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Encaminhar / Introdução

Os fornecedores são responsáveis pela qualidade de seus produtos e serviços.

O objetivo do Manual de Requisitos do Fornecedor da The Timken Company é comunicar claramente as condições para fazer negócios em relação à qualidade com a The Timken Company e suas afiliadas globais e desenvolver sistemas que impulsionem a melhoria contínua, evitem defeitos, reduzam a variação e o desperdício em toda a cadeia de suprimentos. As informações apresentadas neste manual têm precedência, a menos que sejam notificadas oficialmente por pessoal autorizado da Timken.

Espera-se que nossos fornecedores tenham zero incidentes de qualidade e zero interrupções, forneçam produtos com zero defeitos e tenham desempenho de entrega impecável e resposta pontual aos problemas.

Materiais Tipo I: são materiais que se tornam parte dos produtos vendidos pela The Timken Company. Também inclui serviços usados para produzir (no todo ou em parte) produtos vendidos pela Timken Company.

O escopo deste manual se aplica à qualidade do produto de todos os fornecedores de materiais de produção do Tipo I, peças de produção ou de serviço e fabricantes de máquinas e componentes relacionados.

O original deste manual é um documento controlado. As cópias do Manual de Requisitos do Fornecedor Timken distribuídas aos fornecedores, impressas ou baixadas são consideradas não controladas e não serão atualizadas automaticamente.

Os fornecedores da The Timken Company são responsáveis por obter e seguir este documento por meio do site do fornecedor da The Timken Company em http://tsn.timken.com/ . Os fornecedores são obrigados a verificar o site periodicamente para revisões e atualizações deste documento.

Os fornecedores são responsáveis por garantir que os produtos e serviços que fornecem estejam em conformidade com a última revisão deste documento quando mostrados em pedidos de compra, contratos de fornecimento ou enviados por correio, transmitidos eletronicamente ou visualizados online em http://tsn.timken.com/ .

A não inclusão de referência ao The Timken Company Supplier Requirement Manual em uma solicitação de cotação, pedido de compra ou contrato de fornecimento não isenta os fornecedores da conformidade.

Requisitos Padrão – Qualidade
Para ser um fornecedor da The Timken Company, todos os fornecedores devem atender aos nossos requisitos de qualidade.

Nossos requisitos padrão incluem:

1. Sistema de Gestão da Qualidade : Os fornecedores devem ter um sistema de gestão da qualidade documentado e implementado e concordar com as avaliações no local. Os fornecedores podem ser obrigados a ser registrados na ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx ou AS 9100:20xx. Conforme apropriado, o registro ou conformidade com a ISO 14001:20xx pode ser necessário.

2. Planejamento da Qualidade / Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP): Conforme solicitado, o Fornecedor deve ter recursos disponíveis e ser capaz de participar do Planejamento da Qualidade/APQP, ou sistema de prevenção específico do setor; incluindo esforços como Revisões de Viabilidade, DFMEA’a, PFMEA’s, Revisões de Projeto, Produção de Protótipos, Processo de Aprovação de Peças de Produção, planos de controle de processo e atividades de prevenção de FOD.

3. Ação corretiva: No caso de um problema de qualidade relacionado aos produtos de um fornecedor, o fornecedor deverá fornecer um relatório de ação corretiva por escrito, arquivado eletronicamente usando o Sistema de informações de qualidade da Timken (QIM).

4. Materiais Perigosos: Todas as informações relacionadas a Materiais Perigosos e o cumprimento de todos os requisitos governamentais e de segurança devem ser fornecidos pelos fornecedores. Os fornecedores deverão enviar as Folhas de Dados de Segurança do Material (MSDS) para todos os itens identificados.

5. Gerenciamento de mudanças: Os fornecedores devem concordar em notificar a The Timken Company sobre qualquer mudança de processo pretendida e obter a aprovação da Timken antes da implementação. Os fornecedores também devem fazer disso uma condição de toda a sua cadeia de suprimentos. Em alguns casos, amostras e documentação serão exigidas como parte do processo de aprovação.

6. Especificações de materiais e processos: Os fornecedores devem produzir para os produtos Timken de acordo com as especificações de materiais e processos específicos. Em certos casos, exigiremos a aprovação dos subfornecedores do fornecedor.

7. Aprovação da fonte de material: quando a Timken especifica o material, a Timken deve aprovar todas as fontes de material. Os fornecedores podem ser obrigados a utilizar o Banco de dados de certificação de materiais antes de enviar o material para uma instalação da Timken.

8. Produto não conforme: Os fornecedores devem enviar apenas produtos que atendam às especificações ou obter um desvio por escrito antes do envio para qualquer produto não conforme. O consentimento da Timken para o envio de produtos não conformes não isenta o fornecedor de suas responsabilidades para com a Timken.

9. Registros: Os fornecedores devem manter determinados registros por períodos definidos. A Timken definirá a retenção de registros incluindo, conforme apropriado, a disposição dos registros.

10. Requisitos de envio e embalagem: Os fornecedores devem cumprir as especificações da Timken para envio e embalagem. Isso inclui especificações ou requisitos de rotulagem.

11. Escalação do fornecedor: Um fornecedor será colocado em um nível mais alto de atividade como resultado do fracasso contínuo do fornecedor nas áreas de qualidade, entrega ou custos.

12. Recuperação de custos do fornecedor e processo de estorno: um processo formal em que a Timken recuperará os custos associados ao desempenho inaceitável de um fornecedor.

13. Gestão da Cadeia de Suprimentos: Os fornecedores devem estar dispostos a identificar e gerenciar toda a sua cadeia de suprimentos. É responsabilidade do fornecedor garantir que seus subfornecedores atendam aos requisitos da Timken.

14. Rastreabilidade: A rastreabilidade do produto é um requisito. Os fornecedores devem fornecer identificação exclusiva de lotes/lotes de produtos conforme exigido pela Timken.

15. Verificação do produto adquirido: Os fornecedores devem permitir a verificação do produto no local pela Timken, seu cliente ou representante do cliente.

Esses Requisitos Padrão são detalhados nas páginas a seguir.

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1.0 Requisitos Mínimos do Fornecedor

1.1 Introdução
Bem-vindo ao Manual de requisitos de fornecedores da Timken Company para fornecedores do tipo I.

Fornecedores Tipo 1 são definidos como aqueles que fornecem produtos ou serviços que constituem, em parte ou no todo, os produtos e serviços vendidos pela The Timken Company.

Os requisitos descritos neste documento se aplicam a todos os fornecedores externos Tipo I da unidade de negócios de rolamentos e transmissão de energia da The Timken Company.

Os fornecedores de material indireto devem cumprir as seções apropriadas do Manual de Requisitos do Fornecedor, conforme definido pelos requisitos do pedido de compra e/ou outras obrigações contratuais.

Esperamos que a reputação de qualidade da Timken Company e a promessa da marca Timken se reflitam nos produtos que compramos.

Este manual define os processos específicos e as informações necessárias para cumprir o objetivo de nossa Política de Qualidade .

Espera-se que nossos fornecedores usem uma abordagem de melhoria contínua para ajudar a The Timken Company a criar uma cadeia de suprimentos enxuta que minimize o custo total de propriedade para o fornecedor e para a The Timken Company por meio de:

• Liderança focada no cliente – Esforçar-se para entender e antecipar as necessidades da The Timken Company e estabelecer proativamente a infraestrutura para atender a essas necessidades.
  • Isso inclui inovação, colaboração, velocidade, gerenciamento de estoque e competitividade de custos.
• Excelência na execução – Desempenho de entrega impecável com zero interrupções e zero problemas de qualidade. O restante deste manual fornece detalhes adicionais de como a The Timken Company gerenciará seus relacionamentos com fornecedores.

1.2 Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade do Fornecedor
No mínimo, os fornecedores da Timken Company devem estar em conformidade e podem ser obrigados a adquirir a revisão mais recente do registro ISO 9001:20xx, AS9100:20xx ou IATF 16949:20xx, a menos que especificado ou aprovado pelo Timken Supplier Quality Development (SQD) .

Caso um fornecedor da Timken seja tão pequeno que não tenha recursos adequados para desenvolver um Sistema de Gestão da Qualidade de acordo com a IATF 16949:20xx, AS9100:20xx ou ISO 9001:20xx, a Timken SQD realizará auditorias no local usando a Avaliação de risco do fornecedor auditoria ou por meio da abordagem de auditoria de escritório para avaliar lacunas, identificar riscos e tomar as medidas adequadas para proteger a Timken e os clientes finais.

Os fornecedores são obrigados a notificar, em tempo hábil, o associado Timken Supplier Quality Development (SQD) apropriado se um sistema de gestão de qualidade de fornecedor registrado pela IATF for notificado sobre condições de status especiais (como retenção de novos negócios – qualidade, status de melhorias necessárias, revogação do primeiro trimestre ) por qualquer uma das IATF (International Automotive Task Force) ou outras organizações.

A Timken Company reserva-se o direito de realizar uma auditoria no local conforme considerado apropriado para verificar a conformidade do Sistema de Gestão da Qualidade do fornecedor ou para verificar a eficácia em relação às ações corretivas ou preventivas relacionadas ao escalonamento do fornecedor.

Os fornecedores do Tipo I devem permitir aos clientes da Timken, representantes do cliente, agências governamentais ou reguladoras o direito de realizar a vigilância dos sistemas de qualidade do fornecedor nas instalações do fornecedor. Isso pode incluir visitas estendidas a fornecedores subcontratados do fornecedor.

Todas essas visitas serão aprovadas e organizadas pela The Timken Company.
Os fornecedores do Tipo I que subcontratam produtos ou serviços a fornecedores são obrigados a fornecer aos fornecedores secundários os requisitos aplicáveis nos documentos de compra, incluindo características-chave (independentemente do nome), requisitos de material ou processo, quando necessário.

1.3 Impressões, padrões e especificações da Timken

É responsabilidade do fornecedor realizar a revisão do contrato para cada pedido de compra recebido da The Timken Company. Isso deve incluir a identificação de impressões, padrões e especificações da Timken.

Este requisito deve ser satisfeito por um dos seguintes métodos:

• Quando o Pedido de Compra definir a revisão de Impressos, Normas e Especificações, o fornecedor deverá confirmar que possui a mesma revisão do documento anotado no Pedido de Compra.
• Quando o Pedido de Compra NÃO definir a revisão de Impressos, Normas ou Especificações, o fornecedor deverá confirmar que possui a última revisão desses documentos. Este requisito deve ser satisfeito por um dos seguintes:
  • Para padrões e especificações, verifique o TSN para identificar a revisão mais recente.
  • Para fornecedores sem a capacidade de recuperar suas próprias impressões Timken, entre em contato com seu representante de compras da Timken para confirmar a revisão da impressão.
  • Para fornecedores com capacidade de recuperar suas próprias impressões Timken por meio do TADA, é responsabilidade do fornecedor verificar a última revisão de impressão antes do processamento.

