Menu des exigences du fournisseur

Avant / Présentation

Les fournisseurs sont responsables de la qualité de leurs produits et services.

L’objectif du manuel des exigences des fournisseurs de The Timken Company est de communiquer clairement les conditions pour faire des affaires en matière de qualité avec The Timken Company et ses filiales mondiales et de développer des systèmes qui favorisent l’amélioration continue, préviennent les défauts, réduisent les variations et le gaspillage dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Les informations présentées dans ce manuel prévalent, sauf notification officielle par le personnel Timken autorisé.

Nos fournisseurs sont censés n’avoir aucun incident de qualité et aucune interruption, fournir des produits sans défaut, et avoir des performances de livraison sans faille et une réactivité ponctuelle aux problèmes.

Matériaux de type I : sont des matériaux qui deviennent une partie des produits vendus par The Timken Company. Il comprend également les services utilisés pour fabriquer (en totalité ou en partie) le produit vendu par la société Timken.

La portée de ce manuel s’applique à la qualité des produits de tous les fournisseurs de matériaux de production de type I, de pièces de production ou de service, et des fabricants de machines et de composants connexes.

L’original de ce manuel est un document contrôlé. Les copies du manuel des exigences des fournisseurs de Timken distribuées aux fournisseurs, imprimées ou téléchargées sont considérées comme non contrôlées et ne seront pas automatiquement mises à jour.

Les fournisseurs de The Timken Company sont responsables de l’obtention et du suivi de ce document via le site Web des fournisseurs de The Timken Company à l’ adresse http://tsn.timken.com/ . Les fournisseurs sont tenus de vérifier périodiquement le site Web pour les révisions et les mises à jour de ce document.

Les fournisseurs sont responsables de s’assurer que les produits et services qu’ils fournissent sont conformes à la dernière révision de ce document lorsqu’ils figurent sur les bons de commande, les contrats de fourniture ou tels qu’ils sont envoyés par la poste, transmis électroniquement ou consultés en ligne à l’ adresse http://tsn.timken.com/ .

Le fait de ne pas inclure de référence au manuel des exigences des fournisseurs de The Timken Company dans une demande de devis, un bon de commande ou un accord de fourniture ne dispense pas les fournisseurs de s’y conformer.

Exigences standard – Qualité
Pour être un fournisseur de The Timken Company, tous les fournisseurs doivent répondre à nos exigences de qualité.

Nos exigences standard incluent :

1. Système de gestion de la qualité : Les fournisseurs doivent disposer d’un système de gestion de la qualité documenté et mis en œuvre et accepter des évaluations sur site. Les fournisseurs peuvent être tenus d’être enregistrés selon les normes ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx ou AS 9100:20xx. Le cas échéant, l’enregistrement ou la conformité à la norme ISO 14001:20xx peut être requis.

2. Planification de la qualité / Planification avancée de la qualité des produits (APQP): Tel que demandé, le fournisseur doit disposer de ressources et être capable de participer à la planification de la qualité / APQP ou au système de prévention spécifique à l’industrie ; y compris des efforts tels que les examens de faisabilité, les DFMEA’a, les PFMEA, les examens de conception, la production de prototypes, le processus d’approbation des pièces de production, les plans de contrôle des processus et les activités de prévention des FOD.

3. Action corrective : En cas de problème de qualité lié aux produits d’un fournisseur, le fournisseur sera tenu de fournir un rapport d’action corrective écrit, archivé électroniquement à l’aide du système d’information sur la qualité (QIM) de Timken.

4. Matières dangereuses : Toutes les informations relatives aux matières dangereuses et au respect de toutes les exigences gouvernementales et de sécurité doivent être fournies par les fournisseurs. Les fournisseurs seront tenus de soumettre des fiches signalétiques (FDS) pour tous les articles identifiés.

5. Gestion du changement : Les fournisseurs doivent accepter d’informer The Timken Company de tout changement de processus envisagé et d’obtenir l’approbation de Timken avant la mise en œuvre. Les fournisseurs doivent également en faire une condition de leur propre chaîne d’approvisionnement. Dans certains cas, des échantillons et des documents seront requis dans le cadre du processus d’approbation.

6. Spécifications des matériaux et des procédés : Les fournisseurs doivent produire pour les produits Timken selon les spécifications spécifiques des matériaux et des procédés. Dans certains cas, nous exigerons l’approbation des sous-traitants du fournisseur.

7. Approbation de la source matérielle : Lorsque Timken spécifie un matériau, Timken doit approuver toutes les sources matérielles. Les fournisseurs peuvent être tenus d’utiliser la base de données de certification des matériaux avant d’expédier des matériaux à une installation Timken.

8. Produit non conforme : les fournisseurs ne doivent expédier que des produits conformes aux spécifications ou obtenir une dérogation écrite avant l’expédition pour tout produit non conforme. Le consentement de Timken à expédier un produit non conforme ne dégage pas le fournisseur de ses responsabilités envers Timken.

9. Enregistrements : les fournisseurs doivent conserver certains enregistrements pendant des périodes définies. Timken définira la conservation des enregistrements, y compris, le cas échéant, la destruction des enregistrements.

10. Conditions d’expédition et d’emballage : Les fournisseurs doivent se conformer aux spécifications de Timken en matière d’expédition et d’emballage. Cela comprend les spécifications ou les exigences en matière d’étiquetage.

11. Escalade du fournisseur : un fournisseur sera placé à un niveau d’activité accru en raison de l’échec continu du fournisseur dans les domaines de la qualité, de la livraison ou des coûts.

12. Processus de recouvrement des coûts et de refacturation des fournisseurs : Un processus formel par lequel Timken recouvrera les coûts associés aux performances inacceptables d’un fournisseur.

13. Gestion de la chaîne d’approvisionnement : les fournisseurs doivent être disposés à identifier et à gérer l’intégralité de leur chaîne d’approvisionnement. Il est de la responsabilité du fournisseur de s’assurer que ses sous-traitants satisfont aux exigences de Timken.

14. Traçabilité : La traçabilité des produits est une exigence. Les fournisseurs doivent fournir une identification unique des lots/lots de produits, comme l’exige Timken.

15. Vérification du produit acheté : Les fournisseurs doivent autoriser la vérification du produit sur site par Timken, son client ou le représentant du client.

Ces exigences standard sont détaillées dans les pages suivantes.

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1.0 Exigences minimales du fournisseur

1.1 Introduction
Bienvenue dans le manuel des exigences des fournisseurs de Timken Company pour les fournisseurs de type I.

Les fournisseurs de type 1 sont définis comme ceux qui fournissent des produits ou des services qui constituent, en tout ou en partie, les produits et services vendus par The Timken Company.

Les exigences décrites ici s’appliquent à tous les fournisseurs externes de type I de l’unité opérationnelle Roulements et transmission de puissance de The Timken Company.

Les fournisseurs de matériel indirect doivent se conformer aux sections appropriées du manuel des exigences du fournisseur telles que définies par les exigences du bon de commande et/ou d’autres obligations contractuelles.

Nous nous attendons à ce que la réputation de qualité de The Timken Company et la promesse de la marque Timken se reflètent dans les produits que nous achetons.

Ce manuel définit les processus spécifiques et les informations nécessaires pour remplir l’intention de notre politique de qualité .

Il est prévu que nos fournisseurs utilisent une approche d’amélioration continue pour aider The Timken Company à créer une chaîne d’approvisionnement allégée qui minimise le coût total de possession pour le fournisseur et The Timken Company grâce à :

• Leadership axé sur le client – S’efforcer de comprendre et d’anticiper les besoins de The Timken Company, et établir de manière proactive l’infrastructure pour répondre à ces besoins.
  • Cela inclut l’innovation, la collaboration, la rapidité, la gestion des stocks et la compétitivité des coûts.
• Excellence d’exécution – Performances de livraison sans faille avec zéro interruption et zéro problème de qualité. Le reste de ce manuel fournit des détails supplémentaires sur la manière dont The Timken Company gérera ses relations avec les fournisseurs.

1.2 Exigences du système de gestion de la qualité du fournisseur
Au minimum, les fournisseurs de la société Timken sont tenus de se conformer et peuvent être tenus d’acquérir la dernière révision de l’enregistrement ISO 9001:20xx, AS9100:20xx ou IATF 16949:20xx, sauf indication contraire ou approbation par Timken Supplier Quality Development (SQD) .

Dans le cas où un fournisseur de Timken est si petit qu’il ne dispose pas des ressources adéquates pour développer un système de gestion de la qualité conformément à IATF 16949:20xx, AS9100:20xx ou ISO 9001:20xx, Timken SQD effectuera des audits sur site à l’aide de l’évaluation des risques fournisseur. audit ou via l’approche d’audit de bureau pour évaluer les lacunes, identifier les risques et prendre les mesures appropriées pour protéger Timken et les clients finaux.

Les fournisseurs sont tenus d’informer, en temps opportun, l’associé Timken chargé du développement de la qualité des fournisseurs (SQD) approprié si un système de gestion de la qualité d’un fournisseur enregistré auprès de l’IATF est informé de conditions de statut spéciales (telles que la suspension d’une nouvelle affaire – qualité, le statut des besoins d’amélioration, la révocation du premier trimestre ) par l’un des IATF (International Automotive Task Force) ou d’autres organisations.

La société Timken se réserve le droit d’effectuer un audit sur site si cela est jugé approprié pour vérifier la conformité du système de gestion de la qualité du fournisseur ou pour vérifier l’efficacité des actions correctives ou préventives liées à l’escalade du fournisseur.

Les fournisseurs de type I doivent accorder aux clients de Timken, aux représentants du client, aux agences gouvernementales ou réglementaires le droit d’effectuer une surveillance des systèmes qualité du fournisseur dans les locaux du fournisseur. Cela peut inclure des visites étendues aux fournisseurs sous-traitants du fournisseur.

Toutes ces visites seront approuvées et organisées par The Timken Company.
Les fournisseurs de type I qui sous-traitent des produits ou des services à des fournisseurs sont tenus de fournir aux sous-traitants les exigences applicables dans les documents d’achat, y compris les caractéristiques clés (quel que soit leur nom), les exigences en matière de matériaux ou de processus, le cas échéant.

1.3 Impressions, normes et spécifications Timken

Il est de la responsabilité du fournisseur d’effectuer une revue de contrat pour chaque bon de commande reçu de The Timken Company. Cela doit inclure l’identification des impressions, des normes et des spécifications Timken.

Cette exigence doit être satisfaite par l’une des méthodes suivantes :

• Lorsque le bon de commande définit la révision des impressions, des normes et des spécifications, le fournisseur doit confirmer qu’il dispose de la même révision du document noté sur le bon de commande.
• Lorsque le bon de commande ne définit PAS la révision des impressions, des normes ou des spécifications, le fournisseur doit confirmer qu’il dispose de la dernière révision de ces documents. Cette exigence doit être satisfaite par l’un des éléments suivants :
  • Pour les normes et les spécifications, consultez le TSN pour identifier la dernière révision.
  • Pour les fournisseurs qui n’ont pas la possibilité de récupérer leurs propres impressions Timken, contactez votre représentant Timken Purchasing pour confirmer la révision de l’impression.
  • Pour les fournisseurs ayant la possibilité de récupérer leurs propres impressions Timken au moyen de TADA, il est de la responsabilité du fournisseur de vérifier la dernière révision d’impression avant le traitement.

Si le fournisseur n’a pas ou rencontre des difficultés pour récupérer la dernière révision du document, il doit contacter le représentant Timken Purchasing approprié.

