보다 지속 가능한 미래 구축

Timken의 전문성은 전기 자동차 효율성 향상을 위한 전력 밀도 베어링부터 태양열 발전을 가능하게 하는 정밀 모션 제어 솔루션까지 수많은 지속 가능한 기술에 기여하고 있습니다. 그러나 사실상 환경 보호를 위한 회사의 노력은 전 세계에 있는 Timken 제조 현장에서 시작됩니다.

제조 현장에서 Timken의 기술적 문제 해결 능력은 회사가 더 효율적이고 더 지속 가능한 생산 시설을 운영하고 더 건강한 지역사회를 지원하는 데 도움이 됩니다. 폴란드 소스노비에츠에 소재한 Timken의 EHS(Environmental, Health and Safety) 시스템 관리자인 Marius Mazur가 공장에 있는 혁신적인 공기 압축기가 제품 제조, 건물 난방, 온실 가스 배출 감소에 어떻게 도움이 되는지를 설명합니다.

17년 전 품질 운영자로 Timken에 입사하여 품질 및 시설 관리 업무를 맡아 온 Mazur는 “기본적으로 우리는 압축기에서 생성된 열을 모아 날씨가 추운 계절에 시설 전체에 재분배한다”며, “이렇게 하면 난방으로 발생되는 온실 가스 배출량을 연간 17% 줄일 수 있다”고 설명합니다.

시설 엔지니어인 Tomasz Pniak, EHS 시스템 관리자인 Mariusz Mazur, 유지보수 기술자인 Andrzej Wątor는 가열된 물을 모아 공장 전체에 재분배하는 시스템을 검사합니다.

”우리는 환경적인 면과 경제적인 면에 똑같이 관심을 갖고 있습니다. 그래서 더 친환경적인 방식을 선택하고 자원을 더 적게 사용하여 시설 전체를 더 효율적으로 운영합니다. 작은 개선점들이 모이면 우리 시설, 지역사회 그리고 환경에 큰 변화를 가져옵니다.”

Marius Mazur
EHS 관리자

장비에서 발생하는 ‘충분한 정도 이상의 열 에너지’

Timken은 기업의 사회적 책임을 다하기 위해 노력하고 있으며, 환경 지킴이가 되고자 하는 의지와 회사의 전문성을 바탕으로 최신 공정과 장비 혁신을 통해 전 세계적으로 그리고 지역적으로 제조 환경에 미치는 영향을 줄이는 솔루션을 개발할 수 있었습니다.

Timken의 소스노비에츠 시설에서는 비즈니스에 필수적인 목적(다양한 베어링 생산 공정에 사용되는 전력 장비 지원)으로 공기 압축기를 사용하고 있습니다. 초기에 이 시설에서는 장비에 높은 마력이 필요해 수냉식 공기 압축기를 사용했습니다.

이후 물과 전기를 절약하면서 운영 효율성을 높이는 공기 압축기 혁신 기술이 등장했습니다. 새로운 혁신의 등장을 알게 된 이 시설의 팀은 공기 압축기를 사용하는 방법을 다시 생각하기 시작했습니다. 대체 시스템을 사용하여 건물 난방을 지원할 수 있을까? 전기와 물을 덜 사용할 수 있을까? 더 효율적으로 운영할 수 있을까? 이 모든 질문에 대한 대답은 “틀림없다”였습니다.

몇 달 전에 소스노비에츠 시설에서는 수냉식 공기 압축기를 고급 공랭식 공기 압축기로 바꿨습니다. 이 장치는 물 대신 공기를 사용하여 냉각하고 그 과정에서 상당한 열을 발생시킵니다. 공랭식 회로는 팬과 라디에이터로 뜨거운 공기를 식힙니다. 그리고 손실된 열을 모아 건물 전체에 재분배하여 지속 가능하고 경제적인 방식으로 난방을 합니다.

Mazur는 “우리의 새로운 공랭식 압축기는 모든 사람을 따뜻하게 하기에 충분한 정도 이상의 열 에너지를 생산한다”며 “직원들은 실제로 난방을 꺼달라고 할 정도였고, 이런 반응은 매우 긍정적인 피드백이라고 생각한다”고 밝혔습니다.

친환경 에너지, 보다 효율적인 제조 방식

또한 스위치는 전기를 덜 사용하므로 매년 현장의 탄소 발자국을 더욱 줄여줍니다. 뿐만 아니라 새로운 공기 압축기는 제조 효율성을 높이는 데도 기여합니다.

기존의 수냉식 장치처럼 단일 스테이션에 설치하지 않고, 3개의 공랭식 장치가 독립적으로 작동하여 50,000제곱미터 시설 곳곳에 있는 3개 구역에서 장비에 전력을 공급합니다. 이렇게 분산되어 있으면 한 구역에 있는 하나의 공기 압축기와 장비가 오프라인 상태가 되더라도 대부분의 제조 공정을 계속 가동할 수 있습니다.

이 이니셔티브는 매우 성공적이어서 Timken은 다른 위치에서도 에너지 소비와 온실 가스 배출을 줄이기 위해 이 방식을 도입하려고 합니다.

점진적 개선으로 큰 변화 도출

현재 소스노비에츠 시설에서는 공장 난방에 사용하고 남는 열 에너지를 손 씻기와 청소 같은 위생 관리용으로 물을 데우는 데 사용합니다. 이를 위해 이 시설에서는 2020년에 200기가줄의 에너지를 사용했는데, 작년에는 11기가줄밖에 사용하지 않았습니다.

Mazur는 최근 다른 이니셔티브를 통해 조명을 발광 다이오드(LED)로 바꾸고 전기 효율성 향상을 위해 냉각 스테이션 펌프를 업그레이드했다는 점도 언급합니다.

또 이렇게 말합니다. ”우리는 환경적인 면과 경제적인 면에 똑같이 관심을 갖고 있습니다. 그래서 더 친환경적인 방식을 선택하고 자원을 더 적게 사용하여 시설 전체를 더 효율적으로 운영합니다. 작은 개선점들이 모이면 우리 시설, 지역사회 그리고 환경에 큰 변화를 가져옵니다.”

글로벌 Timken EHS 팀은 회사의 높은 EHS 표준이 실제로 어떻게 적용되는지를 완벽하게 파악하기 위해 현지 제조 시설과 협력해 데이터를 수집하고 분석합니다. 여기에서 더 자세히 알아보십시오.

Published: 2022/05/11