Se o fornecedor não tiver ou estiver tendo dificuldades para recuperar a revisão mais recente do documento, o fornecedor deve entrar em contato com o representante de compras da Timken apropriado.

1.4 Inspeção do Produto
Todos os produtos fornecidos à The Timken Company devem ser inspecionados pelo fornecedor de acordo com um plano de controle acordado. Na ausência de um contrato de compra ou fornecimento, o fornecedor deve desenvolver, implementar e manter os métodos de inspeção necessários para garantir que o produto esteja em conformidade com os requisitos da The Timken Company.

O fornecedor deve realizar inspeções ou testes de auditoria em processo e de saída, conforme definido no plano de controle de produto/processo. Os dados de inspeção devem ser retidos pelo fornecedor e disponibilizados mediante solicitação.

Os fornecedores devem permitir que a Timken, seus clientes, representantes de seus clientes, governo ou
às agências reguladoras o direito de verificar nas instalações do fornecedor se os produtos adquiridos estão em conformidade com os requisitos especificados. O Fornecedor não deve usar tal verificação como evidência de controle efetivo de qualidade.

A verificação pela Timken, seu(s) cliente(s) ou seu(s) representante(s) do cliente não isentará o fornecedor da responsabilidade de fornecer produtos aceitáveis, nem impedirá a rejeição subsequente pela Timken ou por seu(s) cliente(s), sujeita à aceitação final em seu destino.

Quando aplicável, um histórico de qualidade do produto deve ser fornecido à The Timken Company. O histórico de qualidade deve conter todos os documentos de verificação gerados durante a fabricação, processamento ou fabricação.

1.5 Produto Não Conforme (Discrepante)
Produto não conforme ou discrepante é definido como: desvio das especificações do desenho, requisitos do pedido de compra, especificações ou padrões de produtos e processos da Timken Company e especificações e padrões de produtos e processos da indústria, incluindo, mas não se limitando às áreas de quantidade, aparência, material, metalurgia, embalagem, manuseio, expedição, entrega, limpeza e dimensões. As peças falsificadas devem ser tratadas como material não conforme.

Quando um produto não conforme for detectado pelo fornecedor após o produto ter sido enviado, estiver em trânsito ou entregue à Timken, o fornecedor deverá tomar as medidas apropriadas para mitigar o efeito, incluindo notificação formal e detalhada à The Timken Company.

A notificação deve incluir uma descrição clara da não conformidade, que inclui, conforme necessário: peças afetadas, números de peça, quantidades e datas de entrega ou em trânsito. Se exigido pela Timken, o fornecedor deve fornecer informações de rastreabilidade para lotes ou lotes de material ou produto.

O Relatório de Material Discrepante (DMR) (Clique aqui para Procedimento) é usado para notificar o fornecedor sobre não conformidade, discrepância e/ou rejeição. O DMR é enviado por e-mail diretamente para o contato do fornecedor usando o Quality Issue Management (QIM) da Timken e pode ser iniciado a partir de qualquer instalação da empresa Timken que receba material Tipo I. Um DMR pode ser iniciado após a detecção de produto não conforme. Solicitações de ação corretiva podem ser exigidas do fornecedor.

O fornecedor é responsável por responder diretamente à Reclamação do Fornecedor dentro do prazo solicitado usando o QIM. Salvo indicação em contrário na Reclamação do Fornecedor, a resposta inicial é esperada dentro de 30 dias.

Capacidade de resposta do fornecedor – A Timken Company monitorará a velocidade, pontualidade e eficácia das ações corretivas ou preventivas usando o QIM e poderá usar a resposta do fornecedor como entrada para conceder negócios futuros e monitorar o desempenho.

Requisitos de tempo específicos serão declarados no DMR, se necessário. Os requisitos gerais ou padrão fornecidos são:

• Uma resposta inicial (equipe/pessoa designada, descrição do problema, ação de contenção) para um DMR deve ser fornecida à Timken Company em até 3 dias úteis.
  • Os fornecedores automotivos e aeroespaciais devem responder dentro de 24 horas.

• Se a Timken Company exigir um processo 8D , o relatório 8D inicial deverá ser enviado em até 15 dias corridos.
  • Os fornecedores automotivos e aeroespaciais devem enviar dentro de 5 dias corridos.

• Um relatório 8D completo deve ser enviado à The Timken Company dentro de 30 dias corridos.
  • Os fornecedores automotivos e aeroespaciais devem enviar dentro de 10 dias corridos.

Se o produto de um fornecedor for determinado como defeituoso em material e/ou mão de obra, conforme definido pelos requisitos de projeto, o(s) produto(s) será(ão) imediatamente contido(s).

A Timken Company e o fornecedor devem determinar se o produto pode ser inspecionado para remover defeitos do “lote” contido.

Se o tempo não permitir a chegada do pessoal do fornecedor, o fornecedor deverá fornecer instruções detalhadas de inspeção à The Timken Company.

A Timken Company reserva-se o direito de aprovar todos os métodos de inspeção.

Se for determinado que a inspeção por si só não pode detectar o defeito, o(s) produto(s) será(ão) devolvido(s) ao fornecedor ou descartado conforme acordado entre o fornecedor e a Timken.
A Timken Company identificará quaisquer custos incorridos com essas peças defeituosas e iniciará o procedimento de estorno de recuperação de custos do fornecedor com o fornecedor.

Se o produto adquirido for necessário para produção urgente em uma instalação da Timken, o fornecedor deve fornecer uma equipe de inspeção rápida às instalações de produção da Timken para inspeção ou concordar (ao fornecer ordem de compra ao terceiro) com o uso de um serviço de inspeção de terceiros sendo o custo do serviço assumido pelo fornecedor.

Na maioria dos casos, conforme apropriado, o fornecedor deve ter a opção de metodologias de classificação pelas instalações da Timken afetadas.

O uso de terceiros para classificar o produto defeituoso não isenta o fornecedor de sua responsabilidade pela qualidade ou entrega do produto.

A Timken Company terá o direito de realizar todos e quaisquer testes seguros, destrutivos e não destrutivos necessários para avaliar totalmente o desempenho dos produtos ou serviços do fornecedor.

A Timken Company terá o direito de utilizar o serviço de um laboratório de testes independente credenciado 17025:20XX.

O fornecedor reembolsará a The Timken Company pelas despesas de tais testes somente se os testes confirmarem que o produto ou serviço está com defeito.

A Timken Company deve fornecer ao fornecedor a contabilidade adequada das horas de inspeção.

Se o produto adquirido for determinado como defeituoso ou não conforme por motivos diferentes daqueles definidos nas impressões do design, as duas partes discutirão e determinarão se uma ação de contenção é necessária.

Caso seja necessária ação de contenção, serão estabelecidos critérios de inspeção. Se a ação de contenção não for necessária, o produto do fornecedor será aprovado para uso na produção com um registro adequado de uso do processo de desvio.

1.6 Gerenciamento de Mudanças de Projeto e Processo
Após a aprovação do produto, os fornecedores não devem fazer nenhum tipo de alteração sem notificação prévia por escrito e aprovação da The Timken Company. Os fornecedores também devem fazer disso uma condição de toda a sua cadeia de suprimentos.

Mudanças são definidas como alteração no design do produto; especificação do produto; peças compradas; material, fornecedor ou prestador de serviço; Local de fabricação; método de fabricação; em processamento; teste; armazenar; embalagem; conservação ou entrega.

As alterações devem ser comunicadas por meio do Quality Issue Management (QIM) da Timken. Isso inclui alterações no projeto da peça, material, fornecedor secundário, local de fabricação ou processo. Em caso de dúvida, os fornecedores são incentivados a entrar em contato com seu respectivo SQD Corporativo ou representante de fornecimento.

O fornecedor deverá notificar a The Timken Company com antecedência e obter aprovação para todas as alterações de projeto ou processo que afetem o produto fabricado, processado ou atendido pela The Timken Company.

As alterações são classificadas com base no impacto ou no efeito mais adverso, seja no processamento posterior de uma peça, em seu manuseio, ou em sua aplicação pretendida ou previsível.

A mudança de fornecedor pode ser iniciada por:

• Departamento de Engenharia da Timken
• Mudança iniciada pelo cliente comunicada ao departamento de desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken pelos engenheiros do cliente ou pelo departamento de marketing
• Departamentos de compras e desenvolvimento de qualidade de fornecedores da Timken
• Departamento de Avanço da Qualidade
• Fábrica/usuário da Timken
• Fornecedor

O fornecedor deve emitir a solicitação de mudança usando o sistema QIM da Timken. Envie a solicitação à The Timken Company para aprovação para prosseguir com um plano de validação definido. Este plano pode incluir ou exigir a submissão de um novo Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) ou FAI (First Article Inspection) .

Para mudanças permanentes, o representante de Desenvolvimento de qualidade de fornecedores da Timken determina se um novo processo de aprovação de peças de produção é necessário e informa o fornecedor adequadamente.

Após a aprovação da validação e/ou do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP), a Solicitação de Alteração de Produto/Processo do Fornecedor é concedida ou negada, e o fornecedor é avisado de acordo.

Nesta fase, o tempo para a mudança aprovada é estabelecido e comunicado ao fornecedor e a todas as partes interessadas.

1.7 Processo de Envio e Aprovação do Produto Adquirido
O Processo de Aprovação e Envio de Produto Adquirido é implementado para determinar se todos os requisitos de projeto e especificação do produto adquirido são devidamente compreendidos pelos fornecedores da Timken e para garantir que o processo de produção do fornecedor seja capaz de atender aos requisitos técnicos e de qualidade da Timken e do cliente Timken. O fornecedor envia a documentação, determinada durante a análise de viabilidade com o SQD, usando o Formulário de solicitação de envio de PPAP/ISIR do fornecedor .

Os requisitos de envio normalmente incluem peças de amostra iniciais; revisão do projeto; layout dimensional; resultados de testes de desempenho; certificações de materiais; estudos de capacidade; diagrama de fluxo de processo; projeto FMEA (Modos de Falha e Análise de Efeitos) ; FMEA de processo e plano de controle de processo do fornecedor.

Esse processo segue os requisitos internos do cliente da Timken e da The Timken Company de acordo com a versão mais recente do manual AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
Os requisitos únicos específicos do cliente são abordados conforme definido e exigido.

A Timken Company segue os requisitos de notificação e envio do Processo de Aprovação de Peças de Produção AIAG definidos no manual do Processo de Aprovação de Peças de Produção AIAG, a menos que especificado de outra forma pelo cliente.

Os requisitos específicos da Timken relacionados às peças de amostra iniciais e à identificação incluem o seguinte:

• As amostras devem ser provenientes de ferramentas de produção operando sob condições de produção.
• As amostras devem ser identificadas exclusivamente, para que a correlação de medição possa ser realizada.
• A quantidade de amostra pode variar de acordo com a natureza do produto e o processo de fabricação.
• Materiais e processos de produção.
• Documentação de Análise/Desenvolvimento/Validação (quando solicitado).
• A menos que as quantidades de amostra sejam definidas em um padrão ou especificação da Timken, as seguintes diretrizes podem ser usadas:
  • É necessário um mínimo de 5 amostras (de uma produção de 300 peças) de qualquer ferramental de produção de peça única.
  • É necessário um mínimo de 1 amostra por cavidade para ferramentas de várias peças.