1.4 Inspection du produit
Tous les produits fournis à The Timken Company doivent être inspectés par le fournisseur conformément à un plan de contrôle convenu. En l’absence d’un contrat d’achat ou de fourniture, le fournisseur doit développer, mettre en œuvre et maintenir les méthodes d’inspection nécessaires pour garantir que le produit est conforme aux exigences de The Timken Company.

Le fournisseur doit effectuer des inspections ou des tests d’audit en cours et en sortie, comme défini dans le plan de contrôle du produit / processus. Les données d’inspection doivent être conservées par le fournisseur et mises à disposition sur demande.

Les fournisseurs doivent autoriser Timken, ses clients, leurs représentants, le gouvernement ou
les organismes de réglementation le droit de vérifier dans les locaux du fournisseur que les produits achetés sont conformes aux exigences spécifiées. Le Fournisseur ne doit pas utiliser une telle vérification comme preuve d’un contrôle efficace de la qualité.

La vérification par Timken, son(ses) client(s) ou son(ses) représentant(s) n’exonère pas le fournisseur de la responsabilité de fournir des produits acceptables, ni n’empêche un rejet ultérieur par Timken ou son(ses) client(s) sous réserve de l’acceptation finale à son destination.

Le cas échéant, un historique de la qualité du produit doit être fourni à The Timken Company. L’historique de la qualité doit contenir tous les documents de vérification générés pendant la fabrication, le traitement ou la fabrication.

1.5 Produit non conforme (discordant)
Un produit non conforme ou discordant est défini comme : un écart par rapport aux spécifications du dessin, aux exigences du bon de commande, aux spécifications ou normes de produit et de processus de Timken Company et aux spécifications et normes de produit et de processus de l’industrie, y compris, mais sans s’y limiter, les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, métallurgie, emballage, manutention, expédition, livraison, propreté et dimensions. Les pièces contrefaites doivent être traitées comme du matériel non conforme.

Lorsqu’un produit non conforme est détecté par le fournisseur après que le produit a été expédié, est en transit ou livré à Timken, le fournisseur doit prendre les mesures appropriées pour atténuer l’effet, y compris une notification formelle et détaillée à The Timken Company.

La notification doit inclure une description claire de la non-conformité, qui comprend au besoin : les pièces concernées, les numéros de pièce, les quantités et les dates de livraison ou de transit. Si Timken l’exige, le fournisseur doit fournir des informations de traçabilité pour les lots ou lots de matériaux ou de produits.

Le rapport de matériel discordant (DMR) (Cliquez ici pour la procédure) est utilisé pour informer le fournisseur de la non-conformité, de l’écart et/ou du rejet. Le DMR est envoyé par e-mail directement au contact du fournisseur à l’aide de la gestion des problèmes de qualité (QIM) de Timken et peut être lancé à partir de n’importe quel site de la société Timken recevant du matériel de type I. Une DMR peut être initiée lors de la détection d’un produit non conforme. Des demandes d’action corrective peuvent être demandées au fournisseur.

Le fournisseur est responsable de répondre directement à la plainte du fournisseur dans le délai demandé en utilisant QIM. Sauf indication contraire dans la réclamation du fournisseur, la réponse initiale est attendue dans les 30 jours.

Réactivité du fournisseur – La société Timken surveillera la rapidité, la rapidité et l’efficacité des actions correctives ou préventives à l’aide du QIM et pourra utiliser la réponse du fournisseur comme entrée pour attribuer des contrats futurs et surveiller les performances.

Les exigences de temps spécifiques seront indiquées sur le DMR, si nécessaire. Les exigences générales ou par défaut fournies sont :

• Une réponse initiale (équipe/personne désignée, description du problème, action de confinement) pour un DMR doit être fournie à la société Timken dans les 3 jours ouvrables.
  • Les fournisseurs automobiles et aérospatiaux doivent répondre dans les 24 heures.

• Si la société Timken exige un processus 8D , le rapport 8D initial doit être soumis dans les 15 jours calendaires.
  • Les fournisseurs de l’automobile et de l’aérospatiale doivent soumettre leur demande dans les 5 jours civils.

• Un rapport 8D complet doit être soumis à The Timken Company dans les 30 jours calendaires.
  • Les fournisseurs de l’automobile et de l’aérospatiale doivent soumettre leur demande dans les 10 jours civils.

S’il est déterminé que le produit d’un fournisseur présente un défaut de matériau et/ou de fabrication, tel que défini par les exigences de conception, le ou les produits seront immédiatement confinés.

La société Timken et le fournisseur détermineront si le produit peut être inspecté pour éliminer les défauts du « lot » qui a été confiné.

Si le temps ne permet pas au personnel du fournisseur d’arriver, le fournisseur fournira des instructions d’inspection détaillées à The Timken Company.

La société Timken se réserve le droit d’approuver toutes les méthodes d’inspection.

S’il est déterminé que l’inspection seule ne peut pas détecter le défaut, le ou les produits seront retournés au fournisseur ou mis au rebut comme convenu entre le fournisseur et Timken.
La société Timken identifiera tous les coûts encourus à cause de ces pièces défectueuses et lancera la procédure de rétrofacturation de recouvrement des coûts du fournisseur avec le fournisseur.

Si le produit acheté est nécessaire pour une production urgente dans une usine Timken, le fournisseur doit fournir une équipe d’inspection rapide à l’usine de production de Timken pour inspection, ou accepter (en fournissant un bon de commande au tiers) l’utilisation d’un service d’inspection tiers. le coût du service étant assumé par le fournisseur.

Dans la plupart des cas, le cas échéant, le fournisseur aura le choix concernant les méthodologies de tri par l’installation Timken concernée.

Le recours à un tiers pour trier un produit défectueux ne dégage pas le fournisseur de sa responsabilité quant à la qualité ou à la livraison du produit.

La société Timken aura le droit d’effectuer tous les tests sûrs, destructifs et non destructifs nécessaires pour évaluer pleinement les performances des produits ou services du fournisseur.

La société Timken a le droit d’utiliser les services d’un laboratoire d’essai indépendant accrédité 17025:20XX.

Le fournisseur remboursera à The Timken Company les frais desdits tests uniquement si les tests confirment que le produit ou le service est défectueux.

La société Timken doit fournir une comptabilisation appropriée des heures d’inspection au fournisseur.

Si le produit acheté est jugé défectueux ou non conforme pour des raisons autres que celles définies sur les impressions de conception, les deux parties discuteront et détermineront si une action de confinement est nécessaire.

Si des mesures de confinement sont requises, des critères d’inspection seront établis. Si une action de confinement n’est pas requise, le produit du fournisseur sera approuvé pour une utilisation en production avec un enregistrement approprié de l’utilisation du processus de déviation.

1.6 Gestion des modifications de conception et de processus
Après l’approbation du produit, les fournisseurs ne doivent apporter aucun type de modification sans notification écrite préalable et approbation de The Timken Company. Les fournisseurs doivent également en faire une condition de leur propre chaîne d’approvisionnement.

Les modifications sont définies comme une modification de la conception du produit ; spécification de produit; les pièces achetées; fournisseur de matériel, de service ou de prestation ; Lieu de fabrication; méthode de fabrication; En traitement; essai; stockage; emballage; conservation ou livraison.

Les modifications doivent être communiquées via le Quality Issue Management (QIM) de Timken . Il s’agit notamment des modifications apportées à la conception des pièces, au matériau, au sous-traitant, au lieu de fabrication ou au processus. En cas de doute, les fournisseurs sont encouragés à contacter leur SQD Corporate ou leur représentant d’approvisionnement respectif.

Le fournisseur doit informer The Timken Company à l’avance et obtenir l’approbation de toutes les modifications de conception ou de processus affectant le produit fabriqué, traité ou entretenu pour The Timken Company.

Les modifications sont classées en fonction de l’impact ou de l’effet le plus néfaste, soit dans le traitement ultérieur d’une pièce, soit dans sa manipulation, soit dans son application prévue ou prévisible.

Le changement de fournisseur peut être initié par :

• Département d’ingénierie de Timken
• Modification initiée par le client communiquée au service de développement de la qualité des fournisseurs de Timken par les ingénieurs ou le service marketing du client
• Départements des achats et du développement de la qualité des fournisseurs de Timken
• Département Promotion de la Qualité
• Usine de fabrication/utilisateur de Timken
• Le fournisseur

Le fournisseur émettra la demande de modification à l’aide du système QIM de Timken. Soumettez la demande à The Timken Company pour approbation afin de poursuivre avec un plan de validation défini. Ce plan peut inclure ou exiger une nouvelle soumission du processus d’approbation des pièces de production (PPAP) ou FAI (inspection du premier article) .

Pour les modifications permanentes, le représentant du développement de la qualité des fournisseurs de Timken détermine si un nouveau processus d’approbation des pièces de production est requis et en informe le fournisseur en conséquence.

Suite à la validation et/ou à l’approbation du processus d’approbation des pièces de production (PPAP), la demande de changement de produit/processus du fournisseur est accordée ou refusée, et le fournisseur est informé en conséquence.

À ce stade, le calendrier d’introduction progressive du changement approuvé est établi et communiqué au fournisseur et à toutes les parties intéressées.

1.7 Processus de soumission et d’approbation des produits achetés
Le processus de soumission et d’approbation des produits achetés est mis en œuvre pour déterminer si toutes les exigences de conception et de spécification du produit acheté sont correctement comprises par les fournisseurs de Timken et pour garantir que le processus de production du fournisseur est capable de répondre aux exigences techniques et de qualité de Timken et du client Timken. Le fournisseur soumet la documentation, déterminée lors de l’examen de faisabilité avec SQD, à l’aide du formulaire de demande de soumission PPAP/ISIR du fournisseur .

Les exigences de soumission comprendront généralement des pièces d’échantillon initiales ; examen de la conception; disposition dimensionnelle; les résultats des tests de performance ; certifications matérielles ; études de capacité; diagramme de flux de processus ; concevoir l’ AMDE (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets) ; AMDEC processus et plan de contrôle des processus fournisseur.

Ce processus suit les exigences internes des clients de Timken et de The Timken Company conformément à la dernière version du manuel AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
Les exigences spécifiques du client sont traitées telles qu’elles sont définies et requises.

La société Timken respecte les exigences de notification et de soumission du processus d’approbation des pièces de production AIAG définies dans le manuel du processus d’approbation des pièces de production AIAG, sauf indication contraire du client.

Les exigences spécifiques à Timken relatives aux pièces d’échantillon initiales et à l’identification incluent les éléments suivants :

• Les échantillons doivent provenir d’outillages de production fonctionnant dans des conditions de production.
• Les échantillons doivent être identifiés de manière unique, afin que la corrélation des mesures puisse être effectuée.
• La quantité d’échantillon peut varier selon la nature du produit et le processus de fabrication.
• Matériel et processus de production.
• Documentation d’analyse/développement/validation (sur demande).
• À moins que les quantités d’échantillons ne soient définies dans une norme ou une spécification Timken, les directives suivantes peuvent être utilisées :
  • Un minimum de 5 échantillons (sur un cycle de production de 300 pièces) est requis pour tout outillage de production de pièce unique.
  • Un minimum d’un échantillon par cavité est requis pour l’outillage en plusieurs parties.

Les fournisseurs sont fortement encouragés à travailler avec leur représentant du développement de la qualité des fournisseurs ou le personnel de qualité de l’usine désigné pour obtenir une approbation complète à temps.

