Les roulements Timken répondent à de nombreux besoins
Pour les nombreux équipements industriels intégrant des roulements antifriction, les concepteurs sélectionnent des roulements répondant à des critères spécifiques. Pour certains, c’est la longévité qui prime ; pour d’autres, c’est la tolérance aux charges élevées ; d’autres, enfin, exigent une précision ou une rigidité extrême. Sur les machines-outils, les roulements doivent souvent réunir ces trois conditions.
Broches
Le degré de précision d’une machine-outil dépend de celui des roulements des broches. Selon l’application, on optera pour des roulements à billes de haute précision Timken® Fafnir® ou des roulements à rouleaux coniques.
Les roulements à géométrie personnalisée sont ceux qui offrent la vitesse de fonctionnement la plus élevée. Les roulements à rouleaux coniques, avec leur jeu axial réglable, constituent une solution répondant largement à la plupart des besoins de précision en matière de rotation et de rigidité. Le roulement Hydra-Rib est équipé d’une collerette dont la position est ajustée par un système de pression. Il peut s’ajuster pour une charge d’étalonnage optimale « à la volée » afin de compenser les variations de vitesse et de température.
Roulements à rouleaux croisés
Les roulements à rouleaux coniques de précision et les roulements à rouleaux croisés assurent le fonctionnement régulier, la rigidité et le positionnement exact des tables rotatives tout en résistant à des moments de renversement élevés. Les rouleaux à roulements coniques offrent des performances inégalées et permettent un usinage prolongé sans perte de précision.
Vis sphériques
Les roulements de support à vis sphérique sont largement utilisés dans les applications de commande de déplacement telles que le ponçage, le fraisage et l’usinage. Ils sont essentiels pour les tolérances les plus précises exigées par l’industrie des roulements à bille et pour optimiser la rigidité et l’exactitude du positionnement des outils.