Os fornecedores são fortemente encorajados a trabalhar com seu representante de Desenvolvimento de Qualidade de Fornecedores ou pessoal de qualidade da planta designado para obter uma aprovação completa no prazo.

As peças de produção do fornecedor não devem ser liberadas para envio à fábrica do usuário da Timken até que o fornecedor receba uma notificação da Timken de que o PPAP foi aprovado ou aprovado temporariamente para produção em volume.

Quando solicitado pela equipe de Desenvolvimento da Qualidade do Fornecedor, o fornecedor deve estabelecer um processo de Lançamento Seguro, que servirá para validar o Plano de Controle de Produção/Processo (PCP) e garantir que todos os produtos enviados atendam às expectativas da Timken. (Referência 1.19 Lançamento Seguro do Fornecedor)

1.8 Análise do Sistema de Medição
Para entender completamente as habilidades de medição do fornecedor, conforme apropriado e definido pelo representante da Qualidade do Fornecedor, o fornecedor deve realizar uma análise do sistema de medição (MSA) de acordo com a versão mais recente do manual AIAG Measurement System Analysis .

1.9 Requisitos de Apresentação do Protótipo
A intenção da atividade de protótipo é montar e testar produtos, processos e sistemas de montagem e realizar validação de conformidade/medição/design.

A aprovação da peça no Prototype (Clique aqui para obter o procedimento) garante que os problemas das peças componentes sejam identificados e corrigidos para minimizar o impacto da variação da peça na avaliação do projeto, fabricação e montagem.

Os fornecedores de peças protótipo devem ter completado, documentado e disponível para revisão os itens listados abaixo:

• Garantia do Fornecedor Timken de Material para Protótipo
• Registros de projeto.
• Resultados de inspeção e dispositivos de inspeção e/ou teste.
• Certificação de materiais.
• Peso da peça (massa)/informações de serialização.

1.10 Documentação, Certificação e Requisitos de Dados para Informações Proprietárias
A Timken Company e seus clientes podem revisar, na presença do fornecedor e nas instalações do fornecedor, a documentação que contenha informações confidenciais e proprietárias do fornecedor relativas ao produto fabricado para a The Timken Company.

Quando aplicável, um histórico de qualidade de todo o produto deve ser fornecido à The Timken Company. O histórico da qualidade deve conter todos os documentos de verificação gerados durante a fabricação do produto ou serviço.

O fornecedor deve fornecer à The Timken Company a documentação apropriada durante o projeto, fabricação, inspeção e teste. Os documentos devem incluir (quando aplicável) registros de projeto, tais como:

• Análise de Efeitos e Modos de Falha de Projeto (DFMEA)
• Plano e Relatório de Validação de Projeto (DVP&R)
• Relatório de Status do Planejamento da Qualidade / Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)

1.11 Materiais Perigosos – Folha de Dados de Segurança do Material (MSDS)
Todos os materiais usados ou incorporados aos produtos da Timken Company devem atender às restrições governamentais e de segurança atuais sobre materiais restritos, tóxicos e perigosos; bem como considerações ambientais, elétricas e eletromagnéticas aplicáveis ao país de fabricação e venda. Dados de segurança do material
Folha (MSDS) deve ser enviada para todos os itens conforme definido nos regulamentos aplicáveis. A(s) Folha(s) de Dados de Segurança do Material deve(m) ser enviada(s) ao local de recebimento.

Uma(s) Folha(s) de Dados de Segurança do Material, com divulgação completa, deve(m) ser submetida(s) ao local de recebimento para aprovação o mais rápido possível após a reunião de viabilidade e/ou recebimento de um Pedido de Compra. No mais tardar, as folhas de MSDS aplicáveis devem ser fornecidas à fábrica da Timken antes do primeiro envio/envio de PPAP de qualquer componente, matéria-prima ou produto.

A aprovação de cada MSDS deve ser obtida o mais cedo possível no lançamento do produto. A fábrica que usa a Timken notificará o fornecedor se as folhas de MSDS não forem aceitáveis. Se as informações MSDS não forem enviadas ou a aprovação não for obtida, o envio do PPAP da primeira remessa pode não ser aprovado.
(Referência 2.8 Saúde e Segurança Ambiental)
Os fornecedores devem usar o IMDS (Sistema Internacional de Dados de Materiais) conforme necessário.

1.12 Requisitos de Remessa e Embalagem
Em alguns casos, a The Timken Company designa especificações ‘S’ para definir os requisitos de envio e embalagem.

Os requisitos em qualquer especificação ‘S’ devem ser considerados uma extensão do pedido de compra e/ou desenho/acordo do produto.

A menos que métodos alternativos tenham sido acordados por escrito com a SQD ou o local de recebimento, todas as remessas de produção devem incluir ou ser precedidas pelo seguinte:

• Certificações de materiais conforme especificado em todas as especificações de materiais aplicáveis.
• Dados de Controle Estatístico de Processo (SPC) aplicáveis (para todas as características especiais ou críticas designadas para impressão), a menos que instruído de forma diferente do SQD ou do local de recebimento.
• A rotulagem, ou a rotulagem do código de barras, deve estar de acordo com as diretrizes apropriadas da AIAG ou com os requisitos específicos da planta.

As discussões sobre os requisitos de remessa e embalagem da produção devem começar durante as atividades do APQP ou a revisão de viabilidade. Todos os requisitos devem ser finalizados antes do primeiro envio e envio do PPAP.

1.13 Gestão da Cadeia de Suprimentos
Os fornecedores devem estar dispostos a identificar e gerenciar, conforme apropriado, toda a sua cadeia de suprimentos. Isso inclui fornecedores ou fabricantes de matérias-primas e quaisquer fornecedores de componentes ou processamento usados para produtos fornecidos à The Timken Company.

Conforme apropriado, os fornecedores devem impor todos os requisitos de qualidade da The Timken Company em toda a cadeia de suprimentos usada para produzir os itens fornecidos à The Timken Company.

1.14 Rastreabilidade do Material do Fornecedor
Conforme necessário, os fornecedores devem ser capazes de demonstrar a rastreabilidade adequada do produto. Requisitos específicos de rastreabilidade são identificados e revisados na viabilidade inicial, planejamento para reuniões de Qualidade ou APQP.
Os fornecedores da The Timken Company devem estabelecer e manter métodos documentados para identificação exclusiva de produtos, lotes ou lotes, incluindo marcação de produtos conforme necessário para fins de identificação ou rastreabilidade.

Os números de lote, conforme identificados nas etiquetas de envio, devem fornecer rastreabilidade desde o recebimento e durante todas as etapas de produção pelo fornecedor, incluindo o envio para a Timken.

A Timken Company se reserva o direito de realizar uma auditoria no local ou solicitar a documentação apropriada e oportuna para verificar a conformidade com os requisitos de rastreabilidade.

As informações de rastreabilidade devem incluir e começar com um número de calor de matéria-prima individual ou equivalente.

Um lote não pode conter mais de um número de calor/lote de material.

Para aeroespacial, ferroviário de alta velocidade e produto de energia eólica, um lote ou lote de tratamento térmico não pode conter mais de um número de calor de material.

Para outro produto, um lote ou lote de tratamento térmico não pode conter mais do que dois números de calor do material se existir a seguinte condição.

• Para manter o tamanho máximo do lote ou do lote de tratamento térmico; um lote ou lote de tratamento térmico pode ter o fim da execução de um número de calor do material e o início de outro.

O lote ou lote de tratamento térmico com dois números de calor de material deve ser identificado como tendo vários números de calor de material.

1.15 Banco de dados de certificação de materiais Timken (MCD)
A Timken Company desenvolveu um sistema de certificação de materiais para melhorar o controle de materiais recebidos. Conforme exigido, os fornecedores de pistas, elementos rolantes e retentores de tratamento térmico (gaiolas) devem tomar as seguintes ações específicas antes de entregar qualquer material adquirido/de propriedade do fornecedor a qualquer fábrica da Timken para fabricação de nossos produtos. Todas as exceções devem ser aprovadas por escrito pela organização Timken GMQ ou SQD.

1. Todas as pistas, corpos rolantes e retentores (gaiolas) tratados termicamente devem ser adquiridos de uma fonte de material aprovada pela Timken.
2. Cada fornecedor deve transmitir o certificado de fundição primária à Timken pelo menos 48 horas antes de qualquer remessa chegar a uma planta da Timken por meio de:
   1. Envie certificados digitalizados por e-mail para: ter-mfgtech@timken.com
   2. Certificados de material de fax para: 001-330-458-6888
3. Acompanhando cada transmissão, os fornecedores devem preencher um Formulário de Envio de MCD
   1. O formulário de envio de MCD está disponível no site da Timken Supplier Network em http://tsn.timken.com
   2. Para transcrição precisa dos dados, verifique se a cópia enviada por fax ou e-mail está legível.
      Observação: nosso sistema de e-mail aceita apenas anexos no formato de arquivo .jpg ou .tiff.
4. Uma vez recebido o certificado, os documentos serão avaliados.
   1. Se os dados de certificação do material não estiverem em conformidade com a especificação apropriada ou forem de uma fonte de fundição não aprovada pela Timken, um representante de qualidade da planta receptora será notificado de que o lote de material enviado não está em conformidade e entrará em contato com você para manter todos os produtos fabricados deste material até novo aviso. Observação: você não será notificado pelo sistema MDC sobre o status de aprovação.
   2. O novo requisito não alterará seu cronograma de entrega, a menos que sejam apresentados problemas de não conformidade.
   3. Não atrase o envio aguardando confirmação. Os fornecedores só serão notificados se houver um problema que exija resolução. Banco de dados de certificação de material (MCD) – é utilizado para rastrear e verificar se todo o aço fornecido às instalações da Timken possui uma química aprovada. Os fornecedores são obrigados a preencher o banco de dados de certificação de material com os dados de suporte apropriados de cada lote de material vendido/recebido por todas as instalações da Timken em todo o mundo.

1.16 Item de Controle (▽) Peça e Características Especiais do Produto ou Processo
Peças de Item de Controle são produtos com características normalmente identificadas em desenhos por um delta invertido ( ▽ ) precedendo a peça e/ou bruto
número do código do material. As peças do item de controle podem afetar a operação segura e/ou a conformidade com os regulamentos governamentais.

Características especiais são aqueles requisitos de produto ou processo para os quais uma variação razoavelmente antecipada provavelmente afetará um ajuste, função ou a capacidade de processar ou construir o produto.

As características especiais serão indicadas na impressão ou especificação da Timken. ‘KPC’ ou um diamante (◊) colocado perto da característica normalmente designa características especiais. Designações alternativas podem ser usadas. As características específicas da Timken são indicadas apropriadamente ao serem colocadas perto da característica.