Les pièces de production du fournisseur ne doivent pas être libérées pour expédition vers l’usine utilisatrice de Timken tant que le fournisseur n’a pas reçu de Timken la notification que le PPAP a été approuvé ou provisoirement approuvé pour la production en volume.

À la demande du personnel de développement de la qualité du fournisseur, le fournisseur doit établir un processus de lancement sécurisé, qui servira à valider le plan de contrôle de production/processus (PCP) et à garantir que tous les produits expédiés répondent aux attentes de Timken. (Référence 1.19 Lancement sécurisé du fournisseur)

1.8 Analyse du système de mesure
Pour bien comprendre les capacités de mesure du fournisseur, le cas échéant et définies par le représentant de la qualité du fournisseur, le fournisseur doit effectuer une analyse du système de mesure (MSA) conformément à la dernière version du manuel d’analyse du système de mesure AIAG .

1.9 Exigences de soumission des prototypes
L’objectif de l’activité de prototype est d’assembler et de tester les produits, les processus et les systèmes d’assemblage, et d’effectuer la conformité/la mesure/la validation de la conception.

L’approbation des pièces chez Prototype (Cliquez ici pour la procédure) garantit que les problèmes des composants sont identifiés et corrigés afin de minimiser l’impact de la variation des pièces sur l’évaluation de la conception, la fabrication et l’assemblage.

Les fournisseurs de pièces prototypes sont tenus d’avoir rempli, documenté et disponible pour examen les éléments énumérés ci-dessous :

• Timken Supplier Warrant of Material for Prototype
• Dossiers de conception.
• Résultats d’inspection et dispositifs d’inspection et/ou d’essai.
• Certificat matériel.
• Poids de la pièce (masse)/Informations de sérialisation.

1.10 Exigences en matière de documentation, de certification et de données pour les informations exclusives
The Timken Company et ses clients peuvent examiner, en présence du fournisseur et dans les locaux du fournisseur, la documentation contenant des informations confidentielles et exclusives sur le fournisseur concernant le produit fabriqué pour The Timken Company.

Le cas échéant, un historique de qualité pour l’ensemble du produit doit être fourni à The Timken Company. L’historique de la qualité doit contenir tous les documents de vérification générés lors de la fabrication du produit ou du service.

Le fournisseur fournira à The Timken Company la documentation appropriée lors de la conception, de la fabrication, de l’inspection et des essais. Les documents doivent inclure (le cas échéant) des dossiers de conception tels que :

• Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA)
• Plan et rapport de validation de la conception (DVP&R)
• Planification de la qualité / Rapport d’état de la planification avancée de la qualité des produits (APQP)

1.11 Matières dangereuses – Fiche de données de sécurité (FDS)
Tous les matériaux utilisés ou incorporés dans les produits Timken Company doivent satisfaire aux contraintes gouvernementales et de sécurité actuelles sur les matériaux restreints, toxiques et dangereux ; ainsi que des considérations environnementales, électriques et électromagnétiques applicables au pays de fabrication et de vente. A Données de sécurité des matériaux
Une fiche (MSDS) doit être soumise pour tous les articles tels que définis par les réglementations applicables. Les fiches signalétiques doivent être soumises au lieu de réception.

Une ou des fiches de données de sécurité, avec divulgation complète, doivent être soumises à l’emplacement de réception pour approbation dès que possible après la réunion de faisabilité et/ou la réception d’un bon de commande. Au plus tard, les fiches MSDS applicables doivent être fournies à l’usine Timken utilisatrice avant la première expédition/soumission PPAP de tout composant, matière première ou produit.

L’approbation de chaque fiche signalétique doit être obtenue le plus tôt possible lors du lancement du produit. L’usine utilisatrice de Timken informera le fournisseur si les fiches MSDS ne sont pas acceptables. Si les informations MSDS ne sont pas soumises, ou si l’approbation n’est pas obtenue, la première soumission PPAP d’expédition peut ne pas être approuvée.
(Référence 2.8 Environnement, santé et sécurité)
Les fournisseurs doivent utiliser IMDS (International Material Data System) selon les besoins.

1.12 Exigences d’expédition et d’emballage
Dans certains cas, The Timken Company désigne des spécifications « S » pour définir les exigences d’expédition et d’emballage.

Les exigences de toute spécification « S » doivent être considérées comme une extension du bon de commande et/ou du dessin/de l’accord de produit.

À moins que d’autres méthodes n’aient été convenues par écrit avec SQD ou le lieu de réception, toutes les expéditions de production doivent inclure ou être précédées de ce qui suit :

• Certifications de matériaux telles que spécifiées dans toutes les spécifications de matériaux applicables.
• Données de contrôle de processus statistique (SPC) applicables (pour toutes les caractéristiques spéciales ou critiques désignées d’impression) à moins d’instructions différentes de SQD ou de l’emplacement de réception.
• L’étiquetage, ou l’étiquetage à code-barres, doit être conforme aux directives appropriées de l’AIAG ou aux exigences spécifiques de l’usine.

Les discussions sur les exigences d’expédition et d’emballage de la production doivent commencer pendant les activités APQP ou l’examen de faisabilité. Toutes les exigences doivent être finalisées avant la première expédition et la soumission du PPAP.

1.13 Gestion de la chaîne d’approvisionnement
Les fournisseurs doivent être disposés à identifier et à gérer, le cas échéant, l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement. Cela inclut les fournisseurs ou fabricants de matières premières et tous les fournisseurs de composants ou de traitement utilisés pour les produits fournis à The Timken Company.

Le cas échéant, les fournisseurs doivent imposer toutes les exigences de qualité de The Timken Company à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement utilisée pour produire les articles fournis à The Timken Company.

1.14 Traçabilité des matériaux du fournisseur
Comme requis, les fournisseurs doivent être en mesure de démontrer une traçabilité adéquate des produits. Les exigences de traçabilité spécifiques sont identifiées et examinées lors de la faisabilité initiale, de la planification des réunions Qualité ou APQP.
Les fournisseurs de The Timken Company doivent établir et maintenir des méthodes documentées pour l’identification unique du produit, des lots ou des lots, y compris le marquage du produit si nécessaire à des fins d’identification ou de traçabilité.

Les numéros de lot, tels qu’identifiés sur les étiquettes d’expédition, doivent assurer la traçabilité depuis la réception et pendant toutes les étapes de la production par le fournisseur, y compris l’expédition à Timken.

La société Timken se réserve le droit d’effectuer un audit sur site ou de demander une documentation appropriée et opportune pour vérifier la conformité aux exigences de traçabilité.

Les informations de traçabilité doivent inclure et commencer par un numéro de coulée individuel de la matière première ou son équivalent.

Un lot ne peut pas contenir plus d’un numéro de coulée/lot de matière.

Pour les produits aérospatiaux, ferroviaires à grande vitesse et éoliens, un lot ou un lot de traitement thermique ne peut pas contenir plus d’un numéro de chaleur de matériau.

Pour les autres produits, un lot ou un lot de traitement thermique ne peut contenir plus de deux numéros de coulée du matériau si la condition suivante existe.

• Pour maintenir une taille maximale de lot ou de lot de traitement thermique ; un lot ou un lot de traitement thermique peut avoir la fin du cycle d’un numéro de coulée de matériau et le début d’un autre.

Le lot ou le lot de traitement thermique avec deux numéros de coulée de matériau doit être identifié comme ayant plusieurs numéros de coulée de matériau.

1.15 Base de données de certification des matériaux Timken (MCD)
The Timken Company a développé un système de certification des matériaux pour améliorer le contrôle des matériaux entrants. Selon les besoins, les fournisseurs de chemins de roulement, d’éléments roulants et de dispositifs de retenue de traitement thermique (cages) doivent prendre les mesures spécifiques suivantes avant de livrer tout matériau appartenant à un fournisseur/acheté à une usine Timken pour la fabrication de nos produits. Toutes les exceptions doivent être approuvées par écrit par Timken GMQ ou SQD.

1. Tous les chemins de roulement, éléments roulants et dispositifs de retenue traités thermiquement (cages) doivent être achetés auprès d’une source de matériaux approuvée par Timken.
2. Chaque fournisseur doit transmettre le certificat de fusion primaire à Timken au moins 48 heures avant l’arrivée de toute expédition dans une usine Timken via :
   1. Envoyez les certificats numérisés par e-mail à : ter-mfgtech@timken.com
   2. Faxez les certificats de matériel au : 001-330-458-6888
3. Accompagnant chaque transmission, les fournisseurs doivent remplir un formulaire de soumission MCD
   1. Le formulaire de soumission MCD est disponible sur le site Web du réseau de fournisseurs Timken à l’ adresse http://tsn.timken.com
   2. Pour une transcription exacte des données, veuillez vérifier que la copie envoyée par télécopieur ou par courriel est lisible.
      Remarque : Notre système de messagerie accepte uniquement les pièces jointes sous la forme de fichiers de type .jpg ou .tiff.
4. Une fois le certificat reçu, les documents seront évalués.
   1. Si les données de certification des matériaux ne sont pas conformes aux spécifications appropriées ou proviennent d’une source de fusion non approuvée par Timken, un représentant qualité de l’usine de réception sera informé que le lot de matériaux soumis n’est pas conforme et vous contactera pour conserver tous les produits fabriqués. de ce matériel jusqu’à nouvel ordre. Remarque : vous ne serez pas averti via le système MDC concernant le statut d’approbation.
   2. La nouvelle exigence ne modifiera pas votre calendrier de livraison à moins que des problèmes non conformes ne soient présentés.
   3. Ne retardez pas l’expédition en attendant la confirmation. Les fournisseurs ne seront informés que s’il y a un problème qui nécessite une résolution. Base de données de certification des matériaux (MCD) – est utilisée pour suivre et vérifier que tout l’acier fourni aux installations Timken a une chimie approuvée. Les fournisseurs sont tenus de remplir la base de données de certification des matériaux avec les données justificatives appropriées de chaque lot de matériaux vendu à/reçu par toutes les installations Timken dans le monde.

1.16 Élément de contrôle (▽) Pièce et caractéristiques spéciales du produit ou du processus
Élément de contrôle Les pièces sont des produits dont les caractéristiques sont normalement identifiées sur les dessins par un delta inversé ( ▽ ) précédant la pièce et/ou la matière première.
numéro de code du matériau. Les pièces de l’élément de commande peuvent affecter le fonctionnement en toute sécurité et/ou la conformité aux réglementations gouvernementales.

Les caractéristiques spéciales sont les exigences de produit ou de processus pour lesquelles une variation raisonnablement anticipée est susceptible d’affecter un ajustement, une fonction ou la capacité de traiter ou de fabriquer le produit.

Les caractéristiques spéciales seront désignées sur l’impression ou la spécification Timken. ‘KPC’ ou un losange (◊) placé près de la caractéristique désigne généralement des caractéristiques spéciales. Des désignations alternatives peuvent être utilisées. Les caractéristiques spécifiques de Timken sont indiquées comme étant placées de manière appropriée à côté de la caractéristique.

