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A 처음으로
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첨가물:
원하는 철강 등급을 위한 화학적 사양을 달성하기 위해 용융 철강에 첨가하는 일반적으로 합금 요소인 재료.
합금:
금속 속성을 가지고 있으며 최소한 1개가 금속인 2개 이상의 화학 요소로 구성된 물질.
합금강:
한 가지 이상의 합금 성분을 포함하고 있는 철강. 합금 성분의 최대 함량이 다음 중 한 가지 이상을 초과하는 철강은 합금으로 분류됩니다. 망간 1.65%, 실리콘 0.60%, 구리 0.60%.
합금 요소:
마감 제품의 속성을 개선시키기 위해 첨가되는 금속 요소. 합금 요소의 예는 니켈, 크롬, 망간, 몰리브덴, 실리콘 등이 있습니다.
어닐링:
가열 및 냉각이 포함된 공정으로서 일만적으로 철강을 부드럽게 만들기 위해 사용됩니다. 이 용어는 또한 기계적 또는 물리적 속성을 변경시키거나, 분명한 미세구조를 만들거나 가스를 제거하기 위한 처리를 말하기도 합니다.
아르곤 차폐:
용융 철강을 레이들에서 따를 때 아르곤 가스를 이용하여 산소로부터 보호하는 절차.
아르곤 스터링:
용융 철강을 휘저어서 화학적 및 온도 균일성을 촉진시키고 혼입물을 제거하기 위해 노즐을 통해 불활성 가스를 주입하는 것.
오스테나이트:
면심 입방 결정 구조를 가진 철강의 고온 고체 형태.
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B 처음으로
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빌릿:
잉곳이나 블룸으로 만든 반제품 철강. 정사각형일 수도 있으나 폭이 두께보다 2배 이상 큰 경우는 없습니다. 횡단면적은 일반적으로 36 제곱인치 이하입니다.
블룸:
잉곳의 압연이나 단조로 만들어진 반제품 철강. 블룸은 정사각형이거나 폭이 두께보다 2배 이상 큰 경우는 없습니다. 횡단면적은 일반적으로 36 제곱 인치 이상입니다.
블룸 전단:
압연된 잉곳을 더 짧은 길이의 블룸으로 절단하거나 블룸의 끝을 잘라내기 위해 사용되는 전단.
블로홀:
금속의 응고 중 가스에 의해 만들어진 철강의 내부 공동.
하단 쇠붓기:
잉곳 주형의 하단에서 채우기 위해 내화 러너 시스템을 사용하는 잉곳 쇠붓기 공정.
브레이크아웃:
액상 철강이 레이들 또는 EAF의 셸을 통해 흐르는 것.
브리넬 경도:
일정한 하중 하에서 철강 볼에 의해 생긴 압흔의 지름을 측정하는 연강 및 금속에 대해 흔히 사용되는 경도 시험.
버트:
마무리되지 않았거나 미완성된 잉곳.
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C 처음으로
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카바이드:
철강 내의 철(또는 기타 원소)과 탄소의 화합물로서 매우 단단한 비금속 물질(Fe3C)을 형성합니다. Fe3C은 시멘타이트라고도 부릅니다.
주조:
용융 금속을 주형 안으로 붓는 것 또는 그런 방법으로 생산된 금속 물체(예: 잉곳).
주조 분말:
티밍(teeming) 전에 금속이 주형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 주형 내부에 바르는 분말.
투입:
용융 전에 스크랩과 플럭스를 용광로에 투입하거나 재가열을 위해 잉곳을 균열로에 투입하는 것.
화학:
철강의 열의 화학적 구성요소들.
냉간 가공:
반제품 철강 가공물을 열간 가공보다 더 높은 물리적 특성 또는 더 우수한 표면을 제공하도록 압연 또는 인발하는 것.
연속주조기:
용융 철강에서 중단 또는 중간 작업 없이 연속적으로 블룸을 만드는데 사용되는 기계.
크리프:
지속적인 응력으로 인한 점진적인 신장으로 인해 발생하는 금속의 파괴.
결정:
일정한 기하학적 패턴이나 구조로 결합된 원자들로 구성된 물리적으로 균일한 고체.
임계 온도:
철강이 원자 재배열로 인해 하나의 결정 구조를 다른 결정 구조로 변형시키는 온도.
