Operațiunile automate generează consistență și maximizează eficiența

Expertiză

Operațiunile automate generează consistență și maximizează eficiența

„Misiunea mea este simplă”, spune Roman Dreussi, lider de grup, cercetare și dezvoltare în producție și un veteran de 22 de ani al Timken. „Este să elimin variații din fiecare produs și proces.”

Folosind automatizarea fizică și digitală, inginerii Timken eficientizează producția pentru a îndeplini specificațiile și termenele din ce în ce mai exigente ale clienților, păstrând în același timp materialele și îmbunătățind eficiența.


Roman Dreussi
Lider de grup, cercetare și dezvoltare în producție

Locație:
Sediul central mondial, Ohio, SUA

„La Timken, ne-am descurcat grozav cu automatizarea fizică a mișcării pieselor înăuntru, în afara și în jos pe linie. Sunt încântat de unde putem merge, folosind automatizarea datelor pentru a îmbunătăți calitatea produselor noastre și fiabilitatea angajamentelor clienților noștri.”


Timken are o istorie lungă de automatizare a operațiunilor pentru a oferi eficiență. Compania a menținut acea tradiție de producție de ultimă oră și și-a construit o reputație pentru fiabilitate și produse de calitate. Astăzi, facilități precum Fabrica de rulmenti cu role conice (TRB) Prahova din Romania și linii de rulment cu diametru mare care susțin energia eoliană în Wuxi și Xiangtan China, se află la vârful unei evoluții în curs.

Adăugarea de valoare unui proces substractiv

„Orice proiectează inginerii noștri, trebuie să fabricăm conform specificațiilor exacte”, spune Dreussi. „Poate fi necesar un profil special, de exemplu, pentru a eficientiza consumul de combustibil al unui rulment.” Atingerea acestor obiective necesită aplicarea cunoștințelor din cei peste 100 de ani de experiență ai Timken în procesele de șlefuire și finisare, începând cu ceea ce este cunoscut sub numele de „hard stock”.

Oțelul brut este transformat într-un inel de rulment brut. Apoi, este trimis pentru tratament termic. Rezultă ceea ce se numește „black stock” – deoarece oțelul este întărit până când are o acoperire neagră pe el.

De acolo, începe șlefuirea și finisarea – procese care îndepărtează materialul pentru a crea inelul rulmentului final. „Un lucru este să facem ceea ce urmăresc designerii noștri de produse”, spune Dreussi. „Este altceva însă să o faci rapid, respectând în același timp standardele de calitate, consecvență și fiabilitate cu resturi minime.”

Pentru a adăuga în mod continuu valoare, Dreussi și echipa captează date în fiecare punct al procesului de producție. Cu aceste date, aceștia iau decizii cu privire la locurile în care investițiile bune pot rezolva problemele, pot eficientiza operațiunile și pot reduce costurile.

Raționalizarea „black to pack”

Noua tehnologie de mașini-unelte de la Uzina din Prahova oferă un exemplu al modului în care investițiile în producție la Timken creează economii dramatice de timp și costuri și măresc valoarea pentru acționari.

„În fabricile noastre vechi, vedeți interacțiune între operatori”, spune Dreussi. „De exemplu, roțile care șlefuiesc diametrul conului intern al unui rulment se uzează rapid, așa că cineva trebuie să reumple abrazivul o dată sau de două ori pe oră.”

Cu noua tehnologie a mașinilor-unelte pot fi produse piese complete cu o intervenție umană minimă. „Black stock trece de la linia de producție la o cutie Timken cu negru și portocaliu în doar 30 până la 45 de minute”, spune Dreussi. „Vizionarea produsului brut cum se transformă în rulmenți finiți într-un timp atât de scurt – este destul de incredibil.”


Noua fabrică Timken din Prahova prezintă progrese sofisticate în controlul computerelor, robotică și automatizare, ducând producția modernă la următorul nivel.


Fă mai mult cu mai puțin

La noile unități Timken, proiectanții de fabrici cresc, de asemenea, eficiența și consecvența utilizând mai puține mașini. O singură mașină se poate ocupa acum de operațiuni de șlefuire care odată necesitau patru mașini.

În cele din urmă, obiectivul este cât mai multă productivitate. „Forța de muncă calificată este insuficientă, iar cifra de afaceri la unitățile de mare contact este în creștere”, spune Dreussi. „Avem nevoie de angajați, dar automatizarea îmbunătățește consistența produsului și crește eficiența prin eliminarea variațiilor.”

„Țintim spre eficienta maximă”, spune el. „Tu instalezi linia, toată lumea pleacă și rulează ore întregi fără interacțiune. Dacă reușim asta, mi-am făcut treaba.”

Ce urmează: Realizând valoarea tuturor acestor date,

Dreussi se așteaptă să realizeze și mai multă valoare din automatizarea colectării datelor – fundamentul Industriei 4.0, versiunea de producție a Internetului obiectelor.

De exemplu, variabilele de măcinare – cunoscute sub numele de parametri de proces – stau la baza „rețetei” pentru fiecare operație. Această rețetă ajută echipa să înțeleagă impactul asupra afacerii atunci când un operator modifică parametrii.

„Obișnuiam să zburam peste tot pentru a aduna fizic datele”, spune Dreussi. „Cu aceste noi aparate, le primesc automat și le pot revizui de la birou. Știu în timp real cât timp durează fiecare operațiune, câte piese produce o linie și cum evoluează timpul ciclului pe parcursul unei serii de producție.”

Acum că are date la îndemână, echipa se uită la cum să profite la maximum de ele. „Cu inteligența artificială și învățarea automată, industria se află în vârful aisbergului”, spune Dreussi. „Toată lumea vorbește despre asta, dar soluțiile care vor adăuga cu adevărat valoare sunt încă în dezvoltare.”

„La Timken, ne-am descurcat excelent cu automatizarea fizică a mișcării pieselor în interiorul și în jurul liniilor” spune el. „Sunt încântat de unde putem merge, folosind automatizarea datelor pentru a îmbunătăți calitatea produselor noastre și fiabilitatea angajamentelor clienților noștri.”


Aflați cum Uzina Prahova folosește progrese sofisticate în capabilitățile de tratament termic și tehnologiile de finisare pentru a avansa tehnologia rulmenților cu role conice în dimensiuni metrice.