Os requisitos para características especiais/específicas são;

• Todas as Características Especiais devem ser feitas em um processo com método(s) de controle especial.
• SPC é o método de controle especial mais comum e preferido.
• Para serem considerados válidos, os valores de Cpk não podem ser calculados até que haja um processo estável e capaz.
• O Cpk é normalmente calculado com base em dados de 20 dias de produção; o mínimo é 100 amostras individuais ou pontos de dados.
• O valor Cpk deve ser anotado nas cartas de controle.
• Os planos de reação a sinais fora de controle devem ser indicados no gráfico. Tanto as partes quanto o processo devem ser descritos.
  • Consulte o manual do AIAG SPC para sinais fora de controle.
• Ocasionalmente, a designação de Característica Especial será aplicada a características, como matéria-prima, dureza, etc., e, portanto, o SPC típico não pode ser aplicado. Nesses casos, você deve identificar os controles especiais usados para essas características em seu plano de controle de qualidade.

Seu plano de controle exigirá a concordância da Timken antes do PPAP. Essa discussão deve começar nas reuniões iniciais de Planejamento da Qualidade, APQP ou Viabilidade.

1.17 Registros
Os fornecedores devem manter registros apropriados em arquivo de acordo com os requisitos do fornecedor, da The Timken Company ou de órgãos reguladores.

Os registros de desempenho de qualidade, incluindo gráficos de controle, resultados de inspeção e testes, devem ser mantidos por um ano civil após o ano em que foram criados.

Os fornecedores ALW (Aircraft Landing Wheels) são obrigados a manter registros por um período mínimo de onze anos e indefinidamente para todos os outros fornecedores aeroespaciais. Antes da destruição dos registros, o fornecedor deverá notificar a Timken por escrito para obter autorização para destruir os registros. Quando for comunicada a decisão de dispor de documentos, os documentos serão destruídos de forma a inutilizá-los por meios adequados.

1.18 Avaliação e Desempenho do Fornecedor
A Timken reconheceu que determinados processos e operações em nossa base de fornecimento necessários para fazer com que nosso produto apresentem níveis de risco que devem ser gerenciados adequadamente. A Timken possui processos para avaliar os níveis de risco com nossa base de fornecedores. Se durante o curso dos negócios determinarmos que um processo ou operação tem um nível de risco inaceitável, entraremos em contato diretamente com o fornecedor com medidas específicas que precisarão ser implementadas para trazer o nível de risco a um nível gerenciável.

O processo de avaliação de fornecedores da Timken Company foi desenvolvido para medir o desempenho do fornecedor ao longo do tempo.

A avaliação geralmente se concentra em cinco áreas de desempenho:

• Qualidade
• Entrega
• Custo
• Atendimento ao Cliente
• Melhoria Contínua / Lean

Fornecedores específicos ou locais de fornecedores podem ser avaliados usando apenas entrega e desempenho de qualidade conforme determinado pela Timken Company.

A avaliação é concluída periodicamente por uma equipe multifuncional, que normalmente consiste na fábrica do usuário da Timken Company, compras, atendimento de pedidos e pessoal de Desenvolvimento de qualidade do fornecedor.

As explicações das quatro medidas de desempenho são as seguintes:

• Qualidade – A qualidade do produto exige aderência rigorosa às especificações de compra, transporte, engenharia e embalagem – incluindo limpeza e consistência, confiabilidade
  serviço para garantir a satisfação do cliente.
  Exemplos de medidas:

• Número de DMRs
• PPM (partes por milhão)
• Número de reclamações externas
• Custo geral da qualidade
• Reivindicações de garantia e devoluções de campo

• Entrega – Entrega no prazo (OTD) é ter o material correto na quantidade certa no lugar certo e na data e hora de entrega mutuamente acordadas. A data de entrega é considerada a data confirmada ou prometida novamente.
  Exemplos de medidas:

• Taxa OTD
• Desvio das receitas totais brutas do total devido / desvio percentual médio
• Remessas aceleradas
• Desvio percentual médio

Requisito adicional: O fornecedor deve notificar, antes da ocorrência, o contato apropriado da planta local, contato de qualidade do fornecedor ou pessoa de contato listada no pedido de compra, sobre quaisquer condições de entrega atrasadas reais ou potenciais.

• Custo – exemplos:
  • Nível de preços
  • Acordo contratual
  • Custo de entrega
  • Termos de pagamento

• Atendimento ao cliente e inovação – exemplos:
  • Problemas de faturamento
  • Capacidade do fornecedor de responder às solicitações
  • Capacidade do fornecedor de fornecer linha e liberações corretas, quantidades recebidas
  • Atividades de Melhoria Contínua
  • Ideias de redução de custos
  • Desenvolvimento de novos produtos
  • O fornecedor enxuto trabalha com as fábricas, compras e SQD para impulsionar a solução de problemas e a(s) iniciativa(s) de redução de custos.

1.19 Processo de escalonamento do fornecedor
O processo de escalonamento do fornecedor é um aumento do nível de atividade com um fornecedor resultante da falha contínua do fornecedor no desempenho das áreas de qualidade, entrega ou custo. O escalonamento também pode ser iniciado quando há tendências visíveis que indicam que os sistemas de qualidade podem estar estressados ou se deteriorando em um fornecedor.

A escalação da qualidade do fornecedor é a metodologia usada pelo pessoal do SQD da Timken para definir ações, resolver e melhorar o desempenho geral do fornecedor.

Definição de escalação de fornecedores, critérios de consequência e entrada, consulte o link abaixo: Processo de escalação de fornecedores

Os estágios de escalonamento variam e incluem notificação ao registrador do fornecedor sobre problemas de qualidade sistêmica em andamento ou reconhecimento de que pode ser do interesse da The Timken Company e do fornecedor interromper os negócios.

1.20 Remessa Controlada pelo Fornecedor (CSI/CSII)
A intenção do Controlled Shipping é implementar um processo rigoroso que proteja a Timken do recebimento de peças e/ou materiais não conformes.
Remessa controlada de nível um (CSI) – Remessa controlada é uma demanda formal da Timken para que um fornecedor implemente um processo de inspeção adicional para classificar materiais não conformes, ao mesmo tempo em que implementa análise de causa raiz e ações corretivas. O processo de Remessa Controlada é adicional aos controles normais. Os dados obtidos do processo de inspeção de Embarque Controlado são críticos tanto como medida da eficácia do processo de contenção quanto das ações corretivas tomadas para eliminar a não conformidade inicial.

Remessa Controlada Nível Dois (CSII) – Inclui os mesmos processos da Remessa Controlada Nível I com um processo de inspeção adicional que é concluído por terceiros. A Timken e o fornecedor concordarão mutuamente com a empresa terceirizada e o local. A empresa terceirizada deve ter no mínimo a certificação ISO 9001:20xx.

Com base na gravidade do problema, a Timken determina se o Nível I ou o Nível II seria apropriado.

1.21 Lançamento Seguro do Fornecedor
O Plano de Lançamento Seguro (SLP) é implementado para verificar a estabilidade do produto e do processo de maneira organizada. O SLP pretende ser um período de aprendizado. Os dados coletados serão monitorados, analisados e os ajustes de produtos e processos devem ser feitos quando necessário e devem ocorrer quando a nova produção estiver iniciando.

O Safe Launch deve ser usado conforme apropriado para todos os requisitos de pré-produção e produção que exigem o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) e sempre que solicitado por uma fábrica da Timken ou Cliente da Timken em quaisquer peças que apresentem risco significativo. O Safe Launch não deve ser usado para material discrepante recebido na planta do cliente.

O SLP é recomendado conforme apropriado nas seguintes situações.

• Processo – processos novos, alterados, movidos ou com recursos.
• Produto – produto novo, transferido ou alterado.
• Fornecedores – novos fornecedores ou fornecedores existentes em produtos novos ou modificados.
• Atividades de Correlação – correlação de equipamentos de teste, inspeção ou medição.

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2.0 Desenvolvimento de Fornecedores e Melhores Práticas Recomendadas

2.1 Planejamento e Prevenção Avançados da Qualidade do Produto
Quando solicitado, o fornecedor deve fornecer à The Timken Company um plano de qualidade do produto antes ou após o recebimento de um contrato de compra.
Para cada estágio de projeto e desenvolvimento de produto/processo, validação e verificação de produto e processo, feedback, avaliação e ação corretiva, o processo de planejamento da qualidade do produto deve incluir, mas não se limitar a:

• Planejamento Avançado da Qualidade do Produto
• Características especiais
• Revisões de viabilidade
• Segurança do produto
• Modo de Falha do Processo e Análise de Efeitos
• À prova de erros/erros
• Plano de Controle para cobrir três fases distintas: Protótipo, Pré-lançamento e Produção

Espera-se que os fornecedores responsáveis pelo design do material Tipo I usem a abordagem DFMEA para uma integridade robusta do design. Os fornecedores que usam designs gerados pela Timken não são responsáveis pelas atividades do Design FMEA, mas podem participar das atividades de planejamento do DFMEA com a Timken.

Durante o processo de planejamento da Qualidade, ou execução contínua de pedidos existentes, os fornecedores devem assegurar que os associados estejam cientes de sua contribuição para a conformidade do produto ou serviço, sua contribuição para a segurança do produto e prevenção de FOD.

Os requisitos da Timken e a referência à sua especificação técnica devem ser incluídos (documentados) no planejamento de fabricação de produtos ou processos como um componente do plano de qualidade.

Os fornecedores devem planejar, implementar e controlar processos adequados ao fornecedor e ao produto fornecido, para a prevenção do uso de peças falsificadas ou suspeitas de falsificação e a possível inclusão em produtos ou serviços entregues à Timken.

Os fornecedores devem incorporar as lições aprendidas de experiências anteriores, conhecimento do processo ou outras fontes na documentação do planejamento da qualidade.

As lições aprendidas devem ser identificadas como tal ao longo de todo o processo de documentação do planejamento da qualidade e disponibilizadas ao pessoal da Timken mediante solicitação.

2.2 Definição de metas e resolução de problemas
A Timken e seus fornecedores se esforçam para alcançar a excelência na fabricação e podem analisar algumas unidades da Timken e outras empresas em busca de exemplos de práticas recomendadas.

As melhores práticas são princípios de negócios, muitas vezes identificados por meio de benchmarking, que produzem melhores resultados. Os fornecedores são fortemente encorajados a
familiarize-se com esses conceitos e torne-se praticante efetivo da melhoria contínua.
Os fornecedores devem ser capazes de determinar as áreas que precisam de correção e melhoria:

• Resultados de qualidade
  • Indicadores de desempenho de qualidade do fornecedor – por exemplo, PPM, número de relatórios de materiais discrepantes, etc.

• Entrega
  • Pontualidade na entrega, desvios nas entregas, etc.

• Custo
  • Redução de preço, custo de qualidade, etc.

• Atendimento e inovação
  • Iniciativa de melhoria contínua, planejamento de capacidade, problemas de faturamento, capacidade de resposta a avisos de mudança, etc.