연속 열처리 사설(CTTF):
팀켄의 감브리누스 철강 플랜트에 있는 시설로서 철강 열처리에 사용되는 오스테나이징 및 템퍼링 용광로, 스트레이트너(straightener), 카바이드 톱, 냉각대 및 이송 테이블이 포함되어 있습니다.
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D 처음으로
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탈탄:
대기 제어 불량에 의한 철강 표면의 탄소 손실.
탈가스:
용융 철강을 진공 속에 놓아서 철강의 수소와 산소의 함량을 낮추는 것.
수지상정:
응고 중에 나무 같은 패턴으로 형성되는 결정.
탈산소:
철강에서 산소를 제거하는 것.
확산:
고체 내에서 원자들의 이동. 열이 원자 이동을 위한 에너지를 제공합니다.
인발:
균열로에서 잉곳을 한 번에 하나씩 비워서 피드 롤링 오퍼레이션(FSP)으로 보내거나 철강을 다이로 통과시켜서 크기나 기계적 성질을 변화시키는 것.
연성:
파괴되지 않고 영구적인 형태 변화를 할 수 있는 능력.
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E 처음으로
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탄성 변형:
응력의 작용 하에 일어나는 물질의 일시적인 왜곡.
전기로 (EAF):
철강을 용융시키는데 사용되는 내화 철강 용기. 전기 아크가 열을 발생시킵니다.
전극봉:
EAF에서 스크랩을 녹이기 위한 전기를 전달하는 탄소(그래파이트) 봉.
흡열성:
열 흡수가 일어나는 화학 변화.
에칭:
미세구조를 드러내기 위해 철강 샘플을 산으로 처리하는 것. 기공, 대형 혼입물 또는 기타 부적합성을 시각적으로 점검하기 위해 사용됩니다.
발열:
열 발산이 일어나는 화학 변화.
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F 처음으로
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피로:
반복적이고 주기적인 응력으로 인해 금속의 파괴.
페틀 (FETTLE):
내화물의 침식 부위를 수리함으로써 투입 및 용융을 위해 용광로를 준비하는 것.
플래시 스티커:
주형과 주형 스툴 간에 발생한 누출로 인해
주형에서 분리되지 않는 잉곳.
플럭스 (FLUX):
슬래그를 만드는 성분 또는 슬래그의 유동성 증가.
단조:
해머 또는 프레스를 사용하여 고온 금속을 원하는 형태로 성형하는 것.
동결:
용융 철강을 냉각시켜서 액상에서 고상으로 응고시키는 것.
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G 처음으로
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등급:
탄소 함량이나 기계적 특성에 근거한 철강 분류.
입자:
원자들의 질서 있는 배열 또는 결정 구조. 미세구조의 개별 결정.
연삭:
전동 연삭 휠을 이용하여 표면 결함을 제거하여 철강을 조질화하는 방법.
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H 처음으로
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경화능:
철강 표면 아래의 경도 깊이와 분포.
경화:
통제된 가열 및 냉각을 통해 철강의 경도를 높이는 공정.
경도:
압흔에 대한 저항력.
히트 (HEAT):
용광로에서 처리되는 금속의 배치 (batch).
열처리:
금속이나 합금에 가열과 냉각 작업을 조합하여 원하는 미세구조 조건이나 특성을 얻는 것.
힐 (HEEL):
태핑(tapping) 후에 용광로에 남아 있는 용융 철강.
핫탑 (HOT TOP):
잉곳 주형 상단에 있는 단열 저장소로서 열을 유지하면서 잉곳에 부어넣은 과잉 용융 철강을 보관하는 곳.
핫탑 화합물 (HOT TOP COMPOUND):
주형을 채운 후에 용융 금속의 상단에 놓는 단열 재료.
열간 가공:
특정 온도에서 금속의 소성 변형이 일어나서 변형 경화의 발생을 방지하는 것.
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I 처음으로
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침지 샘플:
화학 분석을 위해 용융 철강에서 직접 취한 샘플.
충격 시험:
고속에서 시험 봉을 파괴시켜서 에너지 흡수율을 측정하기 위한 시험.
