ベアリングと機械の性能発揮には、適切な潤滑が不可欠です。ティムケンの利用例と環境に応じる特定のグリース潤滑は当社の摩擦学、減摩ベアリング、およびこれらの2つの特性がシステム性能にどのような影響を及ぼすかの知識をもって開発されています。

連続鍛造には、最も広く使用されている潤滑方法は、一元式のグリース給油システムです。さまざまな異なるシステムが使用され、別々の鍛造セクションのために機能します。これらのシステムは、頻繁な間隔でベアリングに比較的少量のグリースを給油します。グリースの量は通常5cc(0.15oz)未満ですが、頻度は通常1時間につき6から10回です。この頻繁なサイクルは、ベアリングを新しいグリースで充満したままにしつつ、古いグリースと汚染も排除します。

代替手段の1つは気/油システムであり、それは圧縮された空気を使用して分配管を介してベアリングに油の膜を通します。これらのシステムは継続的に動作し、新しい潤滑油を流しつつベアリングを浄化します。気/油システムは潤滑油の消費が大幅に削減されても動作可能です。気/油への適用には、ティムケンのエンジニアに相談してください。

スラブのサポートに関連するベアリングの位置は、高荷重と高温を低い回転速度と組み合わせます。これはベアリングのローラーと軌道面の間に潤滑膜を生成することにおいて難しい問題になります。3000cSt/15000SUSを超える潤滑油の粘性が必要になりますが、分配システムは最大約600cSt/2000SUSに制限されます。セグメントの位置にある高い粘性のベースオイルグリースは、継続的な二次冷却水噴霧にさらされることと固い異物によって汚染されるので、耐腐食性であるものを選択して、密閉を支援する必要があります。

あなたの利用例における適切な潤滑の実施方法についての詳細には、ティムケンの代理店にお問い合わせください。