Les exigences pour les caractéristiques spéciales/spécifiques sont ;

• Toutes les caractéristiques spéciales doivent être faites dans un processus ayant une ou des méthodes de contrôle spéciales.
• Le SPC est la méthode de contrôle spéciale la plus courante et préférée.
• Pour être considérées comme valides, les valeurs Cpk ne peuvent pas être calculées tant qu’il n’y a pas de processus stable et capable.
• Le Cpk est généralement calculé sur la base des données de 20 jours de production ; le minimum est de 100 échantillons individuels ou points de données.
• La valeur Cpk doit être notée sur les cartes de contrôle.
• Les plans de réaction aux signaux hors de contrôle doivent être indiqués sur le tableau. Les parties et le processus doivent être décrits.
  • Reportez-vous au manuel AIAG SPC pour les signaux hors contrôle.
• À l’occasion, la désignation Caractéristique spéciale sera appliquée à des caractéristiques, telles que la matière première, la dureté, etc., et par conséquent, le SPC typique ne peut pas être appliqué. Dans de tels cas, vous devez identifier les contrôles particuliers utilisés pour ces caractéristiques dans votre plan de contrôle qualité.

Votre plan de contrôle nécessitera l’accord de Timken avant le PPAP. Cette discussion doit commencer lors des réunions initiales de planification de la qualité, APQP ou de faisabilité.

1.17 Enregistrements
Les fournisseurs doivent conserver des enregistrements appropriés dans leurs dossiers conformément aux exigences du fournisseur, de The Timken Company ou des organismes de réglementation.

Les enregistrements de performance qualité, y compris les cartes de contrôle, les résultats des inspections et des tests, doivent être conservés pendant une année civile après l’année au cours de laquelle ils ont été créés.

Les fournisseurs ALW (Aircraft Landing Wheels) sont tenus de conserver les enregistrements pendant au moins onze ans et indéfiniment pour tous les autres fournisseurs aérospatiaux. Avant la destruction des enregistrements, le fournisseur doit notifier Timken par écrit pour obtenir l’autorisation de détruire les enregistrements. Lorsque la décision est communiquée de disposer des dossiers, les dossiers doivent être détruits de manière à les rendre inutilisables par des moyens appropriés.

1.18 Évaluation et performance du fournisseur
Timken a reconnu que certains processus et opérations de notre base d’approvisionnement requis pour fabriquer notre produit présentent des niveaux de risque qui doivent être gérés de manière appropriée. Timken dispose de processus pour évaluer les niveaux de risque avec notre base d’approvisionnement. Si, au cours de nos activités, nous déterminons qu’un processus ou une opération présente un niveau de risque inacceptable, nous contacterons directement le fournisseur avec les mesures spécifiques qui devront être mises en œuvre pour ramener le niveau de risque à un niveau gérable.

Le processus d’évaluation des fournisseurs de la société Timken est conçu pour mesurer les performances des fournisseurs au fil du temps.

L’évaluation se concentre généralement sur cinq domaines de performance :

• Qualité
• Livraison
• Coût
• Service Clients
• Amélioration continue / Lean

Un fournisseur ou des emplacements de fournisseur spécifiques peuvent être évalués en utilisant uniquement les performances de livraison et de qualité telles que déterminées par la société Timken.

L’évaluation est effectuée périodiquement par une équipe interfonctionnelle, qui se compose généralement du personnel de l’usine utilisatrice de The Timken Company, des achats, de l’exécution des commandes et du développement de la qualité des fournisseurs.

Les explications des quatre mesures de rendement sont les suivantes :

• Qualité – La qualité des produits exige un respect rigoureux des spécifications d’achat, de transport, d’ingénierie et d’emballage – y compris la propreté et la cohérence, la fiabilité
  service pour assurer la satisfaction du client.
  Exemples de mesures :

• Nombre de DMR
• PPM (parties par million)
• Nombre de réclamations externes
• Coût global de la qualité
• Réclamations de garantie et retours sur le terrain

• Livraison – La livraison à temps (OTD) consiste à avoir le bon matériel dans la bonne quantité au bon endroit et à l’heure et à la date de livraison mutuellement convenues. La date de livraison est considérée comme la date reconnue ou reconfirmée.
  Exemples de mesures :

• Taux OTD
• Écart des recettes totales brutes par rapport au total dû / écart moyen en pourcentage
• Expéditions accélérées
• Écart moyen en pourcentage

Exigence supplémentaire : Le fournisseur doit informer, à l’avance, le contact local approprié de l’usine, le contact qualité du fournisseur ou le contact indiqué sur le bon de commande, de toute condition de retard de livraison réelle ou potentielle.

• Coût – exemples :
  • Niveau des prix
  • Accord contractuel
  • Frais de port
  • Modalités de paiement

• Service client et innovation – exemples :
  • Problèmes de facturation
  • Capacité du fournisseur à répondre aux demandes
  • Capacité du fournisseur à fournir la ligne et les versions correctes, les quantités reçues
  • Activités d’amélioration continue
  • Idées de réduction des coûts
  • Développement de nouveaux produits
  • Travail allégé fournisseur avec les usines, les achats et SQD pour piloter les initiatives de résolution de problèmes et de réduction des coûts.

1.19 Processus d’escalade des fournisseurs
Le processus d’escalade des fournisseurs est un niveau d’activité accru avec un fournisseur résultant de l’échec continu du fournisseur à effectuer dans les domaines de la qualité, de la livraison ou du coût. L’escalade peut également être initiée lorsqu’il existe des tendances notables qui indiquent que les systèmes qualité peuvent être stressés ou se détériorer chez un fournisseur.

L’escalade de la qualité des fournisseurs est la méthodologie utilisée par le personnel de Timken SQD pour définir des actions, résoudre et améliorer les performances globales des fournisseurs.

Définition de l’escalade fournisseur, conséquence et critères d’entrée, reportez-vous au lien ci-dessous : Processus d’escalade fournisseur

Les étapes d’escalade varient jusqu’à la notification au bureau d’enregistrement du fournisseur des problèmes de qualité systémiques en cours ou la reconnaissance qu’il peut être dans le meilleur intérêt de The Timken Company et du fournisseur de cesser de faire des affaires.

1.20 Expédition contrôlée par le fournisseur (CSI/CSII)
L’intention de la livraison contrôlée est de mettre en œuvre un processus rigoureux qui protège Timken de la réception de pièces et/ou de matériaux non conformes.
Expédition contrôlée de niveau 1 (CSI) – L’expédition contrôlée est une demande formelle de Timken demandant à un fournisseur de mettre en place un processus d’inspection supplémentaire pour trier les matériaux non conformes, tout en mettant en œuvre une analyse des causes profondes et des actions correctives. Le processus d’expédition contrôlée s’ajoute aux contrôles normaux. Les données obtenues à partir du processus d’inspection de la livraison contrôlée sont essentielles à la fois comme mesure de l’efficacité du processus de confinement et des mesures correctives prises pour éliminer la non-conformité initiale.

Expédition contrôlée de niveau deux (CSII) – Comprend les mêmes processus que l’expédition contrôlée de niveau I avec un processus d’inspection supplémentaire qui est effectué par un tiers. Timken et le fournisseur conviendront mutuellement de la société tierce et de l’emplacement. La société tierce doit être au minimum certifiée ISO 9001:20xx.

En fonction de la gravité du problème, Timken détermine si le niveau I ou le niveau II serait approprié.

1.21 Lancement sûr du fournisseur
Un plan de lancement sécurisé (SLP) est mis en œuvre pour vérifier la stabilité des produits et des processus de manière organisée. SLP est destiné à être une période d’apprentissage. Les données collectées seront surveillées, analysées et des ajustements de produits et de processus doivent être effectués si nécessaire et doivent avoir lieu lors du démarrage de la nouvelle production.

Safe Launch doit être utilisé selon les besoins pour toutes les exigences de pré-production et de production qui nécessitent le processus d’approbation des pièces de production (PPAP) et chaque fois qu’une usine Timken ou un client Timken le demande sur des pièces présentant un risque important. Safe Launch ne doit pas être utilisé pour les matériaux divergents reçus à l’usine du client.

SLP est recommandé, le cas échéant, dans les situations suivantes.

• Processus – processus nouveaux, modifiés, déplacés ou renouvelés.
• Produit – produit nouveau, transféré ou modifié.
• Fournisseurs – nouveaux fournisseurs ou fournisseurs existants sur un produit modifié ou nouveau.
• Activités de corrélation – corrélation des équipements d’essai, d’inspection ou de mesure.

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2.0 Développement des fournisseurs et meilleures pratiques recommandées

2.1 Planification et prévention avancées de la qualité des produits
Sur demande, le fournisseur fournira à The Timken Company un plan de qualité du produit avant ou à la réception d’un contrat d’achat.
Pour chaque étape de la conception et du développement du produit/processus, de la validation et de la vérification du produit et du processus, de la rétroaction, de l’évaluation et de l’action corrective, le processus de planification de la qualité du produit doit inclure, mais sans s’y limiter :

• Planification avancée de la qualité des produits
• Caractéristiques spéciales
• Examens de faisabilité
• Sécurité des produits
• Mode de défaillance du processus et analyse des effets
• Correction d’erreurs / d’erreurs
• Plan de contrôle couvrant trois phases distinctes : prototype, pré-lancement et production

Les fournisseurs responsables de la conception des matériaux de type I doivent utiliser l’approche DFMEA pour une intégrité de conception robuste. Les fournisseurs qui utilisent des conceptions générées par Timken ne sont pas responsables des activités AMDEC de conception mais peuvent participer aux activités de planification DFMEA avec Timken.

Au cours du processus de planification de la qualité ou de l’exécution continue des commandes existantes, les fournisseurs doivent s’assurer que les associés sont conscients de leur contribution à la conformité du produit ou du service, de leur contribution à la sécurité des produits et à la prévention des FOD.

Les exigences de Timken et la référence à ses spécifications techniques doivent être incluses (documentées) dans la planification de la fabrication du produit ou des processus en tant que composante du plan qualité.

Les fournisseurs doivent planifier, mettre en œuvre et contrôler les processus, adaptés au fournisseur et au produit fourni, pour la prévention de l’utilisation de pièces contrefaites ou suspectées de contrefaçon et de l’inclusion potentielle dans les produits ou services livrés à Timken.

Les fournisseurs doivent intégrer les enseignements tirés des expériences précédentes, des connaissances sur les processus ou d’autres sources dans la documentation de planification de la qualité.

Les leçons apprises doivent être identifiées comme telles tout au long du processus de documentation de la planification de la qualité et mises à la disposition du personnel de Timken sur demande.

2.2 Établissement d’objectifs et résolution de problèmes
Timken et ses fournisseurs s’efforcent d’atteindre l’excellence dans la fabrication et peuvent examiner certaines unités Timken et d’autres sociétés pour obtenir des exemples de meilleures pratiques.

Les meilleures pratiques sont des principes commerciaux, souvent identifiés par l’analyse comparative, qui produisent de meilleurs résultats. Les fournisseurs sont fortement encouragés à
se familiariser avec ces concepts et devenir des praticiens efficaces de l’amélioration continue.
Les fournisseurs doivent être en mesure de déterminer les domaines nécessitant des corrections et des améliorations :

• Des résultats de qualité
  • Indicateurs de performance de la qualité des fournisseurs – par exemple PPM, nombre de rapports de matériaux discordants, etc.

• Livraison
  • Livraison à temps, écarts de livraison, etc.

• Coût
  • Baisse de prix, coût de la qualité, etc.

• Service et innovation
  • Initiative d’amélioration continue, capacité de planification, problèmes de facturation, réactivité aux avis de changement, etc.

Le fournisseur doit être en mesure de relier tous les objectifs aux exigences et aux priorités de Timken.

Il est très important de déterminer la portée des enjeux ou des processus à étudier. Le fournisseur doit identifier tout écart entre les processus actuels et les exigences, déterminer la gravité des écarts et hiérarchiser ses efforts pour minimiser et éliminer les écarts, en utilisant une méthodologie structurée et d’amélioration.

