Rollon оптимизирует операции для крупнейших мировых компаний розничной торговли

Продукция

Rollon оптимизирует операции для крупнейших мировых компаний розничной торговли

В прошлом году потребители потратили на покупки в Интернете на 900 млрд долларов США больше, чем обычно. Люди покупают через Интернет все больше товаров, от батареек до подарков на день рождения. Технологии линейного перемещения от Rollon®, автоматизирующие работу складов, помогают крупнейшим мировым компаниям розничной торговли выполнять эти заказы быстро, эффективно и надежно.

Многие крупнейшие производители оборудования для автоматизации работы складов интегрировали в свои системы широкий ассортимент решений Rollon. Компания Rollon, которая влилась в состав The Timken Company в 2018 году, производит линейные приводы и телескопические направляющие, входящие в состав большого числа решений, от стоечных автоматизированных складских систем (ASRS) до автоматизированных систем транспортировки (AGV).

Компания Rollon является лидером в производстве этих компонентов уже более десяти лет с момента, когда склады потребительских товаров стали внедрять интралогистику или автоматизацию, управление и оптимизацию потоков товаров в рамках одного объекта.

«В каждом последующем проекте мы использовали свой опыт в области передачи энергии и развивались вместе с нашими клиентами, — рассказывает Federico Banti, менеджер по коммерческому развитию в сегменте обработки грузов и логистики в компании Rollon. — Сегодня мы обладаем самыми обширными и передовыми знаниями и самым гибким ассортиментом продукции в этой области, причем 90% наших решений адаптируются к уникальным потребностям и особенностям каждого склада».


«В такой быстро меняющейся отрасли отставать нельзя. Мы стремимся быстро осваивать технологические инновации и расширять свой портфель решений, чтобы помочь нашим клиентам реализовывать новые возможности в сфере эффективности и производительности».

Federico Banti,
менеджер по коммерческому развитию в сегменте обработки грузов и логистики, Rollon, Timken


Решение кадровых проблем и задач повышения эффективности

Автоматизация погрузки и транспортировки значительно повышает эффективность складов, позволяя использовать вертикальное пространство, что помогает увеличивать объемы запасов без увеличения площади. Автоматизация высвобождает время сотрудников, которые могут выполнять более ценную работу, а также позволяет повышать эргономичность и безопасность работников, отвечающих за упаковку и контроль качества. Для обслуживания склада требуется меньше людей, что в условиях нехватки рабочей силы является значительным преимуществом.

Решения Rollon играют важную роль в обеспечении бесперебойной работы автоматизированных систем транспортировки материалов. В системах ASRS несколько контейнеров перемещаются вверх и вниз вдоль систем линейного привода Rollon®, достигая нужной полки. Рукояти в этих контейнерах установлены на телескопических выдвижных направляющих Rollon®, что помогает эффективно захватывать товар с полок. Рукояти перемещают товар в контейнеры, которые, в свою очередь, перемещаются к упаковочным станциям, где работники проверяют и упаковывают товар для отгрузки. Этот отлично отрепетированный «танец» требует безошибочных движений каждого компонента на каждом участке.


В каждом контейнере ASRS используются две или четыре телескопических выдвижных направляющих (показаны зеленым цветом).


Непревзойденные технические возможности для создания высокопроизводительной продукции

Продукция Rollon выдерживает высокие скорости, повторяющиеся перемещения и воздействие загрязнений и работает с высокой точностью и эффективностью даже при высоких нагрузках. И все это — благодаря богатому опыту компании Rollon в области инженерии и производства.

Во время производства многие телескопические направляющие подвергаются индукционной закалке и термической обработке, благодаря чему мягкая сердцевина покрывается невероятно прочным слоем. Это улучшает механические свойства продукта, повышает прочность и износостойкость.

В телескопических выдвижных направляющих, к которым предъявляются наиболее строгие требования (например, способных выдвигаться на 200% от обычной длины, чтобы достать товар), используются специальные штифты, увеличивающие долговечность и прочность.

Banti отмечает, что эти элементы конструкции стали результатом анализа проблем линейного перемещения в разных отраслях, а также использования полученных знаний для создания каталога стандартных продуктов, которые можно эффективно адаптировать.

Например, при проектировании решений линейного перемещения для автоматизированных систем транспортировки, работающих на аккумуляторах, главным фактором является вес. Телескопические выдвижные направляющие должны быть достаточно прочными, чтобы надежно работать, и достаточно легкими, чтобы оптимизировать потребление энергии и снизить нагрузку на электропривод.

«Мы использовали наш опыт при разработке систем линейного перемещения для внутреннего пространства самолетов, — говорит Banti. — Мы модифицировали телескопические направляющие для автоматизированных систем транспортировки, используя специальную обработку, чтобы снизить вес и при этом сохранить рабочие характеристики стали. Это очень значительное преимущество для производителей автоматизированных систем транспортировки и их клиентов».

Коллективные знания компании Rollon также воплотились во встроенных инженерных инструментах, которые помогают проектировать, выбирать и адаптировать продукты с учетом сферы использования и расчетов срока службы продукта.

Взгляд в будущее: масштабирование для поддержки автоматизированных складов нового поколения

Ожидается, что в следующие пять лет размер глобального рынка решений для автоматизированных складов удвоится и достигнет 30 млрд долларов США. Одной из тенденций, которая значительно повлияет на устройство будущих складов, является переход к более гибкому оборудованию, повышающему эффективность и помогающему масштабировать складские объекты в соответствии с изменениями спроса. В качестве примеров можно привести модульные решения для подачи и транспортировки материала, позволяющие легко изменять конфигурацию, и более широкое использование автоматизированных систем транспортировки, которые способны перемещаться согласно любому плану объекта.

Компания Rollon намерена воплотить эти улучшения так же, как делала это в самом начале, — в тесном сотрудничестве с клиентами и за счет расширения ассортимента продукции, соответствующего их потребностям.

В рамках работ по расширению портфеля продукции и разработке более прочных автоматизированных решений для складов компания Rollon недавно приобрела Intelligent Machine Solutions (iMS). «Приобретение iMS дает нам уникальную возможность, — говорит Banti. — Ни один производитель в мире не имеет такого ассортимента продукции (от телескопических выдвижных направляющих до платформ) для этой отрасли, как наша компания».

В системах iMS используется сталь, поэтому они прекрасно подходят для таких более суровых сфер применения, как литейное производство, авиационная промышленность и автоматизированное производство. Объединение портфелей продукции и соответствующих инженерных возможностей позволит создавать гибридные решения, удовлетворяющие любые требования объектов и пригодные для высоких и малых нагрузок.

«В такой быстро меняющейся отрасли отставать нельзя, — говорит Banti. — Мы стремимся быстро осваивать технологические инновации и расширять свой портфель решений, чтобы помочь нашим клиентам реализовывать новые возможности в сфере эффективности и производительности».


«Приобретение iMS дает нам уникальную возможность. Ни один производитель в мире не имеет такого ассортимента продукции (от телескопических выдвижных направляющих до платформ) для этой отрасли, как наша компания».


Timken разрабатывает новое поколение магнитных кодирующих устройств для автоматизированных систем транспортировки, которые используются в самых сложных и современных складах мира. Эти небольшие высокотехнологичные устройства оказывают большое влияние на эффективность автоматизированных складов.