Подшипники, разработанные для станков 


Подшипники Timken отвечают многим техническим требованиям

При выборе антифрикционных подшипников для большинства типов промышленного оборудования разработчики исходят из конкретных критериев. Одним требуется долговечность, другим — способность выдерживать большие нагрузки, в то время как третьим — предельная точность или прочность. Подшипники же для станков в основном должны соответствовать всем этим требованиям.



Шпиндели

Класс точности обработки деталей на станке не должен быть выше класса точности подшипников, которые поддерживают шпиндели данного станка. Сверхпрецизионные шариковые подшипники Timken® Fafnir® или конические роликоподшипники Timken могут стать оптимальным решением в зависимости от используемого механизма станка.


Подшипники с индивидуальной геометрией комплектующих обеспечивают работу при максимальных частотах вращения. Конические роликоподшипники с регулируемым люфтом обеспечивают конструкторское решение, которое в большинстве случаев превышает требования к точности вращения и жесткости механизмов. Подшипник Hydra-Rib оснащен подвижным буртиком, который устанавливается при помощи давления в системе. Позволяет осуществлять регулировку оптимального предварительного натяга в процессе обработки для компенсации изменений скорости и температуры.




Подшипники для поворотных столов

Прецизионные конические роликовые подшипники и подшипники с перекрестными роликами обеспечивают плавный ход, жесткость и точное позиционирование поворотных столов, выдерживая высокие опрокидывающие моменты. Конические подшипники с перекрестными роликами обладают отличными эксплуатационными характеристиками и позволяют увеличить продолжительность механической обработки деталей без потери точности.




Шарико-винтовые пары

Опорные подшипники для шарико-винтовых пар широко применяются в системах управления движением шлифовальных, фрезерных и многоцелевых станков. Подшипники шлифуются с максимально точным соблюдением допусков, принятых в подшипниковой промышленности, и подвергаются предварительному натягу шлифованием для обеспечения оптимальной жесткости и точного позиционирования инструмента.