O fornecedor deve ser capaz de relacionar todas as metas aos requisitos e prioridades da Timken.

É muito importante determinar o escopo das questões ou processos a serem estudados. O fornecedor deve identificar eventuais lacunas entre os processos atuais e os requisitos, determinar a gravidade das lacunas e priorizar seus esforços para minimizar e eliminar as lacunas, utilizando uma metodologia estruturada e de melhoria.

A Timken Company reconhece o Processo 8D para solução de problemas. Especialmente na resolução de um produto não conforme (discrepante) usando o Timken Quality Information System (QIM).

É um processo disciplinado de resolução de problemas em oito etapas e formato de relatório. Esta técnica é aplicável também a iniciativas de melhoria contínua.

1. Use a abordagem de equipe
Estabeleça um grupo-chave de pessoas com conhecimento do processo/produto, aloque tempo, autoridade e habilidade nas disciplinas técnicas necessárias para resolver o problema e implementar ações corretivas. O grupo deve ter um campeão designado.

2. Descreva o problema
Especifique o problema do cliente interno/externo identificando em termos quantificáveis quem, o quê, quando, onde, por que, como, quantos (5W, 2H) para o problema.

3. Implementar e verificar ações provisórias (contenção)
Defina e implemente ações de contenção para isolar o efeito do problema de qualquer cliente interno/externo até que a ação corretiva seja implementada. Verifique a eficácia da ação de contenção.

4. Defina e verifique as causas raiz
Identifique todas as causas potenciais, que podem explicar por que o problema ocorreu. Isole e verifique a causa raiz testando cada causa potencial em relação à descrição do problema e aos dados de teste. Identifique ações corretivas alternativas para eliminar a causa raiz.

5. Verifique as ações corretivas
Confirme quantitativamente que as ações corretivas selecionadas resolverão o problema para o cliente e não causarão efeitos colaterais indesejáveis. Definir ações de contingência, se necessário, com base na avaliação de risco.

6. Implementar ações corretivas permanentes
Definir e implementar as melhores ações corretivas permanentes. Escolha controles contínuos para garantir que a causa raiz seja eliminada. Monitorar os efeitos a longo prazo e implementar ações de contingência, se necessário.

7. Prevenir a recorrência
Modifique os sistemas de gerenciamento, sistemas operacionais, práticas e procedimentos para evitar a recorrência deste e de todos os problemas semelhantes.

8. Parabenize a equipe / Leia ao longo
Reconhecer os esforços coletivos da equipe.
O fornecedor deve aplicar (Read Across) a processos, serviços ou produtos similares a ação corretiva e os controles implementados, para eliminar a causa de uma potencial não conformidade em outras áreas.

2.3 Política de Redução de Custos
A redução de custos é um elemento integral da estratégia da Timken que afeta os fornecedores da Timken. Para alcançar e melhorar sua posição competitiva no mercado, a Timken e os fornecedores devem implementar métodos e ferramentas focados e sistemáticos para reduzir os custos dos produtos vendidos.

As metas de redução de custos podem ser alcançadas das seguintes maneiras:

• Redução de custos pela Timken por meio da promoção de contratos de longo prazo com fornecedores e benchmarking de análises de mercado.
• Implementação, após aprovação da Timken, pelos fornecedores de programas internos de melhoria de qualidade, engenharia de valor e metodologia de análise de valor.
• Desenvolvimento de reduções de custos conjuntas com fornecedores da Timken com base em uma revisão de preços de fornecedores e clientes, meios de entrega e medidas de desempenho de negócios.

Técnicas recomendadas pela Timken que podem ser usadas para reduzir custos:

• resolução de problemas 8D
• Filosofia Kaizen
• Análise de Valor/Engenharia de Valor
• Princípios 5-S
• 5-Porquê Análise
• Sete Ferramentas da Qualidade
• Debate
• avaliação comparativa
• Análise de lacunas de equipes multifuncionais
• Erro – Prova
• Valor agregado/não agregado de valor VA/NVA (lean)

2.4 Processo de Recuperação de Custos
A Timken Company, quando apropriado, pode recuperar custos associados a um fornecedor que não atende às expectativas definidas. A emissão de um DMR 8D no Quality Issue Management (QIM) pode iniciar o processo de recuperação.

A Timken Company pode recuperar custos adicionais usando o processo Timken Supplier Chargeback ou por meio de negociações diretas com o fornecedor.

2.5 Erro – Prova
A expectativa da Timken Company é de zero defeitos.

Alcançar este nível de qualidade requer processos capazes combinados com técnicas de controle estatístico de processos e a utilização de metodologia à prova de erros.

Quando forem determinadas causas potenciais de não conformidades, o fornecedor deve empregar soluções no processo para prevenir ou detectar essas não conformidades. Essas soluções devem ser independentes das ações do operador.

As soluções devem ser projetadas e instaladas como parte integrante do processo para evitar ou detectar uma configuração incorreta de um elemento (por exemplo, a posição correta ou invertida), defeitos no elemento, máquina ou padrão, impossibilitando o uso posterior.

2.6 Técnicas Estatísticas
Os fornecedores devem monitorar o desempenho do processo usando as técnicas estatísticas apropriadas de acordo com a última revisão do manual de Controle Estatístico de Processo AIAG . A determinação da necessidade é baseada na capacidade de controlar e verificar a capacidade do processo e as características do produto. O uso de ferramentas de planejamento da qualidade como Análise de Modos e Efeitos de Falhas de Projeto (DFMEA) e/ou Análise de Modos e Efeitos de Falhas de Processos (PFMEA) é essencial. O fornecedor deve enviar dados de capacidade para características-chave quando solicitado pelo pessoal da Timken.

O fornecedor é incentivado a usar técnicas estatísticas, incluindo:

• Estudo Gage R&R
• Manutenção preditiva
• Análise de defeitos
• Amostragem e (C=0)
• Análise de processos e métodos de gráficos de controle
• Análise de regressão – análise de variância
• Outros métodos gráficos

2.7 Processo de Melhoria Contínua
O fornecedor deve promover e implementar uma filosofia de melhoria contínua que proporcione uma abordagem sustentada para alcançar um desempenho competitivamente superior nas áreas críticas para o sucesso do negócio, aplicando rigorosamente metodologia e processos comprovados.

A Timken reconhece que o Timken Quality Management System (TQMS) fornece elementos que fornecem uma base para a melhoria contínua.

O TQMS Supplier Fundamentals fornece uma abordagem sistemática que ajuda os fornecedores a obter lançamentos perfeitos, zero defeitos e um nível mais alto de satisfação do cliente, permitindo a melhoria contínua do processo.

Os Fundamentos do Fornecedor TQMS complementam o sistema de gestão da qualidade do fornecedor, aplicando ferramentas para reduzir erros, melhorar a produtividade e garantir feedback em circuito fechado.

Os elementos do TQMS do fornecedor incluem:

• Certificação do Sistema de Qualidade
• Metodologia de Redução de RPN
• Trabalho padrão
• Treinamento Padrão
• Auditorias de processo em camadas
• Controle de Material Não Conforme
• Verificação à prova de erros
• Resposta rápida

Esses métodos e processos devem ser usados em toda a organização do Fornecedor para melhorar continuamente a qualidade, entrega, serviço e custo dos produtos do Fornecedor em benefício de seus clientes e associados.

O Fornecedor deve desempenhar as funções de maior importância para a melhoria contínua por meio de:

• Melhoria contínua das próprias ações e distribuição de recursos.
• Orientar os funcionários sobre objetivos e tarefas
• Proporcionar um ambiente que encoraje a comunicação aberta.
• Apoiar todos os funcionários e quaisquer esforços de melhoria de processos abrangendo todos os funcionários com um sistema de treinamento.

Ferramentas adicionais recomendadas que auxiliam na implementação do processo de melhoria contínua são:

• avaliação comparativa
• Debate
• Análise de Pareto
• 5-Porquê Análise
• Diagrama de afinidade
• Planilha de Envolvimento
• Análise de custo-benefício
• Diagramas de causa e efeito
• Capacidade/Desempenho do Processo
• Processo de mapeamento

2.8 Meio Ambiente, Saúde e Segurança
Espera-se que os fornecedores cumpram integralmente todas as leis e regulamentos governamentais aplicáveis para proteger o meio ambiente e garantir a saúde, a segurança e a qualidade de vida em suas comunidades.

Em particular, os Fornecedores devem aderir às leis e regulamentos que se aplicam à saúde e segurança de seus trabalhadores.

Nenhum nível de radioatividade anormal ou prejudicial deve ser permitido em qualquer material. Não serão permitidos elementos ou aditivos nocivos que estejam listados em qualquer norma da UE, ISO ou local que proíba tais materiais no momento do envio para a Timken.

Todos os materiais usados na fabricação do produto devem atender às restrições governamentais e de segurança atuais sobre materiais restritos, tóxicos e perigosos.

Os fornecedores não devem fornecer produtos químicos detalhados na lista a seguir:

Lista de Substâncias Controladas (Clique aqui para lista)
Os fornecedores são obrigados a cumprir a notificação de substância restrita ou relatável apropriada nos envios de PPAP.

Os fornecedores são incentivados a definir, implementar e manter sistemas de gestão ambiental como a ISO 14001:20xx.

As metas do programa de gestão ambiental do Fornecedor devem ser:

• Compromisso com o cumprimento de todas as leis, regulamentos e políticas da empresa aplicáveis em relação à proteção ambiental, para prevenir a poluição em sua origem, minimizando emissões, efluentes e resíduos no projeto, operação e manutenção de suas instalações.
• Compromisso com a prevenção , incluindo a redução da fonte, recuperação, reutilização e reciclagem. Sempre que possível, eliminar os impactos ambientais negativos associados às operações e produtos dos Fornecedores.
• Compromisso com a melhoria contínua para aumentar a conscientização geral sobre os requisitos ambientais entre os associados, facilitando o entendimento das implicações ambientais de suas responsabilidades diárias. Desenvolver as capacidades e mecanismos de apoio necessários para atingir a política, objetivos e metas ambientais dos Fornecedores.

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3.0 Disposições Aeroespaciais de Garantia de Qualidade do Fornecedor

3.1 Controle de Processo e Prevenção de Defeitos

O fornecedor deve ter métodos documentados de prevenção de defeitos e controle de processo em alinhamento com as cláusulas SAE AS13100, como, mas não limitado a SAE AS13004 e SAE AS13006, conforme aplicável.

3.2 Requisitos do Plano de Amostra
A inspeção por amostragem deve estar de acordo com a última revisão do ANSI/ASQC Z1.4, “Procedimentos e Tabelas de Amostragem para Inspeção por Atributos”.

Os critérios de aceitação devem ser definidos pelo fornecedor e, quando necessário, aprovados pela Timken.
Para toda amostragem de dados, o nível de aceitação deve ser zero defeito C=0.

