如果没有适当的工具，水泥制造的确是一项令人望而生畏的工作，尤其是粉碎石头。锤式粉碎机由一百多个独立的钢制“锤片”组成，用于碎石。在水泥制造行业，这种锤式粉碎机将石灰石碾碎，然后制成水泥、预拌混凝土、石膏板以及其他相关产品。锤式粉碎机一连几周不停运转，如果不使用专用的优质材料制造，锤片就会经常磨损，乃至无法使用。

对于一家世界领先的水泥制造商来说，尽管锤片都是采用钢材制造，但他们深知锤片钢材等级和形状对疲劳寿命来说是何等重要。多年以来，这家水泥制造商购买过由各种等级的工具钢所制成的锤片，这些工具钢都是经钢板冶炼而成的。遗憾的是，这些钢板冶炼的产品并不能达到水泥制造商的期望值，而且锤式粉碎机的耐磨寿命和频繁拆卸也令他们失望。

工厂希望一年365天不停运转，而每次拆卸锤式粉碎机却要停工好几天。锤片约每隔50天更换一次，制造商意识到如果每年都要停工7到8次，他们将入不敷出。

模锻生产商Clifford-Jacobs锻造公司意识到这类锤式粉碎机问题能为他们带来新的客户。作为客户化锻造产品的专家，位于伊利诺斯州的这家锻造公司确定了锤片改进的领域，决定抓住这个机遇，帮助水泥制造商为锤片组件找到适用的钢种。在了解到过度磨损是由所用钢材的形状和类型所造成的后，Clifford-Jacobs邀请铁姆肯公司合作生产锤片组件解决方案，使客户能减少停工次数，有效工作。以此为出发点，两家公司开始探讨能为客户解决这类特殊应用需求的最佳方案。

Clifford-Jacobs公司的工程师，咨询了水泥制造商的工程师后，开发设计出了锻造锤片。这种锤片在冲击区具有更多的材料质量，与钢板冶炼的产品相比，耐磨寿命显著延长，且成本较低。铁姆肯公司的钢材冶金人员在与客户协商后，推荐了4340级高级合金钢，并配以详尽数据。这种合金钢在锻造后经过热处理，具有耐用性和耐磨性，能延长锻造锤片的疲劳寿命。水泥制造商对Clifford-Jacobs公司和铁姆肯公司的提案都感到满意，于是这项新工艺立刻投入到生产中。

大家积极发扬团队合作精神，铁姆肯公司生产合金钢，运至Clifford-Jacobs公司，Clifford-Jacobs公司再按新设计锻造出锤片。结果，新式锻造锤片至少能坚持工作80天，效率比原先钢板冶炼的锤片提高了60%，获得了出乎意料的成功。锤片的改良减少了锤式粉碎机更换锤片的次数，从每年7次下降到每年4次，大大提高了生产率。

铁姆肯公司的改良钢也比以前使用的昂贵的工具钢钢板供货充足，节约了时间，同时也间接地降低了成本。客户对两家公司的专业精神非常满意，又追加了300台锻造锤片的订单。

“通过与Clifford-Jacobs公司的密切合作，我们能将我们的专业技术相结合，共同改进解决方案，使Clifford-Jacobs公司能与客户建立极好的合作关系，”铁姆肯公司钢材销售专员Mike Szum说道，“我们不仅是为我们的客户提供指导与答案，更重要的是我们的客户能因为我们的合作而更好地服务于自身的客户。”

“铁姆肯公司帮助我们，我们再帮助我们的客户取得工作中更大的成功，” Clifford-Jacobs公司的市场营销副总裁Justin McCarthy如是说，“铁姆肯公司钢材多次帮助我们为客户提供全方位解决方案，这只是其中一个例子。”