Gıda Üretimi 4.0

Küresel yiyecek ve içecek ekipmanı pazarının, geçen yılki değeri olan 58,3 milyar dolardan 2026’da 76 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Bu büyümeyi üç trend yönlendiriyor: Beslenecek daha fazla insan var, bu insanlar sağlıklı ancak uygun şekilde paketlenmiş gıdaları tercih ediyorlar ve bu talepleri karşılamak için yeni teknolojiler ortaya çıkıyor.

Dünyayı beslemek çok önemli bir iş ve bu, şu anda dünyanın önde gelen gıda fabrikalarında giderek artan otomatikleştirilmiş sistemlerin yardımıyla mümkün kılınıyor. Groeneveld-BEKA otomatik yağlama sistemleri, tahıl, sebze ve konserve gibi temel gıda maddelerinin güvenli ve verimli üretimini destekler.

Gres uzmanları Groeneveld ve BEKA, Timken’e sırasıyla 2017 ve 2019’da kayılıp 146 yıllık uzmanlığı birleştirerek dünyanın en büyük ikinci otomatik yağlama sistemleri, sıvı yönetimi ve güvenlik destek sistemleri üreticisi haline geldi.

Kuzey Amerika’daki Groeneveld-BEKA endüstriyel bölümünün başkan yardımcısı Robert Kroupa, “Çözümlerimiz makine verimliliğini otomatik olarak artırmaya odaklı” diyor. “Yaptığımız şey, daha az kaynak kullanarak daha kısa sürede daha fazla gıda üretilebileceği anlamına geliyor.”

Yiyeceklere yönelik “Nesnelerin İnterneti”ne bağlanmak

Birçok sektör gibi gıda işleme de, dijitalleşme ve otomasyon gibi Endüstri 4.0 kavramlarını benimsedi. Bu düzende, otomatik yağlama sistemleri, ekipmanın uygun şekilde yağlanmasının arkasındaki beyin ve kas görevini görüyor. Bu sistemler, gresleme zamanının geldiğini bilir, ardından bakım uzmanlarının çok az müdahalesiyle bu işi yapar.

Otomatik yağlama cihazları, veri toplamak ve yağlama prosedürlerini iyileştirmek için genellikle bir gıda tesisinin ana kontrol sistemleriyle doğrudan iletişim kurar.

Groeneveld-BEKA mühendislerinin geçenlerde, büyük fırınlar aracılığıyla tahıl taşıyan konveyörlerdeki yağ tüketimini azaltmak isteyen bir Kuzey Amerikalı tahıl üreticisine önerdiği şey buydu.

BEKA® EP-1 aşamalı yağlama sistemi, fırın kontrolörü tarafından talep edildiğinde bağımsız olarak her bir konveyör zincirine otomatik olarak gıda sınıfı gres gönderir. Sistemdeki zincirlerden birisi gresleme gerektirmiyorsa, üç yollu bir valf daha sonra dağıtılmak üzere onu bir hazneye geri gönderir.

Elektronik kontroller basıncı, gres seviyelerini, yağlama döngülerinin tamamlanmasını ve daha fazlasını izler. Bu kontroller, müdahale gerektiğinde bakım ekibine uyarılar gönderir.

Kroupa, müşterinin EP-1 sistemlerini kurduğundan bu yana yağ tüketiminde %65 azalma bildirdiğini söyledi. “Sürdürülebilirliklerini iyileştirdi ve pahalı, gıda sınıfı yağlama harcamalarını önemli ölçüde azalttı” diye de ekledi.

Avrupa’da Groeneveld-BEKA, bir sebze işleyici tarafından kullanılan kesme ekipmanlarında zincir ömrünü ve çalışma süresini uzatmak için farklı bir çözüm özelleştirdi. Sistem, yağı zincir aks sürtünme noktalarına otomatik olarak iletmek için bir yağ pompası, yağlama pinyonları ve programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) adı verilen küçük bir bilgisayar kullanıyor. Bu, yağ tüketimini azaltıyor ve bakım verimliliğini artırıyor.

Hassas otomasyon, çalışanları ve tüketicileri koruyor

Paketleme ve şişeleme işlemlerinde, bant ile yiyecek ve içecek kapları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için konveyörlerin yağlanması gerekir. Sabunlu su genellikle bir yağlayıcı olarak kullanılır, ancak zorlukları üç yönlüdr: Üreticiler için yüksek su faturaları, kağıt bazlı ambalajlarda potansiyel hasar ve işçiler için kayma tehlikesi.

Kroupa, Groeneveld-BEKA’nın “kuru yağlama” ürünleri kullanarak konveyörlerde kullanılan suyu ortadan kaldırabileceğini belirtiyor. “Daha fazla verimlilik için konveyöre düşük sürtünme sağlayan, üzerine fırçaladığımız silikon bazlı bir pişirme spreyi gibi” diyor. “Su tüketimini azaltır, ambalaja zarar vermez ve tesiste çalışanlar için kayma ve düşme risklerini ortadan kaldırır.”

Groeneveld-BEKA’nın uzmanlığı ve ürün sunumu tüketicileri de korur. Gıda işleme uygulamalarında yalnızca gıda sınıfı yağlayıcılar kullanılırken, yiyecek ve içecek ürünlerine girip tadı etkileyebilecek potansiyel “aşırı püskürtmeyi” önlemek için hassasiyet çok önemlidir.

Kroupa, “Hala yenilebilir olsa da, yağlayıcıların nasıl uygulandığı konusunda çok dikkatli olmalıyız” diyor. Bir durumda ekibi, büyük bir paket servis restoran zinciri için pizza tabanı pişirme işleminde fazla püskürtmeyi ortadan kaldıracak bir sistem özelleştirdi. “İnsanlar en sevdikleri yiyeceklerin tadının nasıl olduğunu beklemeye geliyor. Her seferinde aynı tadı vermelerine yardımcı olmak bizim işimiz.”

“Çözümlerimiz, makine verimliliğini otomatik olarak artırmaya odaklanıyor. Yaptığımız şey, daha az kaynak kullanarak daha kısa sürede daha fazla gıda üretilebileceği anlamına geliyor.”

Robert Kroupa
Başkan Yardımcısı, Sanayi Bölümü Kuzey Amerika, Groeneveld-BEKA by Timken

Kablosuz çözümler “manuel bakımı” yeniden tanımlıyor

Daha az karmaşık, ağa bağlı olmayan gıda işleme operasyonları, daha küçük kapsamlı otomatik yağlama çözümlerinde değer bulur. Groeneveld-BEKA, yeni tek nokta yağlayıcılarını mükemmelleştirmenin son aşamalarındadır – gereken tek “manuel bakımın” birkaç ekran dokunuşudur.

Kroupa, “Kimsenin servise çıkmak istemediği 20 fitte bir rulmanı yağlamak için mükemmel,” diyor. “Manuel bakıma harika, güvenli bir alternatif.”

Dünyanın gıda işleme operasyonları büyüdükçe ve daha sofistike hale geldikçe, Groeneveld-BEKA çözümleri çalışan ve tüketici güvenliğini, verimli operasyonları ve temel mutfak malzemelerinin güvenilir tedarikini geliştirmek için sürekli olarak gelişiyor.

Yiyecek ve içecek üreticileri ve ekipman üreticileri de rulmanlar ve diğer güç aktarım çözümleri için Timken ile bağlantı kuruyor. Büyük ölçekli gıda üretiminde Timken ürünleri hakkında daha fazla bilgi alın.

Published: 2022/04/21