La société Timken reconnaît le processus 8D pour la résolution de problèmes. En particulier dans la résolution d’un produit non conforme (discordant) à l’aide du système d’information sur la qualité Timken (QIM).

Il s’agit d’un processus discipliné de résolution de problèmes en huit étapes et d’un format de rapport. Cette technique s’applique également aux initiatives d’amélioration continue.

1. Utilisez l’approche d’équipe
Établissez un groupe clé de personnes connaissant le processus/produit, allouez du temps, de l’autorité et des compétences dans les disciplines techniques requises pour résoudre le problème et mettre en œuvre des actions correctives. Le groupe doit avoir un champion désigné.

2. Décrivez le problème
Spécifiez le problème du client interne/externe en identifiant en termes quantifiables qui, quoi, quand, où, pourquoi, comment, combien (5W, 2H) pour le problème.

3. Mettre en œuvre et vérifier les actions intermédiaires (de confinement)
Définir et mettre en œuvre des actions de confinement pour isoler l’effet du problème de tout client interne/externe jusqu’à ce que des mesures correctives soient mises en œuvre. Vérifier l’efficacité de l’action de confinement.

4. Définir et vérifier les causes profondes
Identifiez toutes les causes potentielles, qui pourraient expliquer pourquoi le problème s’est produit. Isolez et vérifiez la cause première en testant chaque cause potentielle par rapport à la description du problème et aux données de test. Identifier les actions correctives alternatives pour éliminer la cause profonde.

5. Vérifier les actions correctives
Confirmez quantitativement que les actions correctives sélectionnées résoudront le problème pour le client et n’entraîneront pas d’effets secondaires indésirables. Définir les actions d’urgence, si nécessaire en fonction de l’évaluation des risques.

6. Mettre en place des actions correctives permanentes
Définir et mettre en œuvre les meilleures actions correctives permanentes. Choisissez des contrôles continus pour vous assurer que la cause première est éliminée. Surveiller les effets à long terme et mettre en place des actions d’urgence si nécessaire.

7. Prévenir les récidives
Modifier les systèmes de gestion, les systèmes d’exploitation, les pratiques et les procédures pour éviter la récurrence de ce problème et de tous les problèmes similaires.

8. Félicitez l’équipe / Lisez à travers
Reconnaître les efforts collectifs de l’équipe.
Le fournisseur doit appliquer (Read Across) à des processus, services ou produits similaires l’action corrective et les contrôles mis en œuvre, pour éliminer la cause d’une non-conformité potentielle dans d’autres domaines.

2.3 Politique de réduction des coûts
La réduction des coûts fait partie intégrante de la stratégie Timken affectant les fournisseurs de Timken. Pour atteindre et améliorer leur position concurrentielle sur le marché, Timken et ses fournisseurs doivent mettre en œuvre des méthodes et des outils ciblés et systématiques pour réduire les coûts des produits vendus.

Les objectifs de réduction des coûts peuvent être atteints des manières suivantes :

• Réductions des coûts par Timken grâce à la promotion d’accords à long terme avec les fournisseurs et à l’analyse comparative du marché.
• Mise en œuvre, après approbation de Timken, par les fournisseurs de programmes internes d’amélioration de la qualité, d’ingénierie de la valeur et de méthodologie d’analyse de la valeur.
• Développement des réductions de coûts conjointes des fournisseurs de Timken sur la base d’un examen des prix des fournisseurs et des clients, des moyens de livraison et des mesures de performance commerciale.

Techniques recommandées par Timken pouvant être utilisées pour réduire les coûts :

• Résolution de problèmes 8D
• Philosophie Kaizen
• Analyse de la valeur/Ingénierie de la valeur
• Principes des 5-S
• 5-Pourquoi Analyse
• Sept outils de qualité
• Réflexion
• Analyse comparative
• Analyse des écarts des équipes interfonctionnelles
• Erreur – Vérification
• VA/NVA valeur ajoutée/non valeur ajoutée (lean)

2.4 Processus de recouvrement des coûts
La société Timken, le cas échéant, peut recouvrer les coûts associés à un fournisseur qui ne répond pas aux attentes définies. L’émission d’un DMR 8D dans la gestion des problèmes de qualité (QIM) peut lancer le processus de récupération.

La société Timken peut recouvrer des coûts supplémentaires en utilisant le processus de rétrofacturation du fournisseur Timken ou par des négociations directes avec le fournisseur.

2.5 Erreur – Vérification
L’attente de la société Timken est zéro défaut.

Atteindre ce niveau de qualité nécessite des processus performants combinés à des techniques de contrôle statistique des processus et à l’utilisation d’une méthodologie anti-erreur.

Lorsque des causes potentielles de non-conformité sont déterminées, le fournisseur doit mettre en œuvre des solutions dans le processus pour prévenir ou détecter ces non-conformités. Ces solutions doivent être indépendantes des actions de l’opérateur.

Des solutions doivent être conçues et installées pour faire partie intégrante du processus afin d’empêcher ou de détecter un mauvais réglage d’un élément (par exemple, la position correcte ou inversée), des défauts dans l’élément, la machine ou la norme, rendant ainsi toute utilisation ultérieure impossible.

2.6 Techniques statistiques
Les fournisseurs doivent surveiller les performances des processus à l’aide des techniques statistiques appropriées conformément à la dernière révision du manuel AIAG de contrôle statistique des processus . La détermination du besoin est basée sur la capacité de contrôler et de vérifier la capacité du procédé et les caractéristiques du produit. L’utilisation d’outils de planification de la qualité tels que l’analyse du mode de défaillance et des effets de conception (DFMEA) et/ou l’analyse du mode de défaillance et des effets du processus (PFMEA) est essentielle. Le fournisseur doit soumettre les données de capacité pour les caractéristiques clés à la demande du personnel de Timken.

Le fournisseur est encouragé à utiliser des techniques statistiques comprenant :

• Étude R&R de l’instrumentation
• Maintenance prédictive
• Analyse des défauts
• Échantillonnage et (C=0)
• Méthodes d’analyse de processus et de cartes de contrôle
• Analyse de régression – analyse de variance
• Autres méthodes graphiques

2.7 Processus d’amélioration continue
Le fournisseur doit promouvoir et mettre en œuvre une philosophie d’amélioration continue qui fournit une approche soutenue pour atteindre des performances compétitives supérieures dans les domaines essentiels au succès de l’entreprise en appliquant rigoureusement une méthodologie et des processus éprouvés.

Timken reconnaît que le système de gestion de la qualité Timken (TQMS) fournit des éléments qui constituent une base pour l’amélioration continue.

TQMS Supplier Fundamentals fournit une approche systématique qui aide les fournisseurs à réaliser des lancements sans faille, zéro défaut et un niveau de satisfaction client plus élevé, permettant une amélioration continue des processus.

TQMS Supplier Fundamentals complète le système de gestion de la qualité des fournisseurs en appliquant des outils pour réduire les erreurs, améliorer la productivité et assurer une rétroaction en boucle fermée.

Les éléments TQMS du fournisseur comprennent :

• Certification du système qualité
• Méthodologie de réduction RPN
• Travail standard
• Formation standard
• Audits de processus en couches
• Contrôle du matériel non conforme
• Vérification de vérification des erreurs
• Une réponse rapide

Ces méthodes et processus doivent être utilisés dans toute l’organisation du Fournisseur pour améliorer continuellement la qualité, la livraison, le service et le coût des produits du Fournisseur au profit de ses clients et associés.

Le fournisseur doit remplir les fonctions d’importance primordiale pour l’amélioration continue au moyen de :

• Amélioration continue de ses propres actions et répartition des ressources.
• Conseiller les employés sur les objectifs et les tâches
• Fournir un environnement qui encourage la communication ouverte.
• Soutenir chaque employé et tout effort d’amélioration des processus couvrant tous les employés avec un système de formation.

Les outils supplémentaires recommandés qui aident à la mise en œuvre du processus d’amélioration continue sont :

• Analyse comparative
• Réflexion
• Analyse de Pareto
• 5-Pourquoi Analyse
• Diagramme d’affinité
• Feuille de travail sur la participation
• L’analyse coûts-avantages
• Diagrammes de cause à effet
• Capacité/Performance du processus
• Cartographie des processus

2.8 Environnement, santé et sécurité
Les fournisseurs sont tenus de respecter pleinement toutes les lois et réglementations gouvernementales applicables pour protéger l’environnement et assurer la santé, la sécurité et la qualité de vie au sein de leurs communautés.

En particulier, les Fournisseurs doivent respecter les lois et règlements qui s’appliquent à la santé et à la sécurité de leurs travailleurs.

Aucun niveau de radioactivité anormal ou nocif ne doit être autorisé dans aucun matériau. Aucun élément ou additif nocif répertorié dans les normes européennes, ISO ou locales interdisant ces matériaux au moment de l’expédition à Timken ne sera autorisé.

Tous les matériaux utilisés dans la fabrication du produit doivent satisfaire aux contraintes gouvernementales et de sécurité actuelles sur les matériaux restreints, toxiques et dangereux.

Les fournisseurs ne doivent pas fournir de produits chimiques détaillés sur la liste suivante :

Liste des substances contrôlées (Cliquez ici pour la liste)
Les fournisseurs sont tenus de se conformer à la notification de substance restreinte ou déclarable appropriée sur les soumissions PPAP.

Les fournisseurs sont encouragés à définir, mettre en œuvre et maintenir des systèmes de gestion environnementale tels que ISO 14001:20xx.

Les objectifs du programme de gestion environnementale du fournisseur doivent être :

• Engagement à respecter toutes les lois, réglementations et politiques de l’entreprise applicables en matière de protection de l’environnement, à prévenir la pollution à sa source en minimisant les émissions, les effluents et les déchets dans la conception, l’exploitation et l’entretien de leurs installations.
• Engagement envers la prévention , y compris la réduction à la source, la récupération, la réutilisation et le recyclage. Lorsque cela est possible, éliminer les impacts environnementaux négatifs associés aux opérations et aux produits des fournisseurs.
• Engagement envers l’amélioration continue pour accroître la sensibilisation générale aux exigences environnementales parmi les associés, facilitant la compréhension des implications environnementales de leurs responsabilités quotidiennes. Développer les capacités et le mécanisme de soutien nécessaires pour atteindre la politique, les objectifs et les cibles environnementales des fournisseurs.

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3.0 Dispositions relatives à l’assurance qualité des fournisseurs pour l’aérospatiale

3.1 Contrôle du processus et prévention des défauts

Le fournisseur doit disposer de méthodes documentées de prévention des défauts et de contrôle des processus conformes aux clauses SAE AS13100 telles que, mais sans s’y limiter, SAE AS13004 et SAE AS13006, le cas échéant.

3.2 Exigences relatives au plan d’échantillonnage
L’inspection par échantillonnage doit être conforme à la dernière révision de la norme ANSI/ASQC Z1.4, « Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes ».

Les critères d’acceptation doivent être définis par le fournisseur et, le cas échéant, approuvés par Timken.
Pour tous les échantillonnages de données, le niveau d’acceptation doit être zéro défaut C=0.

