Inovație
Salturi cuantice
Construit pe o perioadă de 10 ani, în colaborare cu peste 10.000 de oameni de știință, Large Hadron Collider (LHC) este cel mai mare și mai puternic accelerator de particule din lume. A fost dezvoltat la Organizația Europeană pentru Cercetare Nucleară (CERN) pentru a răspunde la întrebări fundamentale despre existența și structura întregului univers.
În centrul Large Hadron Collider, manipulatoarele personalizate de culoare galben strălucitor cu reductoare SPINEA facilitează conectarea a 1.800 de bucăți mari de țeavă care conțin magneți puternici și instrumente în spațiul restrâns al tunelului ciocnitorului. (Imagine: CERN)
LHC a făcut mai multe progrese în domeniul fizicii5, inclusiv prima detectare și observare a particulelor de neutrini de coliziune în august, o realizare care va deschide noi căi de cercetare pentru fizicienii experimentali și soluții de mișcare industrială SPINEA a ajutat să fie posibil.
Complex A : Instalarea LHC
LHC-ul este găzduit într-un inel larg de 27 de kilometri, la 100 de metri sub Alpii elvețieni. Când inginerii CERN au început să instaleze instrumente de coliziune în 2008, s-au confruntat cu provocarea de a asambla piesele într-un spațiu foarte restrâns, greu accesibil. SPINEA, un producător de top în domeniul reductoarelor și actuatoarelor cicloidale de înaltă inginerie, cu sediul în Slovacia, a avut soluția.
Angrenajele de înaltă precizie TwinSpin® de la SPINEA poziționează cu precizie magneții cu patru poli în interiorul Large Hadron Collider (LHC) CERN, cel mai mare și mai puternic accelerator de particule din lume.
„Coliderul este practic un tunel în formă de inel cu magneți dipol care au 49 de picioare (15 m) lungime și fiecare cântărește mai mult peste 30 de tone”, spune Slavomir Lesko, director de vânzări SPINEA. „Nu era loc pentru echipamente de ridicare grele, cum ar fi macaralele, ceea ce făcea aproape imposibilă conectarea tuburilor și a altor infrastructuri esențiale.”
Folosind informații de la CERN și unul dintre furnizorii săi de echipamente de coliziune, inginerii SPINEA și-au efectuat propriile calcule și au proiectat angrenaje cicloidale de înaltă precizie pentru echipamentele de transfer numite „manipulatoare”.
Reductori special proiectați, cu capacitate de încărcare mare, precizie ridicată și un design compact manipulatoarele să conecteze 1.800 de bucăți mari de țeavă care conțin magneți puternici și instrumente în spațiul restrâns al tunelului de coliziune.
Când precizia este primordială
Astăzi, CERN continuă să folosească echipamentul SPINEA pentru controlul adecvat, setarea parametrilor și întreținerea de precizie a acceleratoarelor de particule la instalație.
În interiorul LHC, două fascicule de particule de înaltă energie din tuburi călătoresc aproape de viteza luminii, ghidate de mii de electromagneți supraconductori, înainte ca acestea să se ciocnească.
„Imaginați-vă două ace, unul venind din Europa și celălalt din America de Nord, și ambele trebuie să se extindă peste Atlantic și se lovesc unul pe altul exact la mijloc. Asta vă oferă o idee despre cât de precisă trebuie să fie o soluție.”
Slavomir Lesko
director de vânzări SPINEA
de la SPINEA® transmisiile cu roţi dinţate de turaţii înalte poziționează cu precizie magneți cvadrupoli care induc fascicule care se apropie. Cu cât magneții sunt mai aliniați, cu atât fasciculele se ciocnesc mai mult, ceea ce duce la experimente mai reușite. Soluția SPINEA i-a ajutat pe oamenii de știință de la CERN să reducă diametrul fasciculelor de protoni LHC de la un milimetru la 16 micrometri [0,06 mm].
Lesko povestește că soluția TwinSpin a oferit precizie fiabilă și performanță de lungă durată. „Când am vizitat CERN anul trecut, mă așteptam să existe niște oportunități de înlocuire, dar nu au fost… din păcate”, glumește el. „Pentru că fiecare echipament pe care l-am furnizat inițial încă funcționa corect după 15 ani.”
Soluții industriale de mișcare într-o serie de aplicații
Produsele SPINEA se găsesc într-o gamă tot mai mare de aplicații
Robotică
În robotică, acestea sunt utilizate în echipamente critice pentru sudarea cu arc, testarea și măsurarea parametrilor tehnici a produselor finale din industria de automobile.
Mașinile-unelte
În mașinile-unelte, acestea sunt utilizate în poziționarea rotativă a capetelor de frezat, capete de șlefuit, capete de tăiere, mese rotative, schimbătoare de scule și palete. Reductoarele SPINEA sunt caracteristicile cheie care asigură precizie ridicată de prelucrare și calitate excelentă a suprafeței prelucrate.
Aplicații medicale
În aplicațiile medicale, produsele SPINEA sunt folosite pentru a oferi o poziționare extrem de precisă în mașinile de frezat dentar și roboții chirurgicali.
Aflați mai multe despre modul în care Timken a ajutat la crearea celui mai mare telescop din lume.
Published: 2023/09/29
Related Stories
An Array of Astronomical Solutions
It’s not surprising SPINEA parts stand the test of time, given the company’s proven product innovation and reliability across a range of highly specialized applications. A year after it was established in 1994, SPINEA garnered its first international patent and began serving the robotics sector. It remains the only European manufacturer of precise cycloidal reduction gears directly involved in new robot development.
SPINEA has since significantly expanded to serve other industries that all demand high-precision industrial motion solutions, from robotics, machine tools, and food packaging to medical applications and even other space-related applications, like the Atacama Large Millimeter Array, the largest ground-based array of large radio telescopes located in the harsh environment of Chile’s Atacama Desert.
“There are 66 telescopes for observing deep space and inside each manipulator high-precision cycloidal SPINEA gears help calibrate them,” says Lesko. “The main purpose is to deliver high accuracy, because if we don’t, we can miss entire galaxies.”
Last year, SPINEA entered Timken’s orbit with a strategic acquisition, the 13th acquisition Timken has executed in the same number of years. It is a significant addition to Timken’s growing industrial motion leadership position, which now represents more than a third of Timken sales.