팀켄 툴킷에 윤활 관리 추가

신유(fresh oil)에는 베어링과 기어를 마모시키고 기계 수명과 수익성을 감소시키는 이물질과 습기 등의 오염 물질이 포함된 경우가 많습니다. 윤활유는 윤활 작업 과정에서 더 많은 오염 물질을 흡수하여 문제를 가중시킵니다.

40년 전, 미국 테네시주의 한 엔지니어가 윤활유와 기계의 수명을 늘리기 위한 작업에 착수했는데 그 결과 습기를 제거하고 오염 물질의 장비 유입을 방지하는 장치인 최초의 데시칸트 브리더가 탄생했습니다. 그 Des-Case가 2023년 팀켄 포트폴리오에 합류했습니다. Des-Case 제품은 팀켄의 기존 제품 라인을 보완하여 고객에게 윤활유와 기계의 수명을 연장하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있는 확실한 방법을 제시합니다.

윤활 관리 모범 사례의 생태계

Des-Case는 1983년 설립 이래 자체적으로, 또한 인수를 통해 유기적으로 성장해 왔습니다. 오늘날 데시칸트 브리더는 산업 전반에서 정밀 윤활과 유체 관리의 필수적인 요소로, 장비를 더 오래 가동하고 오일 교환 주기, 가동 중지 시간, 총비용을 줄일 수 있게 해줍니다.

Des-Case worker examining system. Des-Case 제품은 예방, 오염 물질 제거, 오염 물질 모니터링을 포함한 윤활유 관리 범위를 포괄합니다. Jacques Cartier Des-Case 사장은 “당사는 브리더, 여과 시스템, 육안 오일 분석 및 상태 모니터링 시스템을 통해 전체 공장에 대한 윤활 관리 모범 사례의 생태계를 구축합니다.”라고 말합니다.

Des-Case의 고객층은 팀켄과 유사합니다. 이 회사의 제품은 Groeneveld-BEKA의 자동 윤활 시스템과 같이 팀켄 베어링의 수명을 연장할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 윤활유 오염으로 베어링 고장이 발생하는 경우가 매우 잦기 때문입니다.

“당사는 브리더, 여과 시스템, 육안 오일 분석 및 상태 모니터링 시스템을 통해 전체 공장에 대한 윤활 관리 모범 사례의 생태계를 구축합니다.”

Jacques Cartier
사장

Des-Case 인수로 팀켄의 전문 지식과 솔루션이 한층 강화됩니다. Cartier는 “제가 팀켄에 출근한 첫날, 한 서비스 엔지니어가 수리를 위해 전날 5만 달러 상당의 베어링 한 대를 회수했다면서 고객의 베어링 고장 예방에 Des-Case 제품이 도움이 될 수 있다고 이야기했습니다.”라면서 “우리 회사는 전체 엔지니어들에게 Des-Case 제품에 대해 교육하느라 바쁩니다. 베어링 문제나 산업용 모션 문제를 해결하거나 방지하고자 하는 팀켄 고객에게 Des-Case 제품이 도움이 될 수 있기 때문입니다.”라고 덧붙였습니다.

아직 개척되지 않은 시장

2018년에 Des-Case는 네덜란드에 본사를 둔 RMF Systems를 인수했습니다. Cartier는 또한 “유럽 고객들 사이에서 RMF 제품 라인의 인기가 높으며, 아시아와 미국에서 사세를 확장하면서 사업을 크게 성장시킬 계획입니다.” “아시아와 미국, 두 시장에서 엄청난 상승세를 보이고 있습니다.”라고 이야기했습니다.

전 세계적으로 윤활 관리는 아직 개척되지 않은 시장입니다. “지구상에 있는 수백만 개의 윤활유 사용 분야 중에서 여과 또는 브리더 시스템을 사용하는 분야는 거의 없습니다.”라고 Cartier는 말합니다.

팀켄의 자회사인 Des-Case는 이러한 흐름을 타기에 유리한 조건입니다. 또한 그는 “당사 브리더는 시장을 선도하고 있으며, 고객 가까이에서 고객의 지속적인 피드백을 듣고 있습니다.”라고 말했습니다. Des-Case는 최근 디지털로 연결된 브리더를 출시했습니다. 그의 말에 따르면, “고객들이 시스템을 원격으로 모니터링하기를 원했습니다.” 또한 “4차 산업혁명이 추진력을 얻으면서 우리에게도 유리하게 작용하고 있습니다.”


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A laptop computer being used in front of machinery.