혼입물:
응고 중에 기계적으로 철강 안에 유지되는 비금속 입자. 일반적으로 산화물, 황화물, 규산염 입니다.
잉곳:
용융 상태에 있던 철강이 응고를 위해 잉곳 주형 안으로 이송된 것.
잉곳 주형:
응고시키기 위한 용융 철강을 부어넣는 주형.
철:
철강, 주철 및 스테인리스강의 주성분이 되는 순수 금속. 순수 형태의 철은 비교적 약하고 부드럽습니다.
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J 처음으로
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조미니 시험:
일반적으로 합금강에 대해 실시되는 경화능 시험.
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K 처음으로
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킬드강:
실리콘이나 알루미늄과 같은 강한 탈산제로 탈산 처리된 철강. 산소 함량을 줄이면 응고 중 탄소와 산소 간의 화학 반응이 최소화됩니다.
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L 처음으로
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레이들:
액상 철강을 받고 처리하는 용기. 내화 철강 셸로 제작됩니다.
레이들 정제 시스템(LRS):
정확한 화학 구성을 위해 합금이 첨가되고 진공으로 가스를 제거하며, 아르곤 버블이 용융 혼합물을 휘저어서 불순물을 제거하고 합금 요소들을 혼합시키는 시스템. 아크 가열로 철강의 온도를 유지합니다.
저합금강:
탄소 이외의 합금 요소들의 함량이 5% 이하인 철강.
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M 처음으로
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메이크업 (MAKEUP):
레이들 또는 용광로의 라이닝을 내화물로 교체하는 것.
마르텐사이트:
오스테나이트에서 고속 담금질의 결과로 형성된 철강의 실온 구조. 단단하고 강한 취성 구조입니다.
기계적 특성:
힘이 가해질 때 탄성 및 비탄성 반응을 나타내거나 응력과 변형력 사이의 관계를 개선시키는 물질의 특성.
용융:
전기로에서 스크랩에 전력을 가해서 철강을 고상에서 액상으로 변환시키는 공정.
미세구조:
철강의 미시적 구조. 현미경 하에서 응고된 금속의 일부 성분들이 보이는 구조(결정 구조).
탄성계수:
탄성 한계 안에서 철강의 변형에 대한 저항력에 대한 지표로 단위 응력 변형을 측정한 것.
주형:
용융 금속을 유지하고 냉각시켜서 응고시키기 위한 철 주조 용기.
주형 클러스터:
6개 또는 8개의 주형을 원형으로 배열하여 러너로 서로 연결시킨 것.
주형 스툴:
스툴판 위에 각 주형을 지지하기 위해 사용되는 금속판.
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O 처음으로
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광석:
금속을 추출할 수 있는 미네랄.
산화:
탄소가 산소와 결합하여 산화물을 형성하는 과정.
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P 처음으로
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보통 탄소강:
합금 함량이 매우 적은 철-탄소 합금.
소성 변형:
응력의 작용 하에 일어나는 물질의 영구적인 왜곡.
분말 주입:
레이들 정제 스테이션에서 일정한 물질을 용융 배스 안에 주입하는 것. 일반적으로 아르곤을 운반 가스로 사용하여 일회용 창을 통해 물질을 주입합니다.
펄핏 (PULPIT):
밀폐된 운영자의 작업대.
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Q 처음으로
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담금질:
임계 온도 보다 높은 온도에서 철강을 빠르게 냉각시키는 공정.
담금질 균열:
담금질 중 또는 후에 냉각 중의 높은 응력으로 인해 철강 부품에 형성된 균열.
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R 처음으로
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환원:
화합물에서 산소가 제거되는 과정.
내화물:
사용중 견뎌야 하는 최고의 온도에서 용해되지 않는 물질; 내열 물질.
로크웰 경도:
하중 하에서 철강 볼과 같은 압입자의 침투 깊이를 측정하여 경도를 측정하는 압입 경도 시험. 경도 수치는 압입의 깊이와 비례합니다. 숫자가 클수록 재료의 경도가 높습니다.
러너 (RUNNER):
하나의 용기에서 다른 용기로 용융 금속이나 슬래그가 지나가는 통로.
회전/티밍 노즐:
레이들의 하단에 장착되어 레이들에서 트럼펫 안으로 용융 금속의 흐름을 조절하는데 사용됩니다.