3.3 Mídia de Autoridade de Aceitação (AAM)
Os fornecedores devem cumprir os requisitos AS9100 relativos à aplicação dos requisitos de mídia de autoridade de aceitação (AAM). Os fornecedores devem garantir que dentro de sua organização e sua cadeia de suprimentos, o uso de AAM esteja claramente definido no Sistema de Gestão da Qualidade. Os fornecedores devem manter a conformidade com os requisitos da AAM avaliando seu processo e cadeia de suprimentos como parte de suas atividades de auditoria interna, incluindo, mas não se limitando a: erros de aplicação, uso intempestivo, declarações falsas e deficiências de treinamento. Além disso, essa comunicação deve reforçar a importância do comportamento ético em suas atividades diárias. O uso do AAM deve ser considerado como uma garantia pessoal de conformidade e conformidade. Os fornecedores devem, mediante solicitação da Timken, demonstrar evidência de comunicação com seus funcionários e sua cadeia de suprimentos.

3.4 Relatório de Inspeção e Teste
O vendedor deve manter em arquivo e enviar, mediante solicitação, um relatório para os itens finais ou conjuntos entregues com as seguintes informações incluídas no mínimo: número da peça, carta de revisão, nome da peça, número do pedido de compra, número do lote, quantidade do lote, tamanho da amostra de inspeção , características/parâmetros inspecionados e/ou testados, dados de teste de inspeção, quantidade aprovada/rejeitada por característica, data de inspeção/teste e assinatura/carimbo do representante de inspeção/teste do vendedor.

3.5 Certificado de Conformidade (C de C)
O Vendedor deve preparar e enviar uma certificação de conformidade à Timken para cada remessa feita sob um Pedido de Compra (ou cada item designado se itens específicos forem designados no corpo do Pedido de Compra). A certificação deve ser assinada pelo Representante de Qualidade Responsável do Vendedor como evidência de que o produto entregue está em conformidade com os requisitos declarados: ou seja, Certificações de Material, Requisitos de Processo, Status de Qualificação do Fornecedor, Qualificação de Hardware, etc.

As especificações de subnível usadas e certificadas para cada operação devem ser a revisão atual, conforme definido pelo padrão Timken EGS-D0005 e listado em EGS-D0005-A.

A conclusão do Certificado não modificará ou limitará quaisquer declarações, garantias ou compromissos assumidos ou de qualquer forma afetará a obrigação do vendedor de cumprir estritamente com as disposições do Pedido de Compra.

As seguintes informações devem ser fornecidas no mínimo: nome do vendedor, quantidade de remessa, números de lote/códigos de data/números de série, se aplicável, número da peça Timken e revisão do desenho, país em que a peça foi fabricada, número e revisão do pedido de compra Timken, e uma declaração de que todos os outros requisitos aplicáveis conforme exigidos pelo pedido de compra, desenhos ou especificações foram atendidos.

3.6 Inspeção do Primeiro Artigo
Na primeira produção inicial e no primeiro artigo produzido, após a incorporação da mudança de projeto, o vendedor deve realizar e documentar uma inspeção e teste abrangentes desse artigo para garantir a conformidade dos artigos com todos os requisitos de desenho e especificação. Quando moldes/matrizes de múltiplas cavidades são usados, a Inspeção do Primeiro Artigo é necessária para cada cavidade.

Uma nova Inspeção do Primeiro Artigo será necessária se:

• Foi feita uma mudança significativa no projeto ou no processo que afeta o Primeiro Artigo original e é aplicável apenas às características afetadas pela mudança
• O item não foi produzido por um período de um ano
• Mudança no local de fabricação.

O relatório do vendedor deve fornecer, no mínimo: número do pedido de compra, número da peça, nível de revisão, nome da peça, nome do vendedor, requisitos de desenho (incluindo tolerâncias), método usado para obter resultados e resultados reais de cada medição. A(s) peça(s) usada(s) para a inspeção deve(m) ser identificada(s) quando enviada(s) à Timken como “Amostra de inspeção do primeiro artigo”. Os dados do Primeiro Artigo, independentemente do formato, devem acompanhar a primeira remessa a ser entregue.

3.7 Rastreabilidade
O vendedor deve estabelecer e manter um sistema de rastreabilidade de suprimentos até sua fonte (incluindo fornecedores secundários) por lote, lote, calor, fusão e peça. Os registros de rastreabilidade devem ser mantidos pelo fornecedor como parte dessa evidência objetiva de controle de qualidade e aceitabilidade, e esses registros devem ser disponibilizados aos representantes da Timken. Consulte a seção 1.13 para obter detalhes adicionais.

3.8 Controle/Retenção de Documentação
Os fornecedores devem ter um procedimento escrito que descreva os controles para garantir que apenas pessoas dos EUA tenham acesso permitido às informações e itens de ECI/OUO. O procedimento escrito deve abordar, no mínimo, as seguintes áreas:
• Controle de acesso
• Armazenar
• Transmissão
• Destruição

Os fornecedores ALW são obrigados a manter todos os registros em arquivo por um período mínimo de onze anos a partir da data da última entrega. Todos os outros fornecedores aeroespaciais são obrigados a reter registros indefinidamente. Antes da destruição dos registros, o fornecedor deverá notificar a Timken por escrito para obter autorização para destruir os registros. Quando for comunicada a decisão de dispor de documentos, os documentos serão destruídos de forma a inutilizá-los por meios adequados. Todos os outros requisitos das notas modificadas ainda são aplicáveis. É necessária a conformidade com a documentação exigida pelo desenho ou especificação.

O controle e a destruição de documentação se aplicam a fabricantes de produtos para Timken, prestadores de serviços para produtos Timken e laboratórios que testam produtos Timken e relatórios de suporte.

3.9 Aprovação da Mudança
Após a aprovação pela Timken como fonte qualificada, por meio da aceitação do primeiro artigo ou primeiro lote, o vendedor não deve fazer nenhuma alteração no projeto, materiais ou processos que possam afetar a aceitabilidade (dimensional, visual, funcional, durabilidade etc.) dos itens a ser entregue à Timken sem notificação prévia e aprovação da Timken. Para os fins desta cláusula, um processo é definido como qualquer procedimento, sistema ou prática usada durante a fabricação ou produção de um item a ser entregue (ou seja, usinagem, rebarbação, tratamento térmico, soldagem, limpeza, acabamento, etc.).

Exemplos de mudanças de processo que requerem notificação e aprovação do cliente são os seguintes:

• Mudança nos métodos de inspeção e/ou teste.
• Alterações no produto ou processamento de componentes usados na fabricação do item final, incluindo componentes fabricados pelo vendedor ou fornecedor secundário.
• Mudança de fornecedores secundários.
• Produção a partir de ferramentas, matrizes, moldes novos ou modificados, incluindo substituições (excluindo ferramentas perecíveis).
• Mudança no local de fabricação.
• Uma mudança de processo especial.

Consulte a seção 1.5 para obter detalhes adicionais.

3.10 Autoridade MRB
A menos que especificado de outra forma no pedido de compra, o vendedor e/ou qualquer um de seus fornecedores secundários não tem autoridade para processar “USE-AS-IS”, “REPAIR”, “STANDARD REPAIR PROCEDURES (SRPS)” ou “NON- SRPS” por meio de seu conselho interno de revisão de material (MRB).
Essas disposições, bem como desvios e solicitações de isenções, exigindo a disposição de MRB, devem ser submetidas à Timken para aprovação (isso não inclui retrabalho ou refugo). O vendedor deve entrar em contato com o departamento de compras da Timken para obter um formulário de isenção.

3.11 Propriedade do Governo
Além do cumprimento de um pedido de compra, a Timken pode entregar Propriedade do Governo ao Fornecedor. “Propriedade do Governo” é propriedade de propriedade ou arrendada ao Governo dos EUA ou adquirida pelo Governo dos EUA e colocada na posse de um fornecedor.

O Fornecedor deve cumprir os requisitos do FAR 52.245-1 com relação a qualquer Propriedade do Governo entregue ao Fornecedor em conexão com um pedido de compra da Timken. Sem limitar o precedente, o Fornecedor não deve remover, retrabalhar, reparar ou descartar Propriedade do Governo sem a aprovação prévia por escrito do Administrador de Contrato da Timken.

3.12 Direito de Acesso
A Timken e/ou seus clientes podem realizar uma auditoria nas instalações do fornecedor e/ou subfornecedor do Fornecedor, incluindo, sem limitação, todos os processos de fabricação e documentação usados na fabricação de produtos sob o pedido de compra, para determinar a conformidade com os requisitos do pedido de compra . Consulte a Seção 1.2 para obter mais informações.

3.13 DFARS 252.225-7009 Restrição à Aquisição de Certos Artigos Contendo Metais Especiais (substitui 252.225-7014)
De acordo com os contratos com o governo dos EUA e empreiteiros do governo dos EUA, a Timken está sujeita ao DFARS 252.225-7009, que impõe certas restrições à aquisição de artigos contendo metais especiais. Este regulamento exige que os metais especiais sejam fundidos ou produzidos nos Estados Unidos, em suas áreas periféricas ou em um país qualificado. Na medida em que os artigos fornecidos pelo Fornecedor contenham metais especiais, conforme definido no parágrafo (a) abaixo, os artigos devem cumprir os requisitos do DFARS 252.225-7009. Além disso, o fornecedor deve inserir esta cláusula em seus contratos com fornecedores que fornecem artigos em apoio a um pedido de compra da Timken.

RESTRIÇÃO À AQUISIÇÃO DE DETERMINADOS ARTIGOS CONTENDO METAIS ESPECIAIS (JAN 2011)

(a) Definições. Conforme usado nesta cláusula—

(1) “Liga” significa um metal constituído por uma mistura de um elemento metálico básico e um ou mais elementos de liga metálicos ou não metálicos.
(i) Para ligas nomeadas por um único elemento metálico (por exemplo, liga de titânio), significa que a liga contém 50 por cento ou mais do metal nomeado (em massa).

(ii) Se dois metais forem especificados no nome (por exemplo, liga de níquel-ferro), esses metais são os dois elementos predominantes na liga e, juntos, constituem 50% ou mais da liga (em massa).

(2) “Montagem” significa um item que forma uma parte de um sistema ou subsistema que—

(i) Pode ser provisionado e substituído como entidade; e

(ii) Incorpora várias peças substituíveis.

(3) “Artigo militar derivado comercial” significa um item adquirido pelo Departamento de Defesa que é ou será produzido usando as mesmas instalações de produção, uma cadeia de suprimentos comum e os mesmos processos de produção ou similares que são usados para a produção de artigos predominantemente usado pelo público em geral ou por entidades não governamentais para outros fins que não os governamentais.

(4) “Item disponível comercialmente disponível no mercado”—

(i) Significa qualquer item de fornecimento que seja—

(A) Um item comercial (conforme definido no parágrafo (1) da definição de “item comercial” na seção 2.101 do Regulamento Federal de Aquisição);

(B) Vendido em quantidades substanciais no mercado comercial; e

(C) Oferecido ao Governo, nos termos deste contrato ou subcontrato em qualquer nível, sem modificação, na mesma forma em que é vendido no mercado comercial; e

(ii) Não inclui carga a granel, conforme definido na seção 3 do Shipping Act de 1984 (46 USC App 1702), como produtos agrícolas e derivados de petróleo.
(5) “Componente” significa qualquer item fornecido ao Governo como parte de um item final ou de outro componente.

