持続性良いビジネス慣行

国際社会が気候変動の影響を受けて悪化する中、より多くの消費者が持続可能性を基準とする製品を選択するようになっています。

アプリケーション エンジニアリング

• 当社は、顧客中心のソリューションを開発し、次世代の世界で最も困難な問題やアプリケーションに取り組んでいます。

市場のニーズ

• 当社は、変化する市場のニーズと新たなトレンドにフォーカスする製品と加工技術を開発しています。

専門知識

• 当社は、摩擦管理、材料科学、動力伝達の専門知識において世界的に認められています。

ティムケンの持続可能性を追求するエンジニアリングの プロセスの概要は、 企業の社会的責任 (CSR) レポートに記述されており、ティムケン^® が、当社や顧客のために、製品の持続可能性の向上にどのように取り組んでいるかを詳しく説明しています。ティムケンの研究開発チームの主任研究員であるスコット・ハイド氏は、ティムケンが長年行ってきたことの説明と文書化に貢献しました。彼は、30 年にもおよぶティムケンでのキャリアの中で、効率化に取り組み続け、それは、今日の持続可能性の実現において重要な役割を果たしています。

ティムケンの持続可能性の利点

「ベアリングの基本的な機能は、摩擦を軽減しながら動きを伝達することです」とハイド氏は言います。「当社は長年にわたってオリジナルの設計を改良してきましたが、本質的にベアリングは効率の良い製品です。」

ベアリングは鋼鉄でできており、「当社で最もリサイクルしやすい素材です」と彼は言います。「当社が購入する鋼材のほとんどはリサイクルされた鋼くずから作られており、当社のベアリングの大部分は 100% リサイクル可能です。」

しかし、持続可能性は、そこでは終わりません。ティムケンのエンジニアたちは長年にわたり、ベアリング設計の最適化を追求してきました。ティムケンの高出力、低燃費 (PDFE) ベアリングは、より少ない体積でより多くのトルクと出力を可能にする一例であり、自動車メーカーが電気自動車へ移行することを支えています。

出力損失に対する最適化
ティムケンの低燃費ベアリングは、従来のベアリングと比較して消費電力を最大 30% 削減します。ベアリングの消費電力を削減すると、燃料効率も 2% 向上します。

ティムケンのエンジニアたちは、出力損失を減らすベアリングの最適化に常に取り組んでおり、業界標準や顧客の期待を上回るソリューションを常に提供しています。製品の持続可能性への取り組みは、性能だけではありません。計算と予測モデリング技術で、設置とメンテナンスを容易にし、手順と要件を減らし、耐用年数を延長することも重要です。

「私たちは持続可能性に対して総合的に取り組みます」とハイド氏は言います。「当社の製品は、製品ライフサイクルのあらゆる段階で、お客様のエネルギーコストの削減に役立ちます。」

「私たちは長年にわたってオリジナルの設計を改良してきましたが、本質的にベアリングは効率的な製品です。」

スコット・ハイド
ティムケン研究開発、主任研究員

より効率的な製造への移行

新しいプロセスにより、製造の効率も向上します。2014年、ティムケンの施設は、従来のケース浸炭プロセスに代わる熱処理プロセスの導入を開始し、より効率的で環境に優しい硬化プロセスを採用しました。「ケース浸炭の場合、設計上の強度要件を達成するために、製品が1 週間以上炉の中に置かれる場合があります」と ハイド氏は言います。「完全硬化技術は、炉の時間を大幅に短縮します。さらに、ティムケンは高周波焼き入れプロセスを使用しており、必要な時に加熱する技術が可能になります。」

リサイクルされたものから作る
ティムケンのメインシャフト用に独自設計されたテーパーローラーベアリングは、世界中の風力タービンに役立っています。ベアリングは最大 100% リサイクル鋼材で作られています。

これらのプロセスは洗練され続けています。「現在では、製品の歪みを軽減するオーステンパー処理のおかげで、使用材料や無駄が少なくなっています」と彼は言います。「以前の熱処理では、異なる部品番号を個別に処理する必要がありましたが、オーステンパー処理により異なるリング サイズを組み合わせることができ、焼入れがより効率的になりました。」

ハイド氏 は、ティムケンでの製造をより持続可能なものにするために彼が果たす役割を誇りに思っています。「適切な性能を実現するために正確に設計するのが難しいときがあります」と彼は言います。「しかし、材料科学と冶金学の 一世紀にわたる専門知識により、ティムケンはより効率的なプロセスを使用して、安全で信頼性の高いベアリングを提供するノウハウを備えています。」

優れたビジネス慣行は地球にも優しい

ティムケンの持続可能性への取り組みはベアリングだけにとどまりません。たとえば、Groeneveld-BEKA の自動潤滑システムは、無駄なグリースや土壌汚染を削減し、世界中の チームは、ティムケンの施設をより持続可能にする独創的なソリューションを導入しています。ドイツのヴァンベルクにある Groeneveld-BEKA 施設は、すでに 100% 再生可能なエネルギー源から供給されています。

それは社会的責任だけではありません。ティムケンが二酸化炭素排出量を削減することで、顧客と会社のコストも削減されます。「エネルギーを節約するためにできることは何でも、ビジネスにとっても良いことです」とハイド氏は言います。「より効率的で持続可能なプロセスをつくることで、当社はより優れた、より強力な企業になれます。」

今日、再生可能エネルギーは、ティムケン最大のエンドマーケット分野です。Groeneveld-BEKA 製品がどのように風力発電の成長に貢献しているかをご覧ください。

Published: 2023/08/9