지속 가능성 좋은 사업 관행

기후 변화가 지구촌에 미치는 영향이 심화됨에 따라 지속 가능성 표준을 사용한 제품을 선택하는 소비자들이 늘어나고 있습니다.


애플리케이션 엔지니어링

  • 우리는 다음 세대에 나타날 세계에서 가장 까다로운 과제와 애플리케이션을 위해 고객 중심 솔루션을 개발합니다.

시장 요구

  • 우리는 변화하는 시장 요구와 새로운 트렌드에 초점을 맞춘 제품과 공정 기술을 혁신합니다.

특화된 전문 기술

  • 우리는 마찰 관리, 재료 과학 및 동력 전달 분야의 전문 기술로 세계적으로 인정받고 있습니다.

기업의 사회적 책임(CSR) 보고서에 요약된 팀켄의 지속 가능한 엔지니어링 공정은 Timken® 제품이 이 회사와 고객을 위한 지속 가능성 목표를 발전시키는 방식을 상세하게 설명합니다. 팀켄 R&D 팀의 책임 연구원인 Scott Hyde는 Timken이 수년 동안 해온 작업을 기술하고 문서화하는 데 도움을 주었습니다. 그는 팀켄에서 30년간 일하면서 내내 오늘날의 지속 가능성 활동에서 중요한 역할을 하는 효율성을 연구했습니다.

팀켄의 지속 가능성 이점

Hyde는 “베어링의 기본 기능은 마찰을 줄이는 방식으로 동작을 전달하는 것입니다.”라면서 “원래의 설계를 수년에 걸쳐 개선해 왔지만 그 핵심인 베어링은 본래 효율적인 제품입니다.”

베어링도 강철로 만들어집니다. 그는 “강철은 가장 재활용 가능한 소재”라면서 “우리가 구매하는 강철의 대부분은 재활용 스크랩에서 가져오고 대부분의 베어링은 100% 재활용 가능합니다.”라고 말합니다.

그러나 지속 가능성 이야기는 여기서 그치지 않습니다. 팀켄 엔지니어들은 수년에 걸쳐 베어링 설계를 계속해서 최적화해 왔습니다. 팀켄의 PDFE(Power-Dense, Fuel-Effective) 베어링은 차량 제조업체가 전기 자동차로 전환할 수 있도록 더 작은 부피로 더 많은 토크와 출력을 제공하는 한 가지 예입니다.

Photograph of electronic car charging, with a wind turbine in the background.

전력 손실에 맞서 최적화
팀켄의 연료 효율적인 베어링은 기존 베어링에 비해 전력 소비를 최대 30%까지 줄입니다. 베어링의 전력 소비를 줄이면 연료 효율도 2%까지 향상시킬 수 있습니다.

팀켄 엔지니어들은 전력 손실에 맞서 베어링을 최적화하기 위해 끊임없이 노력하여 업계 표준과 고객 기대치를 지속적으로 뛰어넘는 솔루션을 제공합니다. 그러나 제품 지속 가능성 연구는 성능에 대한 연구만이 아니라 설치 및 유지 관리를 더 쉽게 만들고, 단계와 요구 사항을 줄이고, 계산 및 예측 모델링 기술을 통해 서비스 수명을 연장하기 위한 연구이기도 합니다.

Hyder는 “우리는 지속 가능성에 대해 전체적으로 접근합니다.” “우리 제품은 고객이 제품 수명 주기의 모든 단계에서 에너지 비용을 절감하도록 도와줍니다.”라고 말합니다.


Photograph of Scott Hyde.“원래의 설계를 수년에 걸쳐 개선해 왔지만 그 핵심인 베어링은 본래 효율적인 제품입니다.”

Scott Hyde
팀켄 R&D 책임 연구원

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더욱 효율적인 제조로의 전환

새로운 공정으로 인해 제조 효율성도 향상되었습니다. 2014년에 팀켄 시설은 경화 공정을 통해 보다 효율적이고 환경 친화적인 기존 케이스 침탄 공정에 대체 열처리 공정을 설비하기 시작했습니다. Hyde는 “케이스 침탄을 사용하면 설계 강도 요구 사항을 달성하기 위해 제품이 일주일 이상 용광로에 들어가 있을 수 있습니다.” “관통 경화 처리 기술은 용광로 시간을 상당히 줄여줍니다. 또한 팀켄은 주문형 가열 기술을 지원하는 유도 경화 공정을 사용하고 있습니다.”라고 설명합니다.

Photograph of an offshore wind turbine.

재활용 내용물로 제작
특별히 메인샤프트용으로 설계한 팀켄의 테이퍼 롤러 베어링은 전 세계 풍력 터빈에 동력을 공급하는 데 도움이 됩니다. 베어링은 최대 100% 재활용 강철로 제작됩니다.

이러한 공정은 계속서 개선되고 있습니다. 그는 “오늘날 우리는 제품 변형을 줄여 재료 투입과 낭비를 줄이는 오스템퍼링도 사용합니다.” “이전의 열처리에서는 서로 다른 부품 번호를 별도로 처리해야 했지만 오스템퍼링을 통해 서로 다른 링 크기를 함께 결합할 수 있어 용광로를 보다 효율적으로 로드할 수 있습니다.”라고 말합니다.

Hyde는 팀켄에서 제조의 지속 가능성을 높이는 역할을 한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 그는 “적절한 성능을 정확하게 설계하는 것은 어려울 수 있습니다.”라면서 “그러나 재료 과학 및 야금 분야에서 100년에 걸친 전문 기술을 보유한 팀켄은 보다 효율적인 공정을 사용하여 안전하고 신뢰할 수 있는 베어링을 제공할 수 있는 노하우를 갖추고 있습니다.”라고 밝힙니다.

지구에 이로운 좋은 사업 관행

팀켄의 지속 가능성 활동은 베어링에 그치지 않습니다. 예를 들어 Groeneveld-BEKA의 자동 윤활 시스템은 그리스 낭비와 토양 오염을 줄이고 전 세계 팀은 팀켄 시설의 지속 가능성을 높이기 위한 창의적인 솔루션을 구현하고 있습니다. 독일 반베르크에 있는 Groeneveld-BEKA 시설은 이미 100% 재생 에너지원으로 전력을 공급받고 있습니다.

이는 사회적 책임에 관한 것만이 아닙니다. 팀켄이 탄소 배출량을 줄이면 고객과 회사의 비용도 절감됩니다. Hyde는 “에너지를 절약하기 위해 우리가 할 수 있는 모든 일이 비즈니스에도 도움이 됩니다.”라면서 “우리가 보다 효율적이고 지속 가능한 공정을 구축하면 더 우수하고 강력한 회사가 됩니다.”라고 설명합니다.”


오늘날 재생 에너지는 팀켄의 가장 큰 최종 시장 부문입니다. Groeneveld-BEKA 제품이 어떻게 풍력 에너지 성장에 도움이 되는지 알아보세요.