 접근 방식을 제공합니다. TQMS Supplier Fundamentals는 오류를 줄이고 생산성을 개선하며 폐쇄 루프 피드백을 보장하는 도구를 적용하여 공급업체 품질 관리 시스템을 보완합니다.
        
        공급업체 TQMS 요소에는 다음이 포함됩니다.
        
        품질 시스템 인증
        
        RPN 감소 방법론
        
        표준 작업
        
        표준 교육
        
        계층화된 프로세스 감사
        
        부적합 재료 관리
        
        오류 교정 확인
        
        빠른 반응
        
        이러한 방법과 프로세스는 공급업체 조직 전체에서 고객과 동료의 이익을 위해 공급업체 제품의 품질, 납품, 서비스 및 비용을 지속적으로 개선하는 데 사용해야 합니다.
        
        공급업체는 다음을 통해 지속적인 개선에 가장 중요한 기능을 수행해야 합니다.
        
        자체 조치를 지속적으로 개선하고 자원을 배분
        
        직원에게 목표 및 작업 조언
        
        열린 의사소통을 장려하는 환경 제공
        
        교육 시스템을 통해 모든 직원과 모든 직원을 포괄하는 프로세스 개선 노력을 지원
        
        지속적인 개선 프로세스의 구현을 지원하는 추가 권장 도구는 다음과 같습니다.
        
        벤치마킹
        
        브레인스토밍
        
        파레토 분석
        
        5가지 이유 분석
        
        친화도 다이어그램
        
        참여 워크시트
        
        비용 편익 분석
        
        원인 및 결과 다이어그램
        
        공정 능력/성과
        
        프로세스 매핑