3.3 Acceptance Authority Media (AAM)
Les fournisseurs doivent se conformer aux exigences de la norme AS9100 concernant l’application des exigences d’Acceptance Authority Media (AAM). Les fournisseurs doivent s’assurer qu’au sein de leur organisation et de sa chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de l’AAM est clairement définie dans le système de gestion de la qualité. Les fournisseurs doivent maintenir la conformité aux exigences de l’AAM en évaluant son processus et sa chaîne d’approvisionnement dans le cadre de ses activités d’audit interne, y compris, mais sans s’y limiter : les erreurs d’application, l’utilisation intempestive, les fausses déclarations et les lacunes en matière de formation. De plus, cette communication renforcera l’importance d’un comportement éthique dans leurs activités quotidiennes. L’utilisation d’AAM doit être considérée comme une garantie personnelle de conformité et de conformité. Les fournisseurs doivent, à la demande de Timken, être en mesure de prouver la communication avec leurs employés et leur chaîne d’approvisionnement.

3.4 Rapport d’inspection et d’essai
Le vendeur doit conserver dans un dossier et soumettre sur demande un rapport pour les articles finis ou les assemblages livrés avec les informations suivantes incluses au minimum : numéro de pièce, lettre de révision, nom de la pièce, numéro de bon de commande, numéro de lot, quantité du lot, taille de l’échantillon d’inspection , les caractéristiques/paramètres inspectés et/ou testés, les données des tests d’inspection, la quantité acceptée/rejetée par caractéristique, la date de l’inspection/du test et la signature/le cachet du représentant de l’inspection/du test du vendeur.

3.5 Certificat de conformité (C de C)
Le vendeur doit préparer et soumettre une certification de conformité à Timken pour chaque expédition effectuée dans le cadre d’un bon de commande (ou chaque article désigné si des articles spécifiques sont désignés dans le corps du bon de commande). La certification doit être signée par le représentant responsable de la qualité du vendeur en tant que la preuve que le produit livrable est conforme aux exigences énoncées : c’est-à-dire, les certifications de matériaux, les exigences de processus, l’état de qualification du fournisseur, la qualification du matériel, etc.

Les spécifications de sous-niveau utilisées et certifiées pour chaque opération doivent être la révision actuelle telle que définie par la norme Timken EGS-D0005 et répertoriée dans EGS-D0005-A.

L’achèvement du certificat ne modifiera ni ne limitera les déclarations, garanties ou engagements pris ni n’affectera de quelque manière que ce soit l’obligation du vendeur d’exécuter strictement conformément aux dispositions du bon de commande.

Les informations suivantes doivent être fournies au minimum : nom du vendeur, quantité expédiée, numéros de lot/codes de date/numéros de série, le cas échéant, numéro de pièce Timken et révision du dessin, pays dans lequel la pièce a été fabriquée, numéro de commande Timken et révision, et une déclaration selon laquelle toutes les autres exigences applicables telles qu’indiquées par le bon de commande, les dessins ou les spécifications ont été respectées.

3.6 Inspection du premier article
Lors de la première production initiale et du premier article produit, après l’incorporation de la modification de conception, le vendeur doit effectuer et documenter une inspection et un test complets de cet article pour assurer la conformité des articles avec toutes les exigences de dessin et de spécification. Lorsque des moules/matrices multi-empreintes sont utilisés, l’inspection du premier article est requise pour chaque empreinte.

Une nouvelle inspection du premier article est requise si :

• Une modification importante de la conception ou du processus a été apportée qui affecte le premier article d’origine et s’applique uniquement aux caractéristiques affectées par la modification
• L’article n’a pas été produit pendant une période d’un an
• Un changement de lieu de fabrication.

Le rapport du vendeur doit fournir, au minimum : le numéro de bon de commande, le numéro de pièce, le niveau de révision, le nom de la pièce, le nom du vendeur, les exigences de dessin (y compris les tolérances), la méthode utilisée pour obtenir les résultats et les résultats réels de chaque mesure. La ou les pièces utilisées pour l’inspection doivent être identifiées lors de leur expédition à Timken en tant qu' »échantillon d’inspection du premier article ». Les données du premier article, quel que soit leur format, doivent accompagner le premier envoi à livrer.

3.7 Traçabilité
Le vendeur doit établir et maintenir un système de traçabilité des approvisionnements jusqu’à leur source (y compris les sous-traitants) par lot, lot, chaleur, fonte et pièce. Des enregistrements de traçabilité doivent être conservés par le fournisseur dans le cadre de cette preuve objective de contrôle et d’acceptabilité de la qualité, et ces enregistrements doivent être mis à la disposition des représentants de Timken. Voir la section 1.13 pour plus de détails.

3.8 Contrôle / Conservation de la documentation
Les fournisseurs doivent disposer d’une procédure écrite décrivant les contrôles pour s’assurer que seules les personnes des États-Unis sont autorisées à accéder aux informations et aux éléments ECI/OUO. La procédure écrite doit traiter au minimum des domaines suivants :
• Contrôle d’accès
• Stockage
• Transmission
• Destruction

Les fournisseurs d’ALW sont tenus de conserver tous les enregistrements dans leurs dossiers pendant une période minimale de onze ans à compter de la date de la dernière livraison. Tous les autres fournisseurs aérospatiaux sont tenus de conserver les dossiers indéfiniment. Avant la destruction des enregistrements, le fournisseur doit notifier Timken par écrit pour obtenir l’autorisation de détruire les enregistrements. Lorsque la décision est communiquée de disposer des dossiers, les dossiers doivent être détruits de manière à les rendre inutilisables par des moyens appropriés. Toutes les autres exigences des notes modifiées sont toujours applicables. La conformité à la documentation exigée par le dessin ou la spécification est requise.

Le contrôle et la destruction de la documentation s’appliquent aux fabricants de produits pour Timken, aux fournisseurs de services pour les produits Timken et aux laboratoires testant les produits Timken et les rapports de support.

3.9 Approbation des modifications
Après approbation par Timken en tant que source qualifiée, par le biais de l’acceptation du premier article ou du premier lot, le vendeur ne doit apporter aucune modification à la conception, aux matériaux ou aux processus qui pourrait affecter l’acceptabilité (dimensionnelle, visuelle, fonctionnelle, durabilité, etc.) des articles. à livrer à Timken sans notification et approbation préalables de Timken. Aux fins de la présente clause, un processus est défini comme toute procédure, système ou pratique utilisé lors de la fabrication ou de la production d’un article livrable (c.-à-d. usinage, ébavurage, traitement thermique, brasage, nettoyage, finition, etc.).

Voici des exemples de modifications de processus nécessitant une notification et une approbation du client :

• Modification des méthodes d’inspection et/ou d’essai.
• Modifications du produit ou de la transformation des composants utilisés dans la fabrication de l’article final, y compris les composants fabriqués par le vendeur ou un sous-traitant.
• Changement de sous-traitants.
• Production à partir d’outils, de matrices, de moules neufs ou modifiés, y compris les remplacements (hors outils périssables).
• Un changement de lieu de fabrication.
• Un changement de processus spécial.

Voir la section 1.5 pour plus de détails.

3.10 Autorité du CEM
Sauf indication contraire dans le bon de commande, le vendeur et/ou l’un de ses sous-traitants ne sont pas autorisés à traiter les « UTILISATIONS EN L’ÉTAT », les « RÉPARATION », les « PROCÉDURES DE RÉPARATION STANDARD (SRPS) » ou les « PROCÉDURES NON- SRPS » par l’intermédiaire de leur comité interne d’examen des documents (MRB).
Ces dispositions, ainsi que les déviations et les demandes de dérogation, nécessitant une disposition MRB doivent être soumises à Timken pour approbation (cela n’inclut pas le retravail ou la mise au rebut). Le vendeur contactera les achats de Timken pour obtenir un formulaire de renonciation.

3.11 Biens du gouvernement
Dans le cadre de l’exécution d’un bon de commande, Timken peut livrer des Biens du gouvernement au Fournisseur. « Propriété du gouvernement » est une propriété détenue ou louée au gouvernement des États-Unis ou acquise par le gouvernement des États-Unis et placée en la possession d’un fournisseur.

Le Fournisseur doit se conformer aux exigences de la FAR 52.245-1 en ce qui concerne toute propriété gouvernementale livrée au Fournisseur dans le cadre d’un bon de commande Timken. Sans limiter ce qui précède, le Fournisseur ne doit pas enlever, retravailler, réparer ou mettre au rebut les Biens du Gouvernement sans l’approbation écrite préalable de l’Administrateur du Contrat Timken.

3.12 Droit d’accès
Timken et/ou ses clients peuvent effectuer un audit des installations du Fournisseur et/ou du sous-traitant du Fournisseur, y compris, sans s’y limiter, tous les processus de fabrication et la documentation utilisés dans la fabrication des produits dans le cadre du bon de commande, afin de déterminer la conformité aux exigences du bon de commande. . Voir la section 1.2 pour plus d’informations.

3.13 DFARS 252.225-7009 Restriction sur l’acquisition de certains articles contenant des métaux spéciaux (remplace 252.225-7014)
Conformément aux contrats avec le gouvernement américain et les sous-traitants du gouvernement américain, Timken est soumis au DFARS 252.225-7009, qui impose certaines restrictions sur l’acquisition d’articles contenant des métaux spéciaux. Ce règlement exige que les métaux spéciaux soient fondus ou produits aux États-Unis, dans ses régions périphériques ou dans un pays éligible. Dans la mesure où les articles fournis par le Fournisseur contiennent des métaux spéciaux, tels que définis au paragraphe (a) ci-dessous, les articles doivent être conformes aux exigences du DFARS 252.225-7009. En outre, le fournisseur doit insérer cette clause dans ses contrats avec les fournisseurs fournissant des articles à l’appui d’un bon de commande Timken.

RESTRICTION SUR L’ACQUISITION DE CERTAINS ARTICLES CONTENANT DES MÉTAUX SPÉCIAUX (JAN 2011)

(a) Définitions. Tel qu’utilisé dans cette clause—

(1) « Alliage » désigne un métal constitué d’un mélange d’un élément métallique de base et d’un ou plusieurs éléments d’alliage métalliques ou non métalliques.
(i) Pour les alliages nommés par un seul élément métallique (par exemple, alliage de titane), cela signifie que l’alliage contient 50 % ou plus du métal nommé (en masse).

(ii) Si deux métaux sont spécifiés dans le nom (par exemple, alliage nickel-fer), ces métaux sont les deux éléments prédominants de l’alliage et, ensemble, ils constituent 50 % ou plus de l’alliage (en masse).

(2) « Ensemble » désigne un élément faisant partie d’un système ou d’un sous-système qui :

(i) Peut être provisionné et remplacé en tant qu’entité ; et

(ii) Intègre plusieurs pièces remplaçables.

(3) « Article militaire dérivé commercial » désigne un article acquis par le ministère de la Défense qui est ou sera produit à l’aide des mêmes installations de production, d’une chaîne d’approvisionnement commune et des processus de production identiques ou similaires qui sont utilisés pour la production d’articles principalement utilisé par le grand public ou par des entités non gouvernementales à des fins autres que gouvernementales.

(4) « Article disponible dans le commerce »—

(i) Désigne tout article de ravitaillement qui est—

(A) Un article commercial (tel que défini au paragraphe (1) de la définition d’« article commercial » à l’article 2.101 du Federal Acquisition Regulation) ;

(B) Vendus en quantités substantielles sur le marché commercial ; et

(C) Offert au gouvernement, en vertu du présent contrat ou d’un sous-contrat à n’importe quel niveau, sans modification, sous la même forme que celle sous laquelle il est vendu sur le marché commercial ; et

(ii) N’inclut pas les marchandises en vrac, telles que définies à l’article 3 de la loi sur la navigation de 1984 (46 USC App 1702), telles que les produits agricoles et les produits pétroliers.
(5) « Composant » désigne tout article fourni au gouvernement dans le cadre d’un article final ou d’un autre composant.

