国際的な機器事業者向けにベアリング修理を行う大切さ

今日の競争の激しい世界経済において、製造業界は常にサプライチェーンの最適化、コスト管理、資源の効率的な利用法を探しています。多くの人は、新品を購入するよりも、賢明で持続可能な手段としてベアリングを修理することを考えます。

ティムケン・パワー・システムズの事業マネージャーであるジェイ・アレクサンダーは、 ティムケンによるベアリングの修理および再調整ソリューションが、 顧客のベアリングの寿命を延ばし、運用効率と持続可能性を高めるのにどのように役立ってきたかを説明しました。


「何十年にもわたって何度もベアリングを修理して、耐用年数を50年以上も延ばしてきました。それこそが真の価値であり、お客様の競争力を維持し、ビジネスを共に成長させるのです」と述べます。」

ティムケン・パワー・システムズの事業マネージャー、ジェイ・アレクサンダー

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エネルギーや鉄鋼の生産から鉄道輸送やインフラに至るまで、高度に設計された工業用ベアリングのほとんどは、定期的に適切にメンテナンスすれば、10年以上確実に動作します。予定された寿命が終わった後も、厳しい予算や新しいベアリングを製造するのに要する時間などの要因によって、交換が難しいことがあります。

時として、長期間作動していたベアリングを交換するときに、逆行分析によって新しい交換品を設計しなければならないことがあります。

修理は、工業機器事業者が競争力を維持するのに役立つ代替手段でもあります。ティムケンの工業用ベアリングの修理と再調整を行う能力は、ベアリングの洗浄や検査から、ベアリングの完全な分解修理まで、顧客のニーズに合わせたサービスと顧客をつなげます。アレクサンダーによると、ティムケンはその設計の厳格さと垂直統合のためにベアリングの修理に適しています。

ティムケンの最新のベアリング修理施設には40年以上にわたる再製造の専門知識があるため、当社の品質基準にも毎年合格しています。

「ベアリングを再製造するとき、私たちは新しいベアリングを製造するのと同じプロセスを使い、ほとんどの機械工場では利用できない最先端の工作機械、測定、品質基準を使用してます」と彼は言います。「お客様は、国際的なベアリングのリーダーから保証付き修理を受けることができます」

そしてユニークなのは、ティムケンの修理業務は、ティムケン製品だけでなく、ほとんどの国際的なベアリングブランドをサポートしていることです。


ティムケン®ベアリング修理サービスは
コストを削減し、性能と持続可能性を向上させます。

タイプ1
再認定 ベアリングアセンブリの清掃、観察、内部すきま検証のための測定、検査、保存、梱包。.
タイプ2
再調整 ベアリングアセンブリは、表面の小さな欠陥(主に錆や腐食)を除去するために洗浄、観察、仕上げ、研磨、またはがら磨き、内部すきま検証のための測定、検査、保存、および梱包。
タイプ3
再製造 ベアリングアセンブリの清掃、観察、溝の再研磨、必要なら新しいローラーセットと主要コンポーネントの製造と交換、内部すきまの再設定、検査、保存、梱包。

変化する用途の要件に適応

ティムケンの工業用ベアリングの修理ソリューションは、稼働時間が重要な産業で特に不可欠です。修理を選ぶことで、リードタイムを約半分に短縮するだけでなく、顧客は設計工学と製造の専門知識にアクセスすることができます。

「内部すきまを調整したり、コーティングを追加したり、材料を変更したりすることで、新しい性能要件に合わせてベアリングを調整するのを助けることがよくあります」とアレクサンダーは言う。「これにより、顧客はすでに手元にある古い在庫を利用したり、発生した特定の性能に関する問題を解決したりすることができます」

例えば、自動車メーカーに車体パネルの材料を供給しているアルミニウムのメーカーは、塗装後にパネルに目に見えて波があると苦情を受けました。ティムケンの技術者は、アルミニウム製造工程で起こる振動の問題を解決するために、既存のベアリングの設計を改善することを提案しました。ベアリングの振動係数の変更が、ティムケンの修理・再製造専門家による精密研削によって行われました。これにより問題はすぐに解決され、アルミニウム生産者と自動車メーカーの顧客は、元のスケジュールに戻ることができました。

別の例では、ティムケンが、米国北東部の可動橋のために70年前に製造されたベアリングを再製造したことが挙げられます。ティムケンが製造したオリジナルのベアリングは、標準的な生産ではもはや交換不可能となっていました。同社の専門家は、20世紀の橋が21世紀の要件を満たすために、内部形状を改善し、16の元のベアリングを再構築しました。

イノベーション、持続可能性、専門知識による付加価値
ベアリング修理チームは、ベアリングの最初の寿命の終わりを何千回も見るというユニークな立場にあるため、彼らが発見したことを、ティムケン研究開発と設計工学の専門家たちと共有します。競合他社の設計の欠陥や繰り返し発生する摩耗パターンなど、システム的な問題が特定されると、その情報を使って、新規購入する顧客のための新しいソリューションや設計オプションを開発します。

また、コストの削減とリードタイムの短縮が通常顧客の購入決定を促しますが、ベアリング修理は、顧客のサプライチェーンと機器のライフサイクル全体での廃棄物と環境に与える影響を削減することにも役立ちます。修理と再製造により、重要なベアリングの部品を再利用することで、廃材にはならずに、製品寿命を延ばし、エネルギー使用量を削減することができます。溝や他の部品を再利用することで、新しいベアリングを製造するために必要なエネルギーを節約することができます。

納入に関しては、ティムケン工業用ベアリングの修理は納期を守るための万全な準備ができており、効率的なプロセス、修理作業において発生する幅広い部品の製造能力、高度なスキルと多様の分野で経験を積んだ作業員を揃えています。アレクサンダーも、ティムケンで長年働き、特定のベアリングを複数回のライフサイクルにわたって見てきました。

「私たちは何十年にもわたって多くのベアリングを何度も修理し、その耐用年数をさらに50年以上延ばしてきました」と彼は言います。「これこそが真の価値であり、お客様の競争力を維持し、ビジネスを共に成長させるのです」


ベアリングの検査、修理、再製造におけるティムケンの深い専門知識は、顧客がさまざまな業界で機器の寿命を延ばし性能を向上させるのに役立ちます。当社の修理の専門家が 大切な航空機を飛ばし続け鉄道事業者がコストと環境に与える影響を減らすのを