(6) “Componente eletrônico” significa um item que opera controlando o fluxo de elétrons ou outras partículas eletricamente carregadas em circuitos, usando interconexões de dispositivos elétricos como resistores, indutores, capacitores, diodos, chaves, transistores ou circuitos integrados. O termo não inclui partes estruturais ou mecânicas de um conjunto contendo um componente eletrônico e não inclui quaisquer ímãs de alto desempenho que possam ser usados no componente eletrônico.

(7) “Item final” significa o produto final de produção quando montado ou concluído e pronto para entrega sob um item de linha deste contrato.

(8) “Ímã de alto desempenho” significa um ímã permanente que obtém a maioria de suas propriedades magnéticas de metais de terras raras (como samário).

(9) “Produzir” significa a aplicação de forças ou processos a um metal especial para criar as propriedades físicas desejadas por meio de têmpera ou revenimento de chapa de aço, atomização de gás ou pulverização de titânio, ou consolidação final de pó de titânio derivado não fundido ou titânio pó de liga.

(10) “País qualificado” significa qualquer país listado na definição de “país qualificado” em 225.003 do Regulamento de Aquisição Federal de Defesa
Suplemento (DFARS).

(11) “Forma exigida” significa na forma de produto laminado, como barra, tarugo, arame, placa, chapa ou chapa, e no grau apropriado para a produção de—

(i) Um item final acabado a ser entregue ao Governo sob este contrato; ou

(ii) Um componente acabado montado em um item final a ser entregue ao Governo sob este contrato.

(12) “Metal especial” significa—

(i) Aço—

(A) Com um teor máximo de liga superior a um ou mais dos seguintes limites: manganês, 1,65 por cento; silício, 0,60 por cento; ou cobre, 0,60 por cento; ou

(B) Contendo mais de 0,25 por cento de qualquer um dos seguintes elementos: alumínio, cromo, cobalto, molibdênio, níquel, nióbio (columbium), titânio, tungstênio ou vanádio;

(ii) Ligas metálicas consistindo em—

(A) Níquel ou ligas de ferro-níquel que contenham um total de metais de liga diferentes de níquel e ferro em excesso de 10 por cento; ou

(B) Ligas de cobalto que contenham um total de metais de liga diferentes de cobalto e ferro em excesso de 10 por cento;

(iii) Titânio e ligas de titânio; ou

(iv) Zircônio e ligas de zircônio.

(13) “Aço” significa uma liga de ferro que inclui entre 0,02 e 2 por cento de carbono e pode incluir outros elementos.

(14) “Subsistema” significa um agrupamento funcional de itens que se combinam para desempenhar uma função principal dentro de um item final, como energia elétrica, controle de atitude e propulsão.

(b) Restrição. Exceto conforme previsto no parágrafo (c) desta cláusula, quaisquer metais especiais incorporados em itens entregues sob este contrato devem ser fundidos ou produzidos nos Estados Unidos, em suas áreas periféricas ou em um país qualificado.

(c) Exceções. A restrição do parágrafo (b) desta cláusula não se aplica a—

(1) Componentes eletrônicos.

(2)(i) Itens de prateleira (COTS) comercialmente disponíveis, exceto—

(A) Produtos de usinagem de metais especiais, como barra, tarugo, placa, arame, chapa ou chapa, que não foram incorporados aos itens finais, subsistemas, conjuntos ou componentes COTS;

(B) Forjados ou fundidos de metais especiais, a menos que os forjados ou fundidos sejam incorporados em itens finais, subsistemas ou conjuntos COTS;

(C) Ímãs de alto desempenho comercialmente disponíveis que contenham metais especiais, a menos que esses ímãs de alto desempenho sejam incorporados em itens finais ou subsistemas COTS; e

(D) fixadores COTS, a menos que—

(1) Os fixadores são incorporados em itens finais, subsistemas, conjuntos ou componentes COTS; ou

(2) Os fixadores se qualificam para a exceção de item comercial no parágrafo (c)(3) desta cláusula.

(ii) Um item COTS é considerado “sem modificação” se não for modificado antes da aceitação contratual pelo próximo nível superior na cadeia de suprimentos.

(A) Metais especiais em um item COTS que foi aceito sem modificação pelo próximo nível superior estão isentos da restrição do parágrafo (b) desta cláusula, e permanecem isentos, mesmo que uma peça do item COTS seja removida posteriormente (por exemplo, a extremidade é removida de um parafuso COTS ou um furo extra é perfurado em um suporte COTS).
(B) Os metais especiais que não estavam contidos em um item COTS na aceitação, mas são adicionados ao item COTS após a aceitação, estão sujeitos à restrição do parágrafo (b) desta cláusula (por exemplo, uma alça especial reforçada feita de metal especial é adicionado a um item COTS).

(C) Se dois ou mais itens COTS forem combinados de tal forma que o item resultante não seja um item COTS, apenas os metais especiais envolvidos na união dos itens COTS estão sujeitos à restrição do parágrafo (b) desta cláusula (por exemplo, uma aeronave COTS é equipada com um motor COTS que não é o motor COTS normalmente fornecido com a aeronave).

(D) Para itens COTS que normalmente são vendidos no mercado comercial com várias opções, os itens que incluem essas opções também são itens COTS. No entanto, se um item COTS for oferecido ao Governo com uma opção que normalmente não é oferecida no mercado comercial, essa opção está sujeita à restrição do parágrafo (b) desta cláusula (por exemplo – Uma aeronave é normalmente vendida ao público com opção de kits de instalação. O Departamento de Defesa solicita um kit militar exclusivo. A aeronave ainda é um item COTS, mas o kit militar exclusivo não é um item COTS e deve cumprir a restrição do parágrafo (b) desta cláusula, a menos que outra exceção se aplique).

(3) Fixadores que são itens comerciais, se o fabricante dos fixadores certificar que comprará, durante o ano civil relevante, uma quantidade de metal especial fundido ou produzido internamente, na forma exigida, para uso na produção de fixadores para venda para o Departamento de Defesa e outros clientes, que não é inferior a 50 por cento da quantidade total do metal especial que ele comprará para realizar a produção de tais fixadores para todos os clientes.

(4) Itens fabricados em um país qualificado.

(5) Metais especiais para os quais o Governo determinou de acordo com DFARS 225.7003-3 que metais especiais fundidos ou produzidos nos Estados Unidos, em suas áreas periféricas ou em um país qualificado não podem ser adquiridos como e quando necessário em—

(i) Uma qualidade satisfatória;

(ii) Uma quantidade suficiente; e

(iii) O formulário exigido.

(6) Itens finais contendo uma quantidade mínima de metais especiais não conformes (ou seja, metais especiais não fundidos ou produzidos nos Estados Unidos, uma área periférica ou um país qualificado, que não são cobertos por uma das outras exceções neste parágrafo (c)), se o peso total de tais metais não conformes não exceder 2 por cento do peso total de todos os metais especiais no item final, conforme estimado de boa fé pela Contratada. Esta exceção não se aplica a ímãs de alto desempenho contendo metais especiais.

(d) Conformidade para artigos militares derivados comerciais.

(1) Como alternativa ao cumprimento exigido no parágrafo (b) desta cláusula, a Contratada pode comprar uma quantidade de metais especiais fundidos ou produzidos internamente na forma exigida, para uso durante o período de execução do contrato na produção do artigo militar derivado comercial e o artigo comercial relacionado, se—

(i) O Oficial Contratante notificou o Empreiteiro dos itens a serem entregues sob este contrato que foram determinados pelo Governo para atender à definição de “artigo militar derivado comercial”; e

(ii) Para cada item que foi determinado pelo Governo para atender à definição de “artigo militar derivado comercial”, o Contratado certificou, conforme especificado na provisão da solicitação intitulada “Artigo militar derivado comercial – Certificado de conformidade de metais especiais” (DFARS 252.225-7010), que a Contratada e seu(s) subcontratado(s) firmarão um acordo ou acordos contratuais para comprar uma quantidade de metal especial fundido ou produzido internamente na forma exigida, para uso durante o período de execução do contrato no produção de cada artigo militar derivado comercial e o artigo comercial relacionado, que não seja inferior à estimativa de boa fé da Contratada do maior de—

(A) Uma quantia equivalente a 120 por cento da quantidade de metal especial que é necessária para realizar a produção do artigo militar derivado comercial (incluindo o trabalho realizado sob cada subcontrato); ou

(B) Uma quantia equivalente a 50 por cento da quantidade de metal especial que será comprada pela Contratada e seus subcontratados para uso durante esse período na produção do artigo militar derivado comercial e do artigo comercial relacionado.

(2) Para os fins desta alternativa, a quantidade de metal especial que é necessária para realizar a produção do artigo militar derivado comercial inclui metal especial contido em qualquer item, incluindo itens COTS.

(e) Subcontratos. O Empreiteiro deverá inserir o conteúdo desta cláusula em subcontratos para itens que contenham metais especiais, na medida necessária para garantir a conformidade dos produtos finais que o Empreiteiro entregará ao Governo. Ao inserir o conteúdo desta cláusula nos subcontratos, a Contratada deverá—

(1) Modificar o parágrafo (c)(6) desta cláusula conforme necessário para facilitar o gerenciamento da exceção de conteúdo mínimo;

(2) Excluir o parágrafo (d) desta cláusula; e

(3) Incluir este parágrafo (e).

(Fim da cláusula)

3.14 DFARS 252.225-7016 Restrição à Aquisição de Rolamentos de Esferas e Rolos
Quando exigido pelo pedido de compra da Timken, os fornecedores que fornecem rolamentos de esferas e rolos para a Timken devem cumprir o seguinte:

RESTRIÇÃO À AQUISIÇÃO DE ROLAMENTOS DE ESFERA E ROLOS (DEZ 2010)

(a) Definições. Conforme usado nesta cláusula—

(1) “Componentes do rolamento” significa o elemento do rolamento, retentor, pista interna ou pista externa.
(2) “Componente”, que não seja um componente de rolamento, significa qualquer item fornecido ao Governo como parte de um produto final ou de outro componente.

(3) “Produto final” significa suprimentos entregues sob um item de linha deste contrato.

(b) Exceto conforme previsto no parágrafo (c) desta cláusula—

(1) Cada rolamento de esferas e roletes entregue sob este contrato deve ser fabricado nos Estados Unidos, em suas áreas periféricas ou no Canadá; e

(2) Para cada rolamento de esferas ou roletes, o custo dos componentes do rolamento fabricados nos Estados Unidos, suas áreas periféricas ou no Canadá deve exceder 50 por cento do custo total dos componentes do rolamento desse rolamento de esferas ou roletes.

