Rollon 7轴解决方案：使复杂的机器人能够“行走”

释放第七轴的潜力

在各行各业中，机器人以速度，准确性和效率级别完成任务，从而帮助人类以更少的成本实现更多的成就。 制造商继续推动机器设计师构建自动生产线，以产生更大的产出和资本投资回报。 作为响应，许多设计人员正在超越传统的六个轴（向前，向后，向上，向下和左右并排），朝着“第七轴”移动，该“第七轴”实质上是为以前固定的设备提供支腿。

Rollon是线性运动领域的领导者，并且是铁姆肯公司广泛的动力传动和运动控制解决方案组合的一部分。 作为整个欧洲线性运动解决方案的顶级提供商，总部位于意大利的Rollon迅速成为全球工厂自动化市场中权威的设计影响者。

凭借其在设计和制造第七轴系统解决方案方面的专业知识，Rollon帮助机器制造商在各种应用中增加了机械臂的机动性。 观看正在运行的系统：

“目前的六轴系统使用永久性地固定在单个工作站上的机器人，” Rollon执行器和系统的亚太地区销售经理Yuji Hayashi说。 “我们使用Seventh Axis系统的任务是设计让这些机器人“行走”的方式并提高生产率。我们为机器设计师提供易于定制的知识和产品，并将其集成到他们自己的系统设计中。对于操作这些自动化生产线的制造商来说，我们的技术可以帮助他们将生产力，准确性和工作场所安全性提升到新的高度，同时帮助他们更快地将产品推向市场。”

第七轴穿梭系统在工作

单个机器人可以通过一个机器人在多个工作站之间长距离移动来完成多个机器人的工作。在第七轴上运行的集成执行器系统线。 地基包括一组导轨，可调节的钢制横档以及将系统安装到位的支脚。 转接板可将机械臂牢固地安装在横档上。 高度工程化的机架和导轨润滑系统支持每个机器人潜在的无限循环。

每个系统均由定制的变速箱提供动力。 操作的“大脑”以接近开关和防撞系统选件等功能的形式出现。 该设计的多功能性还允许根据要求进行地板，天花板或墙壁安装。

Yuji说：“我们在设计和生产线性运动产品方面已经运用了40多年的经验，以创建七种不同尺寸的第七轴系统，并能够移动重量达2000千克（4,409磅）的任何类型的机器人。” 。 “我们的产品和专业知识使机器制造商能够专注于自己最擅长的领域，并在其项目的直线运动方面信任我们。”

该方法反映了铁姆肯公司所有产品线的工程师如何为未来进行创新。 “ Timken和Rollon拥有非常强大的技术人员-通过工程，优质产品制造和出色的服务来解决问题，” Yuji继续说道。 “我们在动力传动和运动控制方面的综合知识意味着我们可以开发出可以以非常快的速度持续使用的解决方案。”

为全球市场/客户定制第七轴

Rollon Seventh Axis系统适合希望增加单个机器人可以执行的任务数量的任何精密制造工厂。 它们还可以集成到机床自动化，家电和电子制造以及汽车生产等行业的现有六轴机器人系统中。

Yuji指出：“我们已经帮助意大利的消费电器生产商缩短了洗碗机等高需求消费品的生产周期。” 在汽车产量排名第三，供应全球10％车辆的日本^[1] ，机器制造商对为其汽车客户获得相同的结果感兴趣。

位于日本的汽车供应商最近进行了两次Rollon Seventh Axis安装，这些制造商生产变速箱和其他传动系统组件。 在一个工厂中，Seventh Axis被集成到长长的加工线中，在这里，机器人的装卸台将沉重的工件从一台工作机移动到另一台工作机。 在另一个工厂中，Seventh Axis技术可帮助机器人将大块金属移入或移出热处理操作，这对人类来说是极其危险的。

Yuji说：“虽然每个全球区域，行业和客户都有不同的理念和技术，但我们看到每个人都对下一波自动化创新感到好奇。” “第七轴绝对是未来的一部分，而Rollon随时准备将我们的技术应用于解决客户的挑战，无论他们身在何处。”

下一波自动化创新浪潮在这里。

Last Updated: 2024/01/10

Published: 2021/02/8