(6) « Composant électronique » désigne un élément qui fonctionne en contrôlant le flux d’électrons ou d’autres particules chargées électriquement dans des circuits, en utilisant des interconnexions de dispositifs électriques tels que des résistances, des inductances, des condensateurs, des diodes, des commutateurs, des transistors ou des circuits intégrés. Le terme n’inclut pas les pièces structurelles ou mécaniques d’un assemblage contenant un composant électronique, et n’inclut pas les aimants à haute performance qui peuvent être utilisés dans le composant électronique.

(7) « Article final » désigne le produit de production final lorsqu’il est assemblé ou terminé et prêt à être livré dans le cadre d’un article de ce contrat.

(8) « Aimant à haute performance » désigne un aimant permanent qui tire la majorité de ses propriétés magnétiques de métaux de terres rares (tels que le samarium).

(9) « Produire » désigne l’application de forces ou de processus à un métal spécial pour créer les propriétés physiques souhaitées par trempe ou revenu de tôles d’acier, atomisation au gaz ou pulvérisation cathodique de titane, ou consolidation finale de poudre de titane dérivée non fondue ou de titane. poudre d’alliage.

(10) « Pays éligible » désigne tout pays répertorié dans la définition de « Pays éligible » à 225.003 du Règlement sur les acquisitions fédérales de la Défense.
Supplément (DFARS).

(11) « Forme requise » signifie sous la forme d’un produit d’usine, tel que barre, billette, fil, brame, plaque ou feuille, et dans la qualité appropriée pour la production de :

(i) Un article fini à livrer au gouvernement dans le cadre du présent contrat ; ou

(ii) Un composant fini assemblé en un article final à livrer au gouvernement dans le cadre du présent contrat.

(12) « Métal spécial » signifie—

(i) Acier—

(A) Avec une teneur maximale en alliage dépassant une ou plusieurs des limites suivantes : manganèse, 1,65 % ; silicium, 0,60 % ; ou cuivre, 0,60 % ; ou

(B) Contenant plus de 0,25 % de l’un des éléments suivants : aluminium, chrome, cobalt, molybdène, nickel, niobium (columbium), titane, tungstène ou vanadium ;

(ii) Alliages métalliques constitués de—

(A) Nickel ou alliages fer-nickel contenant un total de métaux d’alliage autres que le nickel et le fer supérieur à 10 % ; ou

(B) Alliages de cobalt qui contiennent un total de métaux d’alliage autres que le cobalt et le fer supérieur à 10 % ;

(iii) Titane et alliages de titane ; ou

(iv) Zirconium et alliages de zirconium.

(13) « Acier » désigne un alliage de fer qui comprend entre 0,02 et 2 % de carbone et peut comprendre d’autres éléments.

(14) « Sous-système » désigne un groupe fonctionnel d’éléments qui se combinent pour exécuter une fonction majeure dans un élément final, comme l’alimentation électrique, le contrôle d’attitude et la propulsion.

(b) Restriction. Sauf dans les cas prévus au paragraphe (c) de cette clause, tous les métaux spéciaux incorporés dans les articles livrés en vertu du présent contrat doivent être fondus ou produits aux États-Unis, dans ses régions périphériques ou dans un pays éligible.

(c) Exceptions. La restriction au paragraphe (b) de cette clause ne s’applique pas à—

(1) Composants électroniques.

(2)(i) Articles disponibles dans le commerce (COTS), autres que :

(A) Produits de métallurgie de spécialité, tels que barres, billettes, brames, fils, plaques ou tôles, qui n’ont pas été incorporés dans des articles finaux, des sous-systèmes, des assemblages ou des composants COTS ;

(B) Pièces forgées ou coulées de métaux spéciaux, à moins que les pièces forgées ou coulées ne soient incorporées dans des articles finis COTS, des sous-systèmes ou des assemblages ;

(C) Aimants hautes performances disponibles dans le commerce contenant des métaux spéciaux, à moins que ces aimants hautes performances ne soient incorporés dans des produits finaux ou des sous-systèmes COTS ; et

(D) Fixations COTS, à moins que—

(1) Les attaches sont incorporées dans des articles finis COTS, des sous-systèmes, des assemblages ou des composants ; ou

(2) Les fixations sont éligibles à l’exception des articles commerciaux au paragraphe (c)(3) de cette clause.

(ii) Un article COTS est considéré comme « sans modification » s’il n’est pas modifié avant l’acceptation contractuelle par le niveau immédiatement supérieur de la chaîne d’approvisionnement.

(A) Les métaux spéciaux dans un article COTS qui a été accepté sans modification par le niveau supérieur suivant sont exclus de la restriction du paragraphe (b) de cette clause, et restent exclus, même si un morceau de l’article COTS est retiré par la suite (par exemple, l’extrémité est retirée d’une vis COTS ou un trou supplémentaire est percé dans un support COTS).
(B) Les métaux spéciaux qui n’étaient pas contenus dans un article COTS lors de l’acceptation, mais qui sont ajoutés à l’article COTS après acceptation, sont soumis à la restriction du paragraphe (b) de cette clause (par exemple, une poignée renforcée spéciale en métal spécial est ajouté à un article COTS).

(C) Si deux ou plusieurs articles COTS sont combinés de telle sorte que l’article résultant n’est pas un article COTS, seuls les métaux spéciaux impliqués dans l’assemblage des articles COTS sont soumis à la restriction du paragraphe (b) de cette clause (par exemple, un aéronef COTS est équipé d’un moteur COTS qui n’est pas le moteur COTS normalement fourni avec l’aéronef).

(D) Pour les articles COTS qui sont normalement vendus sur le marché commercial avec diverses options, les articles qui incluent de telles options sont également des articles COTS. Toutefois, si un article COTS est offert au gouvernement avec une option qui n’est normalement pas offerte sur le marché commercial, cette option est soumise à la restriction du paragraphe (b) de cette clause (par exemple – Un aéronef est normalement vendu au public avec une option pour les kits d’installation. Le ministère de la Défense demande un kit militaire unique. L’aéronef est toujours un article COTS, mais le kit militaire unique n’est pas un article COTS et doit se conformer à la restriction du paragraphe (b) de cette clause, sauf si une autre exception s’applique).

(3) Attaches qui sont des articles commerciaux, si le fabricant des attaches certifie qu’il achètera, au cours de l’année civile pertinente, une quantité de métaux spéciaux fondus ou produits au pays, sous la forme requise, pour une utilisation dans la production d’attaches destinées à la vente au ministère de la Défense et à d’autres clients, cela ne représente pas moins de 50 % de la quantité totale de métaux spéciaux qu’il achètera pour réaliser la production de ces fixations pour tous les clients.

(4) Articles fabriqués dans un pays éligible.

(5) Métaux spéciaux pour lesquels le gouvernement a déterminé conformément au DFARS 225.7003-3 que les métaux spéciaux fondus ou produits aux États-Unis, dans ses régions périphériques ou dans un pays éligible ne peuvent pas être acquis au fur et à mesure des besoins dans :

(i) Une qualité satisfaisante ;

(ii) Une quantité suffisante ; et

(iii) Le formulaire requis.

(6) Articles finis contenant une quantité minimale de métaux spéciaux autrement non conformes (c.-à-d., métaux spéciaux non fondus ou produits aux États-Unis, dans une région périphérique ou dans un pays admissible, qui ne sont pas couverts par l’une des autres exceptions de ce paragraphe (c)), si le poids total de ces métaux non conformes ne dépasse pas 2 % du poids total de tous les métaux spéciaux de l’article final, tel qu’estimé de bonne foi par l’entrepreneur. Cette exception ne s’applique pas aux aimants haute performance contenant des métaux spéciaux.

(d) Conformité pour les articles militaires dérivés commerciaux.

(1) Comme alternative à la conformité requise au paragraphe (b) de cette clause, l’entrepreneur peut acheter une quantité de métaux spéciaux fondus ou produits localement sous la forme requise, à utiliser pendant la période d’exécution du contrat dans la production du l’article militaire dérivé commercial et l’article commercial connexe, si—

(i) L’officier contractant a notifié à l’entrepreneur les articles à livrer dans le cadre du présent contrat qui ont été déterminés par le gouvernement comme répondant à la définition d’« article militaire dérivé commercial » ; et

(ii) Pour chaque article qui a été déterminé par le gouvernement comme répondant à la définition d' »article militaire dérivé commercial », l’entrepreneur a certifié, comme spécifié dans la disposition de l’appel d’offres intitulée « Article militaire dérivé commercial – Certificat de conformité des métaux spéciaux » (DFARS 252.225-7010), que l’entrepreneur et son ou ses sous-traitants concluront un ou plusieurs accords contractuels pour acheter une quantité de métaux spéciaux fondus ou produits dans le pays sous la forme requise, à utiliser pendant la période d’exécution du contrat dans le la production de chaque article militaire dérivé commercial et de l’article commercial connexe, qui n’est pas inférieure à l’estimation de bonne foi de l’entrepreneur de la plus grande des valeurs suivantes :

(A) Un montant équivalant à 120 % de la quantité de métal spécial nécessaire pour réaliser la production de l’article militaire dérivé commercial (y compris le travail effectué dans le cadre de chaque sous-contrat ); ou

(B) Un montant équivalent à 50 % de la quantité de métaux spéciaux qui seront achetés par l’entrepreneur et ses sous-traitants pour être utilisés pendant cette période dans la production de l’article militaire dérivé commercial et de l’article commercial connexe.

(2) Aux fins de cette alternative, la quantité de métaux spéciaux requise pour réaliser la production de l’article militaire dérivé commercial comprend les métaux spéciaux contenus dans tout article, y compris les articles COTS.

(e) Contrats de sous-traitance. Le Contractant insérera la substance de cette clause dans les contrats de sous-traitance pour les articles contenant des métaux spéciaux, dans la mesure nécessaire pour assurer la conformité des produits finis que le Contractant livrera au Gouvernement. Lors de l’insertion de la substance de cette clause dans les contrats de sous-traitance, l’entrepreneur doit :

(1) Modifier le paragraphe (c)(6) de cette clause si nécessaire pour faciliter la gestion de l’exception relative au contenu minimal ;

(2) Exclure le paragraphe (d) de cette clause ; et

(3) Inclure ce paragraphe (e).

(Fin de clause)

3.14 DFARS 252.225-7016 Restriction sur l’acquisition de roulements à billes et à rouleaux
Lorsque requis par le bon de commande de Timken, les fournisseurs fournissant des roulements à billes et à rouleaux à Timken doivent se conformer aux éléments suivants :

RESTRICTION SUR L’ACQUISITION DE ROULEMENTS À BILLES ET À ROULEAUX (DEC 2010)

(a) Définitions. Tel qu’utilisé dans cette clause—

(1) « Composants de roulement » désigne l’élément de roulement, la bague de retenue, la bague intérieure ou la bague extérieure.
(2) « Composant », autre qu’un composant de roulement, désigne tout article fourni au gouvernement dans le cadre d’un produit final ou d’un autre composant.

(3) « Produit final » désigne les fournitures livrées dans le cadre d’un article du présent contrat.

(b) Sauf dans les cas prévus au paragraphe (c) de cette clause—

(1) Chaque roulement à billes et à rouleaux livré dans le cadre du présent contrat doit être fabriqué aux États-Unis, dans ses régions périphériques ou au Canada ; et

(2) Pour chaque roulement à billes ou à rouleaux, le coût des composants de roulement fabriqués aux États-Unis, dans ses régions périphériques ou au Canada doit dépasser 50 % du coût total des composants de roulement de ce roulement à billes ou à rouleaux.