(c) A restrição do parágrafo (b) desta cláusula não se aplica a rolamentos de esferas ou rolos que são adquiridos como—

(1) Componentes comerciais de um produto final não comercial; ou

(2) Componentes comerciais ou não comerciais de um componente comercial de um produto final não comercial.

(d) A restrição do parágrafo (b) desta cláusula pode ser dispensada mediante solicitação da Contratada de acordo com a subseção 225.7009-4 do Suplemento do Regulamento de Aquisição Federal de Defesa.
(e) Se este contrato incluir a cláusula 252.225-7009 do DFARS, Restrição à Aquisição de Certos Artigos Contendo Metais Especiais, todos os rolamentos que contenham metais especiais, conforme definido nessa cláusula, devem atender aos requisitos dessa cláusula.

(f) A Contratada deverá inserir o conteúdo desta cláusula, incluindo este parágrafo (f), em todos os subcontratos, exceto aqueles para—

(1) Itens comerciais; ou

(2) Itens que não contêm rolamentos de esferas ou rolos.

(Fim da cláusula)

Em apoio à conformidade da Timken com os requisitos do DFARS 252.225-7016, os fornecedores que fornecem componentes de rolamento (elemento de rolamento, retentor, pista interna ou pista externa) à Timken devem fornecer certificação do país de fabricação de tais produtos mediante solicitação da Timken

3.15 NADCAP Necessário para Processos Especiais
Processos Especiais são definidos como Tratamento Térmico, Soldagem, Chapeamento, Passivação, Revestimentos, Ensaios Não Destrutivos e Correntes de Foucault.
Quando necessário, o uso de um fornecedor certificado Nadcap deve ser usado quando processos especiais são realizados para a Timken. A Timken deve ser notificada se o fornecedor perder o credenciamento do Nadcap ou se houver descobertas como resultado de uma auditoria realizada pelo Nadcap/PRI.

3.16 Danos por Objetos Estranhos (FOD):
O fornecedor deve ter um programa em vigor para proteger o produto contra danos durante a produção e manuseio de detritos estranhos. Os associados do fornecedor devem ser treinados, qualificados e competentes em relação à prevenção, detecção e remoção de FOD.

3.17 Ordens Classificadas pelo Governo (DPAS)
A Timken recebe pedidos classificados do governo dos EUA e de empreiteiros do governo dos EUA para uso em defesa nacional. Por sua vez, a Timken é obrigada a enviar classificações de prioridade aos fornecedores de itens necessários para atender a esses pedidos classificados. Da mesma forma, os fornecedores que recebem pedidos classificados da Timken devem cumprir os requisitos da 15 CFR 700 e dar a devida prioridade aos pedidos classificados para atender às datas de entrega exigidas.

3.18 Conformidade com os Regulamentos de Tráfico Internacional de Armas (ITAR)
Os termos nas cotações abaixo nesta Seção 3.16 são definidos na Lei de Controle de Exportação de Armas (“AECA” em 22 USC 2778) e nos Regulamentos de Tráfego Internacional de Armas (“ITAR” em 22 CFR 120-130).
Se o Fornecedor estiver fornecendo à Timken ou em nome da Timken, um “artigo de defesa” ou um “serviço de defesa”, aplica-se o seguinte:

(a) O Fornecedor deve ser registrado na Diretoria de Controles de Comércio de Defesa (“DDTC”), Departamento de Estado dos EUA;
(b) O Fornecedor não deve permitir a qualquer “Pessoa Estrangeira” (não cidadão dos EUA ou estrangeiro residente permanente), acesso a quaisquer dados técnicos relacionados ao artigo de defesa ou serviço de defesa;
(c) O Fornecedor não deve “exportar” qualquer “artigo de defesa” ou “serviço de defesa” a menos que o Fornecedor tenha obtido primeiro uma licença da DDTC e fornecido notificação prévia à Timken;
(d) O Fornecedor deverá, de outra forma, cumprir o ITAR e a AECA; e
(e) O Fornecedor deverá indenizar e isentar a Timken de qualquer custo ou outras responsabilidades decorrentes da falha do Fornecedor em cumprir o acima.

3.19 Não Divulgação de Informações Proprietárias
O contrato de confidencialidade da Timken deve ser revisado e assinado por todos os fornecedores que tenham acesso ao material considerado propriedade intelectual da Timken. Aplica-se a conformidade com os Termos e Condições da Timken.

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Glossário

RELATÓRIO 3-D: A abordagem de resolução de problemas menos detalhada usando 3 das 8 disciplinas.

Processo 8-D: Um método de solução de problemas, especialmente na resolução de um produto não conforme (discrepante), usando o Timken Quality Information System (QIM).

AIAG: Grupo de Ação da Indústria Automotiva

AIAG-APQP: Grupo de Ação da Indústria Automotiva – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto, manual de referência.

AIAG-PPAP: Grupo de Ação da Indústria Automotiva – Processo de Aprovação de Peças de Produção.

ALW: Rodas de pouso de aeronaves

APQP: Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

Peças de Item de Controle: Produtos com características normalmente identificadas nos desenhos por um delta invertido () precedendo o código da peça e/ou matéria-prima. As peças do item de controle podem afetar a operação segura do veículo motorizado e/ou a conformidade com os regulamentos governamentais.

Remessa controlada (CS1) – Remessa controlada é uma demanda formal da Timken para que um fornecedor implemente um processo de inspeção adicional para classificar materiais não conformes, ao mesmo tempo em que implementa análises de causa raiz e ações corretivas.

Remessa Controlada (CSII) – Inclui os mesmos processos que a remessa controlada de Nível 1 com um processo de inspeção adicional que é concluído por terceiros.

Peças Falsificadas: significa uma peça, componente, módulo ou conjunto cuja origem, material, fonte de fabricação, desempenho ou características sejam deturpados. Este termo inclui, mas não se limita a (A) peças que tenham sido (re)marcadas para disfarçá-las ou representar falsamente a identidade do fabricante, (B) peças defeituosas e/ou material excedente sucateado pelo fabricante original, e (C) peças usadas anteriormente retiradas ou recuperadas e fornecidas como novas. As peças falsificadas devem ser tratadas como material não conforme. O vendedor e seus sub-níveis devem cumprir os requisitos da revisão atual AS5553 e/ou AS6174, conforme apropriado. O Vendedor deve garantir que apenas materiais novos e autênticos sejam incorporados, a menos que seja concedida uma aprovação por escrito pela Timken.

DFARS: Suplemento do Regulamento de Aquisição Federal de Defesa

DFMEA: Modo de falha de projeto e análise de efeitos

DISCREPENTE: Não conformidade de especificações de desenho, especificações de ordem de compra, especificações e padrões de produtos e processos da Timken Company ou especificações e padrões de produtos e processos da indústria, incluindo, mas não se limitando às áreas de quantidade, aparência, material, metalurgia, embalagem/manuseio/envio , e dimensão.

DMR: Relatório(s) de material discrepante e é usado para notificar o subcontratado sobre discrepâncias e/ou rejeições documentadas em qualquer instalação da empresa Timken em relação ao material Tipo I recebido e solicitar ação corretiva do subcontratado.

DVP&R: Plano e Relatório de Validação de Projeto

ECI : Exportação de Informações Controladas

FAI: Inspeção do Primeiro Artigo

FAR: Regulamento Federal de Aquisição

FMEA: Modos de Falha e Análise de Efeitos

Objeto estranho (FO) : substância ou artigo estranho (por exemplo, ferramentas, consumíveis, hardware, dispositivos de proteção do produto, itens pessoais, detritos do processo do produto, detritos de operações e detritos ambientais) que podem potencialmente entrar e/ou migrar para o produto ou sistema tornando-se FOd e potencialmente causar FOD, se não for removido e controlado. (Referência 9146 3.3)

Detritos de Objetos Estranhos (FOd) : qualquer FO que tenha entrado e/ou migrado para/no produto ou sistema e possa causar FOD, se não for removido e controlado. (Referência 9146 3.5)

Danos por objetos estranhos (FOD) : Qualquer dano atribuído ao FOd que pode ser expresso em termos físicos ou econômicos, que poderia potencialmente degradar as características de segurança e/ou desempenho exigidas do produto ou sistema. (Referência 9146 3.4)

GASL: Lista Global de Fornecedores Aprovados

IMDS: Sistema Internacional de Dados de Materiais

ISIR: Relatório de Inspeção de Amostra Inicial;
MSA: Análise do Sistema de Medição

MSDS: Folhas de Dados de Segurança do Material

Produto não conforme ou discrepante: o produto não atende às especificações de desenho, requisitos de ordem de compra, especificações de produto e processo da Timken Company (ou padrões) e especificações e padrões de produto e processo do setor. Isso inclui, mas não limita, as áreas de quantidade, aparência, material, metalurgia, embalagem, manuseio, remessa, entrega, limpeza e dimensões.

OTD: entrega no prazo

OUO: Somente uso oficial

PCP: Plano de Controle de Processo

PFMEA: Modo de Falha de Processo e Análise de Efeitos.

PPAP: Processo de Aprovação de Peças de Produção

Produto: é uma saída tangível ou intangível que é resultado de um processo que não inclui atividades que são realizadas na interface entre o fornecedor (provedor) e o cliente.

Processo de Aprovação e Envio de Produto Adquirido: Processo usado para determinar se todos os requisitos de projeto e especificação do produto adquirido são devidamente compreendidos pelos fornecedores da Timken e garante que o processo de produção do fornecedor seja capaz de atender aos requisitos técnicos e de qualidade da Timken e do cliente Timken.

QA: Representante de Garantia de Qualidade

QIM: Gerenciamento de Problemas de Qualidade

Read Across: Processo de revisão de outros processos, serviços ou produtos semelhantes, a ação corretiva e os controles implementados para um defeito, para eliminar a causa de uma potencial não conformidade em outras áreas.

‘S’- Especificações: A designação da Timken Company que define os requisitos de envio e embalagem.

Lançamento seguro: atividades de inspeção adicionais para proteger as instalações da Timken enquanto o processo de fabricação do fornecedor está amadurecendo para atingir os volumes de produção completos.

CEP: Controle Estatístico de Processo

SQD: Equipe de desenvolvimento de qualidade do fornecedor da Timken ou seu representante.

SQA: Garantia de qualidade do fornecedor

Características especiais: Requisitos do produto ou processo para os quais uma variação razoavelmente antecipada provavelmente afetará o ajuste, a função ou a capacidade de processar ou construir o produto.

SR: Relatório de Status

Nível de Submissão: Submissão de aprovação de peças de acordo com as diretrizes do AIAG-PPAP.

TSN: Rede de fornecedores Timken

Materiais Tipo I: Materiais que se tornam parte dos produtos vendidos pela The Timken Company. Isso inclui serviços usados para produzir (no todo ou em parte) produtos vendidos pela The Timken Company.

Fornecedores Tipo I: Fornecedores que fornecem produtos ou serviços que constituem, em parte ou no todo, os produtos ou serviços vendidos pela The Timken Company.