Dział Usługi diagnostyczne Timken współpracuje z klientami celem opracowania rozwiązań specjalnie dopasowanych do potrzeb. Na bazie naszej wiedzy i doświadczenia w naszych własnych zakładach, dział usługi diagnostycznych firmy Timken pomaga wyeliminować spekulacje podczas konserwacji – poprawiając produktywność i czas wykorzystania maszyny.

Nasze sprawdzone rozwiązania konserwacyjne pozwalają ocenić stan techniczny urządzeń i komponentów oraz umożliwiają naszym technikom polecić najlepsze praktyki celem maksymalizacji czasu wykorzystania maszyn. Większość testów diagnostycznych można wykonać bez wyłączania maszyny.

Gdy maszyny są bardziej niezawodne, można uniknąć czasów przestoju. To poprawia produktywność i wywiera duży wpływ na wyniki finansowe.

Pomagamy w wielu branżach przemysłowych – od walcowni po elektrownie, od kopalń po zakłady przetwórstwa żywności – rozwiązując ich problemy z serwisowaniem.

Cechy usługi

• Analiza drgań – nasi technicy analizują oznaki drgań urządzeń, wykrywając problemy mechaniczne, opracowując harmonogramy serwisowania i generując szczegółowe raporty zarządzania i użytkowania technicznego.
  

• Termografia w podczerwieni – pomaga zapobiec kosztownym, nieplanowanym wyłączeniom spowodowanym katastrofalnymi w skutkach awariami na skutek nieprawidłowych połączeń elektrycznych. Pozwala ona wykryć różnice w emisji ciepła emitowanego przez różne rejony maszyny, co może spowodować szybszą identyfikację krytycznych problemów.
  
  
• Analiza oleju i cząstek zużycia – staranna analiza cząstek w cieczach smarujących może pomóc w identyfikacji typu i wielkości zużycia komponentów wewnętrznych i może pomóc zapobiec przed ewentualnymi usterkami. Obszerne doświadczenie Timken dotyczące trybologii, tarcia i smarowania stanowi solidny fundament dla tych zaawansowanych badań.
  
  
• Testy ultradźwiękowe – wykrywają kosztowne wycieki powietrza w wężach, rurach, zaworach i innych komponentach, zanim można je wykryć przez oględziny. Technicy firmy Timken monitorują obszary i przedstawiają szacunkowe raporty wycieków.
  
  
• Obrazowanie wideo – takie komponenty, jak przekładnie, koszyki, łożyska i inne krytyczne części mogą być kontrolowane bez konieczności demontażu urządzeń. Testy mogą być przeprowadzane podczas rutynowych wyłączeń przeglądowych.
  
  
• Wyważanie i ustawianie – konsultacje odnośnie części, które muszą być ponownie wyosiowane, ponowne wyważanie komponentów oraz pomoc w eliminacji drgań. Prawidłowe wyważenie może zapobiec uszkodzeniom łożysk, przekładni i innych części.
  
  
• Test silnika elektrycznego – głównym źródłem usterki silnika są problemy elektryczne. Nasze niezależne testy dostarczają cennych informacji, które mogą pomóc przy ocenie jakości, określaniu trendów oraz w diagnostyce i usuwaniu usterek.
  
  
• Systemy ciągłego monitorowania – umożliwiają operatorom i personelowi obsługi pomiar stanu systemów. Czujniki mogą mierzyć drgania, przetwarzać zmienne, temperaturę, ciśnienie i inne wskaźniki, przekazując dane komputerowi centralnego.

Zastosowania

• Huty aluminium
• Przetwarzanie kruszywa
• Cement
• Budownictwo
• Produkty leśne
• Górnictwo
• Ropa naftowa i gaz
• Papiernie
• Energetyka
• Przetwarzanie gumy i tworzyw sztucznych
• Huty żelaza