自动化运营促进一致性并最大化效率

专长

自动化运营促进一致性并最大化效率

在铁姆肯公司任职长达 22 年的制造研发部主管 Roman Dreussi 说:“我的任务很简单,就是消除每个产品和工艺中的差异。”

铁姆肯公司工程师利用物理和数字自动化简化制造流程,以满足日益苛刻的客户要求和时间规划,同时节约材料并提高效率。


Roman Dreussi
制造研发部主管

位置
美国俄亥俄州全球总部

“在铁姆肯公司,我们已成功实现部件进出产线的物理搬运自动化。我对未来的发展方向也感到兴奋,即利用数字自动化来提高我们的产品质量和对客户承诺的可靠性。”


铁姆肯公司在实现运营自动化以提高效率方面有着悠久历史。公司一直保持着这种尖端制造传统,并以可靠性和优质产品著称。如今,诸如生产公制圆锥滚子轴承(TRB)的罗马尼亚普拉霍瓦工厂以及位于中国无锡和湘潭支持风能大孔径轴承生产的工厂都处于不断发展的前沿。

为精制过程增加价值

Dreussi 表示:“无论我们的工程师如何设计,我们都必须按照精确的规格进行加工。例如,为使轴承节约燃油,可能需要设计特殊的内部几何结构。”实现这些目标需要发挥铁姆肯公司在磨加工和表面处理工艺方面 100 多年的专长,从所谓“硬料”开始。

粗钢被制成粗糙的轴承圈,然后进行热处理。淬火使之形成所谓的“黑毛坯”——因为钢经过硬化处理后表面会出现黑色涂层。

接着,开始研磨和表面加工,这就是去除多余材料以形成最终轴承圈的过程。 “制造出我们产品设计人员所追求的产品是一方面。”Dreussi 说道,“另一方面,我们还要实现快速制造,同时满足质量、一致性和可靠性的标准,并将废品率降到最低。”

为了不断增加价值,Dreussi 和团队在制造工艺的每个环节都采集数据。通过这些数据,他们可以决定哪些方面的投资可以解决问题、简化运营并降低成本。

简化“从黑毛坯到成品”的流程

普拉霍瓦工厂使用新型机床技术便提供了一个示例,说明了铁姆肯公司在制造方面的投资如何创造了巨大的时间和成本节约,并提升股东价值。

“在我们的传统工厂中,您可以看到操作员的交互作用。”Dreussi 说道,“例如,研磨轴承圆锥内圈直径的轮轴磨损很快,因此必须有人每小时补充一两次研磨料。”

凭借全新机床技术,可以在最少的人工干预下生产出完整部件。 “黑毛坯在短短 30 到 45 分钟内就从生产线转移到了一个黑橙配色的铁姆肯公司包装盒中。”Dreussi 说道,“看着原材料在如此短的时间内转化为成品,真的令人难以置信。”


铁姆肯公司的新普拉霍瓦工厂在计算机控制、机器人和自动化方面取得了先进的成果,将现代制造业提升到了新的水平。


事半功倍

在新的铁姆肯公司工厂,设计人员使用更少的机器来提高效率和一致性。一台机器现在可以处理曾经需要四台机器的磨加工操作。

最终,目标是尽可能提高生产效率。Dreussi 说:“熟练劳动力短缺,高接触式工厂的人才流动率也在增加。我们需要员工,但自动化可通过消除差异来提高产品的一致性和效率。”

“我们的目标是最大限度地提高效率。”他说道,“你只需对产线做好设置,然后走开,线路即可自动运行好几个小时,期间无需任何交互。如果我们能做到这一点,我就完成了我的工作。”

下一步:认识到所有数据的价值

Dreussi 希望通过自动化数据收集实现更多价值,这也是物联网制造版本工业 4.0 的理论基础。

例如,研磨变量,也称工艺参数,是每项操作的“配方”。该配方可帮助团队了解操作员更改参数对业务的影响。

“我过去经常到处飞,亲自前往现场收集数据。”Dreussi 说道,“有了这些新机器,我就可以自动接收,无需离开办公桌就可以查看。我实时了解每项操作所需的时间,产线生产的产品件数以及整个生产过程中的时间周期趋势。”

现在,数据唾手可得,团队正在研究如何最大限度地加以利用。 “我们的行业在利用人工智能和机器学习方面仍处于冰山一角。”Dreussi 说道,“每个人都在谈论它,但真正能增加价值的解决方案仍在开发中。”

“在铁姆肯公司,我们已成功实现部件进出产线的物理搬运自动化。我对未来的发展方向也感到兴奋,即利用数字自动化来提高我们的产品质量和对客户承诺的可靠性。”


了解普拉霍瓦工厂如何利用热处理能力和表面加工技术促进公制圆锥滚子轴承技术的发展。