La plupart du temps, la vitesse et la charge appliquées aux roulements des concasseurs à mâchoires sont moyennes. Cependant, dans certains cas, la charge augmente de manière importante lorsqu’un matériau difficile à concasser traverse la chambre. Dans cette situation difficile, la durée de vie des roulements est fortement affectée. C’est pour cela que Timken propose ses modèles de roulements à rouleaux sphériques robustes, YM et YMB. Ces roulements incluent des cages en laiton usinées renforcées, conçues pour résister aux conditions difficiles de charges avec chocs, entre autres.

Impacteurs

Les modèles classiques d’impacteurs horizontaux et verticaux utilisent des roulements à rouleaux sphériques, plus flexibles, pour faire face aux erreurs d’alignement. Cependant, il est possible de recourir à d’autres types de roulement susceptibles de résister à des vitesses de rotation élevées et à des charges variables. Dans le cas des impacteurs, les ingénieurs Timken suggèrent le recours à des paliers de battement renforcés, en fonte ou en acier coulé. Ces paliers permettent à l’appareil de faire face à l’effort de soulèvement. Ils sont conçus pour gérer les systèmes d’huile de circulation garantissant une lubrification et une température d’exploitation adéquates pour les roulements.

Concasseurs coniques

Les concasseurs coniques ont recours à une vaste gamme de roulements, spécialement conçus pour les besoins de chaque modèle. Le plus souvent, ils doivent résister à des charges lourdes et des vitesses moyennes. L’augmentation de la capacité de transport joue un rôle prépondérant, à cause des risques de charges avec chocs importantes. Timken propose une vaste gamme de roulements pour les concasseurs coniques. Certains modèles sont dotés de cages en laiton à usinage intégral, très durables.

Bandes de transport

La plupart du temps, les roulements des bandes de transport sont soumis à des charges et des vitesses moyennes. La fiabilité de ces roulements joue un rôle critique dans le maintien des performances d’une usine. Pour ce type d’applications, les ingénieurs Timken suggèrent des produits extrêmement fiables, comme les unités encastrées de roulements sphériques ou à billes Timken. S’il est nécessaire de protéger les roulements en cas de conditions d’exploitation extrêmes, des joints renforcés sont également disponibles.

Cribles vibrants

Dans un crible vibrant, les roulements sont soumis à des charges radiales, des températures et des vitesses de rotation très élevées. De plus, les environnements dans lesquels ils sont exploités présentent un niveau de contamination extrêmement important. C’est pour cela que Timken propose une gamme complète de roulements à rouleaux sphériques prévus pour ces applications rigoureuses, tout particulièrement les séries 23 et 33. La série de roulements 23 est plus courante, mais la série 33 garantit une capacité dynamique plus grande. Les roulements à rouleaux cylindriques dotés de cages massives en laiton représentent également une bonne option.