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S 처음으로
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스케일:
공기 또는 산소에 노출된 고온 철강의 표면에 형성되는 철 산화물.
스카프 (SCARF):
잉곳, 블룸 또는 빌릿에서 일반적으로 가스 토치를 사용하여 표면 결함을 제거하는 것.
스크랩:
재처리될 철이나 철강 폐기물, 절단물 또는 원료.
심 (SEAM):
닫힌 압연물에 발생한 표면 균열, 용접으로 인한 균열은 아님.
전단기:
철강 제품을 절단하기 위한 기계.
사이드 보드 (SIDE BOARDS):
핫탑(hot top)으로 부르기도 합니다. 잉곳이 냉각될 때 상단에 큰 기공이 생기는 것을 방지하기 위해 주형의 상단을 단열하기 위해 사용됩니다.
스컬 (SKULL):
사용후에 내화 용기 안에 남은 고형 철강 가공물로서 용기를 재사용하려면 제거해야 합니다. 일반적으로 레이들과 관련하여 사용됩니다.
슬래그:
용융 철강 위에 형성된 딱딱한 껍질로서 주로 단열재 역할을 합니다. 슬래그와 용융 금속 간의 경계를 넘어서 화학 반응이 발생하는 매체입니다.
균열로:
압연 작업을 준비할 때 잉곳의 온도를 균일하게 하여 잉곳을 가열하기 위한 용광로 또는 피트 (pit).
스폴링(SPALLING):
내화물이 떨어져 나가는 것.
스파이더 (SPIDER):
용융 금속을 트럼펫에서 별도의 주형들로 배분하는 내화 벽돌.
롤 스탠드:
롤들과 하우징, 베어링, 그리고 철강 압연에 필요한 가이드로 구성된 가장 간단한 압연기 장치.
스테인리스강:
부식 및/또는 산화에 대한 저항을 위해 설계된 크롬 함량이 높은(>4%) 고합금강. 일부 등급에는 니켈이 포함되어 있을 수도 있습니다.
철강:
탄소 및 기타 원소들이 포함된 철 기반 합금.
스티커 (STICKER):
주형에서 분리되지 않은 잉곳.
스툴판:
하단 붓기 작업에 상요되는 원형 잉곳 주형 클러스터를 지지하는 대형 금속판. 철강이 중앙 충전관(트럼펫)을 통해 흘러서 판의 하단에 있는 홈(러너)를 통과하여 잉곳 하단에 있는 구멍을 통해 잉곳 안으로 들어갑니다.
강도:
가해지는 힘에 대해 저항할 수 있는 능력.
응력:
단위 면적 당 하중.
표면 검사:
잉곳 균열, 스캡(scab), 심(sea), 그을린 철강, 랩(laps), 비틀림, 가이드 흔적 등과 같은 결함에 대한 제품 표면 검사.
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T 처음으로
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태핑 (TAPPING):
용광로에서 레이들로 용융 금속을 붓는 행위.
티밍 (TEEMING):
잉곳 주형 안으로 금속 붓기.
템퍼링 (TEMPERING):
담금질로 경화되거나 정상화된 철강을 변형 범위 아래의 온도로 재가열한 다음 원하는 속도로 냉각시키는 공정. 내부 응력을 방출하고 인성 및 연성을 부여합니다.
인장강도:
철강이 파괴되기 전에 가할 수 있는 최초 단위 면적 당 최대 부하.
공구강:
2% ~ 1-1/2%의 탄소, 높은(75%) 합금 함량, 그리고 일반적으로 크롬, 망간, 몰리브덴, 바나듐 및 텅스텐 같은 카바이드 안정화재가 포함된 템퍼링 온도가 높은 철강.
인성:
충격 에너지를 흡수할 수 있는 능력.
트럼펫:
용융 금속을 6개 또는 8개 러너의 합류 지점으로 보내기 위한 깔때기.
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U 처음으로
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초음파:
제품의 결함을 탐지하기 위해 사용되는 고주파수 음파.
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V 처음으로
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진동 아크 탈가스 (VAD):
(레이들 정제 시스템 참조.)
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Y 처음으로
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항복강도:
철강의 최초의 소성 변형 또는 영구적인 변형을 주는 응력의 양에 대한 측정값.