(c) La restriction du paragraphe (b) de cette clause ne s’applique pas aux roulements à billes ou à rouleaux qui sont acquis comme—

(1) Composants commerciaux d’un produit final non commercial ; ou

(2) Composants commerciaux ou non commerciaux d’un composant commercial d’un produit final non commercial.

(d) La restriction énoncée au paragraphe (b) de la présente clause peut être levée à la demande de l’entrepreneur conformément à la sous-section 225.7009-4 du Supplément au règlement sur les acquisitions fédérales de la Défense.
(e) Si ce contrat comprend la clause DFARS 252.225-7009, Restriction on Acquisition of Certain Articles Containing Specialty Metals, tous les roulements contenant des métaux spéciaux, tels que définis dans cette clause, doivent satisfaire aux exigences de cette clause.

(f) L’entrepreneur doit insérer la substance de cette clause, y compris ce paragraphe (f), dans tous les contrats de sous-traitance, à l’exception de ceux pour :

(1) Articles commerciaux ; ou

(2) Articles qui ne contiennent pas de roulements à billes ou à rouleaux.

(Fin de clause)

À l’appui de la conformité de Timken aux exigences du DFARS 252.225-7016, les fournisseurs fournissant des composants de roulement (élément de roulement, dispositif de retenue, bague intérieure ou bague extérieure) à Timken doivent fournir une certification du pays de fabrication de ces produits à la demande de Timken.

3.15 NADCAP requis pour les procédés spéciaux
Les processus spéciaux sont définis comme le traitement thermique, le soudage, le placage, la passivation, les revêtements, les essais non destructifs et les courants de Foucault.
Si nécessaire, l’utilisation d’un fournisseur certifié Nadcap doit être utilisée lorsque des processus spéciaux sont effectués pour Timken. Timken doit être informé si le fournisseur perd l’accréditation Nadcap ou s’il y a des découvertes à la suite d’un audit mené par Nadcap/PRI.

3.16 Dommages causés par des corps étrangers (FOD) :
Le fournisseur doit avoir un programme en place pour protéger le produit contre les dommages pendant la production et la manipulation des débris étrangers. Les associés du fournisseur doivent être formés, qualifiés et compétents en matière de prévention, de détection et d’élimination des FOD.

3.17 Commandes cotées du gouvernement (DPAS)
Timken reçoit des commandes cotées du gouvernement américain et de sous-traitants du gouvernement américain pour une utilisation dans le cadre de la défense nationale. À son tour, Timken est tenu de transmettre des notes prioritaires aux fournisseurs d’articles nécessaires pour exécuter ces commandes notées. De même, les fournisseurs recevant des commandes de Timken doivent se conformer aux exigences de 15 CFR 700 et accorder la priorité aux commandes pour respecter les dates de livraison requises.

3.18 Conformité aux réglementations internationales sur le trafic d’armes (ITAR)
Les termes entre guillemets ci-dessous dans la présente section 3.16 sont tels que définis dans la loi sur le contrôle des exportations d’armes (« AECA » à 22 USC 2778) et les réglementations sur le trafic international d’armes (« ITAR » à 22 CFR 120-130).
Si le Fournisseur fournit à ou au nom de Timken un « article de défense » ou un « service de défense », les dispositions suivantes s’appliquent :

(a) Le fournisseur doit être enregistré auprès de la Direction des contrôles du commerce de la défense (« DDTC ») du Département d’État des États-Unis ;
(b) Le Fournisseur ne doit permettre à aucune « Personne étrangère » (pas un citoyen américain ou un étranger résident permanent) d’accéder à des données techniques relatives à l’article de défense ou au service de défense ;
(c) Le Fournisseur ne doit pas « exporter » tout « article de défense » ou « service de défense » à moins que le Fournisseur n’ait d’abord obtenu une licence de DDTC et fourni une notification préalable à Timken ;
(d) le Fournisseur doit par ailleurs se conformer à l’ITAR et à l’AECA ; et
(e) Le Fournisseur s’engage à indemniser Timken et à l’exonérer de tout coût ou autre responsabilité découlant du manquement du Fournisseur à exécuter ce qui précède.

3.19 Non-divulgation d’informations exclusives
L’accord de non-divulgation de Timken doit être examiné et signé par tous les fournisseurs ayant accès au matériel considéré comme la propriété intellectuelle de Timken. La conformité aux conditions générales de Timken s’applique.

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Glossaire

RAPPORT 3-D : L’approche de résolution de problèmes la moins détaillée utilisant 3 des 8 disciplines.

Processus 8-D : Une méthode de résolution de problèmes, en particulier dans la résolution d’un produit non conforme (discordant), à l’aide du système d’information sur la qualité Timken (QIM).

AIAG : Groupe d’action de l’industrie automobile

AIAG-APQP : Groupe d’action de l’industrie automobile – Planification avancée de la qualité des produits, manuel de référence.

AIAG-PPAP : Groupe d’action de l’industrie automobile – Processus d’approbation des pièces de production.

ALW : roues d’atterrissage d’avion

APQP : Planification avancée de la qualité des produits

Pièces d’articles de contrôle : produits dont les caractéristiques sont normalement identifiées sur les dessins par un delta inversé () précédant le numéro de code de la pièce et/ou de la matière première. Les pièces de l’élément de commande peuvent affecter le fonctionnement sécuritaire du véhicule à moteur et/ou la conformité aux réglementations gouvernementales.

Expédition contrôlée (CS1) – L’expédition contrôlée est une demande formelle de Timken pour qu’un fournisseur mette en place un processus d’inspection supplémentaire pour trier les matériaux non conformes, tout en mettant en œuvre une analyse des causes profondes et des actions correctives.

Expédition contrôlée (CSII) – Inclut les mêmes processus que l’expédition contrôlée de niveau 1 avec un processus d’inspection supplémentaire qui est effectué par un tiers.

Pièces contrefaites : désigne une pièce, un composant, un module ou un assemblage dont l’origine, le matériau, la source de fabrication, les performances ou les caractéristiques sont déformés. Ce terme inclut, mais n’est pas limité à (A) les pièces qui ont été (re)marquées pour les dissimuler ou représenter faussement l’identité du fabricant, (B) les pièces défectueuses et/ou les matériaux excédentaires mis au rebut par le fabricant d’origine, et (C) des pièces déjà utilisées extraites ou récupérées et fournies comme neuves. Les pièces contrefaites doivent être traitées comme du matériel non conforme. Le vendeur et ses sous-tiers doivent se conformer aux exigences de la révision actuelle AS5553 et/ou AS6174, le cas échéant. Le Vendeur doit s’assurer que seuls des éléments nouveaux et authentiques sont incorporés, sauf accord écrit de Timken.

DFARS : Supplément au règlement sur les acquisitions fédérales de la défense

DFMEA : analyse du mode de défaillance de conception et de ses effets

NON-CONFORMITÉ : non-conformité avec les spécifications de dessin, les spécifications de bon de commande, les spécifications et normes de produit et de processus de la société Timken ou les spécifications et normes de produit et de processus de l’industrie, y compris, mais sans s’y limiter, les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, de la métallurgie, de l’emballage/de la manutention/de l’expédition , et dimensions.

DMR : Rapport(s) de matériel discordant et est utilisé pour informer le sous-traitant des divergences et/ou des rejets documentés dans n’importe quelle installation de la société Timken concernant le matériel de type I reçu et demande une action corrective au sous-traitant.

DVP&R : Plan et rapport de validation de la conception

ECI : Informations contrôlées à l’exportation

FAI : inspection du premier article

FAR : Règlement fédéral sur les acquisitions

AMDE : Analyse des modes de défaillance et de leurs effets

Objet étranger (FO) : substance ou article étranger (par exemple, outils, consommables, matériel, dispositifs de protection du produit, objets personnels, débris de processus de produit, débris d’exploitation et débris environnementaux) qui pourrait potentiellement entrer et/ou migrer dans/sur le produit ou le système devient FOd et peut causer des FOD, s’il n’est pas éliminé et contrôlé. (Référence 9146 3.3)

Débris de corps étrangers (FOd) : tout FO qui a pénétré et/ou migré dans/sur le produit ou le système, et qui pourrait potentiellement causer des FOD, s’il n’est pas retiré et contrôlé. (Référence 9146 3.5)

Dommage par corps étranger (FOD) : Tout dommage attribué à FOd qui peut être exprimé en termes physiques ou économiques, qui pourrait potentiellement dégrader les caractéristiques de sécurité et/ou de performance requises du produit ou du système. (Référence 9146 3.4)

GASL : Liste mondiale des fournisseurs approuvés

IMDS : Système international de données sur les matériaux

ISIR : rapport d’inspection initial de l’échantillon ;
MSA : analyse du système de mesure

MSDS : fiches de données de sécurité

Produit non conforme ou discordant : le produit ne respecte pas les spécifications du dessin, les exigences du bon de commande, les spécifications (ou normes) de produit et de processus de Timken Company, ainsi que les spécifications et normes de produit et de processus de l’industrie. Cela inclut, mais sans s’y limiter, les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, de la métallurgie, de l’emballage, de la manutention, de l’expédition, de la livraison, de la propreté et des dimensions.

OTD : livraison à temps

OUO : utilisation officielle uniquement

PCP : Plan de contrôle des processus

PFMEA : Mode de défaillance du processus et analyse de ses effets.

PPAP : processus d’approbation des pièces de production

Produit : est un résultat tangible ou intangible qui est le résultat d’un processus qui n’inclut pas les activités qui sont effectuées à l’interface entre le fournisseur (fournisseur) et le client.

Processus de soumission et d’approbation des produits achetés : processus utilisé pour déterminer si toutes les exigences de conception et de spécification du produit acheté sont correctement comprises par les fournisseurs de Timken, et garantit que le processus de production du fournisseur est capable de répondre aux exigences techniques et de qualité de Timken et du client Timken.

AQ : Représentant de l’assurance qualité

QIM : gestion des problèmes de qualité

Lecture croisée : processus d’examen d’autres processus, services ou produits similaires, de l’action corrective et des contrôles mis en œuvre pour un défaut, afin d’éliminer la cause d’une non-conformité potentielle dans d’autres domaines.

‘S’- Spécifications : La désignation de Timken Company définissant les exigences d’expédition et d’emballage.

Lancement en toute sécurité : activités d’inspection supplémentaires pour protéger les installations de Timken pendant que le processus de fabrication du fournisseur arrive à maturité pour atteindre des volumes de production complets.

SPC : Contrôle statistique des processus

SQD : équipe de développement de la qualité des fournisseurs de Timken ou son représentant.

SQA : Assurance Qualité Fournisseur

Caractéristiques spéciales : exigences de produit ou de processus pour lesquelles une variation raisonnablement anticipée est susceptible d’affecter un ajustement, une fonction ou la capacité de traiter ou de fabriquer le produit.

SR : rapport d’état

Niveau de soumission : Soumission d’approbation de pièce conformément aux directives AIAG-PPAP.

TSN : réseau de fournisseurs Timken

Matériaux de type I : matériaux qui font partie des produits vendus par The Timken Company. Cela inclut les services utilisés pour produire (en totalité ou en partie) le produit vendu par The Timken Company.

Fournisseurs de type I : Fournisseurs qui fournissent des produits ou des services qui constituent, en tout ou en partie, les produits ou services vendus par The Timken Company.