글로벌 장비 운전자를 위한 베어링 수리의 가치

오늘날과 같이 경쟁이 치열한 글로벌 경제에서 산업 기업들은 항상 공급망을 최적화하고 비용을 관리하며 자원을 효율적으로 사용하는 방안을 모색하고 있습니다. 많은 사람들이 베어링 수리를 새로운 제품 구입의 간편하고 지속 가능한 대안으로 삼습니다.

팀켄 파워 시스템의 비즈니스 관리자인 Jay Alexander가 팀켄 베어링 수리 및 재조정 솔루션이 고객이 베어링 수명을 연장시켜 운영 효율성과 지속 가능성을 높이는 데 어떻게 도움을 주는지를 설명합니다.

“우리는 수십 년 동안 많은 베어링을 여러 번 수리했으며 서비스 수명을 50년 이상 연장했습니다. 이것이 바로 진정한 가치입니다. 즉, 고객의 경쟁력을 유지하고 비즈니스를 계속 함께 성장시키는 것입니다.”

팀켄 파워 시스템의 비즈니스 관리자, Jay Alexander

용량으로 복잡성 해결
에너지 및 철강 생산에서 철도 운송 및 인프라에 이르기까지, 대부분의 고도로 설계된 산업용 베어링은 정기적으로 적절한 정비를 할 때 10년 이상 안정적으로 작동할 수 있습니다. 계획된 수명주기가 끝나면 새 베어링으로 교체하는 것이 빠듯한 예산과 리드 타임과 같은 요인으로 인해 복잡해질 수 있습니다.

경우에 따라 훨씬 더 오래 작동한 베어링은 새 교체품을 설계하기 위한 역설계 없이 교체하기가 어려울 수 있습니다.

수리는 산업용 장비 운전자가 경쟁력을 유지하는 데 도움을 주는 대안입니다. 산업용 베어링 수리 및 재조정 분야에서 팀켄의 역량은 소규모 베어링 청소 및 검사에서 완전한 베어링 정밀 검사에 이르기까지, 고객을 필요에 맞는 서비스 수준에 연결시켜줍니다. Alexander에 따르면 팀켄은 엔지니어링 엄격함과 수직 통합으로 인해 베어링 수리에 매우 적합합니다.

“베어링을 재제조할 때, 우리는 대부분의 기계 공장에서는 사용할 수 없는 최첨단 기계 도구, 계측 및 품질 표준을 사용하여, 새 베어링 솔루션을 제조하는 데 사용하는 유사한 프로세스를 거치고 있습니다.”라고 그는 말했습니다. “고객은 글로벌 베어링 리더로부터 보증된 수리를 받습니다.”

그 외 고유한 점: 팀켄 수리 작업은 팀켄®뿐만 아니라 대부분의 글로벌 베어링 브랜드를 지원합니다.

팀켄® 베어링 수리 서비스
비용 감소. 성능 및 지속 가능성 개선.

변화하는 응용 분야 요구사항에 적응하기

팀켄 산업용 베어링 수리 솔루션은 가동 시간이 중요한 산업에서 특히 중요합니다. 수리를 선택하면 리드 타임이 절반 가량 줄어들 뿐 아니라 고객이 엔지니어링 및 제조 전문 지식을 활용할 수 있습니다.

“우리는 종종 내부 간극을 조정하거나, 코팅을 추가하거나, 자재를 변경하여 새로운 성능 요구사항에 대한 베어링을 수정하는 것을 돕습니다.”라고 Alexander는 말했습니다. “이것은 고객이 이미 가지고 있는 오래된 재고를 활용하거나 제기되는 특정 성능 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.”

예를 들어, 자동차 제조업체에 자동차 차체 패널용 소재를 공급하는 알루미늄 제조업체는 페인트를 칠한 후 패널의 눈에 보이는 웨이브에 대한 불만을 받았습니다. 팀켄 엔지니어들은 알루미늄 제조 공정에서 진동 문제를 없애기 위해 기존 베어링에 대한 설계 업그레이드를 제안했습니다. 한 가지 요인은 베어링의 진동 계수를 수정하는 것이었고, 이것은 팀켄 수리 및 재제조 전문가가 정밀 연삭을 통해 처리했습니다. 이것은 신속하게 문제를 해결했고 알루미늄 생산업체와 자동차 고객이 일정에 맞추는 데 도움을 주었습니다.

또 다른 예에서, 팀켄은 원래 팀켄이 미국 북동부의 이동식 교량용으로 만든 70년 된 베어링을 재제조했습니다. 이 베어링은 더 이상 표준 생산을 통해 교체할 수 없었습니다. 회사 전문가들은 16개의 순정 베어링을 업그레이드된 내부 지오메트리를 적용하여 20세기 교량의 21세기 요구사항을 충족하도록 다시 제작합니다.

혁신, 지속 가능성 및 전문 지식을 통한 가치 더하기
초기 수명 주기가 끝나면 수천 개의 베어링을 볼 수 있는 독특한 위치에 있는 팀켄 베어링 수리팀은 그 결과를 팀켄 일류 R&D 및 엔지니어링 전문가들과 공유합니다. 경쟁사 설계의 결함이나 반복되는 마모 패턴과 같은 시스템적 문제가 식별되면 그 정보를 사용하여 새 제품을 구매하는 고객을 위한 새로운 솔루션과 디자인 옵션을 개발합니다.

또한 일반적으로 비용 절감과 리드 시간 단축이 고객의 구매 결정을 좌우하지만, 베어링 수리는 공급망 및 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 고객이 폐기물과 환경 발자취를 줄이는 데도 도움을 줍니다. 수리 및 재제조는 중요한 베어링 구성부품을 재사용하여 스크랩을 방지하고 제품 수명을 연장하며 에너지 사용을 줄입니다. 레이스 및 기타 구성부품을 재사용함으로써 고객은 새로운 베어링을 생산하는 데 필요한 많은 에너지를 피할 수 있습니다.

납품과 관련하여 팀켄 산업 베어링 수리는 효율적인 공정, 수리 작업에서 방대한 제조 능력, 그리고 Alexander처럼 팀켄에서 여러 수명주기를 통해 특정 베어링을 볼 수 있을 만큼 오랫동안 일해 온 고도로 숙련되고 교차 훈련된 인력 덕분에 정시 납품을 유지하는 데 적합한 경우가 많습니다.

“우리는 수십 년에 걸쳐 많은 베어링을 여러 번 수리했고 서비스 수명을 50년 이상 연장했습니다.”라고 그는 말했습니다. “이것이 바로 진정한 가치입니다. 즉, 고객의 경쟁력을 유지하고 비즈니스를 계속 함께 성장시키는 것입니다.”

베어링 검사, 수리 및 재제조에서 깊은 팀켄의 전문 지식은 고객이 여러 산업에서 장비 수명을 연장하고 성능을 높이는 데 도움을 줍니다. 회사 수리 전문가가 어떻게 필수 항공기의 운항을 유지하고 레일 운전자가 비용과 환경 발자취를 제한하는 것을 돕는지 알아보세요.

Published: 2025/09/9