配得上世界最大风机的轴承

专长

配得上世界最大风机的轴承

Liviu Anton对两件事充满热情:工程和制造。 不是其中之一,而是同时两件事。 “我需要看到我正在思考的想法在物理空间中得以实现。” 他说,“不能制造的设计只是一张纸。”

当他的团队被要求为世界上最大最强劲的风机开发轴承时,这种制造与设计结合的方法是其成功的关键。

“对于像风能这样的新市场,研发至关重要。”他说,“但是,这不仅涉及产品方面的复杂验证,其制造过程也起着同等重要的作用:即如何在工厂生产这些轴承,在高应力应用中哪种材料可以达到性能要求,如何将我们制造的直径为11.25英尺(3.4米)的最大轴承从工厂运送到现场并正确安装。”

追求卓越成为团队的习惯

Anton参与建立了铁姆肯公司位于罗马尼亚普洛耶什蒂的卓越制造工程技术中心,该中心是铁姆肯公司的全球研发中心之一。 他说:“我们帮助客户与制造之间的沟通和流程保持流畅。”

利维·安东(Liviu Anton)

产品设计和开发总经理Liviu Anton——铁姆肯公司

“我在普洛耶什蒂工厂成长,铁姆肯公司于1998年收购这家工厂时我就在这里了。”Anton说。 如今,它已不再只是一间普通的工厂,而Anton则担任产品设计和开发总经理。 该中心经历了巨大的发展,目前所有员工在轴承设计和开发方面的经验累计达350年。

地理位置上,普洛耶什蒂位于中国和美国中间的理想位置。这里的员工可以很容易地将客户、工程师和世界各个工业区的制造厂之间的日常互动和对话结合起来。

“我们坐在中间,双向聆听。” 他说,“我们将客户与我们的内部职能联系起来,并将我们的制造工厂与最新的产品规格联系起来。” 其结果是产品设计反映了客户的应用和服务要求,这些设计可以在世界各地的多个Timken工厂高效、准确地制造。

综合方法带来持续表现

Anton花费大量时间考虑可制造性的设计,以确保铁姆肯公司的工程师在纸上提出的设计能够反映出最简单、最有效的产品制造方式。

他负责一支由普洛耶什蒂中心和铁姆肯公司总部的工程师组成的综合工程团队。该团队致力于在客户原型交付给客户之前尽早找出应用中的潜在问题。

Anton说,制造业是一个不断变化的管理过程。随着经验教训的吸取、效率的实现、成本的降低和材料的优化,产品设计必须改变以反映这些变化。

“这关乎持续的表现,”Anton说。 “如果我是客户,我希望纸上的产品与真实产品性能之间保持高度的一致性。我对铁姆肯公司的轴承基于给定的操作条件所能展现的性能充满信心,因为我知道铁姆肯公司的工程师在制造该轴承之前一直在测试和验证概念、规格和材料。”

风能市场的领先创新

风能 是普洛耶什蒂的卓越中心团队在过去十年中一个闪耀的领域。风机通常安装有多个轴承,这些轴承在其整个生命周期中承受高载荷和不均匀载荷。在21世纪初,随着风机尺寸的增大,载荷应力的增加考验了传统轴承的设计,尤其是主轴轴承。

铁姆肯公司于2007年进入风能市场,普洛耶什蒂团队与应用工程团队和客户合作开发了一款双内圈圆锥滚子(TDI)主轴轴承,解决了调心滚子轴承(SRB)的顺风过度磨损的问题。TDI改变了行业格局,甚至可以满足更大尺寸风机的需求,成倍增加电力输出,延长昂贵的维护周期。 随着风机尺寸的增加,包括普洛耶什蒂在内的铁姆肯公司的团队通过新的两个单列圆锥滚子轴承(TS)主轴系统再次促进了技术的进步。

“如今,我们已成为风机制造商、齿轮箱供应商和能源生产商的轴承解决方案提供商中的关键一员,”Anton说。铁姆肯公司的案例渗碳圆柱滚子轴承抗磨粒调心滚子轴承在风能客户中也很受欢迎。

Anton的团队还为新型的世界最大风机设计了铁姆肯公司历史上最大的轴承,而该风机将能够为16000户家庭同时供电。与以前的单个风机仅可供电2000到5000套房屋相比,这是一个巨大的飞跃。

风力发电机轴承

铁姆肯公司的普洛耶什蒂工程团队设计了公司历史上最大的轴承之一。

如果没有卓越中心的技术知识、制造专业知识和竞争意识,这一切都不可能发生。发展风能市场并提升可行性就需要降低成本和增加产量。风电场和风机制造商需要符合严格预算标准的优质高科技解决方案。

“通过严格的工程技术工作和最先进的制造工艺,我们能够满足这两个要求,”Anton说。

“归根结底,这关乎质量。”他说, “我们要尽可能生产出最好的产品。为此,我们不断向客户学习,专注于特定应用的要求,并最终通过业界最先进的设计和制造工艺生产出